JPS62105643A - サ−マルヘツド - Google Patents
サ−マルヘツドInfo
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- JPS62105643A JPS62105643A JP60245426A JP24542685A JPS62105643A JP S62105643 A JPS62105643 A JP S62105643A JP 60245426 A JP60245426 A JP 60245426A JP 24542685 A JP24542685 A JP 24542685A JP S62105643 A JPS62105643 A JP S62105643A
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- layer
- insulating substrate
- glass
- substrate
- thermal head
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- G01D15/10—Heated recording elements acting on heatsensitive layers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、サーマルプリンタに用いるサーマルヘッドに
関し、特にガラスグレーズ層の構造の改善に関する。
関し、特にガラスグレーズ層の構造の改善に関する。
「従来技術およびその問題点」
サーマルプリンタに搭載するサーマルヘッドは、例えば
複数個の発熱抵抗素子を同一基板上に直線的に配列し、
情報に従い、この発熱抵抗妻子を通電加熱させて感熱記
録紙に発色記録させ、あるいはインクリボンを介して佳
通紙に転写記録するために用いられる。
複数個の発熱抵抗素子を同一基板上に直線的に配列し、
情報に従い、この発熱抵抗妻子を通電加熱させて感熱記
録紙に発色記録させ、あるいはインクリボンを介して佳
通紙に転写記録するために用いられる。
従来、サーマルヘッドとしては、例えば第４図に示すよ
うに、アルミナ等の絶縁性基板ｌ上に、ガラスグレーズ
層２を部分的に形成し、さらにその上に、Ｔａ、Ｎなど
からなる発８抵抗体層３、Ａ１、旧などからなる給電用
導体層４ 、５ｉＱ２などからなる酸化防止層５ 、
Ｔａ２０５などからなる耐摩耗層Ｂを順次請書して製造
していた。この場合、給電用導体層４は、複数の個別電
極と、共通電極とにパターン化されて、それらの間に発
熱部Ａを形成するようになっている。なお、発熱部Ａは
、ガラスグレーズ層２によって突出した部分に形成され
ており、これによって記録用紙あるいはインクリボンと
の接触性を良好にしている。
うに、アルミナ等の絶縁性基板ｌ上に、ガラスグレーズ
層２を部分的に形成し、さらにその上に、Ｔａ、Ｎなど
からなる発８抵抗体層３、Ａ１、旧などからなる給電用
導体層４ 、５ｉＱ２などからなる酸化防止層５ 、
Ｔａ２０５などからなる耐摩耗層Ｂを順次請書して製造
していた。この場合、給電用導体層４は、複数の個別電
極と、共通電極とにパターン化されて、それらの間に発
熱部Ａを形成するようになっている。なお、発熱部Ａは
、ガラスグレーズ層２によって突出した部分に形成され
ており、これによって記録用紙あるいはインクリボンと
の接触性を良好にしている。
近年、サーマルヘッドにおいては、表面のラフな用紙に
も記録できること、高速記録を可能とすることなどが求
められており、これらを実現するためには１発熱部の伝
熱性を良好にして、熱効率を高めることが要求される。
も記録できること、高速記録を可能とすることなどが求
められており、これらを実現するためには１発熱部の伝
熱性を良好にして、熱効率を高めることが要求される。
また、発熱部の温度の立ち上がりが速く、かつ、最高温
度に達した後の立下がりが速いという特性が求められる
。
度に達した後の立下がりが速いという特性が求められる
。
従来のサーマルヘッドにおいて、絶縁性基板１上にガラ
スグレーズ層２を形成する場合、ガラスフリットとバイ
ンダーとを混合したペーストを絶縁性基板１上に印刷塗
布して焼成することにより行なっていた。しかしながら
、上記ペーストは。
スグレーズ層２を形成する場合、ガラスフリットとバイ
ンダーとを混合したペーストを絶縁性基板１上に印刷塗
布して焼成することにより行なっていた。しかしながら
、上記ペーストは。
絶縁性基板ｌ上に塗布したとき、表面張力によって横方
向に広がってしまい、発熱部Ａを効果的に突出させるこ
とができなかった。すなわち、ガラスグレーズ層２は、
高さｈが４０Ｂｍ程度、横方向の幅賛が５００〜７００
ＩＪ、ｍ程度であり、実際には極めて偏平なものとな
っていた。このため１発熱部Ａの接触性を改善する効果
が乏しく、熱効率を充分に高めることができなかった。
向に広がってしまい、発熱部Ａを効果的に突出させるこ
とができなかった。すなわち、ガラスグレーズ層２は、
高さｈが４０Ｂｍ程度、横方向の幅賛が５００〜７００
ＩＪ、ｍ程度であり、実際には極めて偏平なものとな
っていた。このため１発熱部Ａの接触性を改善する効果
が乏しく、熱効率を充分に高めることができなかった。
また、ガラスグレーズＲ２の幅を狭く限定することによ
り、発熱部Ａのみを効果的に突出させることも考えられ
るが、その場合、次のような問題点がある。すなわち、
ガラスグレーズ層２は１発熱部＾を突出させて接触性を
良好にする働きもあるが、その他に発熱温度を上げるた
めの蓄熱作用を行なう働きもある０発熱部Ａで発生する
熱があまりにも速く絶縁性基板１＠に伝熱し、放熱され
てしまうと、発熱部Ａの温度を充分に高めることができ
ないからである。このため、ガラスグレーズ層２はある
程度の熱容量を有することが必要とされるのであるが、
その一方で、発熱部が所定の温度まで上昇した後には速
やかに温度が下がることが望まれることになる。
り、発熱部Ａのみを効果的に突出させることも考えられ
るが、その場合、次のような問題点がある。すなわち、
ガラスグレーズ層２は１発熱部＾を突出させて接触性を
良好にする働きもあるが、その他に発熱温度を上げるた
めの蓄熱作用を行なう働きもある０発熱部Ａで発生する
熱があまりにも速く絶縁性基板１＠に伝熱し、放熱され
てしまうと、発熱部Ａの温度を充分に高めることができ
ないからである。このため、ガラスグレーズ層２はある
程度の熱容量を有することが必要とされるのであるが、
その一方で、発熱部が所定の温度まで上昇した後には速
やかに温度が下がることが望まれることになる。
「発明の目的」
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、記録
用紙やインクリボンに対する発熱部の接触性を良好にし
、かつ、発熱部の温度の立ち上がりおよび立ち下がりを
速くするようにしたサーマルヘッドを提供することにあ
る。
用紙やインクリボンに対する発熱部の接触性を良好にし
、かつ、発熱部の温度の立ち上がりおよび立ち下がりを
速くするようにしたサーマルヘッドを提供することにあ
る。
「発明の構成」
本発明によるサーマルヘッドは、絶縁性基板上に、ガラ
スグレーズ層と、発熱抵抗体層と、給電用導体層と、保
護層とを備え、前記ガラスグレーズ層は、前記絶縁性基
板に下部を埋め込まれ、上部が前記絶縁性基板表面より
隆起した状態に形成されており、かつ、前記ガラスグレ
ーズ層の下面に接触して金属層が配置されていることを
特徴とする。
スグレーズ層と、発熱抵抗体層と、給電用導体層と、保
護層とを備え、前記ガラスグレーズ層は、前記絶縁性基
板に下部を埋め込まれ、上部が前記絶縁性基板表面より
隆起した状態に形成されており、かつ、前記ガラスグレ
ーズ層の下面に接触して金属層が配置されていることを
特徴とする。
このように、ガラスグレーズ層は、前記絶縁性基板に下
部を埋め込まれ、上部が前記絶縁性基板表面より隆起し
た状態に形成されているので、ガラスグレーズ層の幅を
狭く限定しても所定量の体積を確保することができる。
部を埋め込まれ、上部が前記絶縁性基板表面より隆起し
た状態に形成されているので、ガラスグレーズ層の幅を
狭く限定しても所定量の体積を確保することができる。
したがって、発熱部を効果的に突出させて記録用紙やイ
ンクリボンとの接触性を良好にできると共に、発熱温度
を上げるために必要とされる熱容量も確保することがで
きる。また、ガラスグレーズ層の下面に接触して金属層
が配置されているので、発熱部が所定温度に上昇した後
は、伝熱性の良い金属層を通して放熱がなされ１発熱部
の温度の立ち下がりも良好となる。したがって、本発明
のサーマルヘッドは、熱効率が良く、高速応答性に優れ
ている。
ンクリボンとの接触性を良好にできると共に、発熱温度
を上げるために必要とされる熱容量も確保することがで
きる。また、ガラスグレーズ層の下面に接触して金属層
が配置されているので、発熱部が所定温度に上昇した後
は、伝熱性の良い金属層を通して放熱がなされ１発熱部
の温度の立ち下がりも良好となる。したがって、本発明
のサーマルヘッドは、熱効率が良く、高速応答性に優れ
ている。
本発明の好ましい態様によれば、前記ガラスグレーズ層
の下面に接触する金属層は、前記絶縁性基板の下面全体
に連続して形成されるにれにより、ガラスグレーズ層よ
り金属層に伝熱された熱は、絶縁性基板の下面全体から
放熱されるので、発熱部の温度の立ち下がり速度をより
速くすることができる。このような構造として、より具
体的には、絶縁性基板に形成した透孔の底部に、銅など
の金属ブロックを挿入してろう付けし、かつ、絶縁性基
板の下面に金属層を形成し、前記金属ブロックを前記金
属層に接合した構造や、あるいは絶縁性基板に透孔を形
成し、絶縁性基板の下面にこの透孔をも覆う金属層を設
けた構造などが採用できる。
の下面に接触する金属層は、前記絶縁性基板の下面全体
に連続して形成されるにれにより、ガラスグレーズ層よ
り金属層に伝熱された熱は、絶縁性基板の下面全体から
放熱されるので、発熱部の温度の立ち下がり速度をより
速くすることができる。このような構造として、より具
体的には、絶縁性基板に形成した透孔の底部に、銅など
の金属ブロックを挿入してろう付けし、かつ、絶縁性基
板の下面に金属層を形成し、前記金属ブロックを前記金
属層に接合した構造や、あるいは絶縁性基板に透孔を形
成し、絶縁性基板の下面にこの透孔をも覆う金属層を設
けた構造などが採用できる。
本発明のさらに好ましい態様によれば、前記ガラスグレ
ーズ層は、高融点ガラスをそれより融点の低い低融点ガ
ラスにより前記絶縁性基板に接着して形成される。これ
によれば、あらかじめ成形された高融点ガラスを骨格と
するので、発熱部をより突出させた構造とすることがで
きる。このような構造は、より具体的には、絶縁性基板
に透孔を形成し、この透孔内に高融点ガラスからなる棒
材を挿入し、この棒材を低融点ガラスによって絶縁性基
板に接着することにより形成される。高融点ガラスとし
ては、石英ガラスが好ましいが、その他、Ｓｉ、 ＡＩ
の比率の多い酸化物からなる珪酸系の高融点ガラスであ
ればいずれも使用できる。また、低融点ガラスは上記高
融点ガラスよりも相対的に融点の低いガラスであればよ
い、なお、この際に少なくとも発熱部は低融点ガラスで
覆われていない方が好ましい０発熱部は数百℃〜５００
″Ｃ近くなるので、低融点ガラスのガラス転移点具」二
となる場合があり得るからである。
ーズ層は、高融点ガラスをそれより融点の低い低融点ガ
ラスにより前記絶縁性基板に接着して形成される。これ
によれば、あらかじめ成形された高融点ガラスを骨格と
するので、発熱部をより突出させた構造とすることがで
きる。このような構造は、より具体的には、絶縁性基板
に透孔を形成し、この透孔内に高融点ガラスからなる棒
材を挿入し、この棒材を低融点ガラスによって絶縁性基
板に接着することにより形成される。高融点ガラスとし
ては、石英ガラスが好ましいが、その他、Ｓｉ、 ＡＩ
の比率の多い酸化物からなる珪酸系の高融点ガラスであ
ればいずれも使用できる。また、低融点ガラスは上記高
融点ガラスよりも相対的に融点の低いガラスであればよ
い、なお、この際に少なくとも発熱部は低融点ガラスで
覆われていない方が好ましい０発熱部は数百℃〜５００
″Ｃ近くなるので、低融点ガラスのガラス転移点具」二
となる場合があり得るからである。
本発明のサーマルヘッドの層構成は、特に限定されない
が、例えば絶縁性基板の所定部分に上記ガラスグレーズ
層を形成した後、それらの−にに、発熱抵抗体層、給電
用導体層、酸化防止層、耐摩耗層を順次積層した構成な
どが採用できる。
が、例えば絶縁性基板の所定部分に上記ガラスグレーズ
層を形成した後、それらの−にに、発熱抵抗体層、給電
用導体層、酸化防止層、耐摩耗層を順次積層した構成な
どが採用できる。
「発明の実施例」
第１図には、本発明によるサーマルヘッドの一実施例が
示されている。
示されている。
このサーマルヘッドでは、アルミナ等からなる絶縁性基
板１の所定箇所（発熱部を設ける部分）にｍ長い透孔７
が形成され、ガラスグレーズ層２が、この透孔７内に充
填されると共に絶縁性基板ｌの上面より隆起するように
形成されている。ガラスグレーズ層２の幅は２００ ｕ
、ｔａ程度とされている。なお、ガラスグレーズ層２の
幅は、発熱ドツト部の長子寸法＋α（α＝１０〜３０μ
■）が好ましい、したがって１例えば２４ドツト、３２
ドツトの場合には、２００ ｇｒｓ以下、さらには１０
０〜１５０ ｕＬｍ程度が好ましい。また、絶縁性基板
ｌの下面には上記透孔７をも覆う金属層８が形成され、
金属層８はガラスグレーズ層２の下面に接触している。
板１の所定箇所（発熱部を設ける部分）にｍ長い透孔７
が形成され、ガラスグレーズ層２が、この透孔７内に充
填されると共に絶縁性基板ｌの上面より隆起するように
形成されている。ガラスグレーズ層２の幅は２００ ｕ
、ｔａ程度とされている。なお、ガラスグレーズ層２の
幅は、発熱ドツト部の長子寸法＋α（α＝１０〜３０μ
■）が好ましい、したがって１例えば２４ドツト、３２
ドツトの場合には、２００ ｇｒｓ以下、さらには１０
０〜１５０ ｕＬｍ程度が好ましい。また、絶縁性基板
ｌの下面には上記透孔７をも覆う金属層８が形成され、
金属層８はガラスグレーズ層２の下面に接触している。
なお、金属層８としては、アルミニウム、銅等の金属シ
ートを貼り付けたもの、金属を真空蒸着、スパッタリン
グ等により成膜したものなどが採用できる。
ートを貼り付けたもの、金属を真空蒸着、スパッタリン
グ等により成膜したものなどが採用できる。
そして、これらの層上には、Ｔａ２０５からなるアンダ
ーニート層９が形成され、その上にＴａ２Ｎからなる発
熱抵抗体Ｎ３が厚さ０．０５ｇｍで形成されている０発
熱抵抗体層３上には、Ａ１膜からなる厚さ１．５ ｗ道
の給電用導体層４が形成されている。この給電用導体層
４は１個別電極と共通電極とにパターンエツチングされ
、それらの間隙に発熱抵抗体層３のみからなる発熱ドツ
ト部が設けられている。給電用導体層４上には、５ｉＱ
２からなる厚さ２Ｂｍの酸化防止層５が形成され、さら
に、酸化防止層５上には、Ｔａ２０５からなる耐摩耗層
６が厚さ５ ＪＬｒａで形成されている。これらの各層
は、いずれもスパッタリングや真空蒸着によって形成す
ることができる。
ーニート層９が形成され、その上にＴａ２Ｎからなる発
熱抵抗体Ｎ３が厚さ０．０５ｇｍで形成されている０発
熱抵抗体層３上には、Ａ１膜からなる厚さ１．５ ｗ道
の給電用導体層４が形成されている。この給電用導体層
４は１個別電極と共通電極とにパターンエツチングされ
、それらの間隙に発熱抵抗体層３のみからなる発熱ドツ
ト部が設けられている。給電用導体層４上には、５ｉＱ
２からなる厚さ２Ｂｍの酸化防止層５が形成され、さら
に、酸化防止層５上には、Ｔａ２０５からなる耐摩耗層
６が厚さ５ ＪＬｒａで形成されている。これらの各層
は、いずれもスパッタリングや真空蒸着によって形成す
ることができる。
このサーマルヘッドでは、ガラスグレーズ層２の幅を約
２００ ＩＪ、ｍと細くしたので、発熱部Ａの部分を効
果的に突出させることができ、記録用紙あるいはインク
リボンへの接触性を良好にして熱効率を高めることがで
きる。また、ガラスグレーズ層２が透孔７内に充填され
ているので、熱容量が充分に確保でき発熱温度の立ち」
二がりを速くすることができる。さらに、ガラスグレー
ズ層２の下面が金属層８に接触しているので、発熱温度
が上昇した後の立ち下がりも速くなる。したがって、高
速応答が可能となる。
２００ ＩＪ、ｍと細くしたので、発熱部Ａの部分を効
果的に突出させることができ、記録用紙あるいはインク
リボンへの接触性を良好にして熱効率を高めることがで
きる。また、ガラスグレーズ層２が透孔７内に充填され
ているので、熱容量が充分に確保でき発熱温度の立ち」
二がりを速くすることができる。さらに、ガラスグレー
ズ層２の下面が金属層８に接触しているので、発熱温度
が上昇した後の立ち下がりも速くなる。したがって、高
速応答が可能となる。
第２図には、本発明のサーマルへラドの他の実施例が示
されている。なお、第１図と同一構成の部分には同符合
を付し、その説明を省略する。
されている。なお、第１図と同一構成の部分には同符合
を付し、その説明を省略する。
このサーマルヘッドにおいては、絶縁性基板ｌに形成さ
れた透孔７内に、銅ブロー２り８ａが挿入され、ろう付
けなどの手段で絶縁性基板１に固着されている。また、
絶縁性基板ｌの下面には金属層８ｂが形成され、この金
属層８ｂは、透孔７を覆うと共に銅ブロック８ａに接合
されている。そして、透孔７内には、石英ガラスからな
る丸棒２ａが挿入配置され、この丸棒２ａは低融点ガラ
ス２ｂによって絶縁性基板ｌに固着されている。この場
合、丸棒２ａは、透孔７内から絶縁性基板ｌの上部に断
面円弧状に突出するように配置されている。そして、丸
棒２ａおよび低融点ガラス２ｂによるガラスグレーズ層
２が構成され、このガラスグレーズ層２の下面は銅ブロ
ック８ａに接触している。このサーマルヘッドにおいて
は、ガラスグレーズ層２に石英ガラスからなる丸棒２ａ
を用いるので、発熱部Ａをより突出させて接触性を良好
にすることができる。
れた透孔７内に、銅ブロー２り８ａが挿入され、ろう付
けなどの手段で絶縁性基板１に固着されている。また、
絶縁性基板ｌの下面には金属層８ｂが形成され、この金
属層８ｂは、透孔７を覆うと共に銅ブロック８ａに接合
されている。そして、透孔７内には、石英ガラスからな
る丸棒２ａが挿入配置され、この丸棒２ａは低融点ガラ
ス２ｂによって絶縁性基板ｌに固着されている。この場
合、丸棒２ａは、透孔７内から絶縁性基板ｌの上部に断
面円弧状に突出するように配置されている。そして、丸
棒２ａおよび低融点ガラス２ｂによるガラスグレーズ層
２が構成され、このガラスグレーズ層２の下面は銅ブロ
ック８ａに接触している。このサーマルヘッドにおいて
は、ガラスグレーズ層２に石英ガラスからなる丸棒２ａ
を用いるので、発熱部Ａをより突出させて接触性を良好
にすることができる。
第３図には１本発明のサーマルへラドのさらに他の実施
例が示されている。なお、第１図と同一構成の部分には
同符合を付し、その説明を省略する。
例が示されている。なお、第１図と同一構成の部分には
同符合を付し、その説明を省略する。
このサーマルヘッドにおいては、絶縁性基板ｌに透孔７
が形成され、絶縁性基板１の下面に多層配線基板８ｃが
貼り付けられている。そして、第２図の場合と同様に、
透孔７内には石英ガラスからなる丸棒２ａが挿入配置さ
れ、この丸棒２ａは低融点ガラス２ｂによって絶縁性基
板１に固着されてガラスグレーズ層２を構成している。
が形成され、絶縁性基板１の下面に多層配線基板８ｃが
貼り付けられている。そして、第２図の場合と同様に、
透孔７内には石英ガラスからなる丸棒２ａが挿入配置さ
れ、この丸棒２ａは低融点ガラス２ｂによって絶縁性基
板１に固着されてガラスグレーズ層２を構成している。
そして、この実施例の場合、ガラスグレーズ層２の下面
は多層配線基板８Ｃに接触している。したがって、発熱
部Ａの発熱後の熱は、多層配線基板８Ｇの導体層を通し
て外部に放熱される。
は多層配線基板８Ｃに接触している。したがって、発熱
部Ａの発熱後の熱は、多層配線基板８Ｇの導体層を通し
て外部に放熱される。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、ガラスグレーズ
層が、絶縁性基板に下部を埋め込まれ、上部が絶縁性基
板表面より隆起した状態に形成されいるので、発熱部を
効果的に突出させて、記録用紙やインクリボンに対する
接触性を良好にし、熱効率を向上させることができる。
層が、絶縁性基板に下部を埋め込まれ、上部が絶縁性基
板表面より隆起した状態に形成されいるので、発熱部を
効果的に突出させて、記録用紙やインクリボンに対する
接触性を良好にし、熱効率を向上させることができる。
また、ガラスグレーズ層の下面に接触して金属層が配置
されているので、発熱部の温度が上昇した後の立ち下が
りを速くすることができる。
されているので、発熱部の温度が上昇した後の立ち下が
りを速くすることができる。
第１図は本発明によるサーマルへラドの一実施例を示す
部分断面図、第２図は本発明によるサーマルヘッドの他
の実施例を示す部分断面図、第３図は本発明によるサー
マルヘッドのさらに他の実施例を示す部分断面図、第４
図は従来のサーマルヘッドの一例を示す部分断面図であ
る。 図中、１は絶縁性基板、２はガラスグレーズ層、２ａは
石英ガラスの丸棒、２ｂは低融点ガラス、３は発熱抵抗
体層、４は給電用導体層、５は酸化防止層、６は耐摩耗
層、８は金属層、８ａは銅ブロック、８ｂは金属層、８
ｃは多層配線基板、Ａは発熱部である。
部分断面図、第２図は本発明によるサーマルヘッドの他
の実施例を示す部分断面図、第３図は本発明によるサー
マルヘッドのさらに他の実施例を示す部分断面図、第４
図は従来のサーマルヘッドの一例を示す部分断面図であ
る。 図中、１は絶縁性基板、２はガラスグレーズ層、２ａは
石英ガラスの丸棒、２ｂは低融点ガラス、３は発熱抵抗
体層、４は給電用導体層、５は酸化防止層、６は耐摩耗
層、８は金属層、８ａは銅ブロック、８ｂは金属層、８
ｃは多層配線基板、Ａは発熱部である。
Claims (3)
- （１）絶縁性基板上に、ガラスグレーズ層と、発熱抵抗
体層と、給電用導体層と、保護層とを備えたサーマルヘ
ッドにおいて、前記ガラスグレーズ層は、前記絶縁性基
板に下部を埋め込まれ、上部が前記絶縁性基板表面より
隆起した状態に形成されており、かつ、前記ガラスグレ
ーズ層の下面に接触して金属層が配置されていることを
特徴とするサーマルヘッド。 - （２）特許請求の範囲第１項において、前記ガラスグレ
ーズ層の下面に接触する金属層は、前記絶縁性基板の下
面全体に連続して形成されているサーマルヘッド。 - （３）特許請求の範囲第１項または第２項において、前
記ガラスグレーズ層は、高融点ガラスをそれより融点の
低い低融点ガラスにより前記絶縁性基板に接着して形成
されているサーマルヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60245426A JPS62105643A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | サ−マルヘツド |
| US06/926,370 US4713671A (en) | 1985-11-01 | 1986-10-31 | Thermal head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60245426A JPS62105643A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | サ−マルヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62105643A true JPS62105643A (ja) | 1987-05-16 |
Family
ID=17133477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60245426A Pending JPS62105643A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | サ−マルヘツド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4713671A (ja) |
| JP (1) | JPS62105643A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03184876A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-12 | Sharp Corp | サーマルヘッドの製造方法 |
| JP2007276199A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Tdk Corp | サーマルヘッド及び印画装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2608449B2 (ja) * | 1988-03-02 | 1997-05-07 | サーマルプリンタヘッドの製造方法 | |
| US4973986A (en) * | 1988-05-27 | 1990-11-27 | Seiko Epson Corporation | Thermal print head |
| JP2001113738A (ja) | 1999-08-11 | 2001-04-24 | Riso Kagaku Corp | 厚膜式サーマルヘッド |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4259564A (en) * | 1977-05-31 | 1981-03-31 | Nippon Electric Co., Ltd. | Integrated thermal printing head and method of manufacturing the same |
| JPS56150574A (en) * | 1980-04-24 | 1981-11-21 | Canon Inc | Thermal head |
| US4516136A (en) * | 1983-06-27 | 1985-05-07 | At&T Teletype Corporation | Thermal print head |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP60245426A patent/JPS62105643A/ja active Pending
-
1986
- 1986-10-31 US US06/926,370 patent/US4713671A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03184876A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-12 | Sharp Corp | サーマルヘッドの製造方法 |
| JP2007276199A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Tdk Corp | サーマルヘッド及び印画装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4713671A (en) | 1987-12-15 |
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