JPS62108831A - ジクロロベンゼン混合物からm−ジクロロベンゼンの除去法 - Google Patents
ジクロロベンゼン混合物からm−ジクロロベンゼンの除去法Info
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- JPS62108831A JPS62108831A JP61252101A JP25210186A JPS62108831A JP S62108831 A JPS62108831 A JP S62108831A JP 61252101 A JP61252101 A JP 61252101A JP 25210186 A JP25210186 A JP 25210186A JP S62108831 A JPS62108831 A JP S62108831A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C17/395—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フリーデル−クラフト触媒の存在下で高(、
ji(elevated temperature)
にて液相で塩素化することにより、混合物におけるジ
クロロベンゼンの総量に関して3571’[4%までの
m−ジクロロベンゼン含有量を有するジクロロベンゼン
混合物からのm−ジクロロベンゼンの除去方法に関する
。
ji(elevated temperature)
にて液相で塩素化することにより、混合物におけるジ
クロロベンゼンの総量に関して3571’[4%までの
m−ジクロロベンゼン含有量を有するジクロロベンゼン
混合物からのm−ジクロロベンゼンの除去方法に関する
。
米国特許明細書簡4.089.909号から、ジクロロ
ベンゼン混合物において、フリーデル−クラフト触媒の
存在下で液相にて元素の塩素を用いてm−ジクロロベン
ゼンを優先的に1.2.4−)ジクロロベンゼン及びよ
妙高度のポリ−クロロベンゼンに塩素化するジクロロベ
ンゼン異性体の分離方法は公知である。次いでより高度
に塩素化したクロロベンゼンから通常の分別蒸留及び分
別結晶により残りのo−/p−ジクロロベンゼン異性体
することができる。
ベンゼン混合物において、フリーデル−クラフト触媒の
存在下で液相にて元素の塩素を用いてm−ジクロロベン
ゼンを優先的に1.2.4−)ジクロロベンゼン及びよ
妙高度のポリ−クロロベンゼンに塩素化するジクロロベ
ンゼン異性体の分離方法は公知である。次いでより高度
に塩素化したクロロベンゼンから通常の分別蒸留及び分
別結晶により残りのo−/p−ジクロロベンゼン異性体
することができる。
この分離方法では、米[岨痔許明卸1書に記載された表
の如く、混合物中のm−ジクロロベンゼンのみならず、
価値ある〇−及びp−ジクロロベンゼンまでもがかなり
の程度塩素化されるという欠点がある。
の如く、混合物中のm−ジクロロベンゼンのみならず、
価値ある〇−及びp−ジクロロベンゼンまでもがかなり
の程度塩素化されるという欠点がある。
従って、米国特許明細実温4.089.909号に記載
の方法に従えばジクロロベンゼン異性体)分離及び精製
の間の所望の〇−及びp−ジクロロベンゼンのかなりの
損失を避けることはできない。
の方法に従えばジクロロベンゼン異性体)分離及び精製
の間の所望の〇−及びp−ジクロロベンゼンのかなりの
損失を避けることはできない。
従ってこの方法の経済性は乏しい。
今回、フリーデル−クラフト触媒の存在下で高温にて液
相で塩素化することにより、混合物におけるジクロロベ
ンゼンの総量に関して35重冊ソざまでのm−ジクロロ
ベンゼン含有量を有するジクロロベンゼン混合物からm
−ジクロロベンゼンを除去する方法において、核塩素化
を硫黄、硫黄化合物、ヨウ素及び/又はヨウ素化合物を
添加して行ない、次いで塩素化混合物を通常の方法で仕
上げることを特徴とする方法が見出された。
相で塩素化することにより、混合物におけるジクロロベ
ンゼンの総量に関して35重冊ソざまでのm−ジクロロ
ベンゼン含有量を有するジクロロベンゼン混合物からm
−ジクロロベンゼンを除去する方法において、核塩素化
を硫黄、硫黄化合物、ヨウ素及び/又はヨウ素化合物を
添加して行ない、次いで塩素化混合物を通常の方法で仕
上げることを特徴とする方法が見出された。
本発明に従う方法では、例えばフリーデル−クラフト触
媒の存在1f相にて、ベンゼン又はクロロベンゼンの核
塩素化で得られる如きジクロロベンゼン混合物を州いる
ことができる(Ul 1mansEncyclopKd
ie der technischen Chemi
e。
媒の存在1f相にて、ベンゼン又はクロロベンゼンの核
塩素化で得られる如きジクロロベンゼン混合物を州いる
ことができる(Ul 1mansEncyclopKd
ie der technischen Chemi
e。
第5巻、第463頁及びHouben −Weyl 。
Mothoden der organischen
pruparati−ven Chemie 、第5巻
、第653頁参照)。かかるジクロロベンゼン混合物は
、その製造方法に依存して、約0.5〜3重量%のm−
ジクロロベンゼン及び約60〜70重量%の〇−及びp
−ジクロロベンゼン、ここでオルト/パラ比は約3.5
:1〜1.5:1(p−:O−ジクロロベンゼン)の範
囲で変動する、を含有する。残りは未反応のベンゼン及
びモノクロロベンゼン並びにもつと高度に塩素化したク
ロロベンゼンから成る。
pruparati−ven Chemie 、第5巻
、第653頁参照)。かかるジクロロベンゼン混合物は
、その製造方法に依存して、約0.5〜3重量%のm−
ジクロロベンゼン及び約60〜70重量%の〇−及びp
−ジクロロベンゼン、ここでオルト/パラ比は約3.5
:1〜1.5:1(p−:O−ジクロロベンゼン)の範
囲で変動する、を含有する。残りは未反応のベンゼン及
びモノクロロベンゼン並びにもつと高度に塩素化したク
ロロベンゼンから成る。
ベンゼン及びクロロベンゼンは、上記核塩素化の間に得
られた塩素化混合物から通常の方法で留去させ、必要な
らば残りのジクロロベンゼン混合物を更に蒸留により分
離させる。分離段階の数に依存して、35重寸%までの
、好ましくは0.3〜5重寸%、特に好ましくは1〜3
重量%のm〜ジクロロベンゼン、約0.2〜40 Tf
f 量% 、好ましくは25〜38爪量%の0−ジクロ
ロベンゼン及ヒ約50〜99重縫%、好ましくは90〜
98重縫%のp−ジクロロベンゼンを含有するm−ジク
ロロベンゼンの豊7xなジクロロベンゼン混合物合物が
得られる。混合物の残りはトリクロロベンゼン及びより
高度に塩素化したクロロベンゼンから成る。
られた塩素化混合物から通常の方法で留去させ、必要な
らば残りのジクロロベンゼン混合物を更に蒸留により分
離させる。分離段階の数に依存して、35重寸%までの
、好ましくは0.3〜5重寸%、特に好ましくは1〜3
重量%のm〜ジクロロベンゼン、約0.2〜40 Tf
f 量% 、好ましくは25〜38爪量%の0−ジクロ
ロベンゼン及ヒ約50〜99重縫%、好ましくは90〜
98重縫%のp−ジクロロベンゼンを含有するm−ジク
ロロベンゼンの豊7xなジクロロベンゼン混合物合物が
得られる。混合物の残りはトリクロロベンゼン及びより
高度に塩素化したクロロベンゼンから成る。
上記の如き不発明に従う方法では、m−ジクロロベンゼ
ンの豊富なジクロロベンゼン混合物合物を用いる。
ンの豊富なジクロロベンゼン混合物合物を用いる。
ジクロロベンゼン混合′吻の塩素化は通常約30〜12
0℃、好ましくは35〜70℃の温度で行なう。
0℃、好ましくは35〜70℃の温度で行なう。
フリーデル−クラフト触媒として、例えば以下のものを
用いることができる:塩化鉄(I)、塩化アルミニウム
、塩化亜鉛及び/又は塩化錫、好ましくけ塩化鉄(1)
。使用すべきフリーデル−クラフト融媒の+#は臨界的
ではなく、西宮ジクロロベンゼンの狼に関して、5重1
逢%未満、好寸しくは0.1〜4重量%、である。
用いることができる:塩化鉄(I)、塩化アルミニウム
、塩化亜鉛及び/又は塩化錫、好ましくけ塩化鉄(1)
。使用すべきフリーデル−クラフト融媒の+#は臨界的
ではなく、西宮ジクロロベンゼンの狼に関して、5重1
逢%未満、好寸しくは0.1〜4重量%、である。
本発明に従う方法では、硫黄、硫黄化合物、ヨウ素及び
/又はヨウ素化合物をフリーデル−クラフト触媒に添加
する。硫黄化合物として以下のものを記載することがで
きる:塩化硫黄、例えば82012、硫化鉄(Il)、
メルカプタン類及び千オニーチル類;ヨウ素化合物とし
て以下のものを記載することができるニョウ化アルキル
類及び芳香族ヨウ素化合物。好ましくは硫黄、52C1
2及び/又はヨウ素を加える。
/又はヨウ素化合物をフリーデル−クラフト触媒に添加
する。硫黄化合物として以下のものを記載することがで
きる:塩化硫黄、例えば82012、硫化鉄(Il)、
メルカプタン類及び千オニーチル類;ヨウ素化合物とし
て以下のものを記載することができるニョウ化アルキル
類及び芳香族ヨウ素化合物。好ましくは硫黄、52C1
2及び/又はヨウ素を加える。
フリーデル−クラフト触媒に加える硫黄、ヨウ素、硫黄
化合物及び/又はヨウ素化合物の量は通常、混合物にお
けるジクロロベンゼンのflInに関して約0.01〜
5重量%、好゛ましくは0.01〜1重嘴%である。
化合物及び/又はヨウ素化合物の量は通常、混合物にお
けるジクロロベンゼンのflInに関して約0.01〜
5重量%、好゛ましくは0.01〜1重嘴%である。
フリーデル−クラフト触媒の量対ヨウ素又は硫黄の量は
約1:1〜5:1、好ましくは1.2:1〜3:1であ
る。
約1:1〜5:1、好ましくは1.2:1〜3:1であ
る。
ジクロロベンゼン混合物の塩素化は便利には、混合物中
のm−ジクロロベンゼン含量が約0.05重量96゛、
好ましくは約0.02重寸%、未イ1々になるまで続け
る。しかしながら、必要になるならば、混合物中のm−
ジクロロベンゼン含量”カ0.005重)斤%未満にな
るまで塩素化を続けることも可能である。ジクロロベン
ゼン混合′吻中のm−ジクロロベンゼン含量が0.05
重ht%を著しく超えると、これによりジクロロベンゼ
ン異性体の分シ11が複雑になるので不利である。
のm−ジクロロベンゼン含量が約0.05重量96゛、
好ましくは約0.02重寸%、未イ1々になるまで続け
る。しかしながら、必要になるならば、混合物中のm−
ジクロロベンゼン含量”カ0.005重)斤%未満にな
るまで塩素化を続けることも可能である。ジクロロベン
ゼン混合′吻中のm−ジクロロベンゼン含量が0.05
重ht%を著しく超えると、これによりジクロロベンゼ
ン異性体の分シ11が複雑になるので不利である。
一般に、塩素化されるべき芳香族化合物に関してわずか
に過剰の塩素を本発明に従う塩素化において用いる。塩
素化されるべき芳香族化合物1モル当り約1.0〜1.
5モルの塩素、好ましくは1.0〜1.05モルの塩素
を用いる。
に過剰の塩素を本発明に従う塩素化において用いる。塩
素化されるべき芳香族化合物1モル当り約1.0〜1.
5モルの塩素、好ましくは1.0〜1.05モルの塩素
を用いる。
塩素化完了後、得られるジクロロベンゼン混合物を分別
蒸留して〇−及びp−ジクロロベンゼンを分離すること
ができる。
蒸留して〇−及びp−ジクロロベンゼンを分離すること
ができる。
本発明に従う方法において、硫黄、ヨウ素、硫黄化合物
及び/又はヨウ素化合物を添加する結果として、実際に
m−ジクロロベンゼンのみがm−クロロベンゼンの豊富
なジクロロベンゼンの塩素化の間により高度なりロロベ
ンゼ/に塩素化され、〇−及びp−ジクロロベンゼンは
これらの塩素化条件下ではそれ以上はとんど塩素化され
ないことは驚くべきことである。このため、所望の〇−
及びp−ジクロロベンゼンの損失はほとんど生じない。
及び/又はヨウ素化合物を添加する結果として、実際に
m−ジクロロベンゼンのみがm−クロロベンゼンの豊富
なジクロロベンゼンの塩素化の間により高度なりロロベ
ンゼ/に塩素化され、〇−及びp−ジクロロベンゼンは
これらの塩素化条件下ではそれ以上はとんど塩素化され
ないことは驚くべきことである。このため、所望の〇−
及びp−ジクロロベンゼンの損失はほとんど生じない。
更に、混合物の塩素化に用いられるべき塩素の歌は、硫
黄、ヨウ素、硫黄化合物及び/又はヨウ素化合物の添加
により減少する。
黄、ヨウ素、硫黄化合物及び/又はヨウ素化合物の添加
により減少する。
以下の実施例は、本発明に従う方法を例証するものでは
あるが、本発明をこれらの実施例に限定するものではな
い。
あるが、本発明をこれらの実施例に限定するものではな
い。
実施例1
使用した混合物
95.0%のバラ−ジクロロベンゼン(+)−DCIB
:14.5イのメタ−ジクロロベンゼン(m−DCIB
)0.2%のオルト−ジクロロベンゼン(o−DCIB
)0.3%のトリクロロベンゼン、ベンゼン及びモノク
ロロベンゼン 実施例は、ヨウ素又は硫黄を添加せずにFeC1゜で塩
素化する間にp−及び0−ジクロロベンゼンが著しく消
費されることを示す。
:14.5イのメタ−ジクロロベンゼン(m−DCIB
)0.2%のオルト−ジクロロベンゼン(o−DCIB
)0.3%のトリクロロベンゼン、ベンゼン及びモノク
ロロベンゼン 実施例は、ヨウ素又は硫黄を添加せずにFeC1゜で塩
素化する間にp−及び0−ジクロロベンゼンが著しく消
費されることを示す。
実施例2
使用した混合物
73、75%のp−DCIB
25.40腎のo−DCIB
0.35%のm−DCIB
0.50%のトリクoロベンゼン(TriclB)実施
例4 塩素化を66℃にて米国特許明細実弟4.089゜90
9号の第1表に相当する方法で行なった。使用した混合
物は該米国特許引紐18の第U表に挙げた混合物にほぼ
相当する。それは0.14重量%のベンゼン、2.os
2z−1%のモノクロロベンゼン、35.701nf%
のm−ジクooべ/ゼア、35゜295Mt%のp−ジ
クロロベンゼン及ヒ26.787重−縫%のO−ジクロ
ロベンゼンを含有することからなる。1000rの混合
物を塩素化した。
例4 塩素化を66℃にて米国特許明細実弟4.089゜90
9号の第1表に相当する方法で行なった。使用した混合
物は該米国特許引紐18の第U表に挙げた混合物にほぼ
相当する。それは0.14重量%のベンゼン、2.os
2z−1%のモノクロロベンゼン、35.701nf%
のm−ジクooべ/ゼア、35゜295Mt%のp−ジ
クロロベンゼン及ヒ26.787重−縫%のO−ジクロ
ロベンゼンを含有することからなる。1000rの混合
物を塩素化した。
実Mli例は、mt黄又はヨウ素を添加せずにFeel
。
。
を用いて塩素化する間にp−及びO−ジクロロベンゼン
が著しく反応することを示す。更に、著しく大寸の塩素
が必要である。
が著しく反応することを示す。更に、著しく大寸の塩素
が必要である。
特許出頓人 バイエル・アクチェンゲゼルシャフト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、フリーデル−クラフト触媒の存在下で高温にて液相
で塩素化することにより、混合物におけるジクロロベン
ゼンの総量に関して35重量%までのm−ジクロロベン
ゼン含有量を有するジクロロベンゼン混合物からm−ジ
クロロベンゼンを除去する方法において、該塩素化を硫
黄、硫黄化合物、ヨウ素及び/又はヨウ素化合物を添加
して行ない、次いで塩素化混合物を通常の方法で仕上げ
ることを特徴とする方法。 2、硫黄、硫黄化合物、ヨウ素及び/又はヨウ素化合物
を混合物におけるジクロロベンゼンの総量に関して0.
01〜5重量%の量で用いることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の方法。 3、フリーデル−クラフト触媒の量対ヨウ素及び/又は
硫黄の量の比が1:1〜5:1であることを特徴とする
特許請求の範囲第1及び2項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853538565 DE3538565A1 (de) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | Verfahren zur entfernung von m-dichlorbenzol aus dichlorbenzolgemischen |
| DE3538565.0 | 1985-10-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108831A true JPS62108831A (ja) | 1987-05-20 |
| JPH0251536B2 JPH0251536B2 (ja) | 1990-11-07 |
Family
ID=6284805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61252101A Granted JPS62108831A (ja) | 1985-10-30 | 1986-10-24 | ジクロロベンゼン混合物からm−ジクロロベンゼンの除去法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4748287A (ja) |
| EP (1) | EP0220664B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62108831A (ja) |
| DE (2) | DE3538565A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3709415A1 (de) * | 1987-03-21 | 1988-09-29 | Bayer Ag | Verfahren zur entfernung von m-chlortoluol aus chlortoluolgemischen |
| DE4004821A1 (de) * | 1990-02-16 | 1991-08-22 | Bayer Ag | Verfahren zur kernchlorierung von aromatischen kohlenwasserstoffen |
| US5149892A (en) * | 1991-10-22 | 1992-09-22 | Ppg Industries, Inc. | Chlorinated benzenes |
| US5382725A (en) * | 1994-02-18 | 1995-01-17 | Standard Chlorine Of Delaware Inc. | Process for the purification of 1,3-dihalobenzene from an isomeric mixture of dihalobenzenes |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1846727A (en) * | 1926-04-12 | 1932-02-23 | Selden Co | Purification of crude aromatic hydrocarbons |
| NL294755A (ja) * | 1962-07-05 | |||
| US3557227A (en) * | 1968-12-10 | 1971-01-19 | Sonford Chemical Co | Method of producing 1,2,4,5-tetrachlorobenzene |
| US4089909A (en) * | 1976-09-22 | 1978-05-16 | Ppg Industries, Inc. | Separation of dichlorobenzene isomers |
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