JPH0487939A - 缶詰用缶胴及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は缶詰用缶胴及びその製造方法に関し、より詳細
には内容物充填後の冷却過程或いはその後の保存中にお
ける減圧変形等に対する優れた耐性を有し、これにより
使用金属素材の薄肉化が可能である缶詰用缶胴に関する
。

（従来の技術） 従来、缶詰用缶としては、金属板を筒状に成形して対向
する端縁部を溶接、接着或いはハンダ付等の手段で接合
して側面継目付缶胴を成形し、この缶胴の両端を天地蓋
と巻締して成る所謂スリーピース缶や、金属板を有底缶
胴に絞り深絞り成形成いは更にしごき成形に付し、この
有底缶胴の上端に蓋を巻締して成る所謂ツーピース缶が
使用されている。

これらの缶詰用缶においては、缶の金属素材コストを低
減させ且つ缶内体を軽量化することを目的として、金属
素材の厚みを可及的に薄くすべく多くの努力が払われて
いる。しかしながら、金属素材の厚みを小さくすると、
缶胴の機械的強度が当然低下し、特に内容物充填後の冷
却過程或いはその後の保存や輸送中に、内部の減圧によ
る缶胴の変形（くぼみ変形）が顕著に生じるようになる
。また、缶詰製品では、その取扱いや輸送中に、缶同士
の衝突等が避は得ないこともあるが、この衝突等によっ
ても缶胴の変形を生じることがある。

缶詰製品の缶胴にこのような変形が生じると、製品の外
観が不良となり、商品価値を損うばかりでなく、金属板
の内外保護被覆層にもピンホール、クラック、剥離等の
被覆欠陥を発生し、腐食や金属溶出或いは更に孔食等に
よる漏洩等の問題を起すおそれがある。

従来、缶胴部材を補強する手段として、缶胴部材に周方
向のビード及び缶高さ方向のビードを形成させることが
知られている （発明が解決しようとする問題点） 缶胴部材にビードを形成させると、前述した減圧変形等
を防止させるには、かなり有効ではあるが、缶胴部材の
全面に周状ビードを設けたとしても、外圧による変形荷
重の増大（外圧変形強度の増大）はビードを設けていな
い同様の缶の高々２倍程度のオーダーであって、金属素
材を大巾に薄肉化した場合にも、減圧変形を完全に防止
するという目的には未だ十分に満足し得るものではな加
えて、缶胴にビードを形成すると、印刷された外表面が
凹凸状となって、缶の美観や商品価値が失われると共に
、缶内面にも被覆欠点が表われるようになり、金属露出
（ＥＲＶ値）が高くなるという欠点がある。このため、
現在実用に供されているビード付缶胴は、缶胴の極く限
られた部分に周状ビードを設けるにとどまっている。

従って、本発明の目的は、従来のビードに代わる新規補
強構造が導入され、外圧（乃至内部減圧）による変形強
度が著しく向上し、外観特性が良好で、しかも缶内面に
おける金属露出も比較的小さい範囲に抑制される缶詰用
缶を提供するにある。

本発明の他の目的は、缶外面が組み合わされたに基づく
パネル及びフレームに基ずく特異な立体感と美観とを備
え、缶内容物の喫飲等に際して缶胴の把持も容易であり
、しかも打痕に対する耐性をも有している缶詰用缶を提
供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、缶胴の少なくとも一部に絞り成形部乃
至張り出し成形部と未加工部とを一方をパネル及び他方
をフレームの関係に周状に形成してなり、前記パネル及
びフレームの各々は互いに径の異なる円筒面上に位置し
ており且つ前記パネル及びフレームは、缶胴を缶軸方向
及び缶周方向に横切る任意の断面上でパネルとフレーム
とが必ず交互に存在する位相で配置されていることを特
徴とする耐変形性に優れた缶詰用缶が提供される。

本発明によればまた、絞り成形用乃至張り出し成形用の
突起部を有する一方の成形ロールと該突起部に対応する
凹部と未加工部に対応する凸部とをパネル及びフレーム
の関係で有する他方の成形ロールとを、缶胴を挟み込ん
だ状態で同期して回転させ、缶胴の少なくとも一部に、
絞り成形部乃至張り出し成形部と未加工部とを、一方を
パネル及び他方をフレームの関係に、前記パネル及びフ
レームの各々が互いに径の異なる円筒面上に位置し且つ
前記パネル及びフレームが缶胴を缶軸方向および缶周方
向に横切る任意の断面上で必ず交互に存在する位相で形
成させることを特徴とする耐変形性に優れた缶詰用缶胴
の製造方法が提供される。

本発明の缶では、絞り成形部乃至張り出し成形部がパネ
ルを構成し、未加工部がフレームを構成し、前記パネル
が径の小さい円筒面上に位置し、及び前記フレームが径
の大きい円筒面」二に位置していることが特に好ましい
。

（作用） 本発明の缶詰用缶胴においては、缶胴の少なくとも一部
に絞り成形部乃至張り出し成形部と未加工部とを一方を
パネル及び他方をフレームの関係に周状に配置して形成
させることが第一の特徴である。本明細書において、絞
り成形部とは未加工部に比して成形された部分が段差を
介して径外方あるいは径内方に突出している場合をいい
、一方張り出し成形部とは、未加工部に比して成形され
た部分が全体として径外方あるいは径内方に突出してい
るが、絞り成形部のような明確な段差の存在しないもの
を言う。パネルとフレームとの関係とは、文言よりそれ
自体明かであるが、補足説明すると、フレームは枠組み
乃至網目であり、パネルはこの枠組み乃至網目で仕切ら
れた広い面状部であると言える。

従って、各フレーム同士は互いに連結して連続して存在
するが、各パネル同士は互いに独立した形で存在し、パ
ネル同士の間には必ずフレームが介在する。本発明にお
いて、パネルが絞り成形部乃至張り出し成形部である場
合にはフレームが未加工部であり、逆にフレームが絞り
成形部乃至張り出し成形部である場合にはパネルが未加
工部である。従来のビード型補強構造等においても、絞
り成形部乃至張り出し成形部と未加工部とを交互に設け
たものは既にあるが、前述したパネルとフレームとの関
係に設けたものは未だ知られていない。

次に、前記パネル及びフレームの各々を、互いに径の異
なる円筒面上に位置させることが第二の特徴である。一
般に、パネルが比較的小径で一定の径の円筒面上に位置
しており、一方フレームが比較的大径で一定の径の円筒
面上に位置していることが、缶外面の摩擦傷の発生や打
痕による損傷を防止する点で好ましいが、逆にパネルが
比較的大径で一定の径の円筒面上に位置しており、一方
フレームが比較的小径で一定の径の円筒面上に位置して
いることも勿論可能である。

最後に、前記パネル及びフレームを、缶胴を缶軸方向及
び缶周方向に横切る任意の断面上でパネルとフレームと
が必ず交互に存在する位相となるように配置したことが
第三の特徴である。即ち、本発明の缶胴では、缶軸方向
に平行な任意の断面及び缶周方向に平行な任意の断面の
何れにおいても、径外方向に突出したフレームと径内方
向に窪んだパネル、或いは径外方向に突出したパネルと
径内方向に窪んだフレームとが交互に存在しており、こ
れらの断面上にパネルのみが存在し、或いはフレームの
みが存在することはない。

本発明によれば、以上の構造上の特徴が組み合わされて
、従来のビードに代わる新規補強構造が導入され、外圧
（乃至内部減圧）による変形強度を著しく向上させるこ
とができる。例えば、後述する実施例及び比較例に示す
とおり、板厚０．１５５ｍｍのＴＦＳ材を用いた外径５
０ｍｍ、缶高さ１２０ｍｍの接着化の外圧耐圧力は約１
ｋｇ／ｃｍ２のオーダであるに過ぎないのに対して、本
発明による新規補強構造を導入した以外は同様の接着化
では、外圧耐圧力が２ｋｇ／ｃｍ”以上に向上すること
が認められる。本発明に於ける外圧耐圧力の顕著な向上
は、上記の特徴の全てが組み会わされて初めて達成され
るものであり、例えば、缶胴な缶軸方向及び缶周方向に
横切る任意の断面上でパネルとフレームとが交互に存在
せず、同位相となっている接着化では、外圧耐圧力の向
上効果は全く認められない。

本発明の缶胴において、上記構造の導入により缶胴の外
圧耐圧力が顕著に向上するという事実は、多数の実験と
測定の結果見い出されたものであって、その理由は必ず
しも明かではないが、缶軸方向及び缶周方向に必ずパネ
ルとフレームとが交互に存在し、しかもパネル及びフレ
ームの何れか一方が絞り成形部乃至張り出し成形部とな
っていると共に、パネル及びフレームがそれぞれ径の異
なる円筒面上に位置することが、一定厚み缶胴での曲げ
降伏応力を向上させ、塑性座屈変形を防止していると信
じられる。

本発明の缶詰用缶では、一定厚みで比較して外圧耐圧力
を顕著に向上させ得ることから、従来の外圧缶、特にバ
キュウム缶に比して所定の耐圧力を得るに必要な厚みを
著しく減少させることができ、これにより金属素材の使
用量を節約し、製缶コストを低減し、又容器を軽量化し
、更に加熱殺菌時の熱効率をも向上させることができる
。

又この缶詰缶では、外面にパネルとフレームとが組み合
わされた特異な立体模様が現出されていることから、美
観とファツション性とを有しており、またパネル面が比
較的広いことから、外面印刷も見やすく外観特性も良好
である。、しかもパネル面が比較的大きな面積で設けら
れている事から、従来のビード缶等に比して、缶内面に
おける金属露出も比較的小さい範囲に１抑制されており
、また、パネルとフレームとの存在により、缶内容物の
喫飲等に際して缶胴の把持も容易であり、しかも打痕に
対する耐性にも優れている。

本発明の缶では、絞り成形部乃至張り出し成形部がパネ
ルを構成し、未加工部がフレームを構成し、前記パネル
が径の小さい円筒面上に位置し、及び前記フレームが径
の大きい円筒面上に位置していることが特に好ましく、
この構造では、未加工部のフレームの内側に、絞り成形
乃至張り出し成形で形成されたパネルが小径の円筒面上
に位置する事により、外圧耐圧力は特に大きなものとな
る。パネルを絞り成形乃至張り出し成形で外方に突出さ
せる場合と内方に突出させる場合とを比較すると、内方
に突出させた場合の方が径が縮小する分だけ変形に対す
る耐性が強くなる。本発明のこの態様では、パネルの面
積が比較的大きい事から、径の縮小の効果は特に大きく
、これに加工硬化による効果も相乗されるため、強度の
増大は著しい。しかも未加工部のフレームの面積はかな
り小さいため、これが全″：１□体の座屈変形等に与え
る影響は一般に小さい。かくしてこの好適態様では、外
圧耐圧力の向上が特に顕著である。又狭い面積のフレー
ムが未加工部からなる事から、金属露出が生じる傾向も
小さく、耐腐食性に優れている。

（実施例） 本発明の缶の一例を示す第１図において、この缶は、所
謂スリーピース缶で、缶胴１と天地巻締部２ａ、２ｂと
からなっている。缶胴１には、天地巻締部２ａ、２ｂか
ら未加工の円筒部３ａ、３ｂを残して、中央部に本発明
の新規補強構造４が導入されている。即ち、この補強構
造はパネル５とフレーム６とから成っている。この具体
例において、フレーみ６は未加工部であって、円筒部３
ａ、３ｂと実質上同一の径を有している。パネル５は絞
り成形部であって、未加工のフレーム６よりも小径に絞
られている。フレーム６とパネル５との間には絞り成形
で形成された段差部７が存在している。パネル５は四辺
形であり、フレーム６はこのパネル５を囲んで、斜め方
向（スパイラル方向）に互いにクロスしながら延びてい
る。かくして、この缶胴においては、絞り成形部（張り
出し成形部）と未加工部とが一方をパネル及び他方をフ
レームの関係に設けられていること；パネル及びフレー
ムの各々が互いに径の異なる円筒面上に位置してい・る
こと；及びパネル及びフレームは、缶胴を缶軸方向及び
缶周方向に横切る任意の断面上でパネルとフレームとが
必ず交互に存在する位相で配置されていること；がそれ
ぞれ明かである。

第１図に示した具体例では、パネル５は菱形の形状を有
している。菱形の場合、フレーム６が斜め方向に延びた
シンプルな配置でありながら、パネルの隣あった周方向
配列及び隣あった軸方向配列が位相差１／２の配列とな
り、強度的に望ましい外面構造となる。勿論本発明のパ
ネルは上述した例に限定されず、例えば三角形、四角形
、五角形、六角形、六角形、その他の多角形、円、楕円
、或いはこれらの組み合わせ形状等の任意の形状をとり
得る。パネル相互は同一形状であるのが一般的であるが
、二種以上の形状の異なるパネルの組み合わせからなっ
ていても良い。第２図にパネル及びフレーム形状の数例
を示す。Ａはパネルが四角形であって、パネルのみなら
ずフレームも隣あつた周方向配列及び隣あった軸方向配
列が位相差１／２の配列となっている例である。Ｂはパ
ネルが六角形形である例であり、Ｃはパネルが円である
例である。Ｄは四角形５ａと十二角形５ｂとが前記位相
差を満足するように組み合わされている例である。

再び第］−図に戻って、缶胴半径はフレーム６が位置す
る円筒面の半径（ｒ）であり、パネルの絞り深さ（ｄ）
はフレーム円筒面半径とパネル円筒面＃！、径との差に
相当する。パネル深さ比（ｄ／ｒ）は０．０１乃至０．
１、特に０．０２乃至０．０５の範囲にあるのが好まし
い。第３図は径約５０ｍｍ及び厚さ０．２（１ｍｍの缶
について絞り深さを変化させて缶の耐圧力を測定した結
果を示している。この結果によると絞り深さの増大は耐
圧力の増大に有効であることがわかる。しかしながらｄ
の過度の増大は対腐食性の低下をもたらすので、耐圧力
との兼ね合いで一定の範囲に選ぶのがよい。第１図及び
第１−Ａ図で、パネルの形状因子としてパネル高さ（ｈ
）とパネル＠（Ｗ）との関係がある。パネル形状因子（
ｈ／　Ｗ　）は］に近い場合の方が強度等のバランスに
優れており、一般に０．５乃至２．０、特に０．７乃至
１．４の範囲にあるのが望ましい。次に、缶の強度に関
係してパネル＠（Ｗ）と缶半径（ｒ）との関連がある。

缶周方向におけるパネルの繰り返し数（ｎ）は、一般に
４乃至３０、とくに７乃至１５の範囲にあるのが好まし
い。また缶の強度に影響を与える他の因子として、缶の
高さ（Ｈ）当たりのパネル−フレーム構造部の高さ（Ｌ
）の比がある。Ｌ／Ｈは一般に０．２乃至０．９、特に
０．４乃至０．８の範囲にあるのがよい。

本発明の缶の他の例を示す第４図において、フレーム６
は未加工部であり、パネル５は絞り成形部であるが、パ
ネル５は未加工のフレーム６よりも大径に絞られている
。フレーム６とパネル５との間には絞り成形で形成され
た段差部７がやはり存在している。

本発明の缶は、絞り成形用乃至張り出し成形用の突起部
を有する一方の成形ロールと該突起部に対応する四部と
未加工部に対応する凸部とをパネル及びフレームの関係
で有する他方の成形ロールとを、缶胴を挟み込んだ状態
で同期して回転させ、缶胴のψなくとも一部に、絞り成
形部乃至張り出し成形部と未加工部とを、一方をパネル
及び他方をフレームの関係に、前記パネル及びフレーム
の各々が互いに径の異なる円筒面上に位置し且つ前記パ
ネル及びフレームが缶胴を缶軸方向および缶周方向に横
切る任意の新面上で必ず交互に存在する位相で形成させ
ることにより製造される。

本発明の製造方法に使用する装置の要部を示す第５図に
おいて、この成形装置は、第一の成形ロール２０と第二
の成形ロール２１とから成っている。第一の成形ロール
２０は、パネルに対応する絞り成形用乃至張り出し成形
用の突起ｔａ２２を有しており、第二の成形ロール２１
は該突起部２２に対応する四部２３と未加工部（フレー
ム）に対応する凸部２４とを有している。第一の成形ロ
ール２０は駆動軸２５に枢着され、ベアリング２６ａ、
２６ｂにより支持されている。駆動軸の一端には歯車２
７が固着されている。一方、第ニア の成形ロール２１は軸２８に枢着され、この軸２８の一
端には歯車２９が固着されていて歯車２７と噛み合って
いる。かくして、第一の成形ロール２０と第二の成形ロ
ール２１とは互いに同期した速度で駆動回転されること
になる。第二の成形ロール２１に成形すべき缶を供給し
、第一の成形ロール２０上に缶を支持して、第二の成形
ロール２１と噛み合わせ、互いに同期した速度で駆動回
転させる。第一の成形ロール２０の突起部２２が缶胴と
係合して絞り成形乃至張り出し成形が行われ、パネル−
フレーム構造が形成されることになる。成形後の缶の第
二の成形ロール２１からの抜き取りは、第二の成形ロー
ル２１の径を缶胴の径よりも小さくしておく事により容
易に行われる。

−７’！具体的に説明すると、缶周方向に設けるパネル
の配置数がｎ個の場合、第二の成形ロール２１の突起部
の数をｎ−１個としておけば、成形ロールと缶胴との径
の差を確保でき、成形後の缶胴の抜き取りが容易に行わ
れることになる。

第一の成形ロール２０の突起部２２の形状は、勿論パネ
ルの形状に対応するものであるが、加工後の缶内面の金
属露出を防止する見地から、コーナ部には十分に大きい
Ｒをとっておくことが好ましい。第６図は第一の成形ロ
ール２０の突起部２２の形状を示すもので、この突起部
２２は、パネル形成用作用面３０、コーナ部３１、段差
部３２及びコーナ部３３を経てフレーム用支持面３４に
接続されているが、段差部３２とフレーム用支持面３４
との間にあるコーナ部３３のＲ１を十分に大きくする。

一般にこのＲ６は０．３乃至１．０ｍｍの範囲にあるの
がよい。パネル形成用作用面３０と段差部３２との間の
コーナ部３１にもＲ５を設けるが、この、Ｒ２は前記Ｒ
６よりも小さくてよく、一般に０゜２乃至０．６ｍｍの
範囲にあるのがよい。

本発明は、金属板を筒状に成形し、対向する端線部を溶
接、接着剤による接合或いはハンダ付は等により側面継
目を形成させて両端開口の缶胴とし、この缶胴の両端に
天地蓋を゛′笹締る所謂スリピース缶や、金属板を絞り
、深絞り成形成いは更にしごき成形に付して有底缶胴と
し、この缶胴に蓋を巻締る所謂ツーピース缶に適用する
ことができる。

缶胴外面の絞り成形乃至張り出し成形は、缶胴の上端及
び下端或いは更にその近傍を除いて缶胴全面に行っても
よいし、缶胴中央部に部分的に行っても良い。勿論、缶
胴上部、缶胴中央部、缶胴下部のように複数個設けても
良い。缶胴の上端及び下端にネックイン加工が行われて
いる場合には、ネックイン加工部を除いた部分に加工を
行う。

本発明では、金属板としては各種表面処理鋼板やアルミ
ニウム等の軽金属板が使用される。

表面処理鋼板としては、冷圧延鋼板を焼鈍後二次冷間圧
延し、亜鉛メツキ、錫メツキ、ニッケルメッキ、電解ク
ロム酸処理、クロム酸処理等の表面処理の一種または二
種以上行ったものを用いることができる。好適な表面処
理鋼板の一例は、電解クロム酸処理鋼板であり、特に１
０乃至２００ｍｇ／ｍ２の金属クロム層と１乃至５０　
ｍｇ／ｍ”　（金属クロム換算）のクロム酸化物層とを
備えたものであり、このものは塗膜密着性と耐腐食性と
の組合せに優れている。表面処理鋼板の他の例は、０．
５乃至１１．２ｇ／ｍ”の錫メツキ量を有する硬質ブリ
キ板である。このブリキ板は、金属クロム換算でクロム
量が１乃至５０　Ｂ／ｍ２となるようなりロム酸処理或
はクロムｉ！！／リン酸処理が行われていることが望ま
しい。

軽金属板としては、所謂純アルミニウム板の他にアルミ
ニウム合金板が使用される。耐腐食性と加工性との点で
優れたアルミニウム合金板は、Ｍｎ：０．２乃至１．５
重量％、阿ｇ：０．８乃至５重量％、Ｚｎ：０．２５乃
至０．３重量％、及びＣｕ：０．１５乃至０．２５重量
％、残部がＡＩの組成を有するものである。これらの軽
金属板も、金属クロム換算で、クロム量が５乃至３００
　ｍｇ／ｍ２となるようなりロム酸処理或はクロム酸／
リン酸処理が行われていることが望ましい。

缶胴部における金属の厚みは、金属の種類によっても相
違するが、表面処理鋼板の場合、一般に０．０８乃至０
．２４ｍｍ、特に０．１３乃至０．１７ｍｍの薄手鋼板
類や、アルミ板の場合、一般に０．１乃至０．４　＋ｎ
＋ｎ、特に０．１４乃至０．３　ｍｍの薄手アルミ板に
本発明を適用して、高い外圧強度を有する缶とし得るこ
とが本発明の特徴である。

本発明は、パネル−フレーム加工に先立った何れかの段
階、例えば平板、絞りカップ或いはしごきカップの段階
で金属板に樹脂の保護被覆を施し、これを前記加工に賦
ししても、保護被覆層を損傷させないことが顕著な利点
である。保護被覆の形成は、保護塗料を設けることによ
り、或は熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることに
より行われる。

保護塗料としては、熱硬化性及び熱可塑性樹脂から成る
任意の保護塗料：例えばフェノール−エポキシ塗料、ア
ミノ−エポキシ塗料等の変性エポキシ塗料：例えば塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体部分ケン化物、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水
マレイン酸共重合体、エポキシ変性−エポキシアミノ変
性−或はエポキシフェノール変性−ビニル塗料等のビニ
ルまたは変性ビニル塗料ニアクリル樹脂系塗料：スチレ
ン−ブタジェン系共重合体等の合成ゴム系塗料等の単独
または２種以上の組合せが使用される。

これらの塗料は、エナメル或はラッカー等の有機溶媒溶
液の形で、或は水性分散液または水溶液の形で、ローラ
塗装、スプレー塗装、浸漬塗装、静電塗装、電気泳動塗
装等の形で金属素材に施す。勿論、前記樹脂塗料が熱硬
化性の場合には、必要により塗料を焼付ける。保護塗膜
は、耐腐食性と加工性との見地から、一般に２乃至３０
μｍ、特に３乃至２０μｍの厚み（ＩＡ燥状態）を有す
ることが望ましい。また、加工性を向上させるために、
塗膜中に、各種滑剤を含有させておくことができる。

ラミネートに用いる熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リルエステル共重合体、アイオノマー等のオレフィン系
樹脂フィルム：ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、エチレンテレフタレート／イソフ
タレート共重合体等のポリエステルフィルム：ナイロン
６、ナイロン６．６、ナイロン１１、ナイロン１２等の
ポリアミドフィルム：ポリ塩化ビニルフィルム：ポリ塩
化ビニリデンフィルム等を挙げることができる。これら
のフィルムは未延伸のものでも、二軸延伸のものでもよ
い。その厚みは、般に３乃至５０μｍ、特に５乃至４０
μｍの範囲にあることが望ましい。フィルムの金属板へ
の積層は、熱融着法、ドライラミネーション、押出コー
ト法等により行われ、フィルムと金属板との間に接着性
（熱融着性）が乏しい場合には、例えばウレタン系接着
剤、エポキシ系接着剤、酸変性オレフィン樹脂系接着剤
、コポリアミド系接着剤、コポリエステル系接着剤等を
介在させることができる。

スリーピース缶の場合、上記樹脂被覆板を使用し、これ
を筒状に成形し、樹脂未被覆の端縁部をそれ自体公知の
電気抵抗溶接法で溶接し、この溶接継目を樹脂で被覆し
て、缶胴とする。また、端線部をナイロン系接着剤を介
して熱接着して缶胴とすることもできるし、更に端縁部
に金属ＩＩ！３Ｎが存在する場合にはハンダ付で接合す
ることもできる。

更に、被覆金属板を絞り加工或いは深絞り加工に賦して
、総絞り比が１，１乃至４．０、特に１．５乃至３．０
の範囲にある有底缶胴を製造し、この有底缶胴に対して
パネル−フレーム加工を行う。勿論、深絞り時或いはこ
れに引続いて、曲げ伸しによる薄肉化加工やしごき加工
を行うこともでき、この場合、缶胴厚み７缶底厚みの比
で定義される薄肉化の程度は０．０５乃至０．５、特に
０．０５乃至０．４の範囲とすることができる。しごき
加工を行う場合には、前駆って樹脂被覆を設けておいて
もよいし、しごき加工後の缶胴に樹脂被覆を設けてもよ
い。

（発明の効果） 本発明の缶胴においては、缶軸方向及び缶周方向に必ず
パネルとフレームとが交互に存在し、しかもパネル及び
フレームの何れか一方が絞り成形＝２５− 部乃至張り出し成形部となっていると共に、パネル及び
フレームがそれぞれ径の異なる円筒面上に位置すること
により、一定厚み缶胴での曲げ降伏応力を向上させ、塑
性座屈変形を防止し、これにより外圧耐圧力を顕著に向
上させることができる。

本発明の缶詰用缶では、一定厚みで比較して外圧耐圧力
を顕著に向上させ得ることから、従来の外注化、特にバ
キュウム缶に比して所定の耐圧力を得るに必要な厚みを
著しく減少させることができ、これにより金属素材の使
用量を節約し、製缶コストを低減し、又容器を軽量化し
、更に加熱殺菌時の熱効率をも向上させることができる
。

又この缶詰缶では、外面にパネルとフレームとが組み合
わされた特異な立体模様が現出されでいることから、美
観とファツション性とを有しており、またパネル面が比
較的広いことから、外面印刷も見やすく外観特性も良好
である。、しかもパネル面が比較的大きな面積で設けら
れている事から、従来のビード化等に比して、缶内面に
おける金属露出も比較的小さい範囲に抑制されており、
また、パネルとフレームとの存在により、缶内容物の喫
飲等に際して缶胴の把持ち容易であり、しかも打痕に対
する耐性にも優れている。

絞り成形部乃至張り出し成形部がパネルを構成し、未加
工部がフレームを構成し、前記パネルが径の小さい円筒
面上に位置し、及び前記フレームが径の大きい円筒面上
に位置している好適な缶では、未加工部のフレームの内
側に、絞り成形乃至張り出し成形で形成されたパネルが
小径の円筒面上に位置する事により、外圧耐圧力は特に
大きなものとなる。本発明のこの態様では、パネルの面
積が比較的大きい事から、径の縮小の効果は特に大きく
、これに加工硬化による効果も相乗されるため、強度の
増大は著しい。しかも未加工部のフレームの面積はかな
り小さいため、これが全体の座屈変形等に与える影響は
一般に小さい。かくしてこの好適態様では、外圧耐圧力
の向上が特に顕著である。又狭い面積のフレーム成形が
未加工部からなる事から、金属露出が生じる傾向も小さ
く、耐腐食性に優れている。

（実施例） 実施例１ エポキシ系塗料を５μｍの厚みに塗布した板厚０．１５
５ｍｍのＴＦＳ材をポリアミド系の接着剤を介して重ね
合せ接合してなる外径的５０ｍｍ、缶高さ約１２０ｍｍ
の接着缶胴に、第７図に示すダイヤ形（パネルおよびフ
レーム）の成形を、はぼ中央に＠　（Ｌ−）約５０ｍｍ
施した。またその形状はｈ／ｗの比が１．０、位相差は
１／２で、円周方向には９個連なるように配置した。成
形方法としては、内面側成形ロールに缶を挿入し、外面
側成形ロールを押し付け、内・外面側成形ロールを同期
回転させ、缶胴にダイヤ形を成形した。第１図に示すパ
ネルの深さｄをＯから約１　、２ｍｍまで変化させ、外
圧耐圧力を測定した所、パネルの深さが０．６ｍｍを越
える辺りから２．０ｋｇ／ｃ＋ｎ２以上の値となり、パ
ネルの深さが０．７ｍｍでは約２．７ｋｇ／ｃｍ２の値
を示し、要求される外圧耐圧力、２．０ｋｇ／’ｈｍ２
を十分越える強度を示した。

実施例２ 実施例１とほぼ同一条件で缶胴を成形するが、相違点と
しては、ダイヤ形の成形を、第８図に示す通り円周方向
に１２２個連る様に配置したことである。パネルの深さ
ｄを０から約１．２ｍｍまで変化させ、外圧耐圧力を測
定した所、パネルの深さが０．６ｍｍを越える辺りから
２．０Ｊ／ｃｍ”以上の値となり、パネルの深さが０．
７ｎ＋ｍでは約２．４ｋｇ／ｃｍ２の値を示し、要求さ
れる外圧耐圧力、２．０ｋｇ／ｃｍ２を十分越える強度
を示した。

実施例３ 実施例１とほぼ同一条件で缶胴を成形するが、相違点と
しては、第９図に示す通り、ダイヤ形の成形の幅を５０
から９０ｍｎ１に増やしたことである。パネルの深さｄ
をＯから約１．２ｍｍまで変化させ、外圧耐圧力を測定
した所、パネルの深さが０．６ｍｍを越える辺りから２
．０ｋｇ／ａｍ２以上の値となり、パネルの深さが０．
７ｍｍでは約２．９ｋｇ／ｃｍ２の値を示した。ダイヤ
形の成形の幅は、５０ｍｍより９０ｍｍのほうが外圧耐
圧力が優れている事が判明した。

実施例４ 実施例１とほぼ同一条件で缶胴を成形するが、相違点と
しては、第１０図に示す通り、ダイヤ形の成形を、円周
方向に６個連なる様に配置したことである。パネルの深
さｄをＯから１．０ｍｍまで変化させ、外圧耐圧力を測
定したところ、パネルの深さが０．８ｍｍで約１’、１
ｋｇ／ａｍ２の値となり、要求される外圧耐圧力、２．
０ｋｇ／ｃｍ２を大幅に下回った。

実施例５ 実施例１とほぼ同一条件で缶胴を成形するが、相違点と
しては、板厚０．３５ｍｍの無塗装ＴＦＳ材を重ね合せ
てシーム溶接した溶接缶を対象にしている。元板厚が異
なる以外実施例１と同様で、外径的５０ｍｍ、高さ約１
２０ｍｍの缶胴に、ダイヤ形のパネルおよびフレーム成
形を５０ｍｍ幅で施しである。外圧耐圧力を測定した所
、パネルの深さが０．８ｍｍで約１．８Ｊ／ａｍ２の値
を示し、要求される外圧耐圧力２．０ｋｇ／ｃｍ２に満
たないが、パネルおよびフレームの成形な缶胴に施さな
かった元の状態（外圧耐圧力０．６ｋｇ／ｃｍ２）の３
倍となった。

比較例１ エポキシ系塗料を５μ汀）の厚みに塗布した板厚０．１
５５ｍ＋ｎの’Ｌ”　Ｆ　Ｓ材をポリアミド系の接着剤
を介して重ね合せ接合してなる外径的５０ｍｍ、缶高さ
約１２０ｍｍの接着化の缶胴に、パネルおよびフレーム
成形を全く施さない缶胴の両端に天地蓋を巻き締めた。

この空缶に、外圧を加えて缶胴壁部の外圧耐圧力を測定
した所、約１．０ｋｇ／ｃｍ２の値を示し、要求される
耐圧力、２．０ｋｇ／ａｍ２を大幅に下回った。

比較例２ エポキシ系塗料を５μｍの厚みに塗布した板厚０．２０
０ｍｍのＴＦＳ材をポリアミド系の接着剤を介して重ね
合せ接合してなる外径的５０ｍｍ、缶高さ約１２０ｍｍ
の接着化の缶胴に、パネルおよびフレーム成形を全く施
さない缶胴の両端に天地蓋を巻き締めた。この空缶に、
外圧を加えて缶胴壁部の外圧耐圧力を測定した所、約１
．．６Ｊ／ｃｎ＋２の値を示し、要求される耐圧力、２
．０ｋｇ／ｃｍ２を大幅に下回った。

比較例３ 実施例１と同一条件で缶胴を製作し、その缶胴のほぼ中
央に約５０ｍｍ＠で、第１−１図に示す如くパネルおよ
びフレームを缶軸方向と缶内周方向に同位相になるよう
に成形し、円周方向には９個連なるように配置した。形
成の詳細は１１／ｗの比が］、０、パネルの深さｄをＯ
から１．６ｍｍまで変化させた。その缶の外圧耐圧力を
測定した所、パネルの深さｄに関係なく、外圧耐圧力を
向上させる効果は全く認められなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る缶詰用缶の一例の側面図、第１．
−Ａ図は第１図の缶胴のＡ−Ａ断面図、第２図は本発明
に係る缶詰用缶のパネル−フレーム形状の数例を示す部
分展開図 第３図は缶詰用缶の絞り成形比を変化させたときの空缶
耐外圧強度の特性線図、 第４図は缶詰用缶の他の例の側面図、 第５図は缶胴ヘパネル−フレームを形成させる装置の一
部断面上面図、 第６図は成形ロールの突起部の拡大断面図、第７図、第
８図、第９図、第１０図及び第１１図は実施例１．２．
３及び４並びに比較例３の缶胴の側面図である。 １は缶胴、３ａＡ、３ｂは円筒部、４は本発明の補強構
造、５はパネル、６はフレーム、７は段差部、２０は第
１の成形ロール、２１は第２の成形ロール、２２は突起
部である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）缶胴の少なくとも一部に絞り成形部乃至張り出し
   成形部と未加工部とを一方をパネル及び他方をフレーム
   の関係に周状に形成してなり、前記パネル及びフレーム
   の各々は互いに径の異なる円筒面上に位置しており且つ
   前記パネル及びフレームは、缶胴を缶軸方向及び缶周方
   向に横切る任意の断面上でパネルとフレームとが必ず交
   互に存在する位相で配置されていることを特徴とする耐
   変形性に優れた缶詰用缶。
2. （２）缶周方向におけるパネルの繰り返し数（ｎ）が４
   乃至３０であることを特徴とする請求項１記載の缶胴。
3. （３）絞り成形部乃至張り出し成形部がパネルを構成し
   、未加工部がフレームを構成し、前記パネルが径の小さ
   い円筒面上に位置し、及び前記フレームが径の大きい円
   筒面上に位置していることを特徴とする請求項１記載の
   缶胴。
4. （４）絞り成形用乃至張り出し成形用の突起部を有する
   一方の成形ロールと該突起部に対応する凹部と未加工部
   に対応する凸部とをパネル及びフレームの関係で有する
   他方の成形ロールとを、缶胴を挟み込んだ状態で同期し
   て回転させ、 缶胴の少なくとも一部に、絞り成形部乃至張り出し成形
   部と未加工部とを、一方をパネル及び他方をフレームの
   関係に、前記パネル及びフレームの各々が互いに径の異
   なる円筒面上に位置し且つ前記パネル及びフレームが缶
   胴を缶軸方向及び缶周方向に横切る任意の断面上で必ず
   交互に存在する位相で形成させることを特徴とする耐変
   形性に優れた缶詰用缶胴の製造方法。