JPS62101411A - ゴムブツシユの製法 - Google Patents
ゴムブツシユの製法Info
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- JPS62101411A JPS62101411A JP24246285A JP24246285A JPS62101411A JP S62101411 A JPS62101411 A JP S62101411A JP 24246285 A JP24246285 A JP 24246285A JP 24246285 A JP24246285 A JP 24246285A JP S62101411 A JPS62101411 A JP S62101411A
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- rubber sleeve
- rubber
- resin
- fitting
- injection
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2621/00—Use of unspecified rubbers for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、自動車等の懸架装置、ステアリング装置等
において各種ロッドの連結部緩衝用として用いられるゴ
ムブツシュの製法に関するものである。
において各種ロッドの連結部緩衝用として用いられるゴ
ムブツシュの製法に関するものである。
一般に、ゴムブツシュは、内筒金具１の外周に外筒金具
を同心円状に配置し、両全具の間の間隙にスリーブ用ゴ
ムを注入し、加硫によりゴムスリーブ化して接着したの
ち、外筒金具に対して絞り加工を施して縮径するか、も
しくは内筒金具に対して拡管加工を施して拡径すること
により、上記ゴムスリーブを圧縮して（絞って）製造さ
れている。
を同心円状に配置し、両全具の間の間隙にスリーブ用ゴ
ムを注入し、加硫によりゴムスリーブ化して接着したの
ち、外筒金具に対して絞り加工を施して縮径するか、も
しくは内筒金具に対して拡管加工を施して拡径すること
により、上記ゴムスリーブを圧縮して（絞って）製造さ
れている。
しかしながら、上記のようにしてゴムブツシュを製造す
る場合には、あらかじめ内筒金具と外筒金具とを作り、
これを同心円状に配置してスリーブ用ゴムをその間に注
入し、加硫したのち絞り加工もしくは拡管加工するとい
うことが必要であり、製造工程が長くなり能率が悪いと
いう難点がある。また、内筒金具、外筒金具に代えて、
樹脂製内筒、樹脂製外筒を用いることも行われているが
、この場合には絞り、拡管加工ができないため、ゴムス
リーブの圧入が行われる。しかし、この場合にもゴムス
リーブの圧入という後工程が入るため、やはり製造工程
が長くなり能率が悪いという難点がある。
る場合には、あらかじめ内筒金具と外筒金具とを作り、
これを同心円状に配置してスリーブ用ゴムをその間に注
入し、加硫したのち絞り加工もしくは拡管加工するとい
うことが必要であり、製造工程が長くなり能率が悪いと
いう難点がある。また、内筒金具、外筒金具に代えて、
樹脂製内筒、樹脂製外筒を用いることも行われているが
、この場合には絞り、拡管加工ができないため、ゴムス
リーブの圧入が行われる。しかし、この場合にもゴムス
リーブの圧入という後工程が入るため、やはり製造工程
が長くなり能率が悪いという難点がある。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ゴ
ムブツシュを能率よく製造する方法の提供を目的とする
ものである。
ムブツシュを能率よく製造する方法の提供を目的とする
ものである。
上記の目的を達成するため、この発明のゴムブツシュの
製法は、筒状のゴムスリーブを金型内に入れ、上記ゴム
スリーブの周胴面に、射出圧力によってゴムスリーブが
圧縮されるよう樹脂製筒体を射出成形により形成すると
いう構成をとる。
製法は、筒状のゴムスリーブを金型内に入れ、上記ゴム
スリーブの周胴面に、射出圧力によってゴムスリーブが
圧縮されるよう樹脂製筒体を射出成形により形成すると
いう構成をとる。
すなわち、この発明は、従来のゴムブツシュ製造の技術
常識を打破し、従来の外筒金具に相当する外筒等を合成
樹脂の射出成形により形成し、上記外筒等の形成の際、
同時に射出成形時の圧力によってゴムスリーブを圧縮す
るというものであり、それによって工程数の低減を実現
でき、かつゴムスリーブ全体の圧縮状態の均一化および
ゴムブツシュの軽量化、耐腐食性向上効果を実現できる
のである。
常識を打破し、従来の外筒金具に相当する外筒等を合成
樹脂の射出成形により形成し、上記外筒等の形成の際、
同時に射出成形時の圧力によってゴムスリーブを圧縮す
るというものであり、それによって工程数の低減を実現
でき、かつゴムスリーブ全体の圧縮状態の均一化および
ゴムブツシュの軽量化、耐腐食性向上効果を実現できる
のである。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。
。
この発明は、例えば、つぎのようにしてゴムブツシュを
製造する。すなわち、内筒金具の外周に未加硫のスリー
ブ用ゴムを配置し、加硫成形することによりゴムスリー
ブ化する。これを第１図に示す。図において、１は内筒
金具、２はゴムスリーブである。つぎに、これを」二下
一対の治具に装備する。この治具は、第２図のように上
側の治具３および下側の治具４とからなり、それぞれそ
の相対峙する面に二段状凹部５，６を備えている。
製造する。すなわち、内筒金具の外周に未加硫のスリー
ブ用ゴムを配置し、加硫成形することによりゴムスリー
ブ化する。これを第１図に示す。図において、１は内筒
金具、２はゴムスリーブである。つぎに、これを」二下
一対の治具に装備する。この治具は、第２図のように上
側の治具３および下側の治具４とからなり、それぞれそ
の相対峙する面に二段状凹部５，６を備えている。
そして、上記ゴムスリーブ付内筒金具１の上部および下
部を、二段状凹部５．６の二段目の四部５ａ、６ａ内に
嵌挿し、ゴムスリーブ２の上面および下面を一段目の凹
部５ｂ、６ｂに対面させた状態で、ゴムスリーブ付内筒
金具１を装備するようになっている。この装備状態を第
３図に示す。つぎに、これを第４図に示すように左右二
つ割の金型７のキャビティ内に配挿する。この金型７は
、上記内筒金具１装備治具３．４を配挿した状態で、ゴ
ムスリーブ２の外周面に対応する部分が空隙部８となる
ように設定されており、この空隙部８にゲート９を経由
してランナ１０から熱可塑性樹脂組成物の溶融体が射出
成形により注入されるようになっている。上記注入樹脂
組成物は、ナイロン６６等の熱可塑性樹脂とガラス繊維
等の補強材との混合物からなっており、例えば、ナイロ
ン樹脂組成物の場合には、１０００ ｋｇ／鶴”の圧力
。
部を、二段状凹部５．６の二段目の四部５ａ、６ａ内に
嵌挿し、ゴムスリーブ２の上面および下面を一段目の凹
部５ｂ、６ｂに対面させた状態で、ゴムスリーブ付内筒
金具１を装備するようになっている。この装備状態を第
３図に示す。つぎに、これを第４図に示すように左右二
つ割の金型７のキャビティ内に配挿する。この金型７は
、上記内筒金具１装備治具３．４を配挿した状態で、ゴ
ムスリーブ２の外周面に対応する部分が空隙部８となる
ように設定されており、この空隙部８にゲート９を経由
してランナ１０から熱可塑性樹脂組成物の溶融体が射出
成形により注入されるようになっている。上記注入樹脂
組成物は、ナイロン６６等の熱可塑性樹脂とガラス繊維
等の補強材との混合物からなっており、例えば、ナイロ
ン樹脂組成物の場合には、１０００ ｋｇ／鶴”の圧力
。
温度２８０〜２９０℃前後、３０〜６０秒間の条件で射
出成形がなされる。この場合、上記のような高い射出圧
力によってゴムスリーブ２が内向きに圧縮され（縮径）
ると同時に、上記射出圧によって」−下にはみ出すゴム
スリーブ２の部分が治具３．４の凹部５ｂ、６ｂ内に入
りこみ、その状態で樹脂組成物が硬化して外筒化するた
め、目的とするゴムブツシュが形成される。なお、上記
ゴムスリーブ２の外周面の上下の部分は第５図に示すよ
うに外方向に張り出すフランジ部２ａに形成されており
、上記射出成形時において、ゴムスリーブ２全体が内方
向に圧縮されその上下にはみ出す部分が治具３，４の凹
部５ｂ、６ｂに入り込む際、前記空隙８と治具３．４の
凹部５ｂ、６ｂとが連通し射出樹脂が、治具３，４の凹
部５ｂ、６ｂ内に流れ込んでゴムスリーブ２の圧縮が充
分行われなくなるというような不都合を回避するように
なっている。これにより、」二記のような高い射出圧で
樹脂組成物を注入してもその圧力が全てゴムスリーブ２
の外周面に均一に加わってゴムスリーブ２が均一に内方
向に圧縮され、性能の良いゴムブツシュが得られるよう
になるのである。通常、上記のような樹脂組成物の注入
によりゴムスリーブ２は５〜１５％圧縮される。つぎに
、上記二つ割の金型７を開き、治具３． ４番取り外す
ことにより、第６図に示すような内筒金具１と、これの
外周に圧縮形成されたゴムスリーブ２と、樹脂性外筒１
１とからなるゴムブツシュが得られる［なお、ゴムスリ
ーブのフランジ部２ａは第７図に示すように、厚肉形状
にしてもよい。このようにすることにより、より強固な
射出圧力に耐え得るようになる。
出成形がなされる。この場合、上記のような高い射出圧
力によってゴムスリーブ２が内向きに圧縮され（縮径）
ると同時に、上記射出圧によって」−下にはみ出すゴム
スリーブ２の部分が治具３．４の凹部５ｂ、６ｂ内に入
りこみ、その状態で樹脂組成物が硬化して外筒化するた
め、目的とするゴムブツシュが形成される。なお、上記
ゴムスリーブ２の外周面の上下の部分は第５図に示すよ
うに外方向に張り出すフランジ部２ａに形成されており
、上記射出成形時において、ゴムスリーブ２全体が内方
向に圧縮されその上下にはみ出す部分が治具３，４の凹
部５ｂ、６ｂに入り込む際、前記空隙８と治具３．４の
凹部５ｂ、６ｂとが連通し射出樹脂が、治具３，４の凹
部５ｂ、６ｂ内に流れ込んでゴムスリーブ２の圧縮が充
分行われなくなるというような不都合を回避するように
なっている。これにより、」二記のような高い射出圧で
樹脂組成物を注入してもその圧力が全てゴムスリーブ２
の外周面に均一に加わってゴムスリーブ２が均一に内方
向に圧縮され、性能の良いゴムブツシュが得られるよう
になるのである。通常、上記のような樹脂組成物の注入
によりゴムスリーブ２は５〜１５％圧縮される。つぎに
、上記二つ割の金型７を開き、治具３． ４番取り外す
ことにより、第６図に示すような内筒金具１と、これの
外周に圧縮形成されたゴムスリーブ２と、樹脂性外筒１
１とからなるゴムブツシュが得られる［なお、ゴムスリ
ーブのフランジ部２ａは第７図に示すように、厚肉形状
にしてもよい。このようにすることにより、より強固な
射出圧力に耐え得るようになる。
第８図は他の実施例を示している。すなわち、この実施
例は、金属製筒状治具１に樹脂の注入口１ａを設けると
共に、その注入口１ａに対応するゴムスリーブ２の面に
樹脂注入用の四部２ｂを設け、かつゴムスリーブ２の外
周に外筒金具１２を装着している。そして、これを前記
と同様の治具３．４に装着して金型１３のキャビティ内
に入れ、樹脂射出ノズル（図示していない）を筒状治具
１内に挿入して、その外周部に設けられた注入口を筒状
治具１に設けられた注入口１ａに合致させ、その状態で
溶融樹脂組成物を前記と同様の条件で注入して、ゴムス
リーブ２の凹部２ｂ内に樹脂組成物を注入し、それによ
って、ゴムスリーブ２に圧縮を加えると同時に凹部２１
〕に樹脂製内筒体を形成するようにしている。その状態
を第９図に示す。第９図の状態では、射出圧により上下
にはみ出したゴムスリーブ２０部分が治具３，４の凹部
５ｂ、６ｂ内に入り込んでいる。つぎに、上記金型１３
を開くことにより、内側から絞り加工が施されたゴムブ
ツシュが得られる。
例は、金属製筒状治具１に樹脂の注入口１ａを設けると
共に、その注入口１ａに対応するゴムスリーブ２の面に
樹脂注入用の四部２ｂを設け、かつゴムスリーブ２の外
周に外筒金具１２を装着している。そして、これを前記
と同様の治具３．４に装着して金型１３のキャビティ内
に入れ、樹脂射出ノズル（図示していない）を筒状治具
１内に挿入して、その外周部に設けられた注入口を筒状
治具１に設けられた注入口１ａに合致させ、その状態で
溶融樹脂組成物を前記と同様の条件で注入して、ゴムス
リーブ２の凹部２ｂ内に樹脂組成物を注入し、それによ
って、ゴムスリーブ２に圧縮を加えると同時に凹部２１
〕に樹脂製内筒体を形成するようにしている。その状態
を第９図に示す。第９図の状態では、射出圧により上下
にはみ出したゴムスリーブ２０部分が治具３，４の凹部
５ｂ、６ｂ内に入り込んでいる。つぎに、上記金型１３
を開くことにより、内側から絞り加工が施されたゴムブ
ツシュが得られる。
なお、第８図に示す実施例では、外筒金具１２をゴムス
リーブ２の外周に形成して筒状治具１から樹脂を注入す
るようにしているが、外筒金具１２に代えて、第４図に
示すように、金型に空隙部８を設けて、そこに樹脂を注
入し、この注入樹脂で外筒を形成したのち、つぎに、上
記筒状治具１の注入口１ａから樹脂を注入してゴムスリ
ーブ２に設けられた四部２ｂ内に１Ｍ脂を注入し、絞り
加工を施すようにしてもよい。
リーブ２の外周に形成して筒状治具１から樹脂を注入す
るようにしているが、外筒金具１２に代えて、第４図に
示すように、金型に空隙部８を設けて、そこに樹脂を注
入し、この注入樹脂で外筒を形成したのち、つぎに、上
記筒状治具１の注入口１ａから樹脂を注入してゴムスリ
ーブ２に設けられた四部２ｂ内に１Ｍ脂を注入し、絞り
加工を施すようにしてもよい。
以」二のように、この発明は、筒状のゴムスリーブを金
型内に入れ、」―記ゴムスリーブの周胴面に、射出圧力
によってゴムスリーブが圧縮されるよう樹脂製筒体を射
出成形により形成するため、外筒体（内筒体）の形成と
ゴムスリーブの圧縮を同時に行うことができ、加工工数
の低減を実現でき、製造効率を大幅に向」二することが
できるようになる。そして、ゴムスリーブには注入樹脂
の圧力により均一に圧縮が施されるため、ゴムスリーブ
に偏肉が生じず、良好な性能のゴムブツシュが得られる
ようになる。そのうえ、この発明によれば、加硫ないし
は半加硫のゴムスリーブを用い、これに注入樹脂によっ
て圧縮を施すため、加硫によるゴムの収縮を吸収でき、
ゴムスリーブと樹脂の接合の耐久塵が極めて高くなると
いう効果も得られるようになる。
型内に入れ、」―記ゴムスリーブの周胴面に、射出圧力
によってゴムスリーブが圧縮されるよう樹脂製筒体を射
出成形により形成するため、外筒体（内筒体）の形成と
ゴムスリーブの圧縮を同時に行うことができ、加工工数
の低減を実現でき、製造効率を大幅に向」二することが
できるようになる。そして、ゴムスリーブには注入樹脂
の圧力により均一に圧縮が施されるため、ゴムスリーブ
に偏肉が生じず、良好な性能のゴムブツシュが得られる
ようになる。そのうえ、この発明によれば、加硫ないし
は半加硫のゴムスリーブを用い、これに注入樹脂によっ
て圧縮を施すため、加硫によるゴムの収縮を吸収でき、
ゴムスリーブと樹脂の接合の耐久塵が極めて高くなると
いう効果も得られるようになる。
第１図ないし第５図はこの発明の一実施例の製造説明図
、第６図はそれによって得られたゴムブツシュの断面図
、第７図はゴムスリーブの変形例の説明図、第８図およ
び第９図は他の実施例の説明図である。 １・・・内筒金具 ２・・・ゴムスリーブ ３，４・・
・治具 ７・・・金型 ８・・・空隙部 ９・・・ゲー
ト １０・・・ランナ 第２図 第３図 第４区 ４第８図 第７図 □−−１１−−□ 第９図
、第６図はそれによって得られたゴムブツシュの断面図
、第７図はゴムスリーブの変形例の説明図、第８図およ
び第９図は他の実施例の説明図である。 １・・・内筒金具 ２・・・ゴムスリーブ ３，４・・
・治具 ７・・・金型 ８・・・空隙部 ９・・・ゲー
ト １０・・・ランナ 第２図 第３図 第４区 ４第８図 第７図 □−−１１−−□ 第９図
Claims (2)
- （１）筒状のゴムスリーブを金型内に入れ、上記ゴムス
リーブの周胴面に、射出圧力によつてゴムスリーブが圧
縮されるよう樹脂製筒体を射出成形により形成しゴムブ
ッシュを得ることを特徴とするゴムブッシュの製法。 - （２）金型が、射出成形時の射出圧力によつて上下には
み出すゴムスリーブの部分を収容する収容部を備えてい
る特許請求の範囲第１項記載のゴムブッシュの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24246285A JPS62101411A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | ゴムブツシユの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24246285A JPS62101411A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | ゴムブツシユの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62101411A true JPS62101411A (ja) | 1987-05-11 |
| JPH0353092B2 JPH0353092B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=17089445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24246285A Granted JPS62101411A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | ゴムブツシユの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62101411A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006050716A1 (de) * | 2004-11-11 | 2006-05-18 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zur herstellung eines elastomeren lagers, danach hergestelltes buchsenlager und vorrichtung zur herstellung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS579933A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-19 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Hydraulic circuit for reduction of noise produced by construction machinery |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP24246285A patent/JPS62101411A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS579933A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-19 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Hydraulic circuit for reduction of noise produced by construction machinery |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006050716A1 (de) * | 2004-11-11 | 2006-05-18 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zur herstellung eines elastomeren lagers, danach hergestelltes buchsenlager und vorrichtung zur herstellung |
| JP2008519945A (ja) * | 2004-11-11 | 2008-06-12 | ツェットエフ フリードリヒスハーフェン アクチエンゲゼルシャフト | エラストマベアリングを製造するための方法ならびにこれにより製造されたスリーブベアリングならびに製造するための装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353092B2 (ja) | 1991-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |