JPS62103122A - 高混練スクリユ - Google Patents
高混練スクリユInfo
- Publication number
- JPS62103122A JPS62103122A JP60243064A JP24306485A JPS62103122A JP S62103122 A JPS62103122 A JP S62103122A JP 60243064 A JP60243064 A JP 60243064A JP 24306485 A JP24306485 A JP 24306485A JP S62103122 A JPS62103122 A JP S62103122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- flight
- weir
- main flight
- main
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く発明の属する技術分野〉
本発明はプラスチックの射出成形機用のスクリュに関す
る。
る。
〈従来技術とその欠点〉
ハイサイクルの成形においてＰＰやＰＥおよびＰＡ等で
は溶融不十分によるフィッシュアイ、マスターバッチや
ドライカラーの色分散、混練不良が生じやすい。フイジ
シュアイや色分散、混練不足等は高背圧を負荷すること
により解消出来るが、高背圧による可塑化能力の低下が
新な問題となり生産性の減少となっている。
は溶融不十分によるフィッシュアイ、マスターバッチや
ドライカラーの色分散、混練不良が生じやすい。フイジ
シュアイや色分散、混練不足等は高背圧を負荷すること
により解消出来るが、高背圧による可塑化能力の低下が
新な問題となり生産性の減少となっている。
この可塑化能力の低下を妨ぐため、スクリュ溝内にクロ
ーズ式又はオープン式のバリアを設けたスクリュが提案
されているが、オープン式バリアの場合には未溶融材料
がバリアを通過しないこともあり、完全にフィッシュア
イや、気泡等をなくすことは難しい。又クローズ式のバ
リアの場合は加工が難かしく、都度手作業による加工と
なり、作業がやりにくいばかりでなく加工工数が掛り過
る。また、第３図に示すように主フライト１とバリア２
が形成するＲ部に材料樹脂、色替材料、ゴミ等３が留り
易いという欠点に加えＲ部の溝深さが他の溝部分と同一
のため滞留した材料に熱が伝達しに＜＜、熱を十分受け
ないま＼バリアとを乗り越えてしまい、摩擦熱や、トル
クオーバの原因となっている。
ーズ式又はオープン式のバリアを設けたスクリュが提案
されているが、オープン式バリアの場合には未溶融材料
がバリアを通過しないこともあり、完全にフィッシュア
イや、気泡等をなくすことは難しい。又クローズ式のバ
リアの場合は加工が難かしく、都度手作業による加工と
なり、作業がやりにくいばかりでなく加工工数が掛り過
る。また、第３図に示すように主フライト１とバリア２
が形成するＲ部に材料樹脂、色替材料、ゴミ等３が留り
易いという欠点に加えＲ部の溝深さが他の溝部分と同一
のため滞留した材料に熱が伝達しに＜＜、熱を十分受け
ないま＼バリアとを乗り越えてしまい、摩擦熱や、トル
クオーバの原因となっている。
〈発明の目的〉
本発明は前述のような欠点を取除き、ノ・イサイクル成
形でも十分な混練機能を有し、未溶融樹脂がなく、フィ
ッシュアイ、気泡等を発生しないようなプラスチックの
成形用の高混練スクリュを提供することを目的とする。
形でも十分な混練機能を有し、未溶融樹脂がなく、フィ
ッシュアイ、気泡等を発生しないようなプラスチックの
成形用の高混練スクリュを提供することを目的とする。
〈発明の要点〉
発明者等は前述の目的を達成するため、材料供給側から
先端へフィードゾーン、コンプレッションゾーンおよび
メータリングゾーンから成る射出成形用のスクリュであ
ってフルフライトの主フライトと、同主フライトよりリ
ード角の大きく、高さにおいて前記主フライトより僅か
に低い副フライトを有し、前記３ゾーンのうちの少くと
もｌゾーンに前記副フライトの始端部および終端部にお
いて、スクリュ径をＤとしたとき、その長さが１／〜２
／ Ｄの軸方向と平行な堰となって主フライトと接続し
ているプラスチ、りの射出成形用高混練スクリュとした
。
先端へフィードゾーン、コンプレッションゾーンおよび
メータリングゾーンから成る射出成形用のスクリュであ
ってフルフライトの主フライトと、同主フライトよりリ
ード角の大きく、高さにおいて前記主フライトより僅か
に低い副フライトを有し、前記３ゾーンのうちの少くと
もｌゾーンに前記副フライトの始端部および終端部にお
いて、スクリュ径をＤとしたとき、その長さが１／〜２
／ Ｄの軸方向と平行な堰となって主フライトと接続し
ているプラスチ、りの射出成形用高混練スクリュとした
。
また前記堰はその下流側および上流側においてスクリュ
溝の底面と直線又は曲線で連続的に滑かに接続され、堰
の高さは副フライトより僅かに低くしたことを特徴とし
たプラスチックの射出成形用高混練スクリュとした。
溝の底面と直線又は曲線で連続的に滑かに接続され、堰
の高さは副フライトより僅かに低くしたことを特徴とし
たプラスチックの射出成形用高混練スクリュとした。
〈実施例〉
次に＠１図および第２図により本発明の１実施例を説明
すると、１１はスクリュで主フライト】２より高さが僅
かに低くリード角が大きい副フライト】３が設けてあり
、その始端および終端において軸方向に平行な堰１４が
主フライト】２と接続しており、従来オーブン式で見ら
れたような材料が未溶融のま＼通過してしまうことがな
いように、必ず、堰を越え未溶融材料が前記堰１４全越
える時に溶解されるようにしである。
すると、１１はスクリュで主フライト】２より高さが僅
かに低くリード角が大きい副フライト】３が設けてあり
、その始端および終端において軸方向に平行な堰１４が
主フライト】２と接続しており、従来オーブン式で見ら
れたような材料が未溶融のま＼通過してしまうことがな
いように、必ず、堰を越え未溶融材料が前記堰１４全越
える時に溶解されるようにしである。
前記堰】４は、スクリュ軸に平行で、堰１４の始端部お
よび終端部で夫々１／〜２／Ｄ（Ｄはスフリー径）の長
さでしかも堰】４より僅かに低くく主フライト１２と接
続していて、材料が滞留せず、しかも溶融が行われるよ
う、オープン式と、クローズ式の中間の性質を有するよ
うにしである。さらに、スクリュ１１の外側面を覆うバ
レル等からの熱が良く伝わるように、堰１４の上流側、
および下流側は第２図に示すように、スクリー溝深さか
ら次第に浅くなるよう直線又は曲線で連続的に滑かに接
続している。
よび終端部で夫々１／〜２／Ｄ（Ｄはスフリー径）の長
さでしかも堰】４より僅かに低くく主フライト１２と接
続していて、材料が滞留せず、しかも溶融が行われるよ
う、オープン式と、クローズ式の中間の性質を有するよ
うにしである。さらに、スクリュ１１の外側面を覆うバ
レル等からの熱が良く伝わるように、堰１４の上流側、
および下流側は第２図に示すように、スクリー溝深さか
ら次第に浅くなるよう直線又は曲線で連続的に滑かに接
続している。
く作用効果〉
以上説明したように、主フライトより大きなリード角を
有する副フライトの始端および終端部に材料が乗り越え
る堰を設けたので全体として、副フライトが堰の分だけ
長くなり、材料の溶融に対しより有利に働き当初に掲げ
た欠点が取除かれ、溶融が良く行われフィッシュアイや
気泡等の発生がなくなる。
有する副フライトの始端および終端部に材料が乗り越え
る堰を設けたので全体として、副フライトが堰の分だけ
長くなり、材料の溶融に対しより有利に働き当初に掲げ
た欠点が取除かれ、溶融が良く行われフィッシュアイや
気泡等の発生がなくなる。
ｌ＠１図および第２図は本発明の１実施例を示す図で、
第２図は第１図の断面Ｉ−Ｉ図。第３図は従来のスクリ
ュの一部を示す図。
第２図は第１図の断面Ｉ−Ｉ図。第３図は従来のスクリ
ュの一部を示す図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、材料供給側から先端へフィードゾーン、コンプレッ
ションゾーンおよびメータリングゾーンから成る射出成
形用スクリュであつてフルフライトの主フライトと、同
主フライトよりリード角が大きく高さにおいて前記主フ
ライトより僅かに低い副フライトを有し、前記３ゾーン
のうちの少くとも１ゾーンに前記副フライトの始端部お
よび終端部においてスクリュ径をＤとしたとき、その長
さが（１／１０〜２／３）Ｄの軸方向と平行な堰となっ
て主フライトと接続しているプラスチックの射出成形用
高混練スクリュ、 ２、前記堰はその下流側および上流側において、スクリ
ュ溝の底面と直線又は曲線で連続的に滑かに接続されて
いることを特徴とする前記特許請求範囲第１項記載のス
クリュ。 ３、前記堰は高さが前記副フライトより僅かに低いこと
を特徴とする前記特許請求範囲第１項および第２項記載
のスクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60243064A JPS62103122A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 高混練スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60243064A JPS62103122A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 高混練スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62103122A true JPS62103122A (ja) | 1987-05-13 |
| JPH0374893B2 JPH0374893B2 (ja) | 1991-11-28 |
Family
ID=17098256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60243064A Granted JPS62103122A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 高混練スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62103122A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5698235A (en) * | 1995-08-25 | 1997-12-16 | Bridgestone Corporation | Extrusion screw for extruder |
| US8900506B2 (en) | 2010-10-25 | 2014-12-02 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology | Plasticizing screw for injection molding and injection molding method using same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452169A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Electrophotographic planographic printing master plate |
| JPH0238383A (ja) * | 1988-04-08 | 1990-02-07 | Ausimont Spa | 石質材を大気中の作用因子から保護するための水性エマルジョンの形態でのパーフルオロポリエーテル誘導体の使用 |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP60243064A patent/JPS62103122A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452169A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Electrophotographic planographic printing master plate |
| JPH0238383A (ja) * | 1988-04-08 | 1990-02-07 | Ausimont Spa | 石質材を大気中の作用因子から保護するための水性エマルジョンの形態でのパーフルオロポリエーテル誘導体の使用 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5698235A (en) * | 1995-08-25 | 1997-12-16 | Bridgestone Corporation | Extrusion screw for extruder |
| US8900506B2 (en) | 2010-10-25 | 2014-12-02 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology | Plasticizing screw for injection molding and injection molding method using same |
| JP5645952B2 (ja) * | 2010-10-25 | 2014-12-24 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形用可塑化スクリュ及びこれを用いた射出成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374893B2 (ja) | 1991-11-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |