JPS62104931A - 摩擦式紡績装置の紡績開始の方法 - Google Patents

摩擦式紡績装置の紡績開始の方法

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JPS62104931A
JPS62104931A JP61258663A JP25866386A JPS62104931A JP S62104931 A JPS62104931 A JP S62104931A JP 61258663 A JP61258663 A JP 61258663A JP 25866386 A JP25866386 A JP 25866386A JP S62104931 A JPS62104931 A JP S62104931A
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JP
Japan
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spinning
yarn
friction
winding
air flow
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JP61258663A
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English (en)
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エミル・ブリナー
リヒヤルト・ヒーロニミ
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/52—Piecing arrangements; Control therefor for friction spinning

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、摩擦式紡績装置の紡績開始の方法であって、
摩擦式紡績装置内で繊維供給通路内の自由に浮遊する繊
維が摩擦式紡績機構の摩擦紡績面に引き渡されかつ摩擦
紡績面で紡績糸形成箇所に供給され、紡績糸形成箇所か
ら紡績糸が紡績糸引き出し機構によって引き出される形
式のものに関する。
従来の技術 紡績開始のための従来公知の方法及び装置は、リールか
ら戻された紡績糸端部を利用するものであり、紡績糸端
部は紡績開始のために静止する摩擦式紡績機構内に送ら
れ、次いで紡績が摩擦式紡績装置の減少した速度で、繊
維を戻された紡績糸端部に供給することによって開始さ
れる。紡績開始の前に、即ちもたらされた紡績糸端部に
自由に浮遊する繊維を供給する前に、紡績糸端部を摩擦
式紡績機構の運動によってより戻し、繊維を良好に紡績
糸端部に結合若しくはからませることも提案されている
。
前記装置は西独国特許出願公開第３３１８６８７号明細
書により公知であり、この場合紡績糸は巻き戻されるリ
ールから吸引装置によって受容され、吸着された紡績糸
は２つの行程装置を用いて、静止させられた摩擦式紡績
ドラムのくさび状隙間に保持される。
紡績糸は、自由に浮遊する繊維を紡績糸に供給する前に
摩擦式紡績ドラムの逆回転によって開かれ、その結果紡
績糸の繊維がほぼよりなしに摩擦式紡績ドラムのくさび
状隙間内に位置する。次いで、摩擦式紡績ドラムが減少
した速度で正常の回転方向に運転され、自由に浮遊する
繊維が開かれた紡績糸に供給され、これによって形成さ
れた紡績糸が相応に減少した速度で引き出されかつ結合
機構に導かれる。
引き続き連続的に供給される紡績糸を、結合するのに必
要な時間に亙って受は取るために、供給される紡績糸は
紡績糸貯蔵として機能する吸引ノズルによって受容され
る。
結合の終了した後、装置は運転速度に加速され、次いで
補助駆動手段から切り離され、通常駆動手段によって運
転速度で駆動される。
発明が解決しようとする問題点 公知の装置の欠点は紡績開始過程にとって多くの補助装
置を必要とすることにある。従って、本発明の課題は、
摩擦式紡績装置において煩雑でなくかつ簡単な機構で実
施できる紡績開始方法を見付けることである。
問題点を解決するための手段 前記課題を解決するために本発明の手段では、繊維を紡
績糸形成箇所に供給してほぼ所定の大きさの巻体に巻き
、巻体を空気流によって紡績糸引き出し機構に向けて供
給し、次いで巻体及びこれに続く紡績糸を紡績糸引き出
し機構の後方で紡績糸受容機構によってとらえるように
した。
発明の効果 本発明の方法によって紡績開始が紡績速度（運転速度）
で行なわれ、その結果本発明の方法を実施する装置が比
較的簡単である。
本発明の有利な実施態様が特許請求の範囲第２項以下に
記載しである。
実施例 第１図に示したロータ・解放式紡績法によって公知の繊
維帯体解繊装置ｌは駆動軸１．１　　によって示した解
繊ローラ（図示せず）及び繊維帯体（図示せず）を受容
するために設けた供給開口Ａを備えている。繊維帯体解
繊装置ｌに接続された繊維供給通路２を用いて、繊維供
給通路を貫流する空気流によって自由に浮遊する繊維が
回転及び駆動可能な多孔性の摩擦式紡績ドラム３に放出
される。摩擦式紡績ドラム３の紡績糸形成箇所７におい
て公知の形式で、紡績糸５に発展する紡績糸端部５．１
　　が形成される。摩擦式紡績ドラム３に接触していな
いが著しく　（例えば０．０５〜０．１５ｎ＋ｍの間で
）接近してかつ平行に配置された同じく回転及び駆動可
能な紡績ローラ４は摩擦式紡績ドラムと紡績ローラとの
くさび形隙間内に存在する紡績糸形成箇所７へ繊維を巻
き込むための補助手段として役立つ。この場合、できあ
がった紡績糸５は引き出しローラ対６として設けた紡績
糸引き出し機構によって引き出される。このような紡績
糸引き出し機構は、例えば西独間特許第１２３１１９８
号明細書により公知であり、説明を省略する。
繊維供給通路２のほかに、送風通路８が紡績糸形成箇所
に亙って摩擦式紡績ドラム３と紡績ローラ４との間のく
さび形隙間に開口している。送風通路８の出口開口９の
長さＧは摩擦式紡績ドラム３の少なくとも多孔区分の長
さし　（第１図）に相応しているのに対して、繊維供給
通路２の出口開口２２は最大で多孔区分の長さしに相応
している。多孔区分は第１図には部分的に示し、符号Ｐ
で表わしである。
送風通路８の出口開口９と紡績糸形成箇所７内に存在す
る紡績糸端部５．１　との間の距離り若しくはり、Ｉ　
（第３図若しくは第３ａ図）の関係は、紡績開始の後で
述べる方法段階に基づき経験的に求められる。このこと
は送風通路８の出口開口９の幅及び形状についても当て
はまり、この場合出口開口の形状のもとで出口開口面の
構成は出口開口での空気流の強度を変化させるために理
解されよう。例えば、出口開口の幅は出口開口の長さに
亙って異なって構成され、これによで出口開口に長さに
亙って異なる送風効果が得られる。
送風通路８は接続部１０を有しており、接続部は圧縮空
気網（図示せず）に接続される。圧縮空気網は空気圧及
び空気量を調節するため並びに空気流を制御するために
必要なそれ自体公知の機構を有している。
第３ａ図は紡績糸端部５．１から送風通路の出口開口９
までの距＃Ｄ、Ｉ　　が紡績糸端部から繊維供給通路２
の出口開口までの距離によりも大きくできることを示し
である。
第３図には一点鎖線で表わした送風通路　８゜１によっ
て、送風通路の位置は実線で表わした送風通路８の位置
に制限されないことを示しである。
次に、紡績開始並びに紡績再開の過程を説明する： 繊維１１を繊維帯体解繊装置１に所属する解繊ローラ（
図示せず）から摩擦式紡績ドラム３まで供給するための
繊維供給通路２内の空気流は、公知の形式で摩擦式紡績
ドラム３内に存在する吸引ノズル２３によって生ぜしめ
られる。吸引ノズルは摩擦式紡績ドラム３の表面に多孔
区分Ｐの長さＦに亙って吸込空気流を形成し、空気流内
に°一方で紡績糸端部５．１が他方で繊維供給通路２の
出口開口２２が存在している。
第５図に示すように、紡績開始に際して、まず繊維供給
通路２を用いて繊維１１が摩擦式紡績ドラム３に供給さ
れ、まだ紡績糸として引き出されず、その結果巻かれて
大きくなる巻体１２が形成される。第５図には、巻体を
見やすくするために紡績ローラ４は示してない。
巻体１２が所定の大きさに達すると、一方で吸引装置１
３が紡績糸受容手段として、矢印の方向に回転する引き
出しローラ対６から送り出される巻体１２を受は取る位
置で引き出しローラ対６の散開する側に接続される。
他方で、巻体１２がすでに述べたように所定の大きさに
達した後に、圧縮空気が送風通路によって生ぜしめられ
、これによって巻体１２が案内管１５の入りロ開ロ１４
内へ、並びに案内管１５を通して回転する引き出しロー
ラ対６の収斂する空間内に導かれる。
案内管１５は、ここでは第２図に示しであるように摩擦
式紡績ドラム３及び紡績ローラ４と引き出しローラ対６
との間に、それも引き出しローラ対６の両方の引き出し
ローラの接触線（図示せず）及び摩擦式紡績ドラム３に
おいて摩擦式紡績ドラム３を紡績糸５の離れる箇所を通
る仮想のほぼ平面内に案内管の対称軸線（図示せず）を
位置させるように設けられている。
案内管１５の内径は繊維の巻体１２の外径よりも大きく
なっていて、例えば２倍の大きさである。
案内管Ｉ５の出口開口は、第２図に示しであるように引
き出しローラ対６の周面に適合させるように切欠きを有
している。
案内管は、第４図に示すように、吹き込み開口１６及び
１７を設けることによってインゼクタ案内管１５．１　
　として構成することができ、吹き込み開口はこの吹き
込み開口を通して導かれた空気流に紡績糸引き出し方向
Ｚの力成分を与える。吹き込み開口１６及び１７を通し
て供給する空気流は、ここでは吹き込み開口１６及び１
７の回りに設けられ過圧下にあるリング状の圧力室１８
によって生ぜしめられる。圧力室１８は接続孔１９を介
して圧力空気系に接続されており、圧力空気系の一部分
が接続管２０である。接続管２０は、圧力室１８及び接
続孔Ｉ９を含む圧力ケーシング２１に堅く結合されてい
る。
圧力ケーシング２１はインゼクタ案内管１５、ｌ　を不
動に受容するために役立ち、かつ圧力室１８を大気に対
してシールしている。従って、インゼクタ案内管１５．
１　は案内管１５に比べて、紡績開始に際して引き出し
ローラ対６の収斂する空間内へ繊維の巻体１２を積極的
に供給するという利点を有している。
巻体１２は、第６図及び第７図に示しであるように、引
き出しローラ対６を離れる際に吸引装置１３によってと
らえられて吸い込まれる。
次いで同じく吸い込まれる紡績糸５（第７図）は、吸引
装置１３によって紡績機（図示せず）に所属する別の部
材に導かれる。
繊維の巻体が吸引装置１３によってとらえれれると直ち
に、送風通路８内の空気流並びにインゼクタ案内管１５
．１　　内の空気流が遮断される。
紡績開始過程は完全な紡績速度で行なわれ、その結果引
き出しローラ対から引き渡される紡績糸は形成しようと
する紡績糸に相当する。
前述の紡績法は、摩擦式紡績ドラムの代わりに摩擦式紡
績プレートを有する摩擦式紡績装置を用いても実施でき
る。摩擦式紡績プレートを有する摩擦式紡績装置は英国
特許第１２３１８１９０号明細書に記載しである。
摩擦式紡績ドラム若しくは摩擦式紡績プレートの代わり
に適当な多孔性のベルトを用いることも可能であり、ベ
ルトには繊維はベルト運動方向に対して直角に位置する
紡績糸形成箇所に供給される。このようなベルトを有す
る紡績装置は、例えば仏国特許出願第２４８０７９９号
明細書に記載しである。
さらに、吸引装置１３の代わりに機械的な受容装置（図
示せず）も用いられる。このような受容装置はもっばら
巻体１２及びこれに続く紡績糸５を紡績速度で受容する
だけである。
送風通路８によって所定の強さで生ぜしめられて所定の
大きさの巻体１２をとらえかつ引き出しローラ対に送る
空気流は、巻体１２が十分な大きさに達すると始めて作
用し、この場合大きさは経験的に規定される。
送風通路８からの空気流は、繊維１１を摩擦式紡績ドラ
ム３へ供給する前に若しくは供給と同時に生ぜしめられ
る。空気流は紡績開始の後に形成される紡績糸にネガチ
ブな影響を及ぼさない。
従って、繊維供給の開始及び空気流の供給並びに空気流
の維持若しくは紡績開始の後の空気流の遮断に関する順
序が選択できる。
有利には、順序はまず繊維１１を供給しかつ空気流を所
定の大きさの巻体１２の得られた後に始めて接続するよ
うに選ばれる。
さらに空気流は、摩擦式紡績ドラム３及び紡績ローラ４
の表面を必要に応じて掃除するために、繊維１１の供給
前に接続されてもよい。
第２図に一点鎖線して送風通路内を案内される空気流の
流れ中心線を示し、かつ角度αで引き出しローラ対６に
向かって巻体１２に作用する力成分Ｒを生ぜしめるよう
に空気流の流れ中心線を紡績糸端部５．１　　に対して
傾けた傾斜角を示している。角度αはここでは４５度よ
りも小さく選んである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は摩
擦式紡績装置の概略的な斜視図、第２図は第１図の摩擦
式紡績装置の側面図、第３図は第２図の矢印Ｉの方向で
見た端面図、第３ａ図は別の実施例の端面図、第４図は
案内管の別の実施例の断面図、第５図は第１図の摩擦式
紡績装置の紡績開始段階での概略的な斜視図、第６図及
び第７図は第１図の摩擦式紡績装置の紡績開始段階での
斜視図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、摩擦式紡績装置の紡績開始の方法であって、摩擦式
    紡績装置内で繊維供給通路（２）内の自由に浮遊する繊
    維（１１）が摩擦式紡績機構（３、４）の摩擦紡績面に
    引き渡されかつ摩擦紡績面で紡績糸形成箇所（７）に供
    給され、紡績糸形成箇所から紡績糸（５）が紡績糸引き
    出し機構（６）によって引き出される形式のものにおい
    て、 イ）繊維（１１）を紡績糸形成箇所（７）に供給してほ
    ぼ所定の大きさの巻体（１２）に巻き、ロ）巻体（１２
    ）を空気流によって紡績糸引き出し機構（６）に向けて
    供給し、 ハ）次いで巻体（１２）及びこれに続く紡績糸（５）を
    紡績糸引き出し機構（６）の後方で紡績糸受容機構によ
    ってとらえることを特徴とする摩擦式紡績装置の紡績開
    始の方法。 ２、繊維（１１）を巻体（１２）の形成のために所定時
    間の後に始めて空気流の生ぜしめられた後で紡績糸形成
    箇所（７）に供給する特許請求の範囲第１項記載の方法
    。 ３、繊維（１１）を巻体（１２）の形成のために空気流
    の生ぜしめられると同時に紡績糸形成箇所（７）に供給
    する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、空気流を所定時間の後に始めて、繊維（１１）が紡
    績糸形成箇所（７）に供給された後で、生ぜしめる特許
    請求の範囲第１項記載の方法。 ５、空気流を繊維（１１）の供給の前に摩擦式紡績機構
    （３、４）の清掃のために使用する特許請求の範囲第２
    項記載の方法。 ６、空気流を繊維（１１）の供給の前に摩擦式紡績機構
    （３、４）の清掃のために使用し、かつ次いで再び遮断
    する特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７、１つの空気流に加えて、巻体（１２）を紡績糸形成
    箇所（７）から送るために、巻体（１２）を紡績糸形成
    箇所（７）と紡績糸引き出し機構（６）との間で搬送す
    る第２の空気流を生ぜしめる特許請求の範囲第１項から
    第６項までのいずれか１項記載の方法。 ８、両方の空気流の強さを調節する特許請求の範囲第７
    項記載の方法。 ９、第１の空気流を巻体（１２）が紡績糸引き出し機構
    （６）に向けて送られた後に遮断する特許請求の範囲第
    １項から第４項までのいずれか１項記載の方法。 １０、第２の空気流を巻体（１２）が紡績糸引き出し機
    構（６）に向けて送られた後に遮断する特許請求の範囲
    第７項記載の方法。 １１、紡績開始を摩擦式紡績装置の紡績速度で行なう特
    許請求の範囲第１項から第１０項までのいずれか１項記
    載の方法。 １２、流れ中心線（Ｌ）と紡績糸端部（５、１）との成
    す角度（α）を４５°よりも小さくし、空気流によって
    巻体（１２）を紡績糸引き出し機構に向けて供給する力
    成分を生ぜしめる特許請求の範囲第１項から第１１項ま
    でのいずれか１項記載の方法。
JP61258663A 1985-10-31 1986-10-31 摩擦式紡績装置の紡績開始の方法 Pending JPS62104931A (ja)

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EP (1) EP0222101B1 (ja)
JP (1) JPS62104931A (ja)
AT (1) ATE42777T1 (ja)
DE (1) DE3663156D1 (ja)
IN (1) IN168013B (ja)

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EP0222101A1 (de) 1987-05-20
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