JPS62104708A - 発泡スチロ−ル製部材の処理方法および処理装置 - Google Patents
発泡スチロ−ル製部材の処理方法および処理装置Info
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- JPS62104708A JPS62104708A JP60245084A JP24508485A JPS62104708A JP S62104708 A JPS62104708 A JP S62104708A JP 60245084 A JP60245084 A JP 60245084A JP 24508485 A JP24508485 A JP 24508485A JP S62104708 A JPS62104708 A JP S62104708A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発泡スチロール製部材の処理方法および処理
装置に係り、とくに発泡スチロール製部材を廃棄又は回
収処理するのに好適な発泡スチロール製部材の処理方法
および処理装置に関する。
装置に係り、とくに発泡スチロール製部材を廃棄又は回
収処理するのに好適な発泡スチロール製部材の処理方法
および処理装置に関する。
発泡スチロールは、従来より、各種物品の包装。
梱包用もしくは緩衝材用に好適なものとして一般家庭、
企業等のあらゆる分野で莫大な量のものが使用されてい
る。そして、発泡スチロールは、焼却もしくは埋め立て
等の廃棄又は回収処理に付されるが、この場合において
、取扱い上の便宜を図るため、極力その体積を縮小せし
める必要があった。
企業等のあらゆる分野で莫大な量のものが使用されてい
る。そして、発泡スチロールは、焼却もしくは埋め立て
等の廃棄又は回収処理に付されるが、この場合において
、取扱い上の便宜を図るため、極力その体積を縮小せし
める必要があった。
上述した体積縮小化の技術としては、発泡スチロールに
遠赤外線を一定時間照射し当該発泡スチロールを縮小せ
しめるという手法が提案されている（例えば特願昭５１
−１９２９５８号参照）。
遠赤外線を一定時間照射し当該発泡スチロールを縮小せ
しめるという手法が提案されている（例えば特願昭５１
−１９２９５８号参照）。
しかしながら、上述した先願技術にあっては、発泡スチ
ロールの体積を縮小せしめて見掛は密度を０．１〜０．
５程度まで大きくできるが、例えば、これによって縮小
化された発泡スチロールを溶剤（一般に密度０．９程度
）に溶解させて再処理しようとする場合、当該発泡スチ
ロールの密度が著しく小さいことから、溶剤中に浸漬し
ないため、溶解に時間と手間が掛かり、再処理作業の能
率が低下するという不都合があり、また、上述の縮小化
された発泡スチロールを燃料として再利用する場合でも
、残存する空気に影響され燃焼が不均一になる。いわゆ
る燃焼ムラが発生することから、安定・キｊ！続した燃
焼力を有する熱源になり難いという不都合がある等、必
ずしもニーズを満足せしめる程の十分な縮小率を有して
いないという状況にあった。
ロールの体積を縮小せしめて見掛は密度を０．１〜０．
５程度まで大きくできるが、例えば、これによって縮小
化された発泡スチロールを溶剤（一般に密度０．９程度
）に溶解させて再処理しようとする場合、当該発泡スチ
ロールの密度が著しく小さいことから、溶剤中に浸漬し
ないため、溶解に時間と手間が掛かり、再処理作業の能
率が低下するという不都合があり、また、上述の縮小化
された発泡スチロールを燃料として再利用する場合でも
、残存する空気に影響され燃焼が不均一になる。いわゆ
る燃焼ムラが発生することから、安定・キｊ！続した燃
焼力を有する熱源になり難いという不都合がある等、必
ずしもニーズを満足せしめる程の十分な縮小率を有して
いないという状況にあった。
本発明は、かかる先願技術の有する不都合を改芒１２、
とくに比較的容易な構成によって発泡スチロールの体積
をより一層縮小せしめることのできる発泡スチロール製
部材の処理方法および処理装置を従供することを、その
目的とする。
とくに比較的容易な構成によって発泡スチロールの体積
をより一層縮小せしめることのできる発泡スチロール製
部材の処理方法および処理装置を従供することを、その
目的とする。
そこで、本発明では、発泡スチロール製の箱材。
緩（新材等から成る被処理物に対し、一定時間遠赤外線
を照射し、しかるのち当該被処理物を圧縮処理するとい
う手法を採用し、これによって前記目的を達成しようと
するものである。
を照射し、しかるのち当該被処理物を圧縮処理するとい
う手法を採用し、これによって前記目的を達成しようと
するものである。
被処理物である発泡スチロール製部材に、一定時間所定
強度の遠赤外線を照射すると、当該発泡スチロールを構
成する分子が効率よく励起され温度上昇に伴う溶融ない
しなんらかの化学反応（例えば重縮合反応もしくはこれ
に準する反応）を生起し、当該部材全体がすみやかに収
縮する。引き続いて、前記被処理物に圧縮処理を施し、
当該被処理物に残存している空気を強制的に排出せしめ
、これによってより一層縮小化された発泡スチロール製
部材を得ることができる。
強度の遠赤外線を照射すると、当該発泡スチロールを構
成する分子が効率よく励起され温度上昇に伴う溶融ない
しなんらかの化学反応（例えば重縮合反応もしくはこれ
に準する反応）を生起し、当該部材全体がすみやかに収
縮する。引き続いて、前記被処理物に圧縮処理を施し、
当該被処理物に残存している空気を強制的に排出せしめ
、これによってより一層縮小化された発泡スチロール製
部材を得ることができる。
以下、本発明の一実施例を添付図に基づいて説明する。
この図において、処理装置２は、本実施例では、被処理
物とＬでの発泡スチロール製部材４（以下、単に）−処
理部材−Ｉという）を搬送する搬送手段としてのベルｌ
−コンベア６と、当該処理部材４に遠赤外線を照射する
遠赤外線発生手段としての複数の遠赤外線ヒータ８．・
・・、８と、この各遠赤外綿ヒータ８による照射処理後
引き続いて当該処理部材４を圧縮する圧縮手段としての
ロールプレス機構１０とを要部として構成されている。
物とＬでの発泡スチロール製部材４（以下、単に）−処
理部材−Ｉという）を搬送する搬送手段としてのベルｌ
−コンベア６と、当該処理部材４に遠赤外線を照射する
遠赤外線発生手段としての複数の遠赤外線ヒータ８．・
・・、８と、この各遠赤外綿ヒータ８による照射処理後
引き続いて当該処理部材４を圧縮する圧縮手段としての
ロールプレス機構１０とを要部として構成されている。
、二の内、１１１記へルトコンヘア６は、本実施例では
、細長いテーブル状の載置台１２に図示の如く配設され
た支持ローラ１４Ａ、１４Ｂ及びガイドローラ１６ノ〜
、、１６Ｂとの間に第１の搬送ベルト１８が張架される
構成となっている。そして、この第１の搬送ベルト１８
に対しては、前記ローラ１６Ｂと同軸且つ一体的に装備
されたプーリ２０に掛けられたベルト２２を介してモー
タ２４が作用するよう↓こなっている。このため、この
モータ２４が回転することにより、前記第１の搬送ベル
ト１８が所定の速度で矢印△の方向に走行し得るように
なっている。
、細長いテーブル状の載置台１２に図示の如く配設され
た支持ローラ１４Ａ、１４Ｂ及びガイドローラ１６ノ〜
、、１６Ｂとの間に第１の搬送ベルト１８が張架される
構成となっている。そして、この第１の搬送ベルト１８
に対しては、前記ローラ１６Ｂと同軸且つ一体的に装備
されたプーリ２０に掛けられたベルト２２を介してモー
タ２４が作用するよう↓こなっている。このため、この
モータ２４が回転することにより、前記第１の搬送ベル
ト１８が所定の速度で矢印△の方向に走行し得るように
なっている。
ここで、前記第１の搬送ヘルｌ−１，８は本実施例では
網状のものが使用され、これによって前記処理部材４を
必要に応じてその下方からも照射し得る構成となってい
る。
網状のものが使用され、これによって前記処理部材４を
必要に応じてその下方からも照射し得る構成となってい
る。
また、前記載置台１２上には、両端に搬入口２６Ａと搬
出口２６Ｂとが形成された略直方体状の炉２６が設けら
れ、この炉２６の内部には前記各遠赤外線ヒータ８が装
備されている。この各遠赤外線ヒータ８は、本実施例で
は、ジルコン系のセラミフクスを管状に形成して放射体
とし、内部に加熱部を組み込んだものが使用されている
。そして、その遠赤外線ヒータ８の複数本（本実施例で
は５本）が１ブロツクを形成し、全部で４ブロツクが前
記第１の搬送ベルト１日の走行方向に直交する状態で当
該第１の搬送ヘルド１８の上方に位置するよう支持部材
２７．２７によって装備されている。このため、前記各
遠赤外線ヒータ８を所定温度に加熱すると波長が３μ〜
２５μ程度の遠赤外線が効率よく発生され、下方を通過
する処理部材４に当該遠赤外線を照射せしめることがで
きるようになっている。
出口２６Ｂとが形成された略直方体状の炉２６が設けら
れ、この炉２６の内部には前記各遠赤外線ヒータ８が装
備されている。この各遠赤外線ヒータ８は、本実施例で
は、ジルコン系のセラミフクスを管状に形成して放射体
とし、内部に加熱部を組み込んだものが使用されている
。そして、その遠赤外線ヒータ８の複数本（本実施例で
は５本）が１ブロツクを形成し、全部で４ブロツクが前
記第１の搬送ベルト１日の走行方向に直交する状態で当
該第１の搬送ヘルド１８の上方に位置するよう支持部材
２７．２７によって装備されている。このため、前記各
遠赤外線ヒータ８を所定温度に加熱すると波長が３μ〜
２５μ程度の遠赤外線が効率よく発生され、下方を通過
する処理部材４に当該遠赤外線を照射せしめることがで
きるようになっている。
また、前記各遠赤外線ヒータ８を支持する各支持部材２
７は、その全体が２分割され上下位置調整手段２８．２
８に吊持された状態で配設されている。この上下位置調
整手段２８．２８は、図に示す如（ハンドル２８Ａ、２
８Ａを回すことにより個々の支持部材２７．即ち２ブロ
ツク毎の遠赤外線ヒータ８を所定範囲で上下動せしめ、
これにより前記処理部材４に対する照射強度を調整し得
るようになっている。
７は、その全体が２分割され上下位置調整手段２８．２
８に吊持された状態で配設されている。この上下位置調
整手段２８．２８は、図に示す如（ハンドル２８Ａ、２
８Ａを回すことにより個々の支持部材２７．即ち２ブロ
ツク毎の遠赤外線ヒータ８を所定範囲で上下動せしめ、
これにより前記処理部材４に対する照射強度を調整し得
るようになっている。
一方、前記載置台１２の搬出口２６Ｂ側（下流側）には
、高さのより低い枠体３０が隣接して配設され、この枠
体３０の四隅に設けられた支持ローラ３２Ａ、３２Ｂ及
びガイドローラ３３Ａ。
、高さのより低い枠体３０が隣接して配設され、この枠
体３０の四隅に設けられた支持ローラ３２Ａ、３２Ｂ及
びガイドローラ３３Ａ。
３３Ｂの間には帯状の第２の搬送ベルト３４が張架され
ている。また、前記ガイドローラ３３Ａに一体化された
プーリ３６は、前記載置台１２の下のプーリ２０からベ
ルト３８を介して回転作用を受けるよう構成されている
。このため、前記モータ２４の回転と共に上記第２の搬
送ベルト３４も矢印Ｂの如く所定方向に回転することに
なる。
ている。また、前記ガイドローラ３３Ａに一体化された
プーリ３６は、前記載置台１２の下のプーリ２０からベ
ルト３８を介して回転作用を受けるよう構成されている
。このため、前記モータ２４の回転と共に上記第２の搬
送ベルト３４も矢印Ｂの如く所定方向に回転することに
なる。
また、上記第２の搬送ヘルド３４の中央部には、前記ロ
ーラプレス機構１０が配設されている。このローラプレ
ス機構１０は、本実施例では、各々が２本の柱状ローラ
から成るプレス部１０Ａ。
ーラプレス機構１０が配設されている。このローラプレ
ス機構１０は、本実施例では、各々が２本の柱状ローラ
から成るプレス部１０Ａ。
１０Ｂによって２段階に分けて構成され、より縮小率の
高い圧縮処理を適確に行い得ることができるようになっ
ている。ここで、ＩＯＣ，ＩＯＣは掻き落とし用の部材
である。
高い圧縮処理を適確に行い得ることができるようになっ
ている。ここで、ＩＯＣ，ＩＯＣは掻き落とし用の部材
である。
次に、本実施例の全体的作用について説明する。
まず、処理装置２全体を駆動せしめ、処理部材４を第１
の搬送ベルト１８に載置し、搬入口２６Ａより炉２６内
へ送り込む。これによって、処理部材４は炉２６内を走
行している一定時間所定レベルの遠赤外線の照射を各遠
赤外線ヒータ８から受けることになる。このため、処理
部材４にはその構成分子が励起される等の反応が誘起さ
れ、内包する空気を徐々に排除しながらその形体を漸次
縮めて縮小化する。そして、この縮小化された処理部材
４は搬出口２６Ｂから送り出され、引き続いて第２の搬
送ベルト３４上に自動的に落下し搬送される。このため
、処理部材４はまだ柔らかい内に二段構成のロールプレ
ス機構１０を通過し、これによってプレスされ、依然と
して残っていた空気が強制的に排出されることになる。
の搬送ベルト１８に載置し、搬入口２６Ａより炉２６内
へ送り込む。これによって、処理部材４は炉２６内を走
行している一定時間所定レベルの遠赤外線の照射を各遠
赤外線ヒータ８から受けることになる。このため、処理
部材４にはその構成分子が励起される等の反応が誘起さ
れ、内包する空気を徐々に排除しながらその形体を漸次
縮めて縮小化する。そして、この縮小化された処理部材
４は搬出口２６Ｂから送り出され、引き続いて第２の搬
送ベルト３４上に自動的に落下し搬送される。このため
、処理部材４はまだ柔らかい内に二段構成のロールプレ
ス機構１０を通過し、これによってプレスされ、依然と
して残っていた空気が強制的に排出されることになる。
このため、処理部材４は最も見掛は密度の高い状態まで
縮小化されて取り出される。
縮小化されて取り出される。
このように、本実施例では、各遠赤外線ヒータ８の照射
による縮小化のほか、ロールプレス機構１０によって処
理部材４が柔らかい内に圧力を加えて強制的に縮小化す
るという手法を併用しているため、単なる遠赤外線の照
射のみの場合よりも著しく縮小化（例えば、体積を１／
１８０程度）せしめることができ、その見かけ密度を太
き（（例えば１．０以上）することができる。
による縮小化のほか、ロールプレス機構１０によって処
理部材４が柔らかい内に圧力を加えて強制的に縮小化す
るという手法を併用しているため、単なる遠赤外線の照
射のみの場合よりも著しく縮小化（例えば、体積を１／
１８０程度）せしめることができ、その見かけ密度を太
き（（例えば１．０以上）することができる。
これがため、上述の手法によって縮小化された処理部材
は、従来の手法のものに比べて多くの利点を有している
。例えば、体積がより小さくなった分だけ取り扱い上便
利であり、且つ保管場所等の省スペース化を図ることが
できる。また、再処理のために溶剤中に投入しても、見
かけ密度が溶剤より充分に高いことから、処理部材全体
を容易に溶剤中に浸漬させることができ、溶解速度が早
く、再処理能率の著しい向上を図ることができる。
は、従来の手法のものに比べて多くの利点を有している
。例えば、体積がより小さくなった分だけ取り扱い上便
利であり、且つ保管場所等の省スペース化を図ることが
できる。また、再処理のために溶剤中に投入しても、見
かけ密度が溶剤より充分に高いことから、処理部材全体
を容易に溶剤中に浸漬させることができ、溶解速度が早
く、再処理能率の著しい向上を図ることができる。
更に、燃料として再利用した場合であっても、内部の残
存空気の割合が少ないことから燃焼ムラの改善が図られ
、安定した発熱源となり得る。
存空気の割合が少ないことから燃焼ムラの改善が図られ
、安定した発熱源となり得る。
なお、上記実施例では、ロールプレス機構１０による圧
縮作用を二段階に分けて行う構成としたが、本発明は必
ずしもこれに限定されることなく、例えば必要に応じて
一段階或いは三段階以上で行う構成とすることもできる
。
縮作用を二段階に分けて行う構成としたが、本発明は必
ずしもこれに限定されることなく、例えば必要に応じて
一段階或いは三段階以上で行う構成とすることもできる
。
また、圧縮手段は、前述したロールプレス機構１０に係
るものに限定されることなく、上方から重量体で押圧す
るプレス機構であってもよく、処理部材に対する縮小化
率及び使用目的等に合わせた構成とすることができる。
るものに限定されることなく、上方から重量体で押圧す
るプレス機構であってもよく、処理部材に対する縮小化
率及び使用目的等に合わせた構成とすることができる。
更に、本実施例の如く炉２６の外部に圧縮手段を装備す
る場合において、処理部材４が冷却してしまい硬化する
ような構成の場合には、処理部材４を再度熱してから圧
縮処理する手法としてもよい。また、圧縮手段は炉２６
の内部に装備し、遠赤外線を照射しつつ圧縮するとして
もよい。
る場合において、処理部材４が冷却してしまい硬化する
ような構成の場合には、処理部材４を再度熱してから圧
縮処理する手法としてもよい。また、圧縮手段は炉２６
の内部に装備し、遠赤外線を照射しつつ圧縮するとして
もよい。
一方、１育記実施例において各遠赤外線ヒータ８は、処
理部材４の上方のみに配設する場合を示したが、当該処
理部材４の下方にも遠赤外線発生手段を配設して上下二
方向から照射し、縮小化効率を一層高める構成としても
よい。また、前記実施例の場合のように上下どちらか一
方に遠赤外線発生手段を配設している場合にあっては、
その反対側には遠赤外線を反射する反射板を設け、照射
効率を尚めることもできる。
理部材４の上方のみに配設する場合を示したが、当該処
理部材４の下方にも遠赤外線発生手段を配設して上下二
方向から照射し、縮小化効率を一層高める構成としても
よい。また、前記実施例の場合のように上下どちらか一
方に遠赤外線発生手段を配設している場合にあっては、
その反対側には遠赤外線を反射する反射板を設け、照射
効率を尚めることもできる。
本発明は以上のように構成され機能するので、これによ
ると、圧縮手段のＫ（ｆａによって、比較的簡単な構成
ながら発泡スチロール製部材の体積を、先願技術に比べ
て格段に小さく縮小せしめることが可能となり（例えば
見かけ密度１．０以上）、これがため取り扱いがより便
利になるほか、高い体積縮小率を要求する種々のニーズ
に容易に応えることができるという優れた発泡スチロー
ル製部材の処理方法および処理装置を提供することがで
きる。
ると、圧縮手段のＫ（ｆａによって、比較的簡単な構成
ながら発泡スチロール製部材の体積を、先願技術に比べ
て格段に小さく縮小せしめることが可能となり（例えば
見かけ密度１．０以上）、これがため取り扱いがより便
利になるほか、高い体積縮小率を要求する種々のニーズ
に容易に応えることができるという優れた発泡スチロー
ル製部材の処理方法および処理装置を提供することがで
きる。
添付図は本発明の一実施例を示す概略構成図である。
２・・・・・・処理装置、４・・・・・・被処理物とし
ての発泡スチロール製部材、６・・・・・・搬送手段と
してのヘルドコンベア、８・・・・・・遠赤外線発生手
段としての遠赤外線ヒータ、１０・・・・・・圧縮手段
としてのロールプレス機構。
ての発泡スチロール製部材、６・・・・・・搬送手段と
してのヘルドコンベア、８・・・・・・遠赤外線発生手
段としての遠赤外線ヒータ、１０・・・・・・圧縮手段
としてのロールプレス機構。
Claims (2)
- （１）、発泡スチロール製の箱材、緩衝材等から成る被
処理物に対し、一定時間遠赤外線を照射し、しかるのち
当該被処理物を圧縮処理することを特徴とした発泡スチ
ロール製部材の処理方法。 - （２）、発泡スチロール製の箱材、緩衝材等から成る被
処理物を載置し移動せしめる搬送手段と、この搬送手段
の流れに沿って配設された一又は二以上の遠赤外線発生
手段とを備え、前記搬送手段の下流側に、前記被処理物
を圧縮処理する圧縮手段を連接装備したことを特徴とす
る発泡スチロール製部材の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60245084A JPS62104708A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 発泡スチロ−ル製部材の処理方法および処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60245084A JPS62104708A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 発泡スチロ−ル製部材の処理方法および処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62104708A true JPS62104708A (ja) | 1987-05-15 |
Family
ID=17128364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60245084A Pending JPS62104708A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 発泡スチロ−ル製部材の処理方法および処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62104708A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06339926A (ja) * | 1991-05-28 | 1994-12-13 | Fp Corp | 発泡成形品からの減容積成形品および減容積成形方法 |
| FR2715885A1 (fr) * | 1994-02-09 | 1995-08-11 | Prodao | Dispositif de redensification de polystyrène expansé. |
| CN1130280C (zh) * | 1998-04-15 | 2003-12-10 | 索尼株式会社 | 再利用发泡聚苯乙烯的方法和用于处理发泡聚苯乙烯的装置 |
| JP2017087468A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-25 | 株式会社エイチアンドエフ | 搬送パレット、当該搬送パレットから軟化させた繊維強化樹脂を取り出す取り出し方法及びプレスセット |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP60245084A patent/JPS62104708A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06339926A (ja) * | 1991-05-28 | 1994-12-13 | Fp Corp | 発泡成形品からの減容積成形品および減容積成形方法 |
| FR2715885A1 (fr) * | 1994-02-09 | 1995-08-11 | Prodao | Dispositif de redensification de polystyrène expansé. |
| CN1130280C (zh) * | 1998-04-15 | 2003-12-10 | 索尼株式会社 | 再利用发泡聚苯乙烯的方法和用于处理发泡聚苯乙烯的装置 |
| JP2017087468A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-25 | 株式会社エイチアンドエフ | 搬送パレット、当該搬送パレットから軟化させた繊維強化樹脂を取り出す取り出し方法及びプレスセット |
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