JPS6210733B2 - - Google Patents
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- JPS6210733B2 JPS6210733B2 JP1067281A JP1067281A JPS6210733B2 JP S6210733 B2 JPS6210733 B2 JP S6210733B2 JP 1067281 A JP1067281 A JP 1067281A JP 1067281 A JP1067281 A JP 1067281A JP S6210733 B2 JPS6210733 B2 JP S6210733B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金属製タンクに関し、特に灯油などの
石油製品用の金属製タンクに関する。
石油製品用の金属製タンクに関する。
従来の技術
第１図は金属板材例えば鋼板を成形加工して２
つのそれぞれ開口端に半径方向外方に延びるフラ
ンジ部を有する容器状の成形品１，３をつくり、
それらのフランジ部を巻締め接合して金属製タン
クをつくる途中工程を示す。巻締め部からの洩れ
等を防止するため、従来はフランジ部１ａ，３ａ
の互に対向する面にシール性を有する皮膜２，４
を設け、第２図に示す如く巻締め接合部をつくつ
た。なお、第１図、第２図において皮膜２，４の
厚さは誇張して示されている。
つのそれぞれ開口端に半径方向外方に延びるフラ
ンジ部を有する容器状の成形品１，３をつくり、
それらのフランジ部を巻締め接合して金属製タン
クをつくる途中工程を示す。巻締め部からの洩れ
等を防止するため、従来はフランジ部１ａ，３ａ
の互に対向する面にシール性を有する皮膜２，４
を設け、第２図に示す如く巻締め接合部をつくつ
た。なお、第１図、第２図において皮膜２，４の
厚さは誇張して示されている。
第２図において接合部Ａでは金属板材間に皮膜
２，４が介在して優れたシール効果を示してお
り、接合部Ｂでは金属板材間に皮膜４のみが介在
しており、接合部Ｃでは金属板材が互に接触して
いる。
２，４が介在して優れたシール効果を示してお
り、接合部Ｂでは金属板材間に皮膜４のみが介在
しており、接合部Ｃでは金属板材が互に接触して
いる。
考案が解決しようとする問題点
灯油などの石油製品用の金属製タンクとしては
洩れ、特に巻締め部の洩れがないこと、巻締め部
において発錆のおそれがないこと、内面の防食性
がすぐれていること、などが要求されるが、第１
図、第２図に示す従来技術によるものは特に接合
部Ｃにおいて金属板材が直接に接触している点に
問題点があり、さらに、シール性を有する皮膜
２，４を成形品１，３を形成した後にフランジ部
１ａ，３ａの互に対向する面にのみに施すことに
ついて工作上およびコスト上の問題点がある。
洩れ、特に巻締め部の洩れがないこと、巻締め部
において発錆のおそれがないこと、内面の防食性
がすぐれていること、などが要求されるが、第１
図、第２図に示す従来技術によるものは特に接合
部Ｃにおいて金属板材が直接に接触している点に
問題点があり、さらに、シール性を有する皮膜
２，４を成形品１，３を形成した後にフランジ部
１ａ，３ａの互に対向する面にのみに施すことに
ついて工作上およびコスト上の問題点がある。
本発明はこれらの問題点を解決することを目的
とする。
とする。
問題点を解決するための手段
本発明によれば、第１のフランジ部１１ａを有
し、内方表面にあらかじめシール性を有する第１
の皮膜１２が設けられかつ少なくとも該第１のフ
ランジ部の外方表面の所定部分にシール性を有す
る第３の皮膜１５が設けられた第１の金属板材１
１と、 該第１のフランジ部より大なる第２のフランジ
部１３ａを有し、内方表面にあらかじめシール性
を有する第２の皮膜１４が設けられた第２の金属
板材１３とからなり、 該両金属板材の両フランジ部１１ａ，１３ａが
その該第１及び第２の皮膜１２，１４どうしが接
する状態で配され、該第２のフランジ部１３ａの
外方部が内方へ巻かれて該第１のフランジ部１１
ａの外方表面へ積重されて前記第２及び第３の皮
膜１４，１５が接し、更に該積重した該第２及び
第１のフランジ部が共に内方へ巻かれて該第２の
フランジ部１３ａの外方表面が前記第３の皮膜１
５の他の部分に接することにより、前記第１及び
第２の金属板材１１，１３が巻締め接合されて形
態としてなる、特に石油製品用の金属製タンクが
供される。
し、内方表面にあらかじめシール性を有する第１
の皮膜１２が設けられかつ少なくとも該第１のフ
ランジ部の外方表面の所定部分にシール性を有す
る第３の皮膜１５が設けられた第１の金属板材１
１と、 該第１のフランジ部より大なる第２のフランジ
部１３ａを有し、内方表面にあらかじめシール性
を有する第２の皮膜１４が設けられた第２の金属
板材１３とからなり、 該両金属板材の両フランジ部１１ａ，１３ａが
その該第１及び第２の皮膜１２，１４どうしが接
する状態で配され、該第２のフランジ部１３ａの
外方部が内方へ巻かれて該第１のフランジ部１１
ａの外方表面へ積重されて前記第２及び第３の皮
膜１４，１５が接し、更に該積重した該第２及び
第１のフランジ部が共に内方へ巻かれて該第２の
フランジ部１３ａの外方表面が前記第３の皮膜１
５の他の部分に接することにより、前記第１及び
第２の金属板材１１，１３が巻締め接合されて形
態としてなる、特に石油製品用の金属製タンクが
供される。
作 用
本発明によれば巻締め接合部における金属板材
相互の直接接触は防止され、従つて巻締め部に錆
の発生などの不具合が生ずることが防止され、シ
ール性を有する皮膜として適当な材料およびその
処理条件を選択することにより金属板材から容器
状の成形品を絞り加工する際に皮膜の割れ、剥れ
等を防止することができ、従つて加工工数を最小
とすることができる。
相互の直接接触は防止され、従つて巻締め部に錆
の発生などの不具合が生ずることが防止され、シ
ール性を有する皮膜として適当な材料およびその
処理条件を選択することにより金属板材から容器
状の成形品を絞り加工する際に皮膜の割れ、剥れ
等を防止することができ、従つて加工工数を最小
とすることができる。
実施例
本発明を添付図面第３図以下を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第３図は金属板材の一方表面にシール性を有す
る皮膜を設ける方法を略示しており、金属板材例
えば鋼板９がローラ６，７の間を前進せしめられ
る間にシール性、タンク内に収容される液に対す
る防食性などの性能を持つ塗料８、例えば塩化ビ
ニール系、ポリプロピレン系、アクリル系、ポリ
エステル系、シリコンポリエステル系などの樹脂
塗料を鋼板９の一方表面に塗布して望ましくは15
μ〜300μ程度の厚さの皮膜１０をつくる。勿論
この場合塗料によつて、鋼板９の脱脂、乾燥など
の前処理、塗布後の塗料の硬化条件すなわち室温
硬化か加熱硬化等が異るから、適切な処理を行う
必要がある。
る皮膜を設ける方法を略示しており、金属板材例
えば鋼板９がローラ６，７の間を前進せしめられ
る間にシール性、タンク内に収容される液に対す
る防食性などの性能を持つ塗料８、例えば塩化ビ
ニール系、ポリプロピレン系、アクリル系、ポリ
エステル系、シリコンポリエステル系などの樹脂
塗料を鋼板９の一方表面に塗布して望ましくは15
μ〜300μ程度の厚さの皮膜１０をつくる。勿論
この場合塗料によつて、鋼板９の脱脂、乾燥など
の前処理、塗布後の塗料の硬化条件すなわち室温
硬化か加熱硬化等が異るから、適切な処理を行う
必要がある。
一方表面にシール性を有する皮膜１０が設けら
れた鋼板９を該皮膜が内面側となるようにプレス
成形して第１図とほゞ同様な形状の上蓋１１とタ
ンク体１３とから成る成形品をつくる。皮膜をつ
くる塗料の材質、処理条件を適切に選定すること
により、成形品１１，１３をつくる締り加工作業
中に皮膜の割れ、剥れ等が発生することを防止す
ることができる。１２，１４はそれぞれ成形品１
１，１３のあらかじめ形成された皮膜を示す。
れた鋼板９を該皮膜が内面側となるようにプレス
成形して第１図とほゞ同様な形状の上蓋１１とタ
ンク体１３とから成る成形品をつくる。皮膜をつ
くる塗料の材質、処理条件を適切に選定すること
により、成形品１１，１３をつくる締り加工作業
中に皮膜の割れ、剥れ等が発生することを防止す
ることができる。１２，１４はそれぞれ成形品１
１，１３のあらかじめ形成された皮膜を示す。
つぎに一方の成形品１１の開口端の半径方向外
方に延びるフランジ部１１ａの皮膜１２を有しな
い側の外方表面及び成型品１１の外方表面の所定
部分にシール性を有する皮膜１５を設ける。皮膜
１５は皮膜１２，１４と同様な材料としてもよ
く、異るものとしてもよい。成形品１１，１３の
フランジ部１１ａ，１３ａを互に接触せしめ（皮
膜１２，１４を介在させて）第５図に示す如く巻
き締めを行い、巻締め部１７をつくる。この場
合、成型品１３のフランジ部１３ａは成型品１１
のフランジ部１１ａより半径方向外方へ突出する
大きな寸法を有しており、最初にフランジ部１３
ａの外方部が内方へ180゜分巻かれてフランジ部
１１ａの外方表面へ積重され、皮膜１４，１５が
接する。次に、この積重した両フランジ部１３
ａ，１１ａが共に内方へ90゜分巻かれてフランジ
部１３ａの外方表面がこの場合、皮膜１５の残り
の外方表面部分に接するよう巻締めを行なう。第
２図に示す巻締め部と第５図に示す本発明による
巻締め部とを対比すれば接合部Ａにおいて同等で
あり、接合部Ｂにおいて第２図は１層の皮膜が介
在し本発明によれば２層の皮膜が介在し、接合部
Ｃにおいては第２図において金属部材が直接に接
触し本発明によれば皮膜１５が介在している。従
つて接合部におけるシール性が改善され発錆など
の不具合を防止することができる。
方に延びるフランジ部１１ａの皮膜１２を有しな
い側の外方表面及び成型品１１の外方表面の所定
部分にシール性を有する皮膜１５を設ける。皮膜
１５は皮膜１２，１４と同様な材料としてもよ
く、異るものとしてもよい。成形品１１，１３の
フランジ部１１ａ，１３ａを互に接触せしめ（皮
膜１２，１４を介在させて）第５図に示す如く巻
き締めを行い、巻締め部１７をつくる。この場
合、成型品１３のフランジ部１３ａは成型品１１
のフランジ部１１ａより半径方向外方へ突出する
大きな寸法を有しており、最初にフランジ部１３
ａの外方部が内方へ180゜分巻かれてフランジ部
１１ａの外方表面へ積重され、皮膜１４，１５が
接する。次に、この積重した両フランジ部１３
ａ，１１ａが共に内方へ90゜分巻かれてフランジ
部１３ａの外方表面がこの場合、皮膜１５の残り
の外方表面部分に接するよう巻締めを行なう。第
２図に示す巻締め部と第５図に示す本発明による
巻締め部とを対比すれば接合部Ａにおいて同等で
あり、接合部Ｂにおいて第２図は１層の皮膜が介
在し本発明によれば２層の皮膜が介在し、接合部
Ｃにおいては第２図において金属部材が直接に接
触し本発明によれば皮膜１５が介在している。従
つて接合部におけるシール性が改善され発錆など
の不具合を防止することができる。
なお、第６図は巻締め装置の一例を示す該略図
で回転テーブル２０上に複数の第１次シーミング
ロール２１と複数の第２次シーミングロール２２
とが取付けられて、テーブル２０の回転に伴つて
全周に亘つて巻締めを行つてタンク１７を形成す
る。
で回転テーブル２０上に複数の第１次シーミング
ロール２１と複数の第２次シーミングロール２２
とが取付けられて、テーブル２０の回転に伴つて
全周に亘つて巻締めを行つてタンク１７を形成す
る。
鋼板の両面全面に亘つてシール性を有する皮膜
を設けた所謂両面プレコート鋼板を使用すれば開
口端のフランジ部１１ａに皮膜１５を設けること
を省略することができるが、絞り成形において両
面の皮膜の割れ、剥離を防止する点について成形
作業上問題があり、金属板材としてのコストが著
しく増加し、さらにタンク外面に所望の色彩模様
などを塗装することについても問題がある。
を設けた所謂両面プレコート鋼板を使用すれば開
口端のフランジ部１１ａに皮膜１５を設けること
を省略することができるが、絞り成形において両
面の皮膜の割れ、剥離を防止する点について成形
作業上問題があり、金属板材としてのコストが著
しく増加し、さらにタンク外面に所望の色彩模様
などを塗装することについても問題がある。
発明の効果
本発明によれば一の金属板材は内方表面にかつ
そのフランジ部の外方表面の所定部分に夫々シー
ル皮膜を設け、かつ他の金属板材は内方表面にシ
ール皮膜を設けられており、内方表面の皮膜は購
入前にすでに施されているので比較的安価であり
かつ金属板材成型後に皮膜を施すのは一個所のみ
であるためその分従来例に比してコストが安く、
又これらを最初に他の金属板材のフランジ部を巻
き次に両金属板材のフランジ部を共に巻くという
単に二回の巻締めを行なうのみゆえ、構成及び巻
締め作業が簡単であり生産コストが安価であると
共に、２個所は皮膜どうし１２，１４；１４，１
５の接触であり残りの１個所も皮膜１５を介在し
ており特に金属板の延在面どうしの接触が起こり
えない構造であるため、従来例に比してシール性
が著しく改善されかつ接触面での発錆のおそれも
なくなり、しかも例えば内面全面に皮膜１２，１
４が予め施されているので従来例に比して著しく
内面の防食性も良好であるという利点がある。
そのフランジ部の外方表面の所定部分に夫々シー
ル皮膜を設け、かつ他の金属板材は内方表面にシ
ール皮膜を設けられており、内方表面の皮膜は購
入前にすでに施されているので比較的安価であり
かつ金属板材成型後に皮膜を施すのは一個所のみ
であるためその分従来例に比してコストが安く、
又これらを最初に他の金属板材のフランジ部を巻
き次に両金属板材のフランジ部を共に巻くという
単に二回の巻締めを行なうのみゆえ、構成及び巻
締め作業が簡単であり生産コストが安価であると
共に、２個所は皮膜どうし１２，１４；１４，１
５の接触であり残りの１個所も皮膜１５を介在し
ており特に金属板の延在面どうしの接触が起こり
えない構造であるため、従来例に比してシール性
が著しく改善されかつ接触面での発錆のおそれも
なくなり、しかも例えば内面全面に皮膜１２，１
４が予め施されているので従来例に比して著しく
内面の防食性も良好であるという利点がある。
第１図は従来の方法によつてタンクを成形する
場合のプレス成形品を示す概略断面図。第２図は
巻締め部を示す拡大断面図。第３図は板材の一方
表面にシール性を有する皮膜を設ける方法を示す
概略図。第４図は本発明によりタンクを成形する
場合の２つの成形品を示す、第１図に対応する概
略断面図。第５図は本発明による巻締め部を示す
拡大断面図。第６図は巻締め装置の一例を示す概
略上面図。 ９：板材、１１，１３：成形品、１０，１２，
１４，１５：シール性を有する皮膜、１１ａ，１
３ａ：開口端におけるフランジ部、１７：巻締め
部、Ａ，Ｂ，Ｃ：接合部。
場合のプレス成形品を示す概略断面図。第２図は
巻締め部を示す拡大断面図。第３図は板材の一方
表面にシール性を有する皮膜を設ける方法を示す
概略図。第４図は本発明によりタンクを成形する
場合の２つの成形品を示す、第１図に対応する概
略断面図。第５図は本発明による巻締め部を示す
拡大断面図。第６図は巻締め装置の一例を示す概
略上面図。 ９：板材、１１，１３：成形品、１０，１２，
１４，１５：シール性を有する皮膜、１１ａ，１
３ａ：開口端におけるフランジ部、１７：巻締め
部、Ａ，Ｂ，Ｃ：接合部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１のフランジ部１１ａを有し、内方表面に
あらかじめシール性を有する第１の皮膜１２が設
けられかつ少なくとも該第１のフランジ部の外方
表面の所定部分にシール性を有する第３の皮膜１
５が設けられた第１の金属板材１１と、 該第１のフランジ部より大なる第２のフランジ
部１３ａを有し、内方表面にあらかじめシール性
を有する第２の皮膜１４が設けられた第２の金属
板材１３とからなり、 該両金属板材の両フランジ部１１ａ，１３ａが
その該第１及び第２の皮膜１２，１４どうしが接
する状態で配され、該第２のフランジ部１３ａの
外方部が内方へ巻かれて該第１のフランジ部１１
ａの外方表面へ積重されて前記第２及び第３の皮
膜１４，１５が接し、更に該積重した該第２及び
第１のフランジ部が共に内方へ巻かれて該第２の
フランジ部１３ａの外方表面が前記第３の皮膜１
５の他の部分に接することにより、前記第１及び
第２の金属板材１１，１３が巻締め接合された形
態としてなる、金属製タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1067281A JPS57124532A (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Rolling-up and clamping method for plate material and tank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1067281A JPS57124532A (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Rolling-up and clamping method for plate material and tank |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57124532A JPS57124532A (en) | 1982-08-03 |
| JPS6210733B2 true JPS6210733B2 (ja) | 1987-03-07 |
Family
ID=11756738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1067281A Granted JPS57124532A (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Rolling-up and clamping method for plate material and tank |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57124532A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286433A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Showa Denko Packaging Co Ltd | 巻締め部にシーリングコンパンドを不要とした密閉金属容器 |
| CN102935909A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-20 | 东莞市精丽制罐有限公司 | 食品盒盒身盒底卷封结构 |
-
1981
- 1981-01-27 JP JP1067281A patent/JPS57124532A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57124532A (en) | 1982-08-03 |
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