JPS62108394A - 共振タグの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は共振タグの製造方法に係り、特にコイルとコン
デンサからなるセンサーとしての共振回路を備え、商品
盗難防止システムでの使用に好適する共振タグの製造方
法に関する。

〔従来の技術〕

近年、一般の小売店やスーパマーケットの売場から商品
が不法に持出されるのを防止するために。

売場に商品盗難防止システムを設置する場合がある。

この商品盗難防止システムは１例えば所定の高周波信号
を発生する送信機に送信アンテナを接続し、この送信ア
ンテナから間隔をおいて受信アンテナを配置し、この受
信アンテナに受信機を接続して構成され、共振回路を有
する共振タグの付された商品が上記送受信アンテナの間
を通過した場合、その共振回路によって受信アンテナで
の受信信号が変化し、受信機によってその信号変化から
共振タグの存在を検出して商品の通過を検知するもので
ある。

このような商品盗難防止システムにおいて商品に付され
る共振タグは１例えば第９図に示すような構成を有し、
導線を複数ターン巻いてループ状のコイルｌを形成し、
このコイル１０両端にコンデンサ３を半田付は接続して
共振回路５を形成し。

２枚のプラスチックシート７．９間でその共振回路５を
挟むようにしてこれらプラスチックシート７．９を熱圧
前や接着剤で密着固定して製造される。

このような共振タグは２種々の商品例えばカセットテー
プを収納する透明な商品ケースの外表面に貼付けたり商
品ケース内に収納したり、あるいは糸等で商品に取付け
て用いられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このように構成された共振タグを付す商
品が１本や雑誌等の書籍である場合には。

共振タグを本の頁間に挟むことによって商品に付すこと
になるが、このような商品に付す共振タグには特別な工
夫が要求される。

すなわち、書籍は店頭で顧客が手に取って立ち読みする
際に湾曲されたり丸められることが多く。

共振タグにあっては本や雑誌にな染んだ状態で柔らかく
変形し易いものであって顧客に違和感を与えないものが
好ましい。

このような状況は、書籍に限らず反物のように巻いた状
態で展示される商品に共振タグを扶む場合にも同様のこ
とが言える。

そのため、近年このような状況に対処する共振タグとし
て５柔らかく湾曲可能なものが要求されているが、簡単
で安価な製造方法が見当たらず。

商品化が遅れている。

本発明はこのような状況の下になされたもので。

可撓性の良好な共振タグを簡単かつ安価に型造可能な方
法を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本発明は。

第１図〜第７図に示すような工程から構成されている。

すなわち、可（え性絶縁シート１１の片面に形成された
粘着性接着層１３に、この粘着性接着層１３から容易に
剥離可能な剥離シート１５を貼付けたシート素材１７を
用、なする（第１図）。次いで。

上記剥離シート１５に切込み１９を形成してその剥離シ
ート１５を二分するとともに可撓性絶縁シート１１を第
１および第２のシート部２１．２３に区分する（第２図
および第３図）。

そして、それら第１のシート部２１における剥離シート
１５を剥離しく第４図および第５図）。

導線２７をループ状に形成したコイル２９にコンデンサ
３１を接続した共振回路３３を、上記第１のシート部２
１の剥離シート１５が剥がされた跡の粘着性接着層１３
に止着する（第６図）。

さらに、第２のシート部２３の剥離シート１５ｂを剥が
してから第１および第２のシート部２１゜２３を区分す
る切込み１９に相当する位置で上記可撓性絶縁シート１
１を折り返えし、共振回路３３を挟みながら第１および
第２のシート部２１゜２３を重ねて止着する。

〔作　用〕

このような手段を備えた本発明の共振タグの製造方法は
、剥離シート１５を剥がすだけで共振回路３３の止着が
可能となり、絶縁紙シート１１を半分に折り重ねると、
その共振回路３３が挟まれた状態で第１および第２のシ
ート部２１．２３が以下本発明の詳細な説明する。

第１図〜第７図は本発明に係る共振タグの製造方法の一
実施例を示す工程図である。

まず、絶縁紙シート１１の片面（図中上面）に粘着性接
着層１３が形成され、さらにこの粘着性接着層１３上に
剥離シート１５が貼付けられた長方形のシート素材１７
を用意する。

その剥離シート１５は片面が滑らかにコーティング加工
されており、コーテイング面を粘着性接着層１３に貼付
けてなり、同図に示すように極めて節単に剥離可能なも
のである。

このようなシート素材１７としては、絶縁紙シートに貼
付けられる剥離シートを剥がしてその絶縁紙シートを任
怠の場所に簡単に貼付けられるようにした。一般的な所
謂タンク紙が好適する。

次いで、第２図および第３図に示すように、シート素材
１７の長手方向中程においてその長手方向と直交する方
向に伸びる切込み１９を、絶縁紙シート１１に達しない
ようにして剥離シート１５に形成し、この切込み１９に
よってシート素材１７を第１のシート部２１および第２
のシート部２３に部分するように区分する。

また、切込み１９の形成と同時に、第１のシート部２１
において、その第１のシート部２１の周囲から若干内側
に入った位置を通るループ状の切込み２５も同様に形成
する。なお、第１のシート部２１においてループ状の切
込み２５の外側の剥離シート部分を剥離シー）１５ａ、
内側部分を剥離シート１５Ｃとして、第２のシート部２
３の剥離シートを剥離シート１５ｂとして以下に説明す
る。

続いて、第４図のように、剥離シート１５側を外側にし
てシート素材１７を切込み１９に沿って折り曲げると、
絶縁紙シート１１に折り目１６が形成される一方、第１
および第２のシート部２１゜２３のヱｉ離シー）１５ａ
、１５ｂにおける切込み１９近傍の端部が粘着性接着層
１３から部分的に剥がれる。

そして、第１のシート部２１におけるループ状の切込み
２５から外側の剥離シート１５ａを？りがす。

すると、第５図に示すように、第１のシート部２１につ
いては、第１のシート部２１よりも小さな略四角形状の
剥離シー）１５ｃが残り、粘着性接着層１３が枠型に露
出する。

この状態において、第６図のように、露出した粘着性接
着層１３上に、導線２７を１タ一ン巻いてなるループ状
コイル２９を貼付け、ループ状コイル２９の端部を互い
に間隔を置いて対向させる。

このループ状コイル２９の端部間にはチップ状のコンデ
ンサ３１を挟んで橋絡するように半田付は接続し、共振
回路３３を形成する。

その後、第２のシート部２３において剥離シート１５ｂ
を剥がし、第４図において形成した折り目１６に沿って
今度は逆に第２のシート部２３を第１のシート部２１上
に折り重ねる（第７図）。

すなわち、第１および第２のシート部２１．２３におけ
る粘着性接着ＪＷ１３どうしが重なるように折り曲げる
。

すると、第２のシート部２３の粘着性接着層１３は、第
８図に示すように、第１のシート部２１の露出した粘着
性接着層１３．共振回路３３および剥離シート１５Ｃに
接着し、第１および第２のシート部２１．２３が止着さ
れるとともに、共振回路３３が第１および第２のシート
部２１．２３間に挟まれるように止着される。なお、上
述した第７図は２便宜上第１および第２のシート部２１
゜２３に凹凸がないように示した。

このような本発明の共振タグの！！！遣方法は、シート
素材１７における剥離シート１５に切込み１９やループ
状の切込み２５を形成して剥離シート１５ａ−１５ｃに
分割し、その剥離シート１５２〜１５ｃを部分的に剥が
すだけで、共振回路３３の止着が可能であるとともに、
シートｓ材１７を中程で折り曲げて第１および第２のシ
ート部２１゜２３を重ね合わせるだけで、共振回路３３
を扶み込んだ共振タグが極めて簡単に製造される。

さらに、製造された共振タグにあっては、第１および第
２のシート部２１．２３が粘着性接着層１３によって止
着されているから、共振タグを湾曲させると、第１およ
び第２のシート部２１，２３が互いに若干ずれる余地が
生して可撓性を有し。

本等の書籍に挟んでも、書籍にな染んだ状態で柔らかく
変形する。

本発明の実施に際しては、ループ状の切込み２５を形成
せずに、第１のシート部２１において剥離シート１５を
全て剥がして共振回路３３を止着することも可能である
が、ループ状の切込み２５を形成して剥離シート１５Ｃ
を残せば、その剥離シート１５ｃがスペーサシートとな
って、共振回路３３の存在を目立たなくさせることが可
能となるし、共振回路３３を第１のシート部２１に止着
する場合の位置決め部材となって２品質の安定した共振
タグが得られる。

さらに、　、’ＡＩＪ離シート１５Ｃにおいて導線２７
の端部近くに段部３５を形成すれば、この段部３５の寸
法を調整することによって導線２７の端部間の間隔調整
が容易となり１種々のコンデンサ３１の挟み込み接続が
可能となる。

また、第２のシート部２３の剥離シート１５ｂは、第１
のシート部２１に共振回路３３を止着してから剥がすよ
うな実施例を示した。しかし２本発明にあっては、第１
のシート部２１および第２のシート部２３において、同
時に剥離シート１５を剥がした後、第１のシート部２１
に共振回路３３を止着して折り重ねてもよい。

もっとも、共振回路３３を止着する前に第２のシート部
２３の剥離シート１５ｂを剥がしてしまうと、共振回路
３３の止着工程において、第２のシート部２３に何かが
止着し易くなり、第２のシート部２３が反ってしまう等
の不都合があるかもしれないので、共振回路３３を止着
した後に剥離シート１５ｂを剥がす方が好ましいであろ
う。

本発明において導線２７は外装被覆されていない単芯導
線を用いれば、コンデンサ３１の接続が簡単となるし、
偏平な所謂リボン線を用いればその止着もさらに容易と
なる。

コンデンサ１３にあっても上述したチップ状のものに限
定されず、小型のものであれば、リード付きコンデンサ
等任意に使用可能であるし、導線間の分布容量を利用し
てもよい。リード付きコンデンサを用いる場合には、一
対のリードを長くしてそれらの先端を接続すれば、コン
デンサのリードによってループ状のコイルが形成可能と
なる。

始めからループ状の１本のリードを有するコンデンサが
入手可能であれば、そのまま本発明の共振回路として止
着できる。

さらに、絶縁紙シート１１は紙に限らず９種々の可また
性絶縁シートで実施可能であるが、使用する商品の材質
と同様なもので実施することが好ましい。なお３紙は安
価で可撓性に冨むことから本発明に好適するが、この紙
としては和紙、洋紙。

合成紙、不織紙等の使用が可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の共振タグの製造方法は、可
撓性絶縁シートの片面に形成した粘着性接着層にこれか
ら容易に剥離可能な剥離シートをその粘着性接着層に貼
付けてなるシート素材を用い、このシート素材の剥離シ
ートに切込みを形成して剥離シートを２つに分割すると
ともに絶縁紙シートを第１および第２のシート部に区分
し、その剥離シートを剥がして第１のシート部に共振回
路を止着し、共振回路を挟み込んだ状態で絶縁紙シート
を中程で折り曲げてそれら第１および第２のシート部を
重ね合わせて共振タグを製造する。

そのため１本発明においては可撓性の良好な共振タグを
簡単かつ安価に製造できる利点を有する。

なお１本発明の共振タグを付す商品としては。

上述の本当の書籍の化２反物等の如く簡単に湾曲させた
り丸めたりされるものに適する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の共振タグの製造方法の一実施
例を示す工程図（第１図、第５図・〜第７図は斜視図、
第２図は平面図、第３図は第２図中ｍ−ｍ間断面図、第
４図は側面図）、第８図は本発明によって製造された共
振タグを示す断面図（第７図中■−■間断面図）、第９
図は本発明の参考となる共振タグを示す斜視図である。 ■、２９・・・・コイル ３．３１・・・・コンデンサ ５．３３・・・・共振回路 １１・・・・・・・可撓性絶縁シート （絶縁紙シート） １３・・・・・・・粘着性接着層 １５・・・・・・・剥離シート １７・・・・・・・シート素材 １９．２５・・・・切込み ２１・・・・・・・第１のシート部 ２３・・・・・・・第２のシート部 ２７・・・・・・・導線 特許出願人　株式会社サンモニター 代理人弁理士　　　　斎　胚　美　晴 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）可撓性絶縁シートの片面に形成された粘着性接着
   層に、この粘着性接着層から容易に剥離可能な剥離シー
   トを貼付けてなるシート素材を用意する工程と、 前記剥離シートに切込みを形成して前記剥離シートを２
   つに分割するとともに前記可撓性絶縁シートを第１およ
   び第２のシート部に区分する工程と、 前記第１および第２のシート部の前記剥離シートを剥離
   する工程と、 導線をループ状に形成したコイルにコンデンサを接続し
   た共振回路を、少なくとも前記第１のシート部の剥離シ
   ートが剥がされた後に前記第１のシート部の粘着性接着
   層に止着する工程と、前記第１および第２のシート部を
   区分する前記切込みに相当する位置で前記可撓性絶縁シ
   ートを折り返えして前記共振回路を挟みながら前記第１
   および第２のシート部を重ねて止着する工程と、を具備
   してなることを特徴とする共振タグの製造方法。
2. （２）前記切込みを形成する際に前記第１のシート部の
   周囲から若干内側を通るループ状の切込みをも形成し、
   前記第１のシートにおいて前記ループ状の切込みから外
   側部分の剥離シートを剥がした後の前記粘着性接着層に
   、前記共振回路を止着する特許請求の範囲第１項記載の
   共振タグの製造方法。
3. （３）前記共振回路を止着した後、前記第２のシート部
   の剥離シートを剥がす特許請求の範囲第１項もくしは第
   ２項記載の共振タグの製造方法。