JPH0210795B2 - - Google Patents
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- JPH0210795B2 JPH0210795B2 JP2398186A JP2398186A JPH0210795B2 JP H0210795 B2 JPH0210795 B2 JP H0210795B2 JP 2398186 A JP2398186 A JP 2398186A JP 2398186 A JP2398186 A JP 2398186A JP H0210795 B2 JPH0210795 B2 JP H0210795B2
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- oxide
- kiln
- semi
- powder
- spraying material
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- Expired
Links
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Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は陶磁器を焼成窯で焼成中火炎バーナを
用い陶磁器半成品表面に吹付けて陶磁器半成品表
面に窯変を与える、おがくず、わらくず、炭粉、
金属酸化物粉あるいは無機塩粉末の中から１種ま
たは２種以上選択して配合した吹付け材料に関す
る。 従来の技術 焼成窯に於いて、炭火や火炎の作用の激しい火
前の特定な場合に配列したり陶磁器半成品を重ね
て焼くと、その部分には、炎や灰がふれなかつた
りあるいは焼成中陶磁器半成品が長時間冷たい空
気や水蒸気に接触すると、その周囲は他の部分と
違つた温度やガスの影響を受けて陶磁器半成品表
面が偶然に窯変し再現の難しい焼成であることが
知られている。 発明が解決しようとする問題点 陶磁器は、親から子、子から孫へと何代にもわ
たり、陶磁工の手で焼成窯を用い、焼かれてきた
が、一度素晴しい窯変が発生したとしても焼成窯
の同じ場所へ陶磁器半成品を同じように積んで焼
成を行なつても二度と同じような窯変が得られ
ず、これを繰り返して来たに過ぎない。さらに焼
成窯より排出される培煙が地域住民の住んでいる
環境（大気）を汚染している。 問題点を解決するための手段 本発明はこのような上記従来技術の問題点を解
消することを目的としてなされたもので、ガス焼
成窯に火炎の中におがくず等を添加するガスバー
ナを取付け、焼成末期に陶磁器半成品表面へ特定
の吹付け材料を吹付けて窯変させる吹付材を提供
するにある。すなわち本発明は前記特許請求の範
囲に明記したとおり、おがくず、わらくず、炭
粉、金属酸化物粉あるいは無機塩粉末の中から１
種または２種以上選択して配合した吹付け材料を
提供するにある。 作 用 陶磁器半成品の焼成末期に火炎バーナが形成す
る火炎の中に、おがくず、わらくず、炭粉、金属
酸化物粉あるいは無機塩粉末の中から１種または
２種以上選択して配合した吹付け材料を添加して
陶磁器半成品表面に絶妙なる窯変を与えるもので
ある。また、火炎バーナの火炎の中に添加する粉
体の配合によつて陶磁器表面の色、つやあるいは
模様を変化させることができる。 実施例 焼成窯燃焼室天井はF.Dバーナで構築されF.D
バーナは多数の混合ガス供給細孔で構成される。
焼成窯側壁には、陶磁器半成品表面におがくず等
を吹付けるための火炎バーナが陶磁器半成品の形
状あるいは数量に応じて所要数設けられている。
先ずパイロツトバーナからLPGを放出させ点火
後エアーを送つて火力を調整し窯内雰囲気温度が
200〜250℃に達するまで昇温し、その後F.Dバー
ナに点火し本格的に焼成する窯内雰囲気温度が
1100℃に達した時点で火炎バーナへLPGを送つ
て点火し酸素を送つて火力を調整後、おがくずを
10／hrのスピードで供給し、LPGで圧送して
（5Nm3／hr）火炎の中で燃焼させて陶器半成品表
面へ酸素比0.8（20Nm3／hr）で焼成終了まで吹付
けたところ、登窯で松割木を焚いてつくつたと同
じように陶器表面へ胡麻模様を与えることができ
た。 前述したその他の成分を吹付材に混和して前記
実施例と同様に実施した結果を第１表に示す。
用い陶磁器半成品表面に吹付けて陶磁器半成品表
面に窯変を与える、おがくず、わらくず、炭粉、
金属酸化物粉あるいは無機塩粉末の中から１種ま
たは２種以上選択して配合した吹付け材料に関す
る。 従来の技術 焼成窯に於いて、炭火や火炎の作用の激しい火
前の特定な場合に配列したり陶磁器半成品を重ね
て焼くと、その部分には、炎や灰がふれなかつた
りあるいは焼成中陶磁器半成品が長時間冷たい空
気や水蒸気に接触すると、その周囲は他の部分と
違つた温度やガスの影響を受けて陶磁器半成品表
面が偶然に窯変し再現の難しい焼成であることが
知られている。 発明が解決しようとする問題点 陶磁器は、親から子、子から孫へと何代にもわ
たり、陶磁工の手で焼成窯を用い、焼かれてきた
が、一度素晴しい窯変が発生したとしても焼成窯
の同じ場所へ陶磁器半成品を同じように積んで焼
成を行なつても二度と同じような窯変が得られ
ず、これを繰り返して来たに過ぎない。さらに焼
成窯より排出される培煙が地域住民の住んでいる
環境（大気）を汚染している。 問題点を解決するための手段 本発明はこのような上記従来技術の問題点を解
消することを目的としてなされたもので、ガス焼
成窯に火炎の中におがくず等を添加するガスバー
ナを取付け、焼成末期に陶磁器半成品表面へ特定
の吹付け材料を吹付けて窯変させる吹付材を提供
するにある。すなわち本発明は前記特許請求の範
囲に明記したとおり、おがくず、わらくず、炭
粉、金属酸化物粉あるいは無機塩粉末の中から１
種または２種以上選択して配合した吹付け材料を
提供するにある。 作 用 陶磁器半成品の焼成末期に火炎バーナが形成す
る火炎の中に、おがくず、わらくず、炭粉、金属
酸化物粉あるいは無機塩粉末の中から１種または
２種以上選択して配合した吹付け材料を添加して
陶磁器半成品表面に絶妙なる窯変を与えるもので
ある。また、火炎バーナの火炎の中に添加する粉
体の配合によつて陶磁器表面の色、つやあるいは
模様を変化させることができる。 実施例 焼成窯燃焼室天井はF.Dバーナで構築されF.D
バーナは多数の混合ガス供給細孔で構成される。
焼成窯側壁には、陶磁器半成品表面におがくず等
を吹付けるための火炎バーナが陶磁器半成品の形
状あるいは数量に応じて所要数設けられている。
先ずパイロツトバーナからLPGを放出させ点火
後エアーを送つて火力を調整し窯内雰囲気温度が
200〜250℃に達するまで昇温し、その後F.Dバー
ナに点火し本格的に焼成する窯内雰囲気温度が
1100℃に達した時点で火炎バーナへLPGを送つ
て点火し酸素を送つて火力を調整後、おがくずを
10／hrのスピードで供給し、LPGで圧送して
（5Nm3／hr）火炎の中で燃焼させて陶器半成品表
面へ酸素比0.8（20Nm3／hr）で焼成終了まで吹付
けたところ、登窯で松割木を焚いてつくつたと同
じように陶器表面へ胡麻模様を与えることができ
た。 前述したその他の成分を吹付材に混和して前記
実施例と同様に実施した結果を第１表に示す。
【表】
【表】
発明の効果
(1) 従来より採用している登窯に比較し、焼成窯
を著しく小型化でき陶磁器半成品数もきわめて
少量で焼成できるから大幅なる省エネに成功し
た。 (2) 火炎バーナを焼成末期に用いることにより、
いろいろな窯変を好きなように簡単に与えるこ
とができガス供給量、おがくず等の供給量炉内
温度、炉圧を管理することにより再現性が得ら
れた。 (3) 煤煙の発生がなく公害問題を解消できた。
を著しく小型化でき陶磁器半成品数もきわめて
少量で焼成できるから大幅なる省エネに成功し
た。 (2) 火炎バーナを焼成末期に用いることにより、
いろいろな窯変を好きなように簡単に与えるこ
とができガス供給量、おがくず等の供給量炉内
温度、炉圧を管理することにより再現性が得ら
れた。 (3) 煤煙の発生がなく公害問題を解消できた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ おがくず、わらくず又は炭粉の少なくとも１
種を主成分とし、これに金属酸化物粉末又は無機
塩粉末の少なくとも１種を配合したことを特徴と
する陶磁器半成品表面に窯変を付与する吹付け材
料。 ２ 前記金属酸化物が酸化第一銅、酸化コバル
ト、酸化クロム、二酸化マンガン、酸化錫、酸化
第２鉄である特許請求の範囲第１項記載の吹付け
材料。 ３ 前記無機塩が食塩又はりん酸カルシウムであ
る特許請求の範囲第１項記載の吹付け材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2398186A JPS62202883A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 陶磁器窯変用吹付け材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2398186A JPS62202883A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 陶磁器窯変用吹付け材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202883A JPS62202883A (ja) | 1987-09-07 |
| JPH0210795B2 true JPH0210795B2 (ja) | 1990-03-09 |
Family
ID=12125737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2398186A Granted JPS62202883A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 陶磁器窯変用吹付け材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62202883A (ja) |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP2398186A patent/JPS62202883A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62202883A (ja) | 1987-09-07 |
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