JPS6241325A

JPS6241325A - 吸着加撚紡績装置

Info

Publication number: JPS6241325A
Application number: JP60176266A
Authority: JP
Inventors: Akiji Anahara; 穴原　明司; Shigeru Muramatsu; 茂村松; Isamu Takagi; 勇高木; Masayoshi Tsuboi; 将嘉坪井
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1985-08-10
Filing date: 1985-08-10
Publication date: 1987-02-23
Anticipated expiration: 2010-05-10
Also published as: DE3626723A1; US4672804A; JPH0742618B2; DE3626723C2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、吸着加撚紡績装置において開繊された繊維
を吸着加撚部へ給送する繊維通路に関するものである。

従来の技術繊維の飛行方向に対して直交する面内で、とくに案内壁
により隔定された繊維飛行空間のなかを撚り糸引出し部
の方向に運動する少なくとも一つの投げ飛ばし機構を設
けることは、例えば特公昭５５−３６７２８　（第１２
図、第１３図）で知られている。また、ヤーン形成面に
隣接した給送ダクト内に、該ヤーン形成面に接近する繊
維の少なくとも幾本かを引き出されつつあるヤーンの軸
線により、平行となる方向に変化させるような方向の空
気流を発生させることは、特公昭５７−５９３２８（第
１４図、第１５図）で知られている。

発明が解決しようとする問題点この従来技術においては、例えば前者においては回転デ
ィスクを必要としているが、この回転ディスクを備える
ことは、別に駆動装置を必要とすることであり、このた
めに装置が複雑となって装置全体における故障発生原因
を増大させる。また、後者においてはヤーン形成面に隣
接した給送ダクト内に繊維がヤーンの軸線に平行となる
方向に変化させるような方向の空気流を生じさせるため
、ヤーン形成に有効な繊維までも吸引する。しかも、ド
ラム方向への気流との分岐点となる箇所に繊維が堆積し
やすい。

問題点を解決するための手段本発明においては開繊された繊維の方向を揃えるととも
−に、引き伸ばし加撚部に給送し、加撚部へ集束した繊
維が多孔ローラ表面へより強く圧着され、大きな摩擦力
を得て加撚されることにより、繊維の方向の揃った均斉
な強い糸を製造することを目的としている。

この目的達成のために、本発明においては開繊ローラ外
周と糸形成部分を結ぶ繊維通路の軸線延長線と糸形成線
とのなす角度が糸形成線に対し鋭角で交差し、繊維通路
の一部分にノズルを設け、ノズル内を繊維が気流ととも
に通過し、ノズル外周部には繊維供給ダクト内壁面の長
手方向に沿って圧縮空気を噴出せしめるようにした。

そして、この場合の繊維通路の断面形状を開繊ローラの
繊維分離点付近では、開繊ローラの軸方向を長辺とする
長方形又は同じく開繊ローラの軸方向を長軸とする楕円
形で始まり、ノズル付近では円形となり、糸形成部分に
近い繊維供給ダクト終端では多孔ローラの母線にほぼ平
行な繊維排出口を形成し、その形状は糸形成線の軸方向
を長辺とする長孔とした。

また、この装置において多孔ローラ内部にある吸引パイ
プの吸引口と、繊維供給ダクトの繊維排出口とが多孔ロ
ーラ長手方向でほぼ同位置に対向させるようにした。

作　　用本発明は、このような構成となっているが、繊維通路の
形状を開繊ローラから分離されてくる繊維の通過を円滑
ならしめるよう長方形又は楕円形の形状とし、かつ飛送
繊維の飛送速度を加速させるため、繊維通路の一部分に
ノズルを設けたので・開繊ローラからの繊維は多孔ロー
ラの側へ繊維が真直ぐな状態となって飛送する。しかも
、ここからの繊維通路の形状は繊維の飛送速度を少しず
つ速めるよう、断面積において、わずかずつ絞り込みな
がら、かつ、繊維供給チャンネル終端では多孔ローラの
母線にほぼ平行な長孔とするようにし、したがって繊維
通路断面は、はじめは長方形であり、ノズルのところで
円形となり、ノズル通過後において徐々に多孔ローラ母
線にほぼ平行な方向に拡がり、かつ拡がる分だけ直角方
向に押圧され、多孔ローラの母線にほぼ平行に繊維が付
着するよう繊維通路を経て、多孔ローラへ飛送供給され
る。

この繊維が多孔ローラに付着される場合、この繊維通路
の軸線延長線と糸形成線とのなす角度が多孔ローラの母
線に沿った糸形成線に対し、鋭角で交差しているので、
撚り込まれた繊維集束を引き出すのに好都合なようにな
っている。すなわち、開繊ローラで真直ぐに引き伸ばさ
れた繊維は、繊雑排出口から真直ぐの状態で多孔ローラ
に給送される。この繊維通路の軸線延長線はノズルの中
心線とほぼ一敗する。

一方、多孔ローラにおいても、そのローラの内側から前
記繊維排出口に向けて吸引口が設けられているので、多
孔ローラ表面に付着し、ここがら糸引出し方向に引っ張
られる糸の端にその付着繊維は、絡み付き糸を形成する
。

実施例本発明を実施した第１図〜第４図に基づいて説明する。

図において（１）は支持台で、この支持台（１）には２
個の嵌合孔（２）（３）が隣接して形成され、一方の嵌
合孔（２）には円筒状の支持筒（４）がその基端に取り
付けられている。また他方の嵌合孔（３）には支持筒の
役割を兼ねた円筒状の吸引パイプ（５）が挿通固着され
ている。

この吸引パイプ（５）はその基端が吸気源（図示してな
い）に接続されるとともに、支持筒（４）に隣接する位
置には長手方向に沿って延びる輻狭い吸引口（５ａ）が
形成されている。そして前記支持筒（４）には軸受（６
）が取り付けられ回転軸（８）が嵌着固定されている。

また、吸引パイプ（５）はその先端内径が小径に形成さ
れ、その小径部には軸受（７）を収容するハウジング（
７ａ）が嵌着されており、軸受（７）には回転軸（９）
が嵌着固定されている。

そして、一方の回転軸（８）の突出端には加撚ローラと
しての無孔ローラ（１０）が前記支持台（４）の外周に
沿って回転可能に基端取り付は部（１１）において固着
されている。無孔ローラ（ｌＯ）はその外周面にポリウ
レタン等の弾性材からなる被覆部材（１０８）が接着さ
れている。

また、他方の回転軸（９）の突出端には加撚ローラとし
ての多孔ローラ（１２）が前記吸引パイプ（５）の外周
に沿い基端取り付は部（１１）（１３）において駆動ベ
ルト（１４）に圧接されることにより、無孔ローラ（１
０）、多孔ローラ（１２）が同方向に回転されるように
なっている。

前記無孔ローラ（１０）および多孔ローラ（１２）の−
例には、百ローラ（Ｉ　Ｏ）　　（１２）が近接して形
成される喫状空間Ｑと対応する形状に先端部の形成され
た繊維供給ダク）（１５）を存する繊維供給装置（１８
）が、喫状空間Ｑと対向する状態に配設されている。そ
して、繊維供給ダクト（１５）の上流側には開繊ローラ
（１９）が高速回転可能に配設され、溝付きローラ（２
ｏ）と、スプリング（２１）により溝付きローラ（２ｏ
）に押圧付勢されるプレフサ（２２）との作用により供
給されるスライバ（２３）を開繊して繊維通路（Ｉ６）
へ送り込むようになっている。この繊維通路（１６）へ
送り込まれた繊維は繊維通路（１６）の中間部に取り付
けられたノズル（１７）の内部に入る。

ノズル（１７）の外周から繊維供給ダク）（１５）の内
壁面の長手方向に沿って圧縮空気を噴出させることによ
り、ノズル（１７）の内部から出る繊維を引出し、繊維
供給ダク）（１５）へ送り込む、繊維供給ダクト（１５
）の繊維排出口から繊維は排出され、多孔ローラ（１２
）の表面に付着される。

この場合、繊維の流れる繊維通路（１６）の断面形状は
、開繊ローラ（１９）に近い上流では長方形断面であり
、ノズル（１７）の噴出部付近では円形断面、そして下
流の繊維供給ダクト（１５）の繊維排出口は多孔ローラ
（１２）の母線に沿った長孔となっており、多孔ローラ
（１２）内部にある吸引パイプ（５）の長孔（５ａ）と
ほぼ同位置にある。

また、繊維通路（１６）の軸線と、糸Ｙを引き出す方向
すなわち糸形成線ＹＬとの交差する角度αを鋭角とし、
繊維供給袋Ｕ（１８）の上方には糸引出しローラ（２４
）と巻取り装置（２５）とが配置されている。

このような構造であるので、スライバ（２３）が溝付き
ローラ（２０）とブレ７す（２２）との協動作用により
、一定速度で開繊ローラ（１９）に供給される。この供
給されたスライバ（２３）は開繊ローラ（１９）により
開繊され、繊維通路（１６）へ送り込まれる。繊維通路
（１６）に送り込まれた繊維は、繊維通路（１６）の中
間部に取り付けられたノズル（１７）の内部に入る。ノ
ズル（１７）の外周から繊維供給ダク）（１５）の内壁
面の長手方向に沿って圧縮空気を噴出させることにより
、ノズル（１７）の内部から出る繊維を引出し、繊維供
給ダク）（１５）へ送り込む。

繊維がノズル（１７）内部から圧縮空気により引き出さ
れるときに、繊維は引き伸ばされ平行となり、真直ぐに
なる。この引き伸ばされ平行にされた繊維は繊維供給ダ
ク）（１５）の繊維排出口より排出され多孔ローラ（１
２）の表面に付着される。

そして、繊維通蕗の軸線Ｚ−Ｚ　［ノズル（１７）の中
心線にほぼ一致する］と糸形成線ＹＬとの交差角αが鋭
角（実験データによればα＝１０″〜４５″のとき好ま
しい糸の強力が得られた）となっていることにより、繊
維通路（１６）内のノズル（１７）より繊維が引き出さ
れるとき、引き伸ばされ平行にされた繊維が折り曲げら
れることなく真直ぐに多孔ローラ（１２）の表面の所定
位置に吸着される。吸引パイプ（５）の吸引口（５ａ）
と繊維供給ダク）（１５）の繊維排出口が多孔ローラ（
１２）の軸方向で、ほぼ同位置にあることが多孔ローラ
（１２）表面に吸着する繊維を折り曲げることがなく、
多孔ローラ（１２）への繊維の真直ぐな付着を的確に行
わしめることが出来、好ましい状態となる。多孔ローラ
（１２）の所定位置に平行で、かつ均斉に吸着された繊
維は、吸引パイプ（５）での吸引作用と繊維通路（１６
）外周にあるノズル（１７）から噴出される圧縮空気と
により多孔ローラ（１２）外周へ強く圧着され、多孔ロ
ーラ（１２）と無孔ローラ（１０）とのより大きな摩擦
力によって両ローラの軸心方向と平行な線を回転軸心と
して転勤されることにより加撚され、引出しローラ（２
４）により糸Ｙとして引き出され、巻取り装置（２５）
により糸パンケージＰとして巻き取られる。このように
して出来た糸は、下記紡出データに示すごとく均斉で強
い糸となる。

紡出条件原　料　綿１００％　　紡出番手　Ｎｅ２０紡出速度　
２５０　ｍ／ｗｉｎ繊維通路の軸線と糸形成線とのなす角度α１５・繊維供
給ダクト排出口長さ　６ｏ工吸引パイプ吸引口　長さ　　６５ｍ紡出結果ノズル外周より圧縮空気の噴出なし　　噴出あり単糸強力　　　　２３５　ｇ　　　　２８０　ｇＵ　％
　　　　　１２．５　　　　１１．３発明の効果本発明は、以上の構成作用でノズル外周がら圧縮空気を
噴出させるために、繊維を環状に包囲し送るので、繊維
供給ダクトの壁面に繊維の触れることが少なく、また、
開繊ローラ外周と糸形成部分を結ぶ繊維通路の角度が糸
形成線に対し鋭角で交差しているため、吸引パイプの吸
引作用により多孔ローラの表面に堆積した繊維は平行で
、しかも均斉であり、均斉な強い糸を製造することが出
来る。

また、繊維を引き伸ばす方法として圧縮空気を利用して
いるため、機械的に運動する部分がなく、このため故障
を引き起こす部分がなく、がっ、圧縮空気を送り込むノ
ズル部分を円形断面としているので、加工が容易であり
、精度の確保がしやすく、部品間の接合が容易で、部品
接合部への繊維の堆積もない。

さらに、多孔ローラ内部にある吸引パイプの吸引口と、
繊維供給タリトの繊維排出口とが、多孔ローラ長手方向
にほぼ同位置にあることにより、多孔ローラ表面に均斉
な繊維の付着堆積をさせることが出来るとともに、吸引
パイプの吸引エネルギーも限られた空間からのみで吸引
しているので、無駄がなく有効に作用する。

そのうえ、本発明においてはノズル外周から噴出される
圧縮空気により多孔ローラ外周の空気圧力が高まること
と、吸引パイプ吸引口からの吸引力により集束繊維が多
孔ローラ表面に強く圧着され、大きな摩擦力となること
により、多孔ローラ、無ＦＬローラ上での力旧然効率を
向上させ、糸品質の向上がはかられ、かつ、多孔ローラ
、無孔ローラの加撚効率向上によるローラ表面のスリ、
プ戚少に伴い、その表面の損耗が少なくなり、多孔ロー
ラ、無孔ローラの長寿命化がはかられる。しかも、この
加撚効率を向上させうろことから多孔ローラ、無孔ロー
ラの回転を低速にもすることが出来、そのことによるエ
ネルギーの節約も果たしうる効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、本発明の実施例を示すもので、第１
図は本発明装置要部の正面図、第２図はその平面図であ
る。また第３図は多孔ローラ、無孔ローラを断面にて示
したもので、第２図のＳ−８線での切断面図である。さ
らに第４図は、第３図のＲ−Ｒ線での切断面図で、多孔
ローラ、無孔ローラの横断面図である。また、第５図〜
第１１図は繊維通路の横断面を示したもので、第１回に
おけるＵ−Ｕ断面を第５図に、Ｖ−Ｖ断面を第６図に、
Ｗ　ｌ　”−Ｗ　＋断面を第７図に、ｗ、−ｗ２断面を
第８図に、Ｗｙ　　Ｗ３断面を第９図に、繊維排出口と
なるχ−Ｘ矢視図を第１Ｏ図に、そして第】１図に繊維
通路の軸ＶＡｚ　−ｚ断面を示す。また、第１２図〜第１５図は、従来技術の例を示すもの
で、第１２図、第１３図は繊維の飛行方向に対して直交
する面内で、と（に案内壁により隔定された繊維飛行空
間のなかを撚り糸引出し部の方向に運動する少なくとも
一つの繊維投げ飛ばし機構を設けた技術についての側面
図とその平面図を示したもので、第１４図、第１５図は
繊維を軸線の方向に吸引し、加撚ローラ表面に付着した
繊維を引き出すようにした技術についての側面図とその
横断面図を示したものである。４：　支持筒　　　　　１２：　細孔ローラ５：　吸引
パイプ　　　１４：　駆動ベルト５ａ：吸引口　　　　
　１５；繊維供給ダクトｌＯ：　無孔ローラ　　　１６
；　繊維通路１７：　ノズル　　　　　１８：ｌ６１１
維供給装置１９：　開戦ローラ　　　２０：　溝付きロ
ーラ２２、　　ブレッサ　　　　２４；　引出しローラ
２３：　スライバ　　　　２５；　巻取りローラＰ：　
巻取りパッケージＹ：糸ＹＬｚ糸形成線

Claims

【特許請求の範囲】

（１）開繊ローラにより開繊された繊維が、隣接して配
設され同方向に回転する一対の加撚ローラの外周面によ
り形成される楔状空間で、少なくとも前記一方の加撚ロ
ーラに吸着された状態で加撚作用を受け、糸として紡出
される吸着加撚紡績装置において、開繊ローラ外周と糸形成部分を結ぶ繊維通路の軸線延長
線と糸形成線とのなす角度が、糸形成線に対し鋭角で交
差し、繊維通路の一部分にノズルを設け、ノズル内を繊
維が気流とともに通過し、ノズル外周部には繊維供給ダ
クト内壁面の長手方向に沿って圧縮空気を噴出せしめる
ようにした吸着加撚紡績装置。
（２）前記繊維通路の形状は、開繊ローラの繊維分離点
付近では、開繊ローラの軸方向を長辺とする長方形又は
開繊ローラの軸方向を長軸とする楕円形で始まり、ノズ
ル付近では円形となり、糸形成部に近い繊維供給ダクト
終端では多孔ローラの母線にほぼ平行な繊維排出口を形
成し、その形状は糸形成線の軸方向を長辺とする長孔と
した特許請求の範囲第１項記載の吸着加撚紡績装置。
（３）開繊ローラにより開繊された繊維が、隣接して配
設され同方向に回転する一対の加撚ローラの外周面によ
り形成される楔状空間で、少なくとも前記一方の加撚ロ
ーラに吸着された状態で加撚作用を受け、糸として紡出
される吸着加撚紡績装置において、開繊ローラ外周と糸形成部分を結ぶ繊維通路の軸線延長
線と糸形成線とのなす角度が糸形成線に対し鋭角で交差
し、繊維通路の一部分にノズルを設け、ノズル内を繊維
が気流とともに通過し、ノズル外周部には繊維供給ダク
ト内壁面の長手方向に沿って圧縮空気を噴出せしめ、か
つ、多孔ローラ内部にある吸引パイプの吸引口と繊維供
給ダクトの繊維排出口とが多孔ローラ長手方向で、ほぼ
同位置に対向していることを特徴とする吸着加撚紡績装
置。