JPS62108762A - 陶磁器の焼成法及びその焼成窯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は陶磁器を焼成窯で焼成中、火炎・ぐ−ナーを用
い、バーナー火炎中に窯変用吹付剤を添加して陶磁表面
に吹付け、陶磁器表面を窯変させる焼成法およびその焼
成窯に関する。

従来の技術 備前焼は釉薬を用いないで、登窯を用い、胡麻、緋欅、
桟切、あるいは牡丹等の窯変な陶磁器表面に与えていた
が、これらの窯変は炭火や炎の作用の激しい人前の特定
な場所に発生したり、陶磁器生成品を重ねて焼くと、そ
の部分には、炎や灰がふれなかったり、あるいは、焼成
中、陶磁器生成品が長時間冷たい空気や水蒸気に接触す
ると、その周囲は他の部分と違った温度やガスの影響を
受けて発生し、再現の難しい焼成であった。

発明が解決しようとする問題点 備前焼は、親から子、子から孫へと、何代にもわたり陶
工の手で登窯を用い、焼かれてきたが、一度素晴しい窯
変が発生したからとしても登窯の同じ場所へ、陶器生成
品を同じように積んでも、二度と同じような窯変が得ら
れるとは限らず、これを繰り返して来たに過ぎない。さ
らに、登窯工り排出される煤煙が地域住民の住んでいる
環境（大気）を汚染している。

問題点を解決するための手段 本発明は、このような従来技術の問題点を解消すること
を目的としてなされたもので、本発明の要旨とするとこ
ろは、前記特許請求の範囲各項に記載のとおりであるが
、以下本発明を図面に示す一実施例を参照して詳しく説
明する。

本発明に係る陶磁器焼成窯は第１図に示すように、焼成
窯９を台車１０の上に塔載して移動自在とし、燃焼室４
３、Ｆ、Ｄバーナー１１、扉２２、ミキサー１３、火炎
バーナー２４および・９イロツト・々−ナー２３からな
る焼成窯９の中に陶磁器生成品を入れ、パイロットバー
ナー２３お１ヒｖ、。

バーナー１１を用いて焼成し、燃焼室内温度が＋　＋ｏ
ｏ　−＋２００　ｏｃに達した時点で、火炎バーナー２
４に点火し、火炎の中に添加剤を添加して、陶磁器半成
品表面に吹付けて、陶磁器表面を窯変させ、色、つやあ
るいは模様など多彩な変化を与えるものである。

前記Ｆ、Ｄバーナー１１はＦｌａｍｅ　Ｄｉｆｆｕｓｉ
ｏｎ　ノ略称で、耐火物中に細孔を小ピツチにて多数設
け、ガスとエアーとのミックスガスを、この細孔より噴
出燃焼させるもので、（第３図に一部断面を示−わ燃焼
空間を著しく小さくシ、バーナ一本体からの放散熱値を
減少させバーナー面全体が赤熱することにより、陶磁器
生成品を輻射均一加熱でき、燃焼室炉床上に焼き台煉瓦
４４を置き、その上に陶磁器生成品を配列した後、燃焼
室扉２２を閉めて、パイロットバーナー２３に点火し、
２００〜２５００Ｃまで昇温した時点でＦ、Ｄバーナー
に点火し、１１００〜＋２００　ｔまでさらに昇温し、
陶磁器生成品の表面が溶融し始めると、火炎バーナー２
４に点火し、この火炎中に吹付剤を添加し、陶磁器半成
品表面に吹付けて窯変させ、色、つやあるいは模様を与
えるものである。

第４図は火炎バーナー２４への添加剤および各種ガスを
メイン・コントロール・ボックス２７で制御するフロー
シートを示す。第４図において、１６は燃焼用ガス源（
例えばフロ・！ン）、３２は酸素源、３３はホッパー３
４に充填する窒素源、３５はニンニクター、３６は操作
盤、３７及び３８は冷却水出入口、３９はコンベヤ駆動
用モーター、４０は流値計である＠ 第５図は本発明に用いる火炎バーナー２４の先端部拡大
断面図であり、４１は冷却ノヤケットである。

第６図はＦ、Ｄ、　　バーナーの他の例を示す断面であ
り、焼成せんとする陶磁器１９を包−する形状とするこ
ともできる。

また、本発明焼成法で火炎バーナーの火炎中に添加され
る窯変用粉状添加剤としては、おがくず、わらくず、炭
粉、鉄、マンガン、金、銀、鉛等の金属粉、酸化第一銅
、酸化コバルト、酸化ウラン、酸化クロム、酸化錫、二
酸化マンガン、水酸化銅等の無機化合物、リン酸カルシ
ウム、硫酸第一鉄等の塩類の少なくとも１種であること
が好ましく、その他融点がＩ　ｇｏｏ℃以下の無機化合
物、無機塩類も使用できる。

作　　用 この発明においては耐火物中に、細孔を小ピツチにて多
数設け、ガスとエアーとのミックスガスを、この細孔よ
り噴出燃焼させるＦ、Ｄバーナーを用いているため、燃
焼空間を著しく小さくし、・ぐ−ナ一本体からの放散熱
着を減少させ、バーナー面全体が赤熱して輻射均一加熱
でき、さらに陶磁器生成品の焼成末期に火炎・９−ナー
が形成する火炎の中に吹付剤を添加して、陶磁器半成品
表面に絶妙なる窯変を与えるものである。このように、
Ｆ、ｐ　／Ｊ−ナーを用いると平面輻射によって天井部
と被加熱物との距離が１００ｎ前後（登窯のＩ／１０以
下）の近距離であっても均一に加熱できる能力を有し、
さらＶこ火炎バーナーの火炎の中に、添加する吹付剤粉
体の配合によって、陶磁器表図の色、つやあるいは模様
を変化させることができる。

実施例 第１図および第２図に於いて、焼成窯燃焼室４３の天井
はＦ、Ｄバーナー１１で構築されており、Ｆ、Ｄバーナ
ー１１は多数の混合ガス供給細孔３０（第３図図示）で
構成され、この実施例の場合は縦横１９本×１０本＝１
９０本の混合ガス供給細孔が、それぞれ同一間隔で配列
されている。焼成窯側壁には陶磁器半成品表面（おがく
ず等を吹付けるための火炎バーナー２４が陶磁器生成品
の形状あるいは数量に応じて所要数設けられている。先
ず・９イａツトバーナー２３からＬＰＧを放出させ、点
火後エアーを送って火力を調整し、窯内雰囲気温度が２
００〜２５０℃に達するまで昇温し、その後、Ｆ、Ｄバ
ーナー１１に点火し、本格的に焼成する・窯内雰囲気温
度が１１００℃　に達した時点で、火炎バーナー２４へ
ＬＰＧを送って点火し、酸素を送って火力を調整後、お
がくずをｌ　ＯｔＡｒ　　のスピードで供給し、ＬＰＧ
で圧送して、火炎の中で、燃焼させて陶磁器半成品表面
へＬＰＧへの酸素比０．８で焼成終了筐で吹付けたとこ
ろ、登窯で松割木を焚いてつくったと同じように陶磁器
表面へ胡麻模様を与えることができた。このときの昇温
曲線を第７図に示し、その他の条件を次に示す。

仕様 ＡＩＲ−−−４〜２５　Ｎｍ３／ｈ　（７００ｍｍＡｐ
）ＬＰＧ　　−−−０，２〜１．０　Ｎｍ５／ｈ　（７
００ｍｍＡｐ）炉圧−−−１，０〜５．０　ｍ＋ｎＡｑ
発明の効果 この発明は以上説明したような構造であるから、次の効
果を有する。

１）従来工り採用している登窯に比較し、焼成窯を著し
く小型化でき、陶磁器半成品数も極めて歩道で焼成でき
るから大幅なる省エネに成功した。

２）火炎バーナーを焼成末期に用いることによりいろい
ろな窯変を好きなように簡単に与えることができ、ガス
供給量、おがくず等の供給量炉内温度、炉圧を管理する
ことにエリ再現性が得られた。

３）煤煙の発生がなく、公害問題を解消できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明焼成窯の一例を示す縦断面図、第２図は
第１図Ｂ−Ｂ線に沿った断面図、第３図は［ｉ’、Ｄバ
ーナーの一部断面図、第４図はメイン・コントロール・
ボックスの一例を示スフローシート、第５図は火炎バー
ナーの先端部拡大図、第６図はＦ、Ｄバーナーの他の例
を示す断面図、第７図は本発明における昇温曲線の一例
を示し、図中；９；焼成窯、　　ｌＯ；台車、　　１１
　；　Ｆ、Ｄバーナー、　　１２；煙道、　　１３；ミ
キサー、　　１４；ガス減圧弁、　　１５：ターボゾａ
ワ、　　１９：製品、　　２１；のぞき窓、　　２２；
扉、　　２３；パイロットバーナー、　２４：火炎バー
ナー、２５；ホース、　　　２７；メイン・コントロー
ル。 ボックス、　　４３；燃焼室、　　４４；焼き台煉瓦、
４５；断熱材、　４６：断熱煉瓦。 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、陶磁器をガス焚き焼成窯で焼成し、焼成末期に火炎
   バーナーの火炎中に融点が１８００℃以下の窯変用吹付
   剤を添加し、該火炎を陶磁器半成品表面に吹付けること
   を特徴とする陶磁器の焼成法。 ２、前記窯変用吹付剤が、おがくず、わらくず、炭粉、
   鉄、マンガン、金、銀、鉛等の金属粉、酸化第一銅、酸
   化コバルト、酸化ウラン、酸化クロム、酸化錫、二酸化
   マンガン、水酸化銅等の無機化合物、リン酸カルシウム
   、硫酸第一鉄等の塩類の少なくとも１種である特許請求
   の範囲第１項記載の陶磁器の焼成法。 ３、陶磁器をガス焚き焼成窯で焼成し、焼成末期に火炎
   バーナーの火炎中に融点が１８００℃以下の窯変用吹付
   剤を添加し、該火炎を陶磁器半成品表面に吹付けること
   からなる陶磁器の焼成に当り、前記ガス焚き焼成窯（９
   ）を台車（１０）上に塔載し、該焼成窯の燃焼室（４３
   ）にＦ．Ｄ．バーナー（１１）と火炎バーナー（２４）
   を配設し、前記火炎バーナー（２４）には吹付剤添加回
   路を付設したことを特徴とする陶磁器用ガス焚き焼成窯
   。