JPS6210760B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、芯型とその芯型の外側に設けた２つ
割りの外型との間で上部および下部のプランジヤ
を用いて長物円管を製造する方法に関する。

［従来技術］ かかる技術は粉末材料を用いて土管のような長
物円管を製造する場合に従来から知られている。
その一例を第１図イ，ロ，ハを参照して説明する
と、第１図イにおいて、芯型１の周囲には、同心
的に外型４が配置されており、その下部には下部
プランジヤ３が芯型１に沿つて上下動自在に設け
られている。そして芯型１の上部には上部プラン
ジヤ２が芯型１と嵌合離脱自在に設けられてい
る。

第１図イに示す状態において芯型１と外型４と
の間の円筒形の室Ｓに原料Ｗを充填する。次いで
第１図ロに示すように上部プランジヤ２を下動
し、下部プランジヤ３を上動させて原料Ｗを加圧
成形し、次いで第１図ハに示すように上部プラン
ジヤ２および下部プランジヤ３を共に上動させ
て、成形品Waを取り出す。

しかしながら、かかる公知技術では、下部プラ
ンジヤ３が芯型１の上面に達するまで移動させね
ばならないので、比較的に長いストロークを必要
とし、その割りには成形品Waの長さＬを長くで
きない。

さらに加圧成形された成形品Waを取り出すと
きに成形品Waは下部プランジヤ３によつて押し
上げられるので、その内面が芯型と摩擦摺動し、
外面が外型４と摩擦摺動するので、肉厚が薄いと
破損しやすく、強い抜き取り力を印加できない。
そのために一定の厚み以下の製品は成形できな
い。

［発明の目的］ したがつて本発明の目的は、比較的に長く、そ
して薄い円管を粉体原料から容易に製造できる長
物円管の製造方法を提供するにある。

［発明の構成］ 本発明によれば、芯型と、その芯型の外側に設
けた２つ割りの外型との間で上部および下部のプ
ランジヤを用いて長物円管を製造する方法におい
て、外型の下部に下部プランジヤを挿入し、外型
中に原料を所定の高さに充填し、次いで、外型の
頂部を仮蓋で閉塞し、芯型を回転させながら上昇
させ、仮蓋を取りはずして上部プランジヤを外型
の頂部に挿入し、芯型を回転させながら上昇させ
てその上部を上部プランジヤ内へ挿入し、そして
上部および下部のプランジヤ間で原料を加圧して
成形し、芯型を引き抜き、外型を開いて成形した
長物円管を取り出すようになつている。

［発明の作用効果］ したがつて、仮蓋で閉じた外型内の空間すなわ
ち室内に芯型が回転しながら挿入されるので、前
記室内に充填された原料の水分が７〜８％程度の
半乾式のものでも飛散せず、そして比較的に均一
に撹拌されて若干加圧され、そのために加圧成形
時のプランジヤのストロークが長物の割りに短く
てすみ、また回転により均一なものが得られる。
従来技術では、水分の含有率が13〜15％であつた
ので、乾燥焼成作業が容易である。このように芯
型を回転させて挿入するので、芯型と原料との間
の摩擦抵抗が少なくなり、所要の動力を著しく減
少でき、省エネルギ的であり、製造全体がコンパ
クトにできる。しかもその加圧力は平均して伝達
され、均質な長物製品を得ることができる。

最後に、成形品を取出すには外型を２分割して
取出すので、成形品の破損がなく、小径のものや
肉薄のものを得ることができる。特に本発明は、
ろう石、ジルコニア、アルミナ、グラフアイトの
ような粉末で、直径が数ミクロンないし数100ミ
クロン、水分７〜８％程度のものに好適に実施で
きる。

［好ましい実施の態様］ 本発明の実施に際して、芯型はその頂部をコー
ン状に形成するのが好ましい。このようにするこ
とによつて上部プランジヤ中に挿入されやすくな
り、作動が円滑である。

［実施例］ 以下第２図ないし第３図を参照して本発明の実
施例を説明する。

第２図は本発明を実施する装置を示し、基台Ｂ
には全体を符号Ｐで示すプレス本体が軸受１５，
１５によつて回動自在に取付けられている。プレ
ス本体Ｐは枠組で構成され、図面において上下方
向に伸びるガイド１２を備え、そのガイド１２に
は上板１６と下板１７と基板１８とが後述の如く
移動自在に案内されるようになつている。上板１
６には上部プランジヤ１９が着脱自在に設けられ
ており、そして、この上板１６はプレス本体Ｐに
固着したシリンダ２０，２０によつて作動する上
部ピストンロツド２１に固定され、ガイド１２に
沿つて上部ピストンロツド２１の作動によつて移
動するようになつている。

下板１７には下部プランジヤ２２が取付けられ
ており、そしてプレス本体Ｐに固着したシリンダ
２３，２３によつて作動する下部ピストンロツド
２４，２４に連結され、ガイド１２に沿つて移動
するようになつている。基板１８には芯型２５が
回転装置１０で回転自在に取付けられ、この芯型
２５は下板１７に穿設した穴２６を通つて上方に
延びている。

そして基板１８はプレス本体Ｐに固着されたシ
リンダ２７，２７によつて作動するピストン２
８，２８に取付けられ、ガイド１２に沿つて移動
できるようになつている。

プレス本体に固着された外型シリンダ２９，２
９のピストンロツド３０，３０は外型３１のフラ
ンジ部３１ａに取付けられ、外型３１を上動でき
るようになつている。この外型３１は第３図ホに
関して後述する如く、２つ割りになつており、分
割可能に構成されている。

次に本発明の実施の態様を主として第３図イ〜
ホを参照して説明する。

まずシリンダ２０を作動して上板１６を上動さ
せ、上部プランジヤ１９を取りはずして仮蓋３３
を取付け、芯型２５はシリンダ２７を作動させて
基板１８を下動して、下方に位置させ、次いで粉
末原料を外型３１内に所定の高さｈまで充填し、
上板１６を下動させて外型３１の上部を閉塞す
る。この状態が第３図イに示されている。

次いで、回転装置１０を作動して芯型２５を回
転させながら、シリンダ２８を作動させて、芯型
２５の上端が仮蓋３３にぶつかる少し前まで基板
１８を上動させる。すると原料Ｗは芯型２５の突
出体積分に相当して（第３図イの空間Ｒ分を差引
く）ある程度加圧される。この状態が第３図ロに
示されている。

そして、上板１６を上動させて仮蓋３３を取り
はずし、上部プランジヤ１９を取付け、上板１６
を下動させて上部プランジヤ１９を外型３１内に
嵌合させる。そして芯型２５を回転させながら、
上動させてその頂部が上部プランジヤ１９の中に
突出させる。この状態が第３図ハに示されてい
る。

そして、上板１６を下動させ下板１７を上動さ
せ（原料Ｗを加圧する（第３図ニ）。このように
して加圧成形作業が終了したならば、基板１８を
下動させて、芯型２５を引き抜き、上板１６を上
動し、下板１７を下動し、プレス本体Ｐを軸受１
５を中心として、90度回動させ、２つ割りの外型
３１を分解して長さｌの成形品Waを取り出せば
よい（第３図ホ）。

本発明の実施に際し、この外型３１は例えばフ
ランジをボルト締めによつて一体化されており、
ボルトを取り去れば分解できる。その一例が第４
図に示されている。

第４図に示す通り、外型３１は第１の外型半部
３１ａと第２の外型半部３１ｂとを備え、ブラケ
ツト４０に形成した凹所４１内に第１の外型半部
３１ａが挿入され、そして第２の外型半部３１ｂ
が挿入され、第２の外型半部と一体に形成された
フランジ部３１ｃがボルト４２によつてブラケツ
ト４０と固着されている。図中４３はピストンロ
ツド３０（第２図参照）を取付けるための穴であ
る。

したがつて、ボルト４２を取りはずせば、外型
３１は分解できる。

［まとめ］ 以上の如く、本発明によれば、芯型を回転させ
ながら、外型内に突出させるので、粉体原料が比
較的均質に充填され、また飛散等を避けることが
できる。そのために上下のプランジヤによる加圧
力が長さ方向に全体的に均一に作用し、長物でも
均質な成形品を得ることができる。

また芯型により若干加圧されているので、上下
のプランジヤによるストロークは短くてすみ、装
置全体がコンパクトとなる。また芯型を回転させ
るので、動力の消費が少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロ，ハはそれぞれ従来の円管品の製
造方法を示す工程図、第２図は本発明を実施する
成形プレスの一例を示す側面説明図、第３図イ，
ロ，ハ，ニおよびホはそれぞれ本発明を実施した
各工程を示す説明図、第４図は第２図の−線
の断面図である。 Ｐ……プレス本体、Ｗ……原料、Wa……成形
品、１０……回転装置、１９……上部プランジ
ヤ、２２……下部プランジヤ、２５……芯型、３
１……外型、３３……仮蓋。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 芯型と、その芯型の外側に設けた２つ割りの
   外型との間で上部および下部のプランジヤを用い
   て長物円管を製造する方法において、外型の下部
   に下部プランジヤを挿入し、外型中に原料を所定
   の高さに充填し、次いで、外型の頂部を仮蓋で閉
   塞し、芯型を回転させながら上昇させ、仮蓋を取
   りはずして上部プランジヤを外型の頂部に挿入
   し、芯型を回転させながら上昇させてその上部を
   上部プランジヤ内へ挿入し、そして上部および下
   部のプランジヤ間で原料を加圧して成形し、芯型
   を引き抜き、外型を開いて成形した長物円管を取
   り出すことを特徴とする長物円管の製造方法。