JPS62102420A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS62102420A JPS62102420A JP60241274A JP24127485A JPS62102420A JP S62102420 A JPS62102420 A JP S62102420A JP 60241274 A JP60241274 A JP 60241274A JP 24127485 A JP24127485 A JP 24127485A JP S62102420 A JPS62102420 A JP S62102420A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- polyurethane resin
- magnetic
- thermoplastic polyurethane
- acid
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- Paints Or Removers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体に関するもので、さらに詳細には
磁性粉の分散性と磁性層の耐久性等の向上を目的とした
結合剤成分として特殊な構造を有する熱可塑性ポジウレ
タン樹脂に関するものであるＯ 近年磁気記録媒体の用途拡大とその高性能化の要望によ
り、要求性能も多種多様にわたっており、特に高密度化
と高速走行性かつ高温高湿条件Ｆでの長時間走行に耐え
うる磁性層を与える磁気記録媒体が要望されている。又
同時に省エネルギーの立場から磁気記録媒体の生産性向
上も大きなＳ題となっており、磁性産科を調合するに要
する時間を短縮すること、すなわち結合剤の磁性粉分散
性向上も強く要望されている。従来から、これらの緒特
性を満すべき種々の研究がなされているが分散性、耐久
性等の点で満足すべきものが得られていない。本発明者
らは熱可ｆｆｉ性ポリウレタン樹脂の優れた特性である
耐摩耗性等を損うことなく高温高湿条件下での劣化の少
ない、磁性粉分散性の良好な樹脂の研究を重ねた結果、
結合剤として、Ｏ１１基末端熱可塑性ポシウレクン樹Ｗ
Ｉ成分中に＼Ｎ−ζ＞−Ｒで示される第三級アミノ基含
有ジオ一ル（以下本発明の７ｉ）基含有ジオールと略す
）、２級又は３級ＯＨ基、及びＣ００Ｍ、１等の極性基
を導入することによりそれら緒特性の非常に優れた樹脂
が得られることを見出し本発明に至った。
磁性粉の分散性と磁性層の耐久性等の向上を目的とした
結合剤成分として特殊な構造を有する熱可塑性ポジウレ
タン樹脂に関するものであるＯ 近年磁気記録媒体の用途拡大とその高性能化の要望によ
り、要求性能も多種多様にわたっており、特に高密度化
と高速走行性かつ高温高湿条件Ｆでの長時間走行に耐え
うる磁性層を与える磁気記録媒体が要望されている。又
同時に省エネルギーの立場から磁気記録媒体の生産性向
上も大きなＳ題となっており、磁性産科を調合するに要
する時間を短縮すること、すなわち結合剤の磁性粉分散
性向上も強く要望されている。従来から、これらの緒特
性を満すべき種々の研究がなされているが分散性、耐久
性等の点で満足すべきものが得られていない。本発明者
らは熱可ｆｆｉ性ポリウレタン樹脂の優れた特性である
耐摩耗性等を損うことなく高温高湿条件下での劣化の少
ない、磁性粉分散性の良好な樹脂の研究を重ねた結果、
結合剤として、Ｏ１１基末端熱可塑性ポシウレクン樹Ｗ
Ｉ成分中に＼Ｎ−ζ＞−Ｒで示される第三級アミノ基含
有ジオ一ル（以下本発明の７ｉ）基含有ジオールと略す
）、２級又は３級ＯＨ基、及びＣ００Ｍ、１等の極性基
を導入することによりそれら緒特性の非常に優れた樹脂
が得られることを見出し本発明に至った。
即ち、本発明は、弗磁性支持体上に磁性粉と結−ルとジ
イソシアネートの反応により得られるウレタン結合を有
し且、２級又は３級ＯＨ基、及び／叉はｃＯＯＭ（Ｍは
アルカリ金属又は水素原子）基を分子の側鎖として有す
るＯＨ基基端端熱可塑性ポリウレタン樹脂、又は、これ
ら熱可塑性ポリウレタン樹脂とポリイソシアネート硬化
剤から成ることを特徴とする磁気記録媒体に関するもの
である。
イソシアネートの反応により得られるウレタン結合を有
し且、２級又は３級ＯＨ基、及び／叉はｃＯＯＭ（Ｍは
アルカリ金属又は水素原子）基を分子の側鎖として有す
るＯＨ基基端端熱可塑性ポリウレタン樹脂、又は、これ
ら熱可塑性ポリウレタン樹脂とポリイソシアネート硬化
剤から成ることを特徴とする磁気記録媒体に関するもの
である。
本樹脂は、分子中に本発明のアｌノ基含有ジオール、２
級又は３級ＯＨ基、Ｃ００Ｍ基等の極性基を特定範囲濃
度で存在せしめることにより、磁性粉との親和性が向上
し、分散性を改善できるだけではなく分散時間の大巾な
短縮も可能である。
級又は３級ＯＨ基、Ｃ００Ｍ基等の極性基を特定範囲濃
度で存在せしめることにより、磁性粉との親和性が向上
し、分散性を改善できるだけではなく分散時間の大巾な
短縮も可能である。
さらに又、ポリイソシアネートを硬化剤として用いた場
合、分子鎖中に導入された第三級７４ノ基が、ウレタン
反応の触媒としても作用し１両末端のＯＨ基又は側鎖の
ＯＩＩ基とインシアネー）＆の反応性も高まり、架橋性
が曳くなることにより耐摩耗性等の耐久性をも大巾に向
上させることがで鯉る。
合、分子鎖中に導入された第三級７４ノ基が、ウレタン
反応の触媒としても作用し１両末端のＯＨ基又は側鎖の
ＯＩＩ基とインシアネー）＆の反応性も高まり、架橋性
が曳くなることにより耐摩耗性等の耐久性をも大巾に向
上させることがで鯉る。
本発明のポリウレタン樹脂の分子量は５．０００〜ｓｏ
、ｏｏｏ好ましくは、１０．０００〜６０，０００が望
ましい。
、ｏｏｏ好ましくは、１０．０００〜６０，０００が望
ましい。
これより分子量が小さい場合は、強度が低く良い結合剤
となり得ない。又これより分子量が犬ぎいと粘度が高く
なり、良好な分散体が得られない。
となり得ない。又これより分子量が犬ぎいと粘度が高く
なり、良好な分散体が得られない。
本発明のポリウレタン樹脂は、該第三級アミ７基含有ジ
オールの他に、側鎖に２級又は３級ＯＨ基を有するポリ
オール、側鎖に−ＣＯＯＭ基を有するポリオール、並び
にそれらの側鎖を有さない線状ジオール等とジイソシア
ネートの組合せにより形成され、インシアネート基１０
Ｈ基のモル比は０．８〜１．０の範囲で反応させて得ら
れるものである。
オールの他に、側鎖に２級又は３級ＯＨ基を有するポリ
オール、側鎖に−ＣＯＯＭ基を有するポリオール、並び
にそれらの側鎖を有さない線状ジオール等とジイソシア
ネートの組合せにより形成され、インシアネート基１０
Ｈ基のモル比は０．８〜１．０の範囲で反応させて得ら
れるものである。
本発明に使用することのできる有機ジイソシアネートと
しては、２．４− ）リジンジイソシアネート（以下２
．４− Ｔ Ｉ） Ｉと略す）、２．６−トリＬ／７ジ
イソシアネート（以下２．６−ＴＤＩと略す）及びこれ
らの混合物、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（以下ＭＤＩと略す）％Ｉ）−フェニレンジイソシ
アネート、ｍ〜フェニレンジイソシアネート、１．５−
ナフチレンジイソシアネート、インホロンジインシアネ
ート（以下ＩＰＤＩと略ｔχヘキサメチレンジイソシア
ネート、リジンジイソシアネート、キシリレンジイソシ
アネート、水添ＭＤＩ、シフ−ヘキサンジインシアネー
ト等及びこれらの混合物が挙げられる。
しては、２．４− ）リジンジイソシアネート（以下２
．４− Ｔ Ｉ） Ｉと略す）、２．６−トリＬ／７ジ
イソシアネート（以下２．６−ＴＤＩと略す）及びこれ
らの混合物、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（以下ＭＤＩと略す）％Ｉ）−フェニレンジイソシ
アネート、ｍ〜フェニレンジイソシアネート、１．５−
ナフチレンジイソシアネート、インホロンジインシアネ
ート（以下ＩＰＤＩと略ｔχヘキサメチレンジイソシア
ネート、リジンジイソシアネート、キシリレンジイソシ
アネート、水添ＭＤＩ、シフ−ヘキサンジインシアネー
ト等及びこれらの混合物が挙げられる。
これらのうち２．４−ＴＤＩ、２．６−ＴＤＩ、ＭＤＩ
及びこれらの混合物が好適である。
及びこれらの混合物が好適である。
本発明に使用することのできる、一般式％式％
Ｒ１： ＣｍＨ，ｍ＋ １但しｍ−０〜６〕で示される
。
。
第三級７１ノ基を含有するジオール（本発明の７１）基
含有りオール）としては、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキ
シエチル）アニリン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒト２キシプ
ｐビルアニリン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル
）トルイジン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプμピル
）トルイジン等が挙げられる。
含有りオール）としては、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキ
シエチル）アニリン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒト２キシプ
ｐビルアニリン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル
）トルイジン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプμピル
）トルイジン等が挙げられる。
本発明に使用することのできる、２級又は３級ＯＨ基を
含有しかつ１級ＯＨ基を２個含有するポリオールとして
は、グリセリン、ｌ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ア
ミノー２−ブーパノール、２−メチルプロパン−１，２
，３−）ジオール、３−メチルペンタン−１，３，５−
トνオール、１．２．６−ヘキサントリオール、及び上
記のエチレンオキサイド１〜１０モル付加物等が挙げら
れる。
含有しかつ１級ＯＨ基を２個含有するポリオールとして
は、グリセリン、ｌ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ア
ミノー２−ブーパノール、２−メチルプロパン−１，２
，３−）ジオール、３−メチルペンタン−１，３，５−
トνオール、１．２．６−ヘキサントリオール、及び上
記のエチレンオキサイド１〜１０モル付加物等が挙げら
れる。
本発明で導入される３級ＣＯＯＭ（Ｍはアルカリ金属又
は水素）基含有ジオールとしては、ジメチロールプロピ
オン酸（以下ｌ）へ４ＰＡと略す）又はそのＮａ塩及び
１） Ｍ Ｐ Ａとコハク酸、マレイン酸、アジピン酸
、グルタル酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸
、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸
、ヘキサヒト−テレフタル酸、へ中サヒドーイソフタル
酸等の二塩基酸との反応により得られるポリエステルジ
オール類が挙げられる。
は水素）基含有ジオールとしては、ジメチロールプロピ
オン酸（以下ｌ）へ４ＰＡと略す）又はそのＮａ塩及び
１） Ｍ Ｐ Ａとコハク酸、マレイン酸、アジピン酸
、グルタル酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸
、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸
、ヘキサヒト−テレフタル酸、へ中サヒドーイソフタル
酸等の二塩基酸との反応により得られるポリエステルジ
オール類が挙げられる。
本発明に１吏用することのできる本発明の７ミノ基含有
ジオール及び２級又は３級ＯＨ基、側鎖３級ｃＯＯＭ基
を含有しない線状のジオールとしては、末端水酸基を有
する分子量５００〜６０００のポリエーテルポリオール
、ポリエステルポリオール及び低分子量グリコールが挙
げられる。ポリエーテルポリオールとしては、例えばポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール等が挙げられる。
ジオール及び２級又は３級ＯＨ基、側鎖３級ｃＯＯＭ基
を含有しない線状のジオールとしては、末端水酸基を有
する分子量５００〜６０００のポリエーテルポリオール
、ポリエステルポリオール及び低分子量グリコールが挙
げられる。ポリエーテルポリオールとしては、例えばポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール等が挙げられる。
また、ポリエステルポリオールとしては、エチレングリ
コール、１．２−プロピレングリコール、２゜３−ブチ
レングリコール、１．４−ブチレングリコール、２．２
−ジメチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレング
リコール、１．５−ペンタメチレングリコール、１．６
−へキサメチレングリコール、３−メチル−１，５−ヘ
ンタンジオール、シクロヘキサ・ソー１．４−ジオール
、シクーヘΦサンー１．４−ジメタツール等のグリコー
ル類の単独あるいはこれらの混合物とコハク酸、マレイ
ン酸、７ジビン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スペリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、ヘキサヒト−テレフタル酸、ヘキサ
ヒドロイソフタル酸等の二塩基酸、及びこれらの酸エス
テル、酸ハライドと重縮合することによって得られるも
のが挙げられる。さらに、６−カプロラクトンなどのラ
クトン類と上記グリコール類の存在下で開環付加重合し
たポリカプロラクトンジオール類が挙げられる。
コール、１．２−プロピレングリコール、２゜３−ブチ
レングリコール、１．４−ブチレングリコール、２．２
−ジメチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレング
リコール、１．５−ペンタメチレングリコール、１．６
−へキサメチレングリコール、３−メチル−１，５−ヘ
ンタンジオール、シクロヘキサ・ソー１．４−ジオール
、シクーヘΦサンー１．４−ジメタツール等のグリコー
ル類の単独あるいはこれらの混合物とコハク酸、マレイ
ン酸、７ジビン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スペリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、ヘキサヒト−テレフタル酸、ヘキサ
ヒドロイソフタル酸等の二塩基酸、及びこれらの酸エス
テル、酸ハライドと重縮合することによって得られるも
のが挙げられる。さらに、６−カプロラクトンなどのラ
クトン類と上記グリコール類の存在下で開環付加重合し
たポリカプロラクトンジオール類が挙げられる。
低分子量グリコールとしては、前記ポリエステル類の製
造に際して使用される上記グリコール類の単独及び混合
物を用いることができる。さらにビスフェノールＡ、ハ
イドμキノンにエチレンオキサイド、プロピレンオキサ
イド、ブチレンオキサイド等を２〜４モル付加したジオ
ール類が挙げられる。
造に際して使用される上記グリコール類の単独及び混合
物を用いることができる。さらにビスフェノールＡ、ハ
イドμキノンにエチレンオキサイド、プロピレンオキサ
イド、ブチレンオキサイド等を２〜４モル付加したジオ
ール類が挙げられる。
また必要に応じて反応に際し、触媒として有機金属化合
物、例えば、ジプチル錫ジラウレート、あるいは三級ア
ミン例えば、Ｎ−メチルモルフォリン、トリエチルアミ
ン等を添加しても良い。又樹脂の安定性等を増すために
、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤等を添加
してもよい。
物、例えば、ジプチル錫ジラウレート、あるいは三級ア
ミン例えば、Ｎ−メチルモルフォリン、トリエチルアミ
ン等を添加しても良い。又樹脂の安定性等を増すために
、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤等を添加
してもよい。
さらに又、上記熱可塑性ポリウレタン樹脂を縣造するに
あたっては、従来の公知の方法をとることができ、所望
により触媒の存在下で反応剤を十分に混合後、反応混合
物を平板もしくは平らな面上へ流して加熱１−１次いで
冷却後破砕する方法、反応混合物を押出機へ注入する方
法及びジメチル小ルムアＺド、トルエン、キシレン、ベ
ンゼン、ジオキサン、シフ−ヘキサン、メチルエチルゲ
トン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル等の単独または混合溶剤系の有機溶媒中で反応させる
溶液反応法の通常の製造法を用いることができる。
あたっては、従来の公知の方法をとることができ、所望
により触媒の存在下で反応剤を十分に混合後、反応混合
物を平板もしくは平らな面上へ流して加熱１−１次いで
冷却後破砕する方法、反応混合物を押出機へ注入する方
法及びジメチル小ルムアＺド、トルエン、キシレン、ベ
ンゼン、ジオキサン、シフ−ヘキサン、メチルエチルゲ
トン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル等の単独または混合溶剤系の有機溶媒中で反応させる
溶液反応法の通常の製造法を用いることができる。
本発明の方法により得られた熱１ＴＷｉ性ポリウレタン
樹脂の分子鎖中に存在する、 本発明の７ミノ基含有ジオール、２級又は３級ＯＨ基、
及びＣ００Ｍ基の効果と各濃度の好ましい範囲は、本発
明のア主ノ基含有ジオールは、生成する熱可塑性ポリウ
レタン樹脂のガラス転移点を高める効果、並びに側ｄＯ
Ｈ基、末端ＯＨ基及び必要に応じて混合して使用される
、ニトロセルロース、塩ビー酢ビービニルアルコール共
重合体、ポリビニルブチラール等の反応基（ＯＨ基）と
硬化剤として用いられるインシアネート基との反応性を
高める触媒作用を有する効果があり、２級又は３級ＯＨ
基、３級Ｃ００Ｍ基は硬化剤との反応による架橋生成に
よって耐久性、耐溶剤性を向上させる効果、並びにこれ
ら親水性極性基含有によリ、磁性粉に結合剤が吸着し磁
性粉との親和性が向−Ｌし、分散性が高まる効果が考え
られる。
樹脂の分子鎖中に存在する、 本発明の７ミノ基含有ジオール、２級又は３級ＯＨ基、
及びＣ００Ｍ基の効果と各濃度の好ましい範囲は、本発
明のア主ノ基含有ジオールは、生成する熱可塑性ポリウ
レタン樹脂のガラス転移点を高める効果、並びに側ｄＯ
Ｈ基、末端ＯＨ基及び必要に応じて混合して使用される
、ニトロセルロース、塩ビー酢ビービニルアルコール共
重合体、ポリビニルブチラール等の反応基（ＯＨ基）と
硬化剤として用いられるインシアネート基との反応性を
高める触媒作用を有する効果があり、２級又は３級ＯＨ
基、３級Ｃ００Ｍ基は硬化剤との反応による架橋生成に
よって耐久性、耐溶剤性を向上させる効果、並びにこれ
ら親水性極性基含有によリ、磁性粉に結合剤が吸着し磁
性粉との親和性が向−Ｌし、分散性が高まる効果が考え
られる。
本発明の７１ノ基含有ジオールの適正濃度は０、１０〜
５．０ ｍｍｏ ｌ／ｇ、好ましくは０．５〜２．０
ｍｒｎｏ １／ｇである。０１ｏ ｍｍｏｌ／ｇ未満で
はガラス転移点な高める効果及びウレタン化触媒効果が
小さく、逆にｓ、 ｏ ｍｍｏｌ／ｇより大きくなると
ベンゼン核濃度が大となってウレタン樹脂の特徴である
柔軟性が失なわれ、耐摩耗性、耐久性の点で劣るように
なる。
５．０ ｍｍｏ ｌ／ｇ、好ましくは０．５〜２．０
ｍｒｎｏ １／ｇである。０１ｏ ｍｍｏｌ／ｇ未満で
はガラス転移点な高める効果及びウレタン化触媒効果が
小さく、逆にｓ、 ｏ ｍｍｏｌ／ｇより大きくなると
ベンゼン核濃度が大となってウレタン樹脂の特徴である
柔軟性が失なわれ、耐摩耗性、耐久性の点で劣るように
なる。
−に又驚くべきことに通常のポリウレタン樹脂骨格の場
合ウレタン基濃度を高めて樹脂の硬度を−［−げると、
メチルエチルケトン、酢酸エチル、シクロヘキサノン等
に溶解が困難となるが、本発明の７ミノ基含有ジオール
を鎖延長剤として用いてウレタン基濃度を高めた場合は
、これらの溶剤に対して溶解性が向−トする。
合ウレタン基濃度を高めて樹脂の硬度を−［−げると、
メチルエチルケトン、酢酸エチル、シクロヘキサノン等
に溶解が困難となるが、本発明の７ミノ基含有ジオール
を鎖延長剤として用いてウレタン基濃度を高めた場合は
、これらの溶剤に対して溶解性が向−トする。
又、メチルイソブチルゲトンには、通常のポリウレタン
樹脂は溶解しにくいが本発明のアミノ基含有ジオール構
造を導入したウレタン樹脂は容易に溶解することは注目
すべぎことである。
樹脂は溶解しにくいが本発明のアミノ基含有ジオール構
造を導入したウレタン樹脂は容易に溶解することは注目
すべぎことである。
２級又は３級ＯＨ基、３級ＣＯＯＭ基の適正濃度はこれ
ら親水性極性基のトータル濃度として０、０１〜１．０
ｍｍｌ／ｇであり、好ましくは（１１Ｍ ０１１基と
して０．１０〜０．５０ ｍｍｌ／ｇ、 Ｃ００Ｍ基
として０．０１〜０．５０ ｍｍｌ／ｇ であるｏ
Ｏ，（１１ｍｍｏｌ／ｇ未満であると分散性向−Ｈに効
果がなく、各極性基適正濃度以−Ｌであると磁性塗料が
凝集しやすくなり適当でない。
ら親水性極性基のトータル濃度として０、０１〜１．０
ｍｍｌ／ｇであり、好ましくは（１１Ｍ ０１１基と
して０．１０〜０．５０ ｍｍｌ／ｇ、 Ｃ００Ｍ基
として０．０１〜０．５０ ｍｍｌ／ｇ であるｏ
Ｏ，（１１ｍｍｏｌ／ｇ未満であると分散性向−Ｈに効
果がなく、各極性基適正濃度以−Ｌであると磁性塗料が
凝集しやすくなり適当でない。
また、硬化剤を用いる場合は、上記熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂に対して３〜５０重ｔ％加えることにより、より
磁性層の機械的強度耐摩耗性、耐熱性、耐溶剤性及び基
材との密着性を大【１］に向上させることができる。
ン樹脂に対して３〜５０重ｔ％加えることにより、より
磁性層の機械的強度耐摩耗性、耐熱性、耐溶剤性及び基
材との密着性を大【１］に向上させることができる。
なお、曲記結合剤中に、必要ならば磁気記録媒体の結合
剤成分として通常用いられている熱可塑性ポリウレタン
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素糸樹
脂、ポリビニルブチラール系樹脂、熱可塑性ポリエステ
ル樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル系共重合体、
エポキシ樹脂及びフェノキシ樹脂等の市販品をそのまま
併用することによって磁性粉の分散性、磁性層表面の平
ｆ！＃性の改善等に使用することもで剖る。
剤成分として通常用いられている熱可塑性ポリウレタン
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素糸樹
脂、ポリビニルブチラール系樹脂、熱可塑性ポリエステ
ル樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル系共重合体、
エポキシ樹脂及びフェノキシ樹脂等の市販品をそのまま
併用することによって磁性粉の分散性、磁性層表面の平
ｆ！＃性の改善等に使用することもで剖る。
又他の親水性極性基例えば、エーテル基（−０−）、ス
ルフオン酸ソーダ基（５Ｏ４Ｎａ）、エポキシ基、合物
、塩化ビニル系共重合体、エポキシ樹脂系樹脂を併用し
てもよい。
ルフオン酸ソーダ基（５Ｏ４Ｎａ）、エポキシ基、合物
、塩化ビニル系共重合体、エポキシ樹脂系樹脂を併用し
てもよい。
このようにして得られた結合剤に磁性粉末を分散ｌ２、
有機溶剤に溶解して非磁性支持体上に塗布することによ
り磁性層が形成される。
有機溶剤に溶解して非磁性支持体上に塗布することによ
り磁性層が形成される。
さらに上記磁性層には、前記の結合剤、磁性粉の他に添
加剤として分散剤、潤滑剤、研贋剤、帯電防止剤、防錆
剤等が加えられてもよい。
加剤として分散剤、潤滑剤、研贋剤、帯電防止剤、防錆
剤等が加えられてもよい。
尚、硬化剤として用いられるポリイソシアネート化合物
としては、例えばコロネートＬ１コーネ−トＨＬ、コロ
ネートＥＨ，コロネート２０３０、−ロネート３０３０
、コロネート４０４８、＝ロネート４１９０、コロネー
）４１９２（いずれも日本ポリウレタン工業＠）等であ
ればいずれも使用できる。
としては、例えばコロネートＬ１コーネ−トＨＬ、コロ
ネートＥＨ，コロネート２０３０、−ロネート３０３０
、コロネート４０４８、＝ロネート４１９０、コロネー
）４１９２（いずれも日本ポリウレタン工業＠）等であ
ればいずれも使用できる。
本発明による結合剤を用いることにより、磁性粉の分散
性が向上し、磁性塗料の調合時間を短縮することができ
るとともに、耐久性、耐摩耗性、耐溶剤性、密着性等を
改善することかできる。
性が向上し、磁性塗料の調合時間を短縮することができ
るとともに、耐久性、耐摩耗性、耐溶剤性、密着性等を
改善することかできる。
更に本発明の熱可塑性ポリウレタン樹脂は、フィルムラ
ミネート用接着剤、インキバインダー、プラスチック等
の表面処理剤、その他の接着剤、コーティング剤として
応用することがでとる。
ミネート用接着剤、インキバインダー、プラスチック等
の表面処理剤、その他の接着剤、コーティング剤として
応用することがでとる。
次に本発明を実施例によって更に詳細に説明する。
樹脂の合成
実施例、１ ゛
攪拌用プロベラ、温度計及びコンデンサーを設置した加
熱及び冷却装置を付属した５１の反応容器に分子量６０
０のポリブチレンアジペート（以下ＰＢＡと略す）６０
０ｇ％ ｌ５ＯＮＯＬＣ−１００［化成アンプジ日ン社
製、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシブービル）アニリン
］ ４１８ｇ、１．４−ブチレングリコール（以下１．
４８Ｇと略す）２７ ｇ、Ｉ）ＭＰＡ １０ ｇ、 コ
ａ＊−）Ｔ−１００（日本ｄ（１１ウｖタ７工９１製、
ＴＤＩ）５８２ｇ及びメチルエチルケトン（以下Ｍ Ｅ
Ｋと略す）３０４０ｇ、触媒としてジブチルチンジラ
ウレート（以下ＤＢＴｌ）Ｌと略す） ０．４ ｇを仕
込み、反応温度７５〜８０℃で５時間反応ぜしめた後、
冷却し均一透明なポリウレタン溶液を得た。
熱及び冷却装置を付属した５１の反応容器に分子量６０
０のポリブチレンアジペート（以下ＰＢＡと略す）６０
０ｇ％ ｌ５ＯＮＯＬＣ−１００［化成アンプジ日ン社
製、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシブービル）アニリン
］ ４１８ｇ、１．４−ブチレングリコール（以下１．
４８Ｇと略す）２７ ｇ、Ｉ）ＭＰＡ １０ ｇ、 コ
ａ＊−）Ｔ−１００（日本ｄ（１１ウｖタ７工９１製、
ＴＤＩ）５８２ｇ及びメチルエチルケトン（以下Ｍ Ｅ
Ｋと略す）３０４０ｇ、触媒としてジブチルチンジラ
ウレート（以下ＤＢＴｌ）Ｌと略す） ０．４ ｇを仕
込み、反応温度７５〜８０℃で５時間反応ぜしめた後、
冷却し均一透明なポリウレタン溶液を得た。
得られた溶液は下記の通り
固形分 ３５％、粘度５０００ ｃｐ／２５’Ｃ数平均
分子１ｉｔ（ＧＰＣによる。以下同じ）４．３刀 ’＞Ｎ−Ｑ−基、Ｃ０ＯＨ基の濃度（計算値。以下同じ
）Ｃ）Ｎ−Ｇ〕＝１．２２ｍｍｏｌ／ｇ、（ＣＯＯＨ：
］ ＝０、０４ ６ ｍｍｏｌ／ｇ 実施例、２ 実施例、１と同様の装置及び反応条件で、分子ｔ １０
００のＰＢＡ ７００ｇ、ｌ５ＯＮＯＬＣ−１００２９
２、６ｇ、 １．４８Ｇ １８．９ｇ、 ＤＭＰＡ １
１．３ｇ。
分子１ｉｔ（ＧＰＣによる。以下同じ）４．３刀 ’＞Ｎ−Ｑ−基、Ｃ０ＯＨ基の濃度（計算値。以下同じ
）Ｃ）Ｎ−Ｇ〕＝１．２２ｍｍｏｌ／ｇ、（ＣＯＯＨ：
］ ＝０、０４ ６ ｍｍｏｌ／ｇ 実施例、２ 実施例、１と同様の装置及び反応条件で、分子ｔ １０
００のＰＢＡ ７００ｇ、ｌ５ＯＮＯＬＣ−１００２９
２、６ｇ、 １．４８Ｇ １８．９ｇ、 ＤＭＰＡ １
１．３ｇ。
ＭＤＩ５９９．０ｇ及びＭＥＫ３０１０ｇ、触媒とｔ７
てＤＢＴＤＬｏ、３ｇを仕込み反応せしめて均一透明な
ポリウレタン溶液を得た。
てＤＢＴＤＬｏ、３ｇを仕込み反応せしめて均一透明な
ポリウレタン溶液を得た。
得られた溶液は下記の通り
固形分３５％、粘度７０００ ｃｐ／２５℃数平均分千
ｍ４．０万 ［）Ｎ−０−］ ＝ ｏ、 ｓ ａ ｍｍｏ １／ｇ、
ＣＣ００Ｈ） ＝ ０．０ ｓｍｍｏｌ／ｇ実施例、３ 実施例 １と同様の装置及反応条件で、分子量２０００
のポリプロラクトンジオール８００ｇ。
ｍ４．０万 ［）Ｎ−０−］ ＝ ｏ、 ｓ ａ ｍｍｏ １／ｇ、
ＣＣ００Ｈ） ＝ ０．０ ｓｍｍｏｌ／ｇ実施例、３ 実施例 １と同様の装置及反応条件で、分子量２０００
のポリプロラクトンジオール８００ｇ。
ネオペンチルグリ＝＋ −ル４１．６ ｇ、 Ｉ ５Ｏ
ＮＯＬ Ｃ−１００２５１ｇ、：３−メチルペンタン−
１，３，５−トリオール２５．８ｇ、コロネー）Ｔ−８
０（日本ポリウレタン工業［、ＴＤＩ）３７２ｇ及びＭ
ＥＫ１３９０ｇと）ル、ｚ７１３９０ｇを仕込み反応せ
しめて均一透明なポリウレタン溶液を得た。
ＮＯＬ Ｃ−１００２５１ｇ、：３−メチルペンタン−
１，３，５−トリオール２５．８ｇ、コロネー）Ｔ−８
０（日本ポリウレタン工業［、ＴＤＩ）３７２ｇ及びＭ
ＥＫ１３９０ｇと）ル、ｚ７１３９０ｇを仕込み反応せ
しめて均一透明なポリウレタン溶液を得た。
得られた溶液は下記の通り
固形分３５％、粘度３０００ ｃｐ／２５℃数平均分子
量 ３．０万 Ｃ＞Ｎ−Ｃ−〕＝ ０．８０ｍｍｏｌ／ｇ。
量 ３．０万 Ｃ＞Ｎ−Ｃ−〕＝ ０．８０ｍｍｏｌ／ｇ。
〔側＆Ａ ＯＨ） ＝ ｏ、 １ａ ｍｍｏｌ／ｇ実施
例、４ 実施例、２におけるＤＭＰＡのＣ０ＯＨ基を苛性ソーダ
で中和したＤＭＰＡのＮａ塩１．３．１ｇを用いた以外
は実施例、２と同じ条件で反応せしめて均一透明なポリ
ウレタン溶液を得た。
例、４ 実施例、２におけるＤＭＰＡのＣ０ＯＨ基を苛性ソーダ
で中和したＤＭＰＡのＮａ塩１．３．１ｇを用いた以外
は実施例、２と同じ条件で反応せしめて均一透明なポリ
ウレタン溶液を得た。
得られた溶液は下記の通り
固形分３５％、粘度９０００ ｃｐ／２５０数平均分子
量 ４，２万 （＞Ｎ−Ｑ−） ＝ ０． ｓ ６ ｍｍｏｌ／ｇ ％
（ＣＯＯＮａ ）′＝ ０．０５ｍｍｏｌ／ｇ実施例、
５ 実施例、１と同様の装置と反応条件で、分子量２０００
のポリヘキサンアジペー）（以下Ｐ＋■Ａと略ｔ）ｔモ
ル、！＝ＤＭＰＡ１モルのエステル交換反応で得られる
側鎖に３級Ｃ０ＯＨを含有するポリエステルジオール（
ＯＨ価＝１０５．２、酸価：５２．６）１００ｇと分子
量１０００のＰＨＡ６００ｇ％Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒト
−キシエチル）アニソ７２５０ｇ、Ｉ Ｐｒ）１２２５
．６ｇ１ＭＤＩ２５４、０ ｇ及びＭＥＫ２６５５ｇを
仕込み反応せしめて均一透明なポリウレタンｍ液を得た
。
量 ４，２万 （＞Ｎ−Ｑ−） ＝ ０． ｓ ６ ｍｍｏｌ／ｇ ％
（ＣＯＯＮａ ）′＝ ０．０５ｍｍｏｌ／ｇ実施例、
５ 実施例、１と同様の装置と反応条件で、分子量２０００
のポリヘキサンアジペー）（以下Ｐ＋■Ａと略ｔ）ｔモ
ル、！＝ＤＭＰＡ１モルのエステル交換反応で得られる
側鎖に３級Ｃ０ＯＨを含有するポリエステルジオール（
ＯＨ価＝１０５．２、酸価：５２．６）１００ｇと分子
量１０００のＰＨＡ６００ｇ％Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒト
−キシエチル）アニソ７２５０ｇ、Ｉ Ｐｒ）１２２５
．６ｇ１ＭＤＩ２５４、０ ｇ及びＭＥＫ２６５５ｇを
仕込み反応せしめて均一透明なポリウレタンｍ液を得た
。
得られた溶液は下記の通り
固形分３５％、粘度ａ ｏ ｏ ＯＣｐ／２５℃数平均
分子数平均分子力 （）Ｎ−Ｑ−） ＝ ｏ、 ８４ ｍｍｏｌ／ｇ −（
Ｃ００Ｈ） ＝ ０．０６６ｍｍｏｌ／ｇ実施例６〜１
０ 実施例５における側＠ Ｃ０ＯＨ基を含有するポリエス
テルジオール、分子ｊｌｌｏ００のＰ ＨＡ及びＮ、Ｎ
−ビス（２−ヒト−キシエチル）アニリンの比率をかえ
てポリウレタン樹脂中のＣ００Ｈ基濃度と＞Ｎ−Ｃ＞−
基の濃度を変化させ、反応せしめて均一透明なポリウレ
タン溶液を得た。（実施例、６〜１０） 各実施例におけるＣ０ＯＨ基と＞Ｎｏ−基の濃度（ｍｍ
ｏｌ／ｇ ） は下記の通りＣ０ＯＨＮ−Ｑ 実施例、６ ０．０１ ０，８４ 実施例、７ ０．０７ １．３０ ８ ０．１０ ０．８０９０．１０
１．７０ １０ ０．３０ ０．８０実施倒、１１ 実施例、１と同様の装置と反応条件で、分子量２０００
のポリカプロラクトンジオール１０００ｇ１ネオペンチ
ルグリコｉ’ ５２ ｇｓ ｌ５ＯＮＯＬＣ−１００
３１３ｇ、３−メチルペンタン−１゜３．５ トリ＊−
ル３２．２ｇ、：２Ｒネー）Ｔ−８０４７３ｇ及びトル
エン１７３０ｇとＭＥＫ １７４０ｇを仕込＾反応せし
めて均一透明なポリウレタン溶液を得た。
分子数平均分子力 （）Ｎ−Ｑ−） ＝ ｏ、 ８４ ｍｍｏｌ／ｇ −（
Ｃ００Ｈ） ＝ ０．０６６ｍｍｏｌ／ｇ実施例６〜１
０ 実施例５における側＠ Ｃ０ＯＨ基を含有するポリエス
テルジオール、分子ｊｌｌｏ００のＰ ＨＡ及びＮ、Ｎ
−ビス（２−ヒト−キシエチル）アニリンの比率をかえ
てポリウレタン樹脂中のＣ００Ｈ基濃度と＞Ｎ−Ｃ＞−
基の濃度を変化させ、反応せしめて均一透明なポリウレ
タン溶液を得た。（実施例、６〜１０） 各実施例におけるＣ０ＯＨ基と＞Ｎｏ−基の濃度（ｍｍ
ｏｌ／ｇ ） は下記の通りＣ０ＯＨＮ−Ｑ 実施例、６ ０．０１ ０，８４ 実施例、７ ０．０７ １．３０ ８ ０．１０ ０．８０９０．１０
１．７０ １０ ０．３０ ０．８０実施倒、１１ 実施例、１と同様の装置と反応条件で、分子量２０００
のポリカプロラクトンジオール１０００ｇ１ネオペンチ
ルグリコｉ’ ５２ ｇｓ ｌ５ＯＮＯＬＣ−１００
３１３ｇ、３−メチルペンタン−１゜３．５ トリ＊−
ル３２．２ｇ、：２Ｒネー）Ｔ−８０４７３ｇ及びトル
エン１７３０ｇとＭＥＫ １７４０ｇを仕込＾反応せし
めて均一透明なポリウレタン溶液を得た。
得られた溶液は下記の通り
固形分３５％、粘度２５００ ｃｐ／２５℃数平均分子
量 ３，２万 （＞Ｎ−＜ＩΣ） ＝ ｏ、 ａ ｏ ｔ ｍｍｏｌ／
ｇ １〔側鎖ＯＨ） ＝ ０．１２９ｍｍｏｌ／ｇ実施
例１２．１３ 実施例、１１の３−メチルペンタン１．３．５ トリオ
ールの比率を変え、実施例、１２は側鎖ＯＨ濃度０．２
０ ｍｍｏｌ／ｇ ｓ実施例、１３は側ｆＩ４０Ｈ濃度
０．０５ ｍｍｏｌ／ｇの溶液を得た。
量 ３，２万 （＞Ｎ−＜ＩΣ） ＝ ｏ、 ａ ｏ ｔ ｍｍｏｌ／
ｇ １〔側鎖ＯＨ） ＝ ０．１２９ｍｍｏｌ／ｇ実施
例１２．１３ 実施例、１１の３−メチルペンタン１．３．５ トリオ
ールの比率を変え、実施例、１２は側鎖ＯＨ濃度０．２
０ ｍｍｏｌ／ｇ ｓ実施例、１３は側ｆＩ４０Ｈ濃度
０．０５ ｍｍｏｌ／ｇの溶液を得た。
比較例、１
実施例、２におけるｌ５ＯＮＯＬＣ−１００を除いて、
１．４８Ｇ１４ｆ１ｇにした以外は同じ条件で＞Ｎ−ζ
〉−基のないポリウレタン溶液を得た。
１．４８Ｇ１４ｆ１ｇにした以外は同じ条件で＞Ｎ−ζ
〉−基のないポリウレタン溶液を得た。
この樹脂はＭ Ｅ Ｋには不溶で合成できず、 ＭＥＫ
／シクロヘキサノン＝ １／１ （ＩｉｊＨｔ）溶液ト
してもチタン性を有する溶液であった。
／シクロヘキサノン＝ １／１ （ＩｉｊＨｔ）溶液ト
してもチタン性を有する溶液であった。
得られた溶液は下記の通り
ｔＲ１ｆｊ分 ３５％（ＭＥＫ／シクロヘキサン−済
）粘 度 ３万（チタン性あＱ） 数平均分子量 ３．５万 （＞Ｎ−◇−〕＝０、ＣＣ００ｔＩ）＝（１，０５ｍｍ
ｏ＋４ｍｍ側、２ 実Ｍ（Ｍｌ、１１における３−メチルペンタン−１，３
，５）ジオールのかわりに１．４ Ｂ Ｇ ２１．６
ｇとして１ｉｌＩＩ鎖ＯＨ基のないポリウレタン溶液を
得た。
）粘 度 ３万（チタン性あＱ） 数平均分子量 ３．５万 （＞Ｎ−◇−〕＝０、ＣＣ００ｔＩ）＝（１，０５ｍｍ
ｏ＋４ｍｍ側、２ 実Ｍ（Ｍｌ、１１における３−メチルペンタン−１，３
，５）ジオールのかわりに１．４ Ｂ Ｇ ２１．６
ｇとして１ｉｌＩＩ鎖ＯＨ基のないポリウレタン溶液を
得た。
得られた溶液は下記の通り
固形分３５％、粘度６０００ ｃｐ／２５℃数平均分子
量 ４． Ｏ万 （）Ｎ−＜Ｉさ：］ ＝ ０．８７ ｍｍｏ １／ｇ（
側鎖０Ｈ）＝０ 比較例、３ 実施例、５における側鎖Ｃ０ＯＨ基を含有するポリエス
テルジオールの代りにＰ ＨＡ （分子量１０００ ）
のみを使用し、他は実施例、５と同じ条件で反応せしめ
て均一透明なポリウレタン溶液を得た。
量 ４． Ｏ万 （）Ｎ−＜Ｉさ：］ ＝ ０．８７ ｍｍｏ １／ｇ（
側鎖０Ｈ）＝０ 比較例、３ 実施例、５における側鎖Ｃ０ＯＨ基を含有するポリエス
テルジオールの代りにＰ ＨＡ （分子量１０００ ）
のみを使用し、他は実施例、５と同じ条件で反応せしめ
て均一透明なポリウレタン溶液を得た。
得られた溶液の＞Ｎ−Ｃ＝−基とＣ００Ｈ基の濃度は下
記の通り ［＞Ｎ−〇−） ＝ ０．８４ ｍｍｏ １７ｇ（Ｃ０
０Ｈ）＝Ｑ 磁性粉の分散性 実施例１〜１３、比較例１〜３のポリウレタン溶液を用
い磁性粉の分数性評価を行った。
記の通り ［＞Ｎ−〇−） ＝ ０．８４ ｍｍｏ １７ｇ（Ｃ０
０Ｈ）＝Ｑ 磁性粉の分散性 実施例１〜１３、比較例１〜３のポリウレタン溶液を用
い磁性粉の分数性評価を行った。
配合
ポリウレタン溶液 １００ 重量部Ｃｏ−γ−
Ｆ、０． ３００ 重量部トルエン
３５０１ ＭＥＫ ３５０＃ シクロヘキサノン ２３０ ｌ上記の混合物を
ポールミル中で１５時間、２５時間、４５時間分散して
得られた磁性塗料を厚さ１５μのポリエチレンテレフタ
レートの基体フィルム上に乾燥後の膜厚が１０μになる
ように塗布し、光沢度試験（ＪＩＳ Ｚ ８７４１によ
る）及び顕微鐘（５０倍）下での磁性層の表面状態を観
察し磁性粉の分散性を評価した。結果を表１に示す。
Ｆ、０． ３００ 重量部トルエン
３５０１ ＭＥＫ ３５０＃ シクロヘキサノン ２３０ ｌ上記の混合物を
ポールミル中で１５時間、２５時間、４５時間分散して
得られた磁性塗料を厚さ１５μのポリエチレンテレフタ
レートの基体フィルム上に乾燥後の膜厚が１０μになる
ように塗布し、光沢度試験（ＪＩＳ Ｚ ８７４１によ
る）及び顕微鐘（５０倍）下での磁性層の表面状態を観
察し磁性粉の分散性を評価した。結果を表１に示す。
磁気テープの耐摩耗性
実施例、１〜１３、比較例、１〜４のポリウレタン溶液
を用い磁気テープの耐摩耗性試験を行った。
を用い磁気テープの耐摩耗性試験を行った。
配合
ポリウレタン溶液 ６０ 重量部ビａう（）Ｖ
ＡＧＨ４０＃ （塩ビー酢ビ共重合体、Ｕ、Ｃ，Ｃ社品）＝２２− Ｃ（’） −γ−Ｆｅ２０１ ４００ ６１
１１部シクロヘキサノン ６００ １ＭＥＫ
６０ＯＮ 潤滑剤（ステアリン酸） ８ ぎ−Ｆ記の混
合物をボール（ル中で２５時間分散した後、フロネート
しく日本ポリウレタン工業製 ポリイソシアネート硬化
剤）を２５部添加し、更に１時間混合した後、得られた
磁性塗料を厚さ１５μのポリエチレンテレフタレート基
体フィルムＥ、に乾燥後の膜厚１０μになるように塗布
し磁気テープを得た。耐摩耗性試験（テーパ一式Ｈ−１
０１，１０１００Ｏを行い評価した。結果を表、２に示
す。
ＡＧＨ４０＃ （塩ビー酢ビ共重合体、Ｕ、Ｃ，Ｃ社品）＝２２− Ｃ（’） −γ−Ｆｅ２０１ ４００ ６１
１１部シクロヘキサノン ６００ １ＭＥＫ
６０ＯＮ 潤滑剤（ステアリン酸） ８ ぎ−Ｆ記の混
合物をボール（ル中で２５時間分散した後、フロネート
しく日本ポリウレタン工業製 ポリイソシアネート硬化
剤）を２５部添加し、更に１時間混合した後、得られた
磁性塗料を厚さ１５μのポリエチレンテレフタレート基
体フィルムＥ、に乾燥後の膜厚１０μになるように塗布
し磁気テープを得た。耐摩耗性試験（テーパ一式Ｈ−１
０１，１０１００Ｏを行い評価した。結果を表、２に示
す。
表、１
０ 優れている
Δ普通
× 劣っている 以下同じ
表、２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 非磁性支持体上に磁性粉と結合剤を主体とする塗布層を
形成してなる磁気記録媒体に於て、主たる結合剤成分が （１）▲数式、化学式、表等があります▼〔▲数式、化
学式、表等があります▼又は ▲数式、化学式、表等があります▼但しｎ＝１〜５、 Ｒ＿２：ＣｍＨ＿２ｍ＋１但しｍ＝０〜６〕で示される
ジオールとジイソシアネートの反応から得られるウレタ
ン結合並びに２級又は３級ＯＨ基、及び／又はＣＯＯＭ
（Ｍはアルカリ金属又は水素原子）基を分子の側鎖とし
て有するＯＨ基末端熱可塑性ポリウレタン樹脂又は （２）該熱可塑性ポリウレタン樹脂とポリイソシアネー
ト硬化剤から成ることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60241274A JPS62102420A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60241274A JPS62102420A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62102420A true JPS62102420A (ja) | 1987-05-12 |
| JPH0474773B2 JPH0474773B2 (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=17071818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60241274A Granted JPS62102420A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62102420A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01182374A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-20 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 磁性塗料及び磁気記録媒体 |
| JPH02108225A (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-20 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH03188178A (ja) * | 1989-12-18 | 1991-08-16 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 磁気記録媒体用ポリウレタン樹脂バインダーの製造方法 |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP60241274A patent/JPS62102420A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01182374A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-20 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 磁性塗料及び磁気記録媒体 |
| JPH02108225A (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-20 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH03188178A (ja) * | 1989-12-18 | 1991-08-16 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 磁気記録媒体用ポリウレタン樹脂バインダーの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474773B2 (ja) | 1992-11-27 |
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