JPS6210781B2 - - Google Patents
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- JPS6210781B2 JPS6210781B2 JP8232683A JP8232683A JPS6210781B2 JP S6210781 B2 JPS6210781 B2 JP S6210781B2 JP 8232683 A JP8232683 A JP 8232683A JP 8232683 A JP8232683 A JP 8232683A JP S6210781 B2 JPS6210781 B2 JP S6210781B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
- B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
- B24C5/04—Nozzles therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜発明の分野＞
この発明は、岩盤や鉄筋コンクリートなどを切
断する超高速研磨粉流体ジエツトの噴射装置に関
するものである。
断する超高速研磨粉流体ジエツトの噴射装置に関
するものである。
ここで、超高速研磨粉流体ジエツトとは、石英
粉末や銅スラグ粉末のような研磨微粉末と気体や
液体との混合流体からなる超高速ジエツト流をい
う。
粉末や銅スラグ粉末のような研磨微粉末と気体や
液体との混合流体からなる超高速ジエツト流をい
う。
＜従来技術とその問題点＞
近年、岩盤や鉄筋コンクリートなどを切断する
にあたり、騒音公害の防止を目的として、超高速
研磨粉流体ジエツトの噴射装置を開発することが
強く要望されている。
にあたり、騒音公害の防止を目的として、超高速
研磨粉流体ジエツトの噴射装置を開発することが
強く要望されている。
一般に、研磨微粉末と気体や液体との混合流体
ジエツトを噴射して被加工材の研磨、切削および
切断を行なおうとする試みはすでに知られてい
る。
ジエツトを噴射して被加工材の研磨、切削および
切断を行なおうとする試みはすでに知られてい
る。
第４Ａ図は被加工材の研磨に従来から使用され
ているノズルの一例を示している。同図におい
て、４１は水ジエツトノズルで、この水ジエツト
ノズル４１は高圧ポンプのような高圧水発生装置
４２からの高圧水ａを被加工材４３に噴射するも
のであり、このとき、上記ノズル４１の外周に形
成された同軸の研磨粉供給ノズル４４に、エア供
給装置４５および研磨粉供給装置４６からエアｂ
とともに研磨粉ｃを供給して、高圧水ａでもつて
そのエジエクタ作用によりノズル先端４７から研
磨粉を引き込んで被加工材４３に噴射する。
ているノズルの一例を示している。同図におい
て、４１は水ジエツトノズルで、この水ジエツト
ノズル４１は高圧ポンプのような高圧水発生装置
４２からの高圧水ａを被加工材４３に噴射するも
のであり、このとき、上記ノズル４１の外周に形
成された同軸の研磨粉供給ノズル４４に、エア供
給装置４５および研磨粉供給装置４６からエアｂ
とともに研磨粉ｃを供給して、高圧水ａでもつて
そのエジエクタ作用によりノズル先端４７から研
磨粉を引き込んで被加工材４３に噴射する。
ところが、このようなジエツトｄでは、第４Ｂ
図の断面で示すように、水ジエツトａと研磨粉ｃ
との混合が十分に行なわれないで、水ジエツトａ
の外周に研磨粉ｃが分散している状態であらか
ら、速度エネルギの最も高い中心部の水ジエツト
ａでもつて研磨粉ｃを被加工材４３に衝突させる
ことができず、被加工材４３の表面における錆落
し程度の働きしかこのジエツトｄは達成できな
い。また、水ジエツトが超高速に向かうにしたが
つて研磨粉ｃによるノズル先端部４７の摩耗が著
じるしく、被加工材４３を点Ｘから被切断線Ｙに
沿つて切断することはとうてい不可能である。
図の断面で示すように、水ジエツトａと研磨粉ｃ
との混合が十分に行なわれないで、水ジエツトａ
の外周に研磨粉ｃが分散している状態であらか
ら、速度エネルギの最も高い中心部の水ジエツト
ａでもつて研磨粉ｃを被加工材４３に衝突させる
ことができず、被加工材４３の表面における錆落
し程度の働きしかこのジエツトｄは達成できな
い。また、水ジエツトが超高速に向かうにしたが
つて研磨粉ｃによるノズル先端部４７の摩耗が著
じるしく、被加工材４３を点Ｘから被切断線Ｙに
沿つて切断することはとうてい不可能である。
第５Ａ図は被加工材を切断するために従来から
知られているノズルの他の例を示している。同図
において、５１は水ジエツトノズルで、この水ジ
エツトノズル５１は高圧ポンプのような高圧水発
生装置５２からの高圧水ａを噴射するものであ
る。５３は上記ノズル５１の外周に形成された同
軸の研磨粉供給ノズルで、この研磨粉供給ノズル
５３は研磨粉供給装置５４からの研磨粉ｃをチヤ
ンバ５５に供給して、高圧水ａでもつてそのエジ
エクタ作用によりノズル先端５６から研磨粉ｃを
引き込んで水ジエツトａと研磨粉ｃとの混合を十
分に行なつたのち、水ジエツトａと研磨粉ｃとの
混合流体ｄを混合流体ノズル５７から被加工材５
８に噴射する。
知られているノズルの他の例を示している。同図
において、５１は水ジエツトノズルで、この水ジ
エツトノズル５１は高圧ポンプのような高圧水発
生装置５２からの高圧水ａを噴射するものであ
る。５３は上記ノズル５１の外周に形成された同
軸の研磨粉供給ノズルで、この研磨粉供給ノズル
５３は研磨粉供給装置５４からの研磨粉ｃをチヤ
ンバ５５に供給して、高圧水ａでもつてそのエジ
エクタ作用によりノズル先端５６から研磨粉ｃを
引き込んで水ジエツトａと研磨粉ｃとの混合を十
分に行なつたのち、水ジエツトａと研磨粉ｃとの
混合流体ｄを混合流体ノズル５７から被加工材５
８に噴射する。
ところが、このようなジエツトｄは、第５Ｂ図
の断面で示すように、水ジエツトａと研磨粉ｃと
の混合が十分に行なわれているため、速度エネル
ギの最も高い中心部の水ジエツトａでもつて研磨
粉ｃを被加工材５８に衝突させることができ、被
加工材５８を点Ｘから被切断線Ｙに沿つて切断す
ることが可能であると考えられるけれども、実際
には、超高速ジエツトｄ内の研磨粉ｃによるノズ
ル５６の内壁の摩耗が著じるしく、しかも、水ジ
エツトａはミキシングチヤンバ５５内で膨張して
エネルギ損失を生じ、それだけ超高速研磨粉流体
ジエツトｄのエネルギ損失がきわめて大きいた
め、被加工材５８を点Ｘから被切断線Ｙに沿つて
切断することはとうてい不可能である。
の断面で示すように、水ジエツトａと研磨粉ｃと
の混合が十分に行なわれているため、速度エネル
ギの最も高い中心部の水ジエツトａでもつて研磨
粉ｃを被加工材５８に衝突させることができ、被
加工材５８を点Ｘから被切断線Ｙに沿つて切断す
ることが可能であると考えられるけれども、実際
には、超高速ジエツトｄ内の研磨粉ｃによるノズ
ル５６の内壁の摩耗が著じるしく、しかも、水ジ
エツトａはミキシングチヤンバ５５内で膨張して
エネルギ損失を生じ、それだけ超高速研磨粉流体
ジエツトｄのエネルギ損失がきわめて大きいた
め、被加工材５８を点Ｘから被切断線Ｙに沿つて
切断することはとうてい不可能である。
＜発明の目的＞
この発明は上記欠点を解消するためになされた
もので、岩盤や鉄筋コンクリートなどを切断する
ことができ、騒音公害の防止に貢献することがで
きる超高速研磨粉流体ジエツトの噴射装置を提供
することを目的とする。
もので、岩盤や鉄筋コンクリートなどを切断する
ことができ、騒音公害の防止に貢献することがで
きる超高速研磨粉流体ジエツトの噴射装置を提供
することを目的とする。
＜発明の構成と効果＞
この発明による超高速研磨粉流体ジエツトの噴
射装置は、超高速流体ジエツトを噴射するジエツ
トノズルと、このノズルを取り囲んで配置された
紡垂形外筒と、この外筒の内壁に沿いかつこの外
筒の軸線まわりに旋回する低速の旋回流体を発生
させる旋回流体発生手段と、上記外筒内に研磨粉
を供給する研磨粉供給手段と、上記外筒における
旋回流体と研磨粉との混合流体を上記ジエツトノ
ズルの前方に導びく混合流体ノズルとを具備し、
この混合流体ノズルの内口径はジエツトノズルの
内口径よりも大径に形成し、上記ジエツトノズル
の前方における混合流体の中央部に超高速流体ジ
エツトを噴射して超高速研磨粉流体ジエツトを発
生させるように構成されている。
射装置は、超高速流体ジエツトを噴射するジエツ
トノズルと、このノズルを取り囲んで配置された
紡垂形外筒と、この外筒の内壁に沿いかつこの外
筒の軸線まわりに旋回する低速の旋回流体を発生
させる旋回流体発生手段と、上記外筒内に研磨粉
を供給する研磨粉供給手段と、上記外筒における
旋回流体と研磨粉との混合流体を上記ジエツトノ
ズルの前方に導びく混合流体ノズルとを具備し、
この混合流体ノズルの内口径はジエツトノズルの
内口径よりも大径に形成し、上記ジエツトノズル
の前方における混合流体の中央部に超高速流体ジ
エツトを噴射して超高速研磨粉流体ジエツトを発
生させるように構成されている。
このように構成したことにより、超高速流体ジ
エツトと研磨粉との混合が十分に行なわれている
ため、速度エネルギの最も高い中心部の超高速流
体ジエツトでもつて研磨粉を被切断材に衝突させ
ることができ、被切断材を被切断線に沿つて切断
することが可能であるとともに、超高速ジエツト
内の研磨粉によるノズル内壁の摩耗を生じさせた
り、超高速ジエツトのエネルギ損失を発生させる
おそれがない。
エツトと研磨粉との混合が十分に行なわれている
ため、速度エネルギの最も高い中心部の超高速流
体ジエツトでもつて研磨粉を被切断材に衝突させ
ることができ、被切断材を被切断線に沿つて切断
することが可能であるとともに、超高速ジエツト
内の研磨粉によるノズル内壁の摩耗を生じさせた
り、超高速ジエツトのエネルギ損失を発生させる
おそれがない。
＜実施例の説明＞
以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。第１図はこの発明の実施例による超高
速研磨粉流体ジエツトの噴射装置の一例を示す概
略的な断面図である。
説明する。第１図はこの発明の実施例による超高
速研磨粉流体ジエツトの噴射装置の一例を示す概
略的な断面図である。
図において、一は直径約１mmの超高速流体ジエ
ツトａ（第３Ａ図参照）を噴射するジエツトノズ
ル、２はこのノズル１を取り囲んで配置された紡
垂形外筒、３はノズルパイプで、ノズルパイプ３
には高圧流体ポンプのような高圧流体発生装置８
から約800〜1000Kg／cmの高圧流体が供給され
る。４はこの外筒２の先端部に形成されたタンガ
ロイ、セラミツクスなどの超硬合金からなる混合
流体ノズルで、この混合流体ノズル４は上記外筒
２の内壁２ａにおける後述する旋回流体ｅと研磨
粉ｃ（第２図参照）との混合流体を上記ジエツト
ノズル１の前方に導びくためのものである。５は
外筒２の基端部の開口を閉塞する閉塞板で、この
閉塞板５にはノズルパイプ３が固定され、閉塞板
５の固定位置を軸線方向へ移動させることによつ
て、ジエツトノズル１の設定位置を調整できるよ
うになされている。
ツトａ（第３Ａ図参照）を噴射するジエツトノズ
ル、２はこのノズル１を取り囲んで配置された紡
垂形外筒、３はノズルパイプで、ノズルパイプ３
には高圧流体ポンプのような高圧流体発生装置８
から約800〜1000Kg／cmの高圧流体が供給され
る。４はこの外筒２の先端部に形成されたタンガ
ロイ、セラミツクスなどの超硬合金からなる混合
流体ノズルで、この混合流体ノズル４は上記外筒
２の内壁２ａにおける後述する旋回流体ｅと研磨
粉ｃ（第２図参照）との混合流体を上記ジエツト
ノズル１の前方に導びくためのものである。５は
外筒２の基端部の開口を閉塞する閉塞板で、この
閉塞板５にはノズルパイプ３が固定され、閉塞板
５の固定位置を軸線方向へ移動させることによつ
て、ジエツトノズル１の設定位置を調整できるよ
うになされている。
６は外筒２の内壁２ａに沿いかつこの外筒２の
軸線まわりに旋回する低速の旋回流体ｅを発生さ
せる流体供給口で、この供給口６は第２図に示す
ように、外筒２の基端部において外筒２の内壁２
ａに沿いかつ内周面の接線方向へ指し向けられて
いる。このため、この供給口６に低速の流体発生
装置９から、たとえば５〜10Kg／cm程度の圧力を
もつた低速流体ｂを供給すると、この低速流体ｂ
は外筒２の内壁２ａに沿いかつこの外筒２の軸線
まわりに旋回する低速の旋回流体ｅとなる。
軸線まわりに旋回する低速の旋回流体ｅを発生さ
せる流体供給口で、この供給口６は第２図に示す
ように、外筒２の基端部において外筒２の内壁２
ａに沿いかつ内周面の接線方向へ指し向けられて
いる。このため、この供給口６に低速の流体発生
装置９から、たとえば５〜10Kg／cm程度の圧力を
もつた低速流体ｂを供給すると、この低速流体ｂ
は外筒２の内壁２ａに沿いかつこの外筒２の軸線
まわりに旋回する低速の旋回流体ｅとなる。
７は外筒２の基端部に形成された研磨粉供給口
で、この研磨粉供給口７は研磨粉供給装置１０か
らの研磨粉ｃを外筒２内に供給し、外筒２内にお
て研磨粉ｃの混合された旋回流体ｅを発生させる
ことができる。
で、この研磨粉供給口７は研磨粉供給装置１０か
らの研磨粉ｃを外筒２内に供給し、外筒２内にお
て研磨粉ｃの混合された旋回流体ｅを発生させる
ことができる。
この旋回流体ｅは第３Ａ図に示すように、外筒
２の内壁２ａに沿つて円周方向へ低速度で旋回す
るから、外筒２を摩耗させることがないばかりで
なく、均質な分布で旋回しながらノズル４に向つ
て搬送され、超高速流体ジエツトａでもつてその
エジエクタ作用により引き込まれる。この引き込
みに際し、混合旋回流体ｅは外筒２の内壁２ａか
ら離れる点ｍ（第３Ｂ図参照）においてその流速
が最大になるけれども、その流速は400ｍ／secの
超高速流体ジエツトａの流速に比較してきわめて
小さく、しかも、研磨粉ｃの単位面積当りにおけ
る粒度分布が少ないから、外筒２の内壁２ａの摩
耗を極力抑制することができる。
２の内壁２ａに沿つて円周方向へ低速度で旋回す
るから、外筒２を摩耗させることがないばかりで
なく、均質な分布で旋回しながらノズル４に向つ
て搬送され、超高速流体ジエツトａでもつてその
エジエクタ作用により引き込まれる。この引き込
みに際し、混合旋回流体ｅは外筒２の内壁２ａか
ら離れる点ｍ（第３Ｂ図参照）においてその流速
が最大になるけれども、その流速は400ｍ／secの
超高速流体ジエツトａの流速に比較してきわめて
小さく、しかも、研磨粉ｃの単位面積当りにおけ
る粒度分布が少ないから、外筒２の内壁２ａの摩
耗を極力抑制することができる。
混合旋回流体ｅ内の研磨粉ｃを超高速流体ジエ
ツトａにより引き込んで発生した超高速研磨粉流
体ジエツトｄはノズル４内を通過するけれども、
この混合流体ノズル４の内口径Ｄ２は第１図に示
すようにジエツトノズル１の内口径Ｄ１よりも大
径に形成されているから、超高速研磨粉流体ジエ
ツトｄは第３Ｃ図および第３Ｄ図に示すように、
混合流体ノズル４の内壁４ａに接触することがな
い。すなわち、第３Ｄ図に示すように混合流体ノ
ズル４の中央部を超高速研磨粉流体ジエツトｄが
通過するとともに、その外周に研磨粉ｃの余混合
領域が形成され、さらにその外周に流体ｂの領域
が形成されるから、超高速研磨粉流体ジエツトｄ
は混合流体ノズル４の内壁４ａに接触することが
なく、したがつて、超高速研磨粉流体ジエツトｄ
内の研磨粉ｃによつて混合流体ノズル４の内壁４
ａが摩耗するおそれがない。しかも、超高速研磨
粉流体ジエツトｄは混合流体ノズル４の内壁４ａ
に接触することがないから、超高速研磨粉流体ジ
エツトｄのエネルギ損失を防止することができ
る。このように、超高速研磨粉流体ジエツトｄは
第３Ｄ図の断面で示すように、超高速流体ジエツ
トａと研磨粉ｃとの混合が十分に行なわれている
ため、速度エネルギの最も高い中心部の超高速流
体ジエツトａでもつて研磨粉ｃを第３Ａ図に示す
被切断材１１に衝突させることができ、被切断材
１１を点Ｘから被切断線Ｙに沿つて切断すること
ができる。
ツトａにより引き込んで発生した超高速研磨粉流
体ジエツトｄはノズル４内を通過するけれども、
この混合流体ノズル４の内口径Ｄ２は第１図に示
すようにジエツトノズル１の内口径Ｄ１よりも大
径に形成されているから、超高速研磨粉流体ジエ
ツトｄは第３Ｃ図および第３Ｄ図に示すように、
混合流体ノズル４の内壁４ａに接触することがな
い。すなわち、第３Ｄ図に示すように混合流体ノ
ズル４の中央部を超高速研磨粉流体ジエツトｄが
通過するとともに、その外周に研磨粉ｃの余混合
領域が形成され、さらにその外周に流体ｂの領域
が形成されるから、超高速研磨粉流体ジエツトｄ
は混合流体ノズル４の内壁４ａに接触することが
なく、したがつて、超高速研磨粉流体ジエツトｄ
内の研磨粉ｃによつて混合流体ノズル４の内壁４
ａが摩耗するおそれがない。しかも、超高速研磨
粉流体ジエツトｄは混合流体ノズル４の内壁４ａ
に接触することがないから、超高速研磨粉流体ジ
エツトｄのエネルギ損失を防止することができ
る。このように、超高速研磨粉流体ジエツトｄは
第３Ｄ図の断面で示すように、超高速流体ジエツ
トａと研磨粉ｃとの混合が十分に行なわれている
ため、速度エネルギの最も高い中心部の超高速流
体ジエツトａでもつて研磨粉ｃを第３Ａ図に示す
被切断材１１に衝突させることができ、被切断材
１１を点Ｘから被切断線Ｙに沿つて切断すること
ができる。
なお、上記実施例において、超高速流体ジエツ
トａは従来例と同様に水ジエツトないしは油ジエ
ツトのような液体ジエツトであつても、あるいは
エアジエツトのような気体ジエツトであつてもよ
いが、被切断材１１が発火性もしくは爆発性の材
料である場合には、ヘリウムガスやちつ素ガスの
ような不活性ガスジエツトａを使用することが推
奨される。
トａは従来例と同様に水ジエツトないしは油ジエ
ツトのような液体ジエツトであつても、あるいは
エアジエツトのような気体ジエツトであつてもよ
いが、被切断材１１が発火性もしくは爆発性の材
料である場合には、ヘリウムガスやちつ素ガスの
ような不活性ガスジエツトａを使用することが推
奨される。
また、旋回流体ｅはエアのような気体であつて
も、水のような液体であつてもよいことはいうま
でもない。
も、水のような液体であつてもよいことはいうま
でもない。
第１図はこの発明による超高速研磨粉流体ジエ
ツトの噴射装置の一例を示す概略的な断面図、第
２図および第３Ａ図は第１図の作動を説明するた
めの概略的な断面図、第３Ｂ図は第３Ａ図の要部
の拡大断面図、第３Ｃ図は第３Ｂ図のＢ−Ｂ線に
沿う断面図、第３Ｄ図は第３Ｂ図のＣ−Ｃ線に沿
う断面図、第４Ａ図は従来例の一例を示す概略的
な断面図、第４Ｂ図は第４Ａ図の作動を説明する
ための断面図、第５Ａ図は従来例の他の例を示す
概略的な断面図、第５Ｂ図は第５Ａ図の作動を説
明するための断面図である。 １……ジエツトノズル、２……紡垂形外筒、４
……混合流体ノズル、９……旋回流体発生手段、
１０……研磨粉供給手段、ａ……超高速流体ジエ
ツト、ｃ……研磨粉、ｄ……超高速研磨粉流体ジ
エツト、ｅ……旋回流体、Ｄ１……ジエツトノズ
ルの内口径、Ｄ２……混合流体ノズルの内口径。
ツトの噴射装置の一例を示す概略的な断面図、第
２図および第３Ａ図は第１図の作動を説明するた
めの概略的な断面図、第３Ｂ図は第３Ａ図の要部
の拡大断面図、第３Ｃ図は第３Ｂ図のＢ−Ｂ線に
沿う断面図、第３Ｄ図は第３Ｂ図のＣ−Ｃ線に沿
う断面図、第４Ａ図は従来例の一例を示す概略的
な断面図、第４Ｂ図は第４Ａ図の作動を説明する
ための断面図、第５Ａ図は従来例の他の例を示す
概略的な断面図、第５Ｂ図は第５Ａ図の作動を説
明するための断面図である。 １……ジエツトノズル、２……紡垂形外筒、４
……混合流体ノズル、９……旋回流体発生手段、
１０……研磨粉供給手段、ａ……超高速流体ジエ
ツト、ｃ……研磨粉、ｄ……超高速研磨粉流体ジ
エツト、ｅ……旋回流体、Ｄ１……ジエツトノズ
ルの内口径、Ｄ２……混合流体ノズルの内口径。
Claims (1)
- １ 超高速流体ジエツトを噴射するジエツトノズ
ルと、このノズルを取り囲んで配置された紡垂形
外筒と、この外筒の内壁に沿いかつこの外筒の軸
線まわりに旋回する低速の旋回流体を発生させる
旋回流体発生手段と、上記外筒内に研磨粉を供給
する研磨粉供給手段と、上記外筒における旋回流
体と研磨粉との混合流体を上記ジエツトノズルの
前方に導びく混合流体ノズルとを具備し、この混
合流体ノズルの内口径はジエツトノズルの内口径
よりも大径に形成し、上記ジエツトノズルの前方
における混合流体の中央部に超高速流体ジエツト
を噴射して超高速研磨粉流体ジエツトを発生させ
るように構成したことを特徴とする超高速研磨粉
流体ジエツトの噴射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8232683A JPS59209767A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 超高速研磨粉流体ジエツトの噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8232683A JPS59209767A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 超高速研磨粉流体ジエツトの噴射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209767A JPS59209767A (ja) | 1984-11-28 |
| JPS6210781B2 true JPS6210781B2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=13771428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8232683A Granted JPS59209767A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 超高速研磨粉流体ジエツトの噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209767A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139515A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Fumakilla Ltd | 犬、猫及び鳥類の忌避組成物 |
| JPH0219305A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-23 | Teisan Seiyaku Kk | 忌避剤内包容器 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035422Y2 (ja) * | 1985-04-25 | 1991-02-12 | ||
| JP2007075958A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Sugino Mach Ltd | 液中表面加工ノズル装置 |
| JP6822850B2 (ja) * | 2017-01-04 | 2021-01-27 | 鹿島建設株式会社 | ウォータージェットシステム及びコンクリート構造物の削孔方法 |
| JP7148959B2 (ja) * | 2018-07-31 | 2022-10-06 | 一般社団法人大東亜財形 | 噴射ノズル装置 |
| JP7496649B1 (ja) * | 2023-07-19 | 2024-06-07 | マコー株式会社 | ノズル体 |
-
1983
- 1983-05-10 JP JP8232683A patent/JPS59209767A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139515A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Fumakilla Ltd | 犬、猫及び鳥類の忌避組成物 |
| JPH0219305A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-23 | Teisan Seiyaku Kk | 忌避剤内包容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59209767A (ja) | 1984-11-28 |
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