JPS62105934A - 光学素子の製造方法 - Google Patents
光学素子の製造方法Info
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- JPS62105934A JPS62105934A JP24351585A JP24351585A JPS62105934A JP S62105934 A JPS62105934 A JP S62105934A JP 24351585 A JP24351585 A JP 24351585A JP 24351585 A JP24351585 A JP 24351585A JP S62105934 A JPS62105934 A JP S62105934A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明はガラス素材を加熱軟化し、成形型により光学素
子を成形する方法に関する。
子を成形する方法に関する。
［従来の技術１
従来、低温のガラス素材をＩｔ′ｉ接金型に戟ゼ、で、
加熱軟化させる方法では＜２ ＜、）ｉラス素材を載置
台上で保持し２て、カロ熱軟イヒし、金型間へ′ｍ送し
て成形する方法について特開昭６０−１１８６４１ Ｗ
ｙ［プレスレンズ成形におけるガラスの製造り法］が知
られている。上記製造方法にｌ−３いて、カラス素材は
リング状ＷＡ型で保持してカロ熱、軟イにされ、金型間
に搬送されて、１Ｆから金型で！＋０１成形する載置台
一体型成形方法が知られている。
加熱軟化させる方法では＜２ ＜、）ｉラス素材を載置
台上で保持し２て、カロ熱軟イヒし、金型間へ′ｍ送し
て成形する方法について特開昭６０−１１８６４１ Ｗ
ｙ［プレスレンズ成形におけるガラスの製造り法］が知
られている。上記製造方法にｌ−３いて、カラス素材は
リング状ＷＡ型で保持してカロ熱、軟イにされ、金型間
に搬送されて、１Ｆから金型で！＋０１成形する載置台
一体型成形方法が知られている。
Ｅ発明が解決しようとする問題ｆユ１
従来技術に示したａｍ合一・体！！′！成形（二おいて
は、加珪成形後、成形レンズと戟；６台とが融着し、載
置台の材７（をガラス」、す、０膨張率の小さいものと
しても、載置台より取り出す際に、成形レンズの融着外
周部が欠けたり、全体が削れるといった欠点を有してい
た１゜ 又、融着を防止するために、ｌｌ！置台の材質を変えた
り、剥離剤を塗布づろこ・とも考えられているが、適切
な材質は未だ見出せず、剥離剤を用いると剥離剤がレン
ズを汚すという欠点を有していた。
は、加珪成形後、成形レンズと戟；６台とが融着し、載
置台の材７（をガラス」、す、０膨張率の小さいものと
しても、載置台より取り出す際に、成形レンズの融着外
周部が欠けたり、全体が削れるといった欠点を有してい
た１゜ 又、融着を防止するために、ｌｌ！置台の材質を変えた
り、剥離剤を塗布づろこ・とも考えられているが、適切
な材質は未だ見出せず、剥離剤を用いると剥離剤がレン
ズを汚すという欠点を有していた。
本発明は上記欠点に鑑みてなされたもので、ガラス素材
が載置部材に融着することがない光学素子の製造方法を
提供することを目的とする。
が載置部材に融着することがない光学素子の製造方法を
提供することを目的とする。
［問題点を解決する手段および作用］
ガラス素材を加熱軟化し、成形型により光学素子を成形
する方法において、上記ガラス素材の少なくとも載置部
材と接触する部材に、予じめ高融点材料の？！１！Ｊｌ
ｌｌを形成することによって、ガラス素材と載置部材と
が直接に接触しないので、ガラス素材が載置部材に融着
することなく、光学素子を製造することができる。
する方法において、上記ガラス素材の少なくとも載置部
材と接触する部材に、予じめ高融点材料の？！１！Ｊｌ
ｌｌを形成することによって、ガラス素材と載置部材と
が直接に接触しないので、ガラス素材が載置部材に融着
することなく、光学素子を製造することができる。
し実施例］
本発明の第１実施例について、第１図（Ａ）。
（Ｂ）を参照して説明する。
１は載置台であり、材質はステンレス材（ＳＬＩＳ ４
２０）からなりガラス素材２を載置するための段部３ａ
を有する貫通孔３が形成されている。
２０）からなりガラス素材２を載置するための段部３ａ
を有する貫通孔３が形成されている。
ガラス素材２は円板状をなしており、上記ガラス素材（
ＳＦ１１軟１ヒ点５８１℃）の段部３ａに接触する部分
に、ツブ化マグネシウム（Ｍ ｇＦ２、融点１３９５℃
）の被膜２ａが真空蒸着によって０．２μｍの厚さで形
成されている。
ＳＦ１１軟１ヒ点５８１℃）の段部３ａに接触する部分
に、ツブ化マグネシウム（Ｍ ｇＦ２、融点１３９５℃
）の被膜２ａが真空蒸着によって０．２μｍの厚さで形
成されている。
第１図＜８）は、載置台１上のガラス素材２をレンズに
成形した状態を示している。
成形した状態を示している。
第１図（Ａ＞のガラス素材２は載置台１に載置された状
態で図示しない加熱装置によって、加熱軟化されて、図
示しない搬送装置によって、上金型５と下金型６との間
に搬送される。
態で図示しない加熱装置によって、加熱軟化されて、図
示しない搬送装置によって、上金型５と下金型６との間
に搬送される。
上記下金型６は載置台１に形成されている貫通孔３を通
って上昇することによってガラス素材２を持ち上げて、
上金型５との間でガラス素材２を加圧して、レンズ７を
成形づる。
って上昇することによってガラス素材２を持ち上げて、
上金型５との間でガラス素材２を加圧して、レンズ７を
成形づる。
上記実施例によれば、光学ガラス素材２にフッ化マグネ
シウムの被膜２ａを形成することによって、載置台１と
の融着を生じないでレンズを成形することができる。
シウムの被膜２ａを形成することによって、載置台１と
の融着を生じないでレンズを成形することができる。
上記実施例において被膜２ａ材料として、フッ化マグネ
シウム以外の高融点光学簿膜材料とシテ、ＳｉＯ，５ｉ
０２．Ａｌ２Ｏ５、Ｔｉ０１ＺｒＯｚ 、Ｔａ ２
０５ 、ＣａＦｚ、 Ｉｎ ２０＊ 、Ｓｎ Ｏ
：を使用してもよく、これらの材料をスパッタリング、
イオンブレーティングによって、フリント系、クラウン
系の各種ガラス素材に被膜した時果、ガラス素材が載置
台にＲ着することな（、成形を行うことができた。
シウム以外の高融点光学簿膜材料とシテ、ＳｉＯ，５ｉ
０２．Ａｌ２Ｏ５、Ｔｉ０１ＺｒＯｚ 、Ｔａ ２
０５ 、ＣａＦｚ、 Ｉｎ ２０＊ 、Ｓｎ Ｏ
：を使用してもよく、これらの材料をスパッタリング、
イオンブレーティングによって、フリント系、クラウン
系の各種ガラス素材に被膜した時果、ガラス素材が載置
台にＲ着することな（、成形を行うことができた。
第２実施例を第２図（Ａ＞、（Ｂ）を参照して説明する
。
。
８は、リング状調型であり、外周の中央部分に挟持部８
ａガラス素材２を保持するための保持部８ｂが内周面に
設けられている。ガラス素材２の上記リング状調型８の
保持部８ｂに接触する部分に、アルミ、シリカを主成分
とする耐熱性コーティング剤、例えば、セラミ力し−８
００（商品名）を塗布、乾燥後１５０℃で３０分間を要
し・て、軟化して、ｇ！厚約１μｍの被膜２ｂを形成し
て、Ｉ！置されている。
ａガラス素材２を保持するための保持部８ｂが内周面に
設けられている。ガラス素材２の上記リング状調型８の
保持部８ｂに接触する部分に、アルミ、シリカを主成分
とする耐熱性コーティング剤、例えば、セラミ力し−８
００（商品名）を塗布、乾燥後１５０℃で３０分間を要
し・て、軟化して、ｇ！厚約１μｍの被膜２ｂを形成し
て、Ｉ！置されている。
第２図（Ｂ）は、リング状調型８の保持部８ｂに載置さ
れたガラス索材２をレンズ９に成形する状態を示してい
る。円筒状の金型ガイド１０は外周にリング状用型８を
挿入させることができる開口１０ａ＠有しており、内部
に上金型１１と下金型１２が対向して、上Ｆ！ＩＪでき
るように配設されている。
れたガラス索材２をレンズ９に成形する状態を示してい
る。円筒状の金型ガイド１０は外周にリング状用型８を
挿入させることができる開口１０ａ＠有しており、内部
に上金型１１と下金型１２が対向して、上Ｆ！ＩＪでき
るように配設されている。
図示しない搬送装置によって、リング状調型８の挟持部
８ａを保持して、金型カイト１０の内部に開口１０ａを
通って配置されろ。次いで上金型１１、下金型１２の移
動によって、ガラス累ｔ４２を加圧成形して、レンズ９
をＬ９る。
８ａを保持して、金型カイト１０の内部に開口１０ａを
通って配置されろ。次いで上金型１１、下金型１２の移
動によって、ガラス累ｔ４２を加圧成形して、レンズ９
をＬ９る。
第２実施例によれば、ガラス索材はリング状調型とのＦ
！Ａ普もなく、円滑にレンズを成形することができる。
！Ａ普もなく、円滑にレンズを成形することができる。
第３実施例について、第３図を参照し−Ｃ説明する。
ガラス素材２の金型と１する成形面数タトの全面に銅Ｏ
Ｌ＋ （融点１０８４℃）の被膜２ｃを形成して、載
置台１の段部３ａに載置したちのである。後工程につい
ては、第１実施例、第２実施（列、と同様ｒイｂる。
Ｌ＋ （融点１０８４℃）の被膜２ｃを形成して、載
置台１の段部３ａに載置したちのである。後工程につい
ては、第１実施例、第２実施（列、と同様ｒイｂる。
第３実施例１こよれば、ｔｊ′ラス素材の加４１４、金
型による加圧成形、成形レンズの離型、搬送の全１程に
わたり、パリ、カケを生じることなく連続１００個のｌ
ノンズ成形においても、レンズ面にゴミ、異物が付着し
たり、ゴミ、異物が埋め込まれず、従来の研磨によるレ
ンズ面と全く同等なレンズ面を得ろことができる。
型による加圧成形、成形レンズの離型、搬送の全１程に
わたり、パリ、カケを生じることなく連続１００個のｌ
ノンズ成形においても、レンズ面にゴミ、異物が付着し
たり、ゴミ、異物が埋め込まれず、従来の研磨によるレ
ンズ面と全く同等なレンズ面を得ろことができる。
本発明は上記実施例に限定されるものＣはなく、ガラス
素材に被膜を形成する材料として、・一般光学簿膜材料
窒化物（Ｔｉ Ｎ、ＢＮ、ＳｉＮ４ 、 Ｃｒ Ｎ ）
、炭化物ｃＳｔ Ｃ５８４Ｃ，ＴｉＣＮ）、金属（Ｍ
ｏ 、−’ｒａ 、Ｗ、Ａｕ 、△９、／＼１）、耐熱
性セラミック二“」−ティング剤など、融点ｂ＜ １５
ラス県キオリの軟化百より １００℃以上高い材料ｒ−
、２５ラス素材上に成役可能な材料であ１ｔばよい。夕
、成膜方法についても、成摸時に力゛−］）ス帛材が変
化しない方法であれば、いずれの方法を採用してもよい
。さらに、いずれの材料を使用しでも、成形１ノだ光学
素子の芯取り、接合、Ｔｊ−ティング、−フＦヌリに丸
陣は４Ｃ＜、１ノ丁来の研磨１．メンズと同様なＩ］Ｄ
Ｉを４−る（：とが−Ｃ′さ否）。
素材に被膜を形成する材料として、・一般光学簿膜材料
窒化物（Ｔｉ Ｎ、ＢＮ、ＳｉＮ４ 、 Ｃｒ Ｎ ）
、炭化物ｃＳｔ Ｃ５８４Ｃ，ＴｉＣＮ）、金属（Ｍ
ｏ 、−’ｒａ 、Ｗ、Ａｕ 、△９、／＼１）、耐熱
性セラミック二“」−ティング剤など、融点ｂ＜ １５
ラス県キオリの軟化百より １００℃以上高い材料ｒ−
、２５ラス素材上に成役可能な材料であ１ｔばよい。夕
、成膜方法についても、成摸時に力゛−］）ス帛材が変
化しない方法であれば、いずれの方法を採用してもよい
。さらに、いずれの材料を使用しでも、成形１ノだ光学
素子の芯取り、接合、Ｔｊ−ティング、−フＦヌリに丸
陣は４Ｃ＜、１ノ丁来の研磨１．メンズと同様なＩ］Ｄ
Ｉを４−る（：とが−Ｃ′さ否）。
［発明の効果］
ガラス素材を加熱軟化し、成彩型にＪ：す、光学素子を
成形ずく）方法において、ガラス素材と載置部材との融
着を防ぐことができる。
成形ずく）方法において、ガラス素材と載置部材との融
着を防ぐことができる。
第１図（Δ）、＜Ｂ）は本発明の第１実施例を示ヴ断面
図、第２図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第２実施例を示づ
断面図、ＩＶ〕３図は、本発明の第３実施例を示す断面
図ぐある。 １・・・観置台、２・・・ガラス素材、２ａ 、 ２１
１ 、２Ｃ−Ｇ膜、５ 、１ ’１−」−金型、６．１
２・・・Ｆ金型、ｊ３・・・リング状）Ｉ型特許出験人 ノ１りンバス光学工！Ｊ株式会社。 第３ 図 手続？１１ＨＨ書 ｉ四相６１年１月１８日 應
図、第２図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第２実施例を示づ
断面図、ＩＶ〕３図は、本発明の第３実施例を示す断面
図ぐある。 １・・・観置台、２・・・ガラス素材、２ａ 、 ２１
１ 、２Ｃ−Ｇ膜、５ 、１ ’１−」−金型、６．１
２・・・Ｆ金型、ｊ３・・・リング状）Ｉ型特許出験人 ノ１りンバス光学工！Ｊ株式会社。 第３ 図 手続？１１ＨＨ書 ｉ四相６１年１月１８日 應
Claims (2)
- （１）ガラス素材を加熱軟化し、成形型により光学素子
を成形する方法において、上記ガラス素材の少なくとも
載置部材と接触する部分に、予じめ高融点材料の被膜を
形成し、載置部材との融着を防止することを特徴とする
光学素子の製造方法。 - （２）上記高融点材料は、光学ガラス素材の軟化点より
１００℃以上高い融点を有する酸化物、窒化物、フッ化
物、金属、炭化物、炭素の単体あるいは複合体で、ガラ
ス素材上に被膜を形成することができる材料であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光学素子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24351585A JPS62105934A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24351585A JPS62105934A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 光学素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62105934A true JPS62105934A (ja) | 1987-05-16 |
Family
ID=17105053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24351585A Pending JPS62105934A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62105934A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01150819A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 | Nippon Kuringeeji Kk | 圧力流体容器の覗窓用ガラス構成体 |
| US5720791A (en) * | 1994-08-03 | 1998-02-24 | Minolta Co., Ltd. | Method of producing an optical lens element |
| JP2009034014A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Kubota Corp | 育苗箱積み重ね装置 |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP24351585A patent/JPS62105934A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01150819A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 | Nippon Kuringeeji Kk | 圧力流体容器の覗窓用ガラス構成体 |
| US5720791A (en) * | 1994-08-03 | 1998-02-24 | Minolta Co., Ltd. | Method of producing an optical lens element |
| JP2009034014A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Kubota Corp | 育苗箱積み重ね装置 |
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