JPS62105366A - アルカリ蓄電池用極板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、アルカリ蓄電池用極板の製造法に関し、そこ
で用いられるニッケル多孔質体への活物質の充填に関す
る。

従来の技術 従来、この種アルカリ蓄電池用極板の製造法としては、
カーボニルニッケル粉末あるいはそのスラリーを水素、
窒素雰囲気中で７００〜ｔｏｏｏ’ｃの温度で焼結させ
ることによって得たニッケル多孔質体を活物質原料塩溶
液に浸漬した後、苛性アルカリ中で活物質化するという
工程を繰り返すことによって活物質を充填していた。

上記充填工程においては、多孔質体表面に活物質の層が
沈着し、この沈着物は多孔質体の孔部を塞ぐと共に、こ
れらは不溶性で、ちるため次の水洗工程でも除去されず
に残り、徐々に表面の孔部を被って原料塩溶液の孔部へ
の侵入を妨げるようになる。

これらの欠点を除くために、従来、」―記充填工程にお
いて、表面の沈着物を水洗の際ブラッシングを行なって
除去する方法（以下、「従来法１」という）が採られて
いた。

又、他の方法としては、特公昭６０−８５８５号公報に
示されているように、含浸液より取り出した多孔質体を
より低へ度の含浸液に数十秒浸漬した後、中間乾燥とア
ルカリ等１こよる活物質化を行う工程を繰り返すことに
よって多孔質体表面の沈着物を除去しつつ多孔質体に活
物質を充填する方法（以下、「従来法２」という）が提
案されている。

発明が解決しようとする問題点 ところが、上記従来法りは、各水洗時にいらいちブラッ
シングを行うために工数がかかって、充填工程が繁雑と
なると共に電極表面に傷をつけることになり、又、従来
法２は、沈着物の除去は可能なものの、各低濃度溶液へ
の浸漬の際、先に含浸された多孔質体の孔内の含浸液濃
度をも低下させることになつ含浸量の低下をきたすこと
になる。本発明はこれらの欠点を除去することを目的と
する。

問題点を解決するだめの手段 上記の目的を達成するために、本発明は初回の多孔質体
表面への活物質の沈着が最終的な沈着物の量に影響して
いることを見出し、含浸の繰り返しの初回に、活物質原
料塩溶液に浸漬した多孔質体をより低濃度の活物質原料
塩溶液に浸漬した後、活物質化するものである。

作用 初回に、低濃度原料塩溶液に浸漬することにより、活物
質化直前の多孔質体表面の原料塩濃度を下げることがで
き、また、高濃度に比べ低濃度溶液は粘度が小さいため
表面についた余分な付着液の除去もスムーズに行なえ、
含浸終了後の沈着物は１／２〜１１５に減少する。

なお、初回の沈着物除去に必要な低濃度原料塩溶液に、
２回目以降も浸漬すると多孔質体の孔部に含浸された原
料塩までも除去し効率的な活物質の確保が困難となる。

実施例 本発明の一実施例を説明する。

長さ２００ｒｍ、巾３３＃ＩＩ＋、厚さ０．５５＋ｏ＋
のニッケル焼結式多孔質体を比ｆｉ１．７５、温度７０
°Ｃの硝酸ニッケル溶液に３０分間浸漬した後取り出し
、比重１．２０．温度５０°Ｃの硝酸ニッケル溶液に２
０秒間浸漬し、ついで中間乾燥、アルカリ処理、水洗、
乾燥工程を行った。その後さらに比重１．７５、温度７
０°Ｃの硝酸ニッケル溶液につけた後、中間乾燥、アル
カリ処理、水洗、乾燥を５回繰り返した。

と記の方法で作成した極板の各含浸回数における活物質
の充填量を第１図に示した。この図から明らかなように
、本発明法は従来法２に比べ含浸回数当りの活物質充填
量が確保できることがわかる。

発明の効果 上述したように、本発明によれば、極板表面に傷つける
こともなく、また含浸操作当りの活物質充填量も効率的
に確保でき工程短縮が可能になる点工業的価値大なるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第り図は、本発明の一実施例と従来法２による活物質確
保状況を示す曲線図でちる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 活物質原料塩溶液に多孔質体を浸漬した後、活物質化し
   水酸化することを繰り返すことにより多孔質体に活物質
   を充填する工程において、繰り返しの１回目の原料塩溶
   液への浸漬の後に、該原料塩溶液よりも低濃度の原料塩
   溶液に浸漬した後、活物質化することを特徴とするアル
   カリ蓄電池用極板の製造法。