JPS6210328A - 水中コンクリ−ト打設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は水中コンクリート打設技術に関する発明であり
、特にトレミー管を使用した水中コンクリートの打設技
術に関するものである。

〈従来の技術〉 水中コンクリートの打設技術として、トレミー管を使用
したトレミー工法が存在する。

この工法は、次のようにして水中にコンクリートを打設
する方法である。

（イ）トレミー管の降下 トレミー管を、管内に水が入らない状態を維持して、水
中に降下する。

降下の際には、トレミー管の底端が水底面に接触するよ
うにする。

（ロ）コンクリートの投入 トレミー管の上端からコンクリートを投入する。

投入したコンクリートが水に洗われるのを防止するため
、例えばプランジャーをトレミー管に挿入し、コンクリ
ートを投入することもある。

コーンクリートの投入は、コンクリートがトレミー管の
上端付近に達するまで行う。

（ハ）トレミー管の上昇 投入したコンクリートがトレミー管上端付近まで達した
ら、トレミー管を少しだけ上昇させる。

上昇は、クレーン等でトレミー管を吊り上げることで行
う。

このときは、トレミー管の底端が水底面から離れている
。

このため、投入したコンクリートがトレミー管底端から
四方に拡散して流出し、コンクリートが打設されるが、
トレミー管の底端は、常に打設されたコンクリートに満
たされているようにする。

なお、この場合においてコンクリートが流出した範囲が
コンクリートの打設範囲になる。

（ニ）連続打設 トレミー管上端から連続してコンクリートを投入し、コ
ンクリートの打設を引き続き行い、同時にトレミー管を
少しづつ上昇させる。

このときも、トレミー管の底端が打設されたコンクリー
トで常に満たされているようにする。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 従来のトレミー工法では、コンクリートの打設範囲は、
トレミー管からのコンクリートの流出範囲で決定されて
いる。

この流出範囲を多くするには、トレミー管の上昇量を増
加すればよい。

しかし、トレミー管の上昇量を増加すると、トレミー管
の底端からコンクリートが一気に四方に拡散して流出し
、トレミー管の底端が打設されたコンクリートで満たさ
れないことがある。

トレミー管の底端が打設されたコンクリートで満たされ
ないと、トレミー管内に水が進入する。

このため、コンクリートの打設が連続して行えず、かつ
、既に投入したコンクリートは水中で分離しやすく、所
定の品質を保つことが困難である。

結局、従来のトレミー工法では、広範囲にコンクリート
を打設することが、できないという問題点が存在する。

く本発明の目的〉 本発明は、以上のような問題点を解決するためになされ
たもので、水中で広範囲にコンクリートを打設すること
ができる、水中コンクリートの打設装置を提供すること
を目的とする。

〈実施例〉 本発明の水中コンクリート打設装置１は、第１図に示す
ようにトレミー管２、昇降筒３、油圧ジヤツキ４とより
構成する。

昇降筒３は、トレミー管２の底端外側に位置し、油圧ジ
ヤツキ４を介してトレミー管２と接続されている。

（イ）トレミー管 トレミー管２は、コンクリートを投入する公知のトレミ
ー管であり、上下端開放の筒体である。

このトレミー管２の下方には、ブラケット２１が位置し
、油圧ジヤツキ４の上部と接続されている。

（ロ）昇降筒 昇降筒３は上下端開放の筒体である。

この昇降筒３の外径は、トレミー管２の外径より太き（
なるように形成し、長さはトレミー管２の底端付近の外
側に位置する程度にする。

この昇降筒３の上端には、支持梁３１が位置し、油圧ジ
ヤツキ４の下部と接続されている。

（ハ）油圧ジヤツキ 油圧ジヤツキ４は、油圧で作動する公知の伸縮体である
。

この油圧ジヤツキ４は、上部でブラケット２１、下部で
支持梁３１と接続している。

このため、油圧ジヤツキ４の伸縮によって、トレミー管
２に対して昇降筒３が上下方向に昇降することができる
。

油圧ジヤツキ４の伸縮は、例えば、油圧ポンプ４１を油
圧ホース４２等を介して油圧ジヤツキ４に接続して行う
。

次に、水中コンクリート打設装置１の一実施例について
説明すぎ。

く１〉水中コンクリート打設装置の降下（第２図）水中
コンクリート打設装置１を水中に降下する。

降下の際には、水中コンクリート打設装置１のトレミー
管２、昇降筒３の両底端が水底面Ｇに接触するようにす
る。

く２〉コンクリートの投入（第３図） トレミー管２の上端から、コンクリートを投入する。

投入されたコンクリートが水に洗われることを防止する
ためプランジャー５を、トレミー管２に挿入し、コンク
リートを投入する。

投入は、コンクリートがトレミー管２の上端付近に達す
るまで行う。

く３〉トレミー管の上昇（第４図） コンクリートがトレミー管２の上端付近まで達したら、
トレミー管２をクレーン等で上昇させる。

上昇量は、プランジャー５の厚さ分（５ｃｍ〜１０ｃ　
ｍ　）程度とする。

トレミー管２を上昇させると同時に、昇降筒３を下方向
に降下する。

よって、トレミー管２の底端は水底面Ｇから離れるが、
昇降筒３の底端は水底面Ｇから離れることがない。

このため、投入したコンクリートは、−気に流出せず昇
降筒３の内側に溜まる。

この場合、トレミー管２の底端は流出したコンクリート
で満たされている。

く４〉昇降筒の上昇（第５図） 油圧ジヤツキ４を縮め、昇降筒３を上昇させる。

このときは、昇降筒３の底端も水底面Ｇから離れる。

このため、昇降筒３の内側に溜まっていたコンクリート
が、打設範囲に流出し、コンクリートが打設される。

この場合でも、トレミー管２の底端は流出したコンクリ
ートで満たされている。

く５〉打設範囲の拡大 再び、水中コンクリート打設装置１を水底面Ｇまで降下
して、コンクリートの打設を繰り返す。

この繰り返しによって、打設範囲を拡大することができ
る。

く６〉連続打設（第６図） 打設範囲にコンクリートを打設することができたら、昇
降筒３を上昇させ、打設されたコンクリートから昇降筒
３の底端が離れた状態になるようにする。

昇降筒３の上昇は、油圧ジヤツキ４を最大限に縮めて行
う。

この状態では、トレミー管２の底端だけが、打設された
コンクリートで満たされている。

よって、以降は、従来のトレミー工法と同じように、コ
ンクリートを連続して打設することができる。

このときも、トレミー管２の底端が、打設されたコンク
リートで満たされているようにする。

くその他の実施例〉 上記実施例では、水中コンクリート打設装置１の昇降筒
３の上下移動に、油圧ジヤツキ４を使用したが、例えば
、ワイヤ等によって昇降筒３を上下移動させることもで
きる。

く本発明の効果〉 本発明の水中コンクリート打設装置は、以上説明したよ
うに、昇降筒とトレミー管で構成するから、次のような
効果を期待することができる。

（イ）投入されたコンクリートは、一旦、昇降筒の内側
に溜まるから、−気に流出することがなく、高品質に打
設することができる。

その上に、操作ミスでトレミー管を打設されたコンクリ
ートから離した状態でも、水がトレミー管に進入するこ
とがない。

よって、水の浸水によるコンクリートの品質低下もない
。

（ロ）コンクリートの打設を、繰り返して行うことがで
きる。

このため、広範囲にコンクリートを打設することが可能
である。

しかも、トレミー管に水が進入することはないから、高
品質のコンクリートを打設することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図二本発明の水中コンクリート打設装置の説明図 第２〜６図：水中コンクリート打設装置の一実施例の説
明図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 上下端開放のトレミー管の下部外囲に、 上下端開放でトレミー管の外径より大径の昇降筒を、 上下動自在に位置させたことを特徴とする水中コンクリ
   ート打設装置