JPS62104966A - セリシン定着蚕繭糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −［産業上の利用分野〕 本発明は、セリシンを定着した全繭糸およびその製造方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、絹紡原糸の特性（光沢、柔軟性等）は、それが
含有しているセリシンの量によって異なるものである。

そして、上記絹紡原糸の原料となる家蚕糸、野蚕糸又は
それらの副蚕糸或いは屑糸等の全繭糸が含有するセリシ
ンは、石鹸、炭酸ソーダ等のアルカリ塩又は無機酸の熱
水溶液等にきわめて溶は易いものである。

したがって、上記原料となる全繭糸中のセリシンをその
ままの状態で編織物にして、その後、酸、アルカリの処
理を施したり、熱湯処理をした場合には、セリシンが溶
出して、そのｖａ織物が変質する原因となるものである
。かと言って、全繭糸を精練する際、多くのセリシンを
除去すると、全繭糸の重量がいわゆる純減して、貴重な
資源を減少させてしまうことになるばかりでなく、全繭
糸自体が柔らかくなりすぎたり、編織物にした場合に、
編織物の肉（厚み）、触感、外観等が変わったりしてし
まう。

そこで、全繭糸の用途に応じて、全繭糸中のセリシンを
、予め定着して、不溶性化するための種々の試みが、従
来から行なわれている。

また、従来は、全繭糸に適度な捲縮性を付与することが
困難であったので、従来から羊毛等において通常行なわ
れている、適度の捲縮性等を必要とするいわゆるトップ
染は、全繭糸においては、採用されていなかった。しか
しながら、トップ状又はベニ−状で異色に染色された原
糸を混合して紡績した糸は、特有の外観と風合があり、
絹織物にとっても、きわめて好適なものであるので、ト
ップ染を採用することができるような全繭糸の出現が待
望されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、従来、実用化されているセリシン定着法は、
タンニン酸法、クローム塩性とフォルマリン法又はその
変法に大別されるが、これらの方法には、それぞれ次の
ような問題点がある。

（１）　　タンニン酸法 セリシン定着（セリシンの不溶性化）が不充分で、特に
耐酸強度が低い（酸に溶は易い）。

（２）塩基性クローム塊法 原料の全繭糸が、クロームで著しく汚染され、その後の
染色又は漂白工程に支障を来す。しかも、処理廃液は、
クローム公害の原因となる。

（３）　　フォルマリン法又はメチレン尿素性耐酸強度
が不充分で、絹糸特有の光沢が減少する。しかも、フォ
ルマリンガスによる公害の恐れがある。

上述のように、従来のセリシン定着法では、全繭糸の特
性（絹糸特有の光沢等）を失うことなく、セリシンを容
易に不溶性化することが困難であった。

この理由について、考察してみると、全繭糸のセリシン
中には、アミノ基をはじめ、多種類の可溶性の活性基が
存在し、これらの各種活性基の中のある種の活性基を不
溶性化する処理を施しても、その処理の仕方では、他の
種類の活性基が不溶性化しないため、セリシン中の全て
の活性基を不溶性化することが困難なためであると推察
される。

そこで、セリシン中の多種類の活性基を、特定の一種類
の活性基に変えてから、その特定の一種類の活性基を不
溶性化すれば、セリシンの不溶性化を強固なものとする
ことができるものと考えられる。

本発明は、上述の事情や問題点および上記考察の結果に
鑑みてなされたものであって、セリシンが強固に不溶性
化されたセリシン定着蚕繭糸を提供することを主な目的
とし、また、適度の捲縮性を備えて可紡性のすぐれたセ
リシン定着蚕繭糸を提供することを他の目的とする。本
発明は、また、汚染されず且つ絹糸特有の光沢を失って
いないセリシン定着蚕繭糸を提供することをさらに他の
目的とする。そして、本発明は、上記各セリシン定着蚕
繭糸を容易に製造することができるセリシン定着蚕繭糸
の製造方法を提供することをも目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、本発明のセリシン定着蚕繭糸は、セリシン中
の各種活性基に結合させた一種類の活性基を不溶性化し
たことを特徴とする。

また、本発明のセリシン定着蚕閾糸の一実施態様は、セ
リシン中の各種活性基に結合させたアミノ基を、グリオ
キザール基で架橋結合して、不溶性化したことを特徴と
する。

そして、本発明のセリシン定着蚕繭糸の製造方法は、セ
リシンを膨化させた全繭糸中の各種活性基に一種類の活
性基を結合させてから、全繭糸中の上記一種類の活性基
を不溶性化することを特徴とする。

また、本発明によるセリシン定着蚕繭糸の製造方法の一
実施態様は、以下の工程ａ、〜ａ、を有することを特徴
とする。

ａｌ　　全繭糸中のセリシンを膨化させる第１工程。

ａ！　全繭糸中の活性基にアミノ基を結合させる第２工
程。

ａ、全繭糸中のアミノ基をグリオキザール基で架橋結合
する第３工程。

〔作用〕

上述の特徴をそなえた本発明によるセリシン定着蚕繭糸
は、セリシン中に最初含有されていた各種活性基に結合
させたただ一種類の活性基を不溶性化しただけで、セリ
シン全体が強固に不溶性化されている。

また、上述の特徴をそなえた本発明によるセリシン定着
蚕繭糸の一実施態様は、セリシン中に最初含有されてい
た各種活性基に結合させたアミノ基をグリオキザール基
で架橋結合しただけで、セリシン全体が強固に不溶性化
されている。

そして、上述の特徴をそなえた本発明によるセリシン定
着蚕繭糸の製造方法は、膨化した全繭糸中のセリシンに
含まれている多種類の活性基が、一旦、一種類の活性基
に変えられる。そして、その後でセリシン中の上記一種
類の活性基を不溶性化する処理が施される。この一種類
の活性基のみを不溶性化する処理を施すだけで、セリシ
ン中に最初含まれていた多種類の活性基が一度に強固に
不溶性化される。

また、上述の特徴をそなえた本発明によるセリシン定着
蚕繭糸の製造方法の実施態様における上記各工程の作用
は、以下のようである。

（１）上記第１工程では、セリシンにより密接に膠着さ
れていた２本のフィブロインが弛緩遊離し、次の工程の
化学処理剤の浸透が容易になる。

（２）上記第２工程では、全繭糸中の各種活性基に処理
剤中のアミノ基を結合させることにより、全繭糸中の活
性アミノ基を増大させて、次の工程でのグリオキザール
基による架橋結合反応の増進を図る。

（３）上記第３工程では、全繭糸中のアミノ基がグリオ
キザール基によって架橋結合されることにより、全繭糸
中のセリシンは、強固に不溶性化されると同時に、全繭
糸には適度の捲縮性が付与される。

〔効果〕

上述の特徴をそなえた本発明によるセリシン定着蚕繭糸
によれば、セリシン中に最初含有されていた各種活性基
に結合されたただ一種類の活性基を不溶性化することに
より、上記各種活性基が強固に不溶性化されているので
、セリシンが強固に不溶性化されたセリシン定着蚕繭糸
を提供することができる。

また、上述の特徴をそなえた本発明によるセリシン定着
蚕繭糸の一実施態様によれば、セリシン中に最初含有さ
れていた各種活性基に結合されたただ一種類の活性基す
なわちアミノ基を、グリオキザール基で架橋結合したこ
とにより、上記各種活性基が強固に不溶性化されている
ので、セリシンが強固に不溶性化されたセリシン定着蚕
繭糸を提供することができるとともに、適度の１４！縮
性を備えて可紡性がすぐれ、しかも汚染されず且つ絹糸
特有の光沢を失っていないセリシン定着蚕繭糸を提供す
ることができる。

そして、上述の特徴をそなえた本発明によるセリシン定
着蚕繭糸の製造方法によれば、蚕繭糸中のセリシンに含
まれている多種類の活性基を、一旦、一種類の活性基に
変えてから、その一種類の活性基を不溶性化するように
したので、蚕繭糸中のセリシンに最初台まれていた多種
類の活性基を、一度に強固に不溶性化することができる
。したがって、蚕繭糸中のセリシンを強固に不溶性化し
たセリシン定着蚕繭糸を容易に製造することができる。

そして、従来セリシンを除去した形で、低級、粗雑な編
織物に使用されているに過ぎなかった副蚕糸や屑糸等の
低級な蚕繭糸を、高級な絹糸として利用できるようにな
る。

また、上述の特徴をそなえた本発明によるセリシン定着
蚕繭糸の製造方法の一実施態様によれば、蚕繭糸中のセ
リシンに含まれている多種類の活性基を、一旦、一種類
の活性基すなわちアミノ基に置き換えてから、その一種
類の活性基（アミノ基）をグリオキザール基で架橋結合
して不溶性化するようにしたので、安価で公害を発生し
ない処理剤を使用して、適度の捲縮性と絹糸特有の光沢
を有するセリシン定着蚕繭糸（編織物用原糸）を容易に
製造することができる。そして、この方法で製造された
セリシン定着蚕繭糸は、公害物質によって汚染されてい
ないので、編織物に安心して使用することができるとと
もに、適度な捲縮性を有しているので、トップ染の採用
が可能になる。

〔実施例〕

次に、本発明によるセリシン定着蚕繭糸の製造方法の実
施例について詳しく説明する。なお、本発明によるセリ
シン定着蚕繭糸の製造方法は、第３工程で、蚕繭糸を常
温で処理してから加熱処理（キユアリング）を施す「乾
式法」と、蚕繭糸を加熱溶液で処理し、その後加熱処理
を施さない「湿式法」とに大別することができる。

〔第１実施例〕　（乾式法） 原料の蚕繭糸として、セリシン含量２０±１％の生皮苧
（キビソ）１００ｇを使用し、このキビソ１００ｇを次
の工程にしたがって順次処理した。

〔第１工程〕 非イオン性界面活性剤としてスコアロール４５０　（花
王アトラス側製）を使用し、これの２５８を５βの水に
溶かした８０〜９０℃の水溶液中に３−０〜６０分間処
理して水洗した。

なお、この処理の後乾燥させて計量したキビソの重量は
、９７ｇであった。

この３ｇの重量の減少は、原料糸に付着していた挟雑不
純物の脱落および可溶性βセリシンの一部溶出によるも
のと推定される。

〔第２工程〕 水溶性ポリアミド系樹脂の一種であるスミチクスレジン
ＡＲ−１（住友化学工業側製）を使用し、これの１５０
ｇを５βの水に溶かした温度４０〜７０℃の溶液を用い
、処理浴比（被処理物重量に対する処理液重量の倍率）
５０：１で、３０〜６０分浸漬処理した後水洗脱水した
。

この脱水乾燥後の重量は９７ｇであった。

〔第３工程〕 水溶性グリオキザール系合成樹脂の一種であるベッカミ
ンＤＳ−１（犬日本インキ■製）を２５０ｇ、非イオン
性界面活性剤としてアミラジンＤ（第−工業製薬側型）
を５０ｇ使用し、これらを５２の水に溶かした水溶液に
５〜２０分間浸漬した後、水洗することなく、搾成（８
０〜１００％ピックアップ）してから１００℃以下の温
度で乾燥し、次に、１３０℃〜１５０℃で５〜７分加熱
処理（キユアリング）した。

この処理後のキビソの重量は、１０５ｇであった。

この重量の増加は、セリシン中のアミノ基と処理剤のグ
リオキザール基との結合により、セリシン分子量が増大
したことに起因するものと考えられる。

〔第４工程〕 非イオン性又はアニオン性界面活性剤としてモノゲンを
使用し、このモノゲン２５ｇと石鹸２５ｇとを５２の水
に溶かした８０〜９０℃の水溶液で２０〜６０分処理し
た後、水洗、脱水、乾燥した。

その後キビソの重量を計測すると、１０５ｇであった。

この第４工程は、石鹸中に含まれている遊離脂肪酸とグ
リオキザール化セリシンとの二重結合によってキビソ（
ｌｌｉ糸）に適度の柔軟性を付与するとともに、過剰お
よび未反応のグリオキザール系合成樹脂を除・去するた
めの工程である。

ところで、上述のように、この第４工程の前後において
、キビソの重量に変化がないのは、上述の第３工程まで
の処理により、キビソ中のセリシンが、はぼ完全に定着
されたものと考えられる。

〔第２実施例〕　（湿式法） 〔第１工程〕および〔第２工程〕は、上述の第１実施例
（乾式法）に使用したものと同じキビソ１００ｇに同第
１実施例と全く同様の処理をした。

〔第３工程〕 水溶性グリオキザール系合成樹脂の一種であるベッカミ
ンＤＳ−１（大日本インキ■製）を使用し、その２５０
ｇと非イオン性界面活性剤としてアミラジンＤ（第一工
業製薬■製）の５０ｇを５２の水に溶かした液中にて温
度７０〜９０℃で６０分処理した後、水洗、脱水、乾燥
した。

この乾燥したキビソの重量は、１０５ｇで、上記第１実
施例と同じであった。

ただ、この湿式法では、上記乾式法と異なり、化学反応
が加熱処理液中で行われるので、セリシンの膨潤と定着
とが併行して進行する結果、セリシンおよびフィブロイ
ンミセルの内深部まで化学反応が浸透しているものと考
えられる。

次に、上述のキビソよりも低級な副蚕糸である繭毛羽に
、本発明のセリシン定着法を適用した実施例について詳
述する。

〔第３実施例〕　（乾式法） 原料の全繭糸として、セリシン含量５０±２％の繭毛羽
１００ｇを使用し、この繭毛羽１００ｇを次の工程にし
たがって順次処理した。

〔第１工程〕 非イオン性界面活性剤としてスコアロール４５０　（花
王アトラス■製）を使用し、これの２５ｇを５１の水に
溶かした８０〜９０℃の水溶液を用い、処理浴比５０：
１で、３０〜６０分間処理して水洗した。

なお、この処理の後乾燥させて計量した繭毛羽の重量は
、９５ｇであった。

〔第２工程〕 水溶性ポリアミド系樹脂の一種であるスミチクスレジン
ＡＲ−１（住友化学工業■製）を使用し、これの２５０
ｇを５１の水に溶かした温度５０℃の溶液を用い、処理
浴比５０：１で、３０分浸漬処理した後水洗脱水した。

この脱水乾燥後の重量は９７ｇであった。

〔第３工程〕 水溶性グリオキザール系合成樹脂の一種であるベッカミ
ンＤＳ−１（大日本インキ■製）を５００ｇ、非イオン
性界面活性剤としてアミラジンＤ（第−工業製薬置型）
を５０ｇ使用し、これらを５１の水に溶かした水溶液に
１０分間浸漬した後、水洗することなく、搾成（８０％
ピックアップ）してから１００℃以下の温度で乾燥後、
１５０℃で５分加熱処理（キユアリング）した。

この処理後の繭毛羽の重量は、１１０ｇであった。

〔第４工程〕 非イオン性又はアニオン性界面活性剤としてモノゲンを
使用し、このモノゲン２５ｇと石鹸２５ｇとを５１の水
に溶かした８０〜９０℃の水溶液で３０分処理した後、
水洗、脱水、乾燥した。

その漫画毛羽の重量を計測すると、１０２ｇであった。

〔第４実施例〕　（湿式法） 〔第１工程〕および〔第２工程〕は、上述の第３実施例
（乾式法）に使用したものと同じ繭毛羽１００ｇに同第
３実施例と全く同じ処理をした。

〔第３工程〕 水溶性グリオキザール系合成樹脂の一種であるベッカミ
ンＤＳ−１（大日本インキ■製）を使用し、その５００
ｇと非イオン性界面活性剤としてアミラジンＤ（第一工
業製薬特製）の５０ｇを５１の水に熔かした液中にて温
度８５〜９０℃で６０分間処理した後、水洗、脱水、乾
燥した。

この乾燥した繭毛羽の重量は、１０５ｇであった。

〔第４工程〕 上述の第３実施例における第４工程と全く同じ処理をし
た。

その漫画毛羽の重量を計測すると、９８ｇであうた・ 上述の各実施例により処理したキビソおよび繭毛羽は、
絹糸特有の光沢を失うことなくセリシンが強固に定着し
て不溶性化しており、しかも適度の柔軟性と捲縮性を持
っていた。したがって、トップ染をした互いに色の異な
る複数の絹紡原糸をかきまぜてミックスしても、互いに
からみあって紡績不可能となったりするようなことは無
かった。

以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、上述の
実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記
載された本発明を逸脱することな（、種々の変更を行う
ことが可能である。

例えば、キビソまたは繭毛羽の代わりに他の種々の全繭
糸を使用することが可能である。

また、上記実施例における全繭糸中のセリシンを膨化さ
せる第１工程は、従来のセリシン定着法においても通常
行われている工程であって、上記実施例で示した方法以
外にも種にの方法が知られており、それらの方法を採用
することも可能である。

さらに、上記実施例における、全繭糸中の活性基にアミ
ノ基を結合させる第２工程で使用可能なアミノ基を有す
る化合物としては、上記実施例で示したもの以外に、一
般式Ｎ　Ｈｔ　ＣＨｚ　−Ｒ−ＣＨｚ　Ｎ　Ｈｔで表さ
れる二重第−級ヂアミンと一般式％式％ 塩基性カルボン酸との縮合化によって生成される水溶性
ポリアミドを主体とする種々の化学製品たとえば、スミ
チクスレジンＡＲ−２，ＡＲ−３（住良化学■製）、ベ
ッカミンに−３５０，に−３７０（大日本インキ■製）
、パンチフスセットＢ−２（伸葉化学■製）等がある。

さらにまた、上記実施例における、全繭糸中のアミノ基
をグリオキザール基で架橋結合する第３工程で使用可能
なグリオキザール系合成樹脂としては、上記実施例で示
したちの以外に、一般式で表されるグリオキザール化メ
チレン尿素を主体とする合成樹脂初期縮合物より成る種
々の化学製品がある。そして、例えば、ベッカミンＮＦ
−５゜ＬＦ−Ｅ、ＦＫ、ＤＣ−Ｒ（大日本インキ＠製）
、アオバレジンＧＬ−５，ＧＳＲ，５Ｐ−１０（アオバ
化学■製）、カヤフレジンＮＦ−１０１ＮＳ（日本化薬
■製）、サーモレジンＦＧ−１００゜ＦＧ−５０（平松
油脂■製）、スミチクスレジンＮ５−２．Ｎ５−３．Ｆ
ＳＫ、Ｎ５−３Ｐ　（住良化学■製）、ダンセラ）ＦＣ
−１０（日本化成■製）、ミルベンＨＰ−２（昭和高分
子潤製）、ユニカレジン５１０−ＲＬ、５２（１−Ｒ，
５８０−Ｒ（ユニオン化学■製）、リケンレジンＲＧ−
ＩＨ，ＲＧ−４Ｌ、ＲＧＦ−１１（三木理研■製）、等
が使用可能である。

そして、また、上記各工程で使用する処理液およびその
処理温度や処理時間の具体的数値等の化学変化に影響を
及ぼすファクターは、工場で使用しようとする原料や処
理液をサンプルに用いて、適当な実験を行ない、処理効
率等を考慮して、適当に選定することが可能である。次
に、上記処理温度や処理時間の具体的数値としてどのよ
うな数値が適当であるかを知るための実験例を、第３工
程について例示する。

〔実験例１〕　（乾式法の第３工程における加熱処理に
関する実験） 供試原料−キピッ（セリシン含有１１２０±２％）０ｇ 処理液−ベッカミンＤＳ−１（水溶性グリオキザール系
合成樹脂）１０％ ノイゲンＨＣ（非イオン界面活性剤）１％処理浴比−５
０：１ なお、ここで最終歩留とは、第３工程の処理をし−てか
ら、上記第１実施例で説明した第４工程の処理を終了し
た後のキビソの重量の、処理前のキビソの重量に対する
百分率である。

このような実験により、加熱時間が５分の場合、加熱温
度が１５０℃であれば、セリシン定着率が掻めて高いこ
とが分かる。

（２）加熱時間適否実験（加熱温度−１５０℃）このよ
うな実験により、加熱温度１５０℃の場合、加熱時間は
、５〜７分で充分であることが分かる。

上述のように、実際に工場で使用しようとする原料およ
び処理液をサンプルに用いて、上記実験例１のような実
験を行い、且つ作業能率等を考慮して、上記乾式法の第
３工程で使用する処理液の種類と、第３工程の加熱処理
における適当な加熱温度と加熱時間とを適当に選定する
ことができる。

〔実験例２〕　（湿式法の第３工程における加熱溶液中
の処理に関する実験） 供試原料−キピッ（セリシン含有量２０±２％）１０ｇ 処理液−ベッカミンＤＳ−１（水溶性グリオキザール系
合成梼脂）１０％ ノイゲンＨＣ（非イオン界面活性剤）１％処理浴比−５
０：１ このような実験により、処理時間が６０分の場合、処理
温度が約８０℃であれば、セリシン定着率が極めて高い
ことが分かる。

このような実験により、処理温度８０℃の場合、処理時
間は、６０分程度で充分であることが分かる。

上述のように、実際に工場で使用しようとする原料およ
び処理液をサンプルに用いて、上記実験例２ののような
実験を行い、且つ作業能率等を考慮して、上記湿式法の
第３工程で使用する処理液の種類と、第３工程の加熱溶
液中の処理における適当な処理温度と処理時間とを選定
することができる。

以上、乾式法および湿式法の第３工程における実験例を
それぞれ示したが、他の工程においても、適当な実験を
行うことにより、原料や処理液の種類および、処理温度
や処理時間等のような、化学反応に影響するファクター
を適当に選定することができる。

すなわち、本発明の技術思想を実施する場合の、各工程
における化学反応に影響する上記ファクターは、実験に
より選定し得る設計的事項である。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）セリシン中の各種活性基に結合させた一種類の活
   性基を不溶性化したことを特徴とするセリシン定着蚕繭
   糸。
2. （２）特許請求の範囲第１項に記載されたセリシン定着
   蚕繭糸において、セリシン中の各種活性基に結合させた
   アミノ基を、グリオキザール基で架橋結合して、不溶性
   化したことを特徴とするセリシン定着蚕繭糸。
3. （３）セリシンを膨化させた蚕繭糸中の各種活性基に一
   種類の活性基を結合させてから、蚕繭糸中の上記一種類
   の活性基を不溶性化することを特徴とするセリシン定着
   蚕繭糸の製造方法。
4. （４）特許請求の範囲第３項に記載されたセリシン定着
   蚕繭糸の製造方法において、以下の工程ａ＿１〜ａ＿３
   を有することを特徴とするセリシン定着蚕繭糸の製造方
   法。 ａ＿１　蚕繭糸中のセリシンを膨化させる第１工程。 ａ＿２　蚕繭糸中の各種活性基にアミノ基を結合させる
   第２工程。 ａ＿３　蚕繭糸中のアミノ基をグリオキザール基で架橋
   結合する第３工程。
5. （５）特許請求の範囲第４項に記載のセリシン定着蚕繭
   糸の製造方法において、上記第１工程は、蚕繭糸を、非
   イオン性界面活性剤を含む水溶液中で処理することを特
   徴とするセリシン定着蚕繭糸の製造方法。
6. （６）特許請求の範囲第４項または第５項に記載のセリ
   シン定着蚕繭糸の製造方法において、上記第２工程は、
   蚕繭糸を、アミノ基を有する水溶性ポリアミド系樹脂を
   含む水溶液中で処理することを特徴とするセリシン定着
   蚕繭糸の製造方法。
7. （７）特許請求の範囲第４項乃至第６項のいずれか１項
   に記載のセリシン定着蚕繭糸の製造方法において、上記
   第３工程は、水溶性グリオキザール系合成樹脂と非イオ
   ン性またはカチオン性界面活性剤を含む常温の水溶液で
   処理してから、搾液乾燥後加熱処理（キュアリング）を
   施すことを特徴とするセリシン定着蚕繭糸の製造方法。
8. （８）特許請求の範囲第４項乃至第６項のいずれか１項
   に記載のセリシン定着蚕繭糸の製造方法において、上記
   第３工程は、水溶性グリオキザール系合成樹脂と非イオ
   ン性又はカチオン性界面活性剤を含む加熱水溶液中で処
   理することを特徴とするセリシン定着蚕繭糸の製造方法
   。
9. （９）特許請求の範囲第４項乃至第８項のいずれか１項
   に記載のセリシン定着蚕繭糸の製造方法において、上記
   第３工程の後、過剰、未反応の処理剤を除去することを
   特徴とするセリシン定着蚕繭糸の製造方法。
10. （１０）上記特許請求の範囲第９項に記載のセリシン定
    着蚕繭糸の製造方法において、石鹸と非イオン性又はア
    ニオン性界面活性剤を含む加熱溶液中で処理することに
    より、過剰、未反応の処理剤を除去することを特徴とす
    るセリシン定着蚕繭糸の製造方法。