JPS6210941B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6210941B2 JPS6210941B2 JP55006274A JP627480A JPS6210941B2 JP S6210941 B2 JPS6210941 B2 JP S6210941B2 JP 55006274 A JP55006274 A JP 55006274A JP 627480 A JP627480 A JP 627480A JP S6210941 B2 JPS6210941 B2 JP S6210941B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- glass
- core
- refractive index
- alkali metal
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/045—Silica-containing oxide glass compositions
- C03C13/046—Multicomponent glass compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/048—Silica-free oxide glass compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/253—Silica-free oxide glass compositions containing germanium
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
本発明はコアガラスの組成と、クラツドガラス
の組成とを適合させて伝送損失などを最小限に抑
えた光通信用ガラスフアイバに関する。 光通信用ガラスフアイバ（光フアイバ）は耐候
性があることの他に光源との結合効率がよいこと
および伝送損失が少いことなどが必要である。 従来用いられている光フアイバには最外層に石
英ガラスを用いるものと多成分ガラスを用いるも
のとの２種類がある。最外層に石英ガラスを用い
る光フアイバは、上記結合効率を高めるために、
コアにGeO2、P2O5などのドーパントを多量に混
入し、最外層とコアとの屈折率差を大きくする必
要がある。ところが一般に上記ドーパントを混入
するとこれに伴い膨脹係数が大きくなり、軟化温
度も低くなる。このため上記ドーパントを混入し
たガラスをコアに用いる一方最外層には上記ドー
パントを混入しないガラスを用いるものを溶融紡
糸するには軟化温度の高い方に加熱温度を合せる
ことに起因して軟化温度の低いコアで気泡が発生
したり亀裂が生じたりする欠点がある。一方最外
層に多成分ガラスを用いる光フアイバは数種類の
成分から成るガラスを用いるためコアと最外層と
の屈折率差を大きくとつて結合効率を向上させる
ことはできるが最外層のガラスの軟化温度を屈折
率の高いコアガラスの軟化温度と同程度にするた
めには最外層にアルカリ金属を多く含むガラスに
する必要があり、このため耐水性に問題が生じ
た。一方、多成分ガラスにおいてもSiO2を70％
以上含みアルカリ金属酸化物が10％以下、B2O37
〜30％、P2O5を20％以下から成るホウケイ酸ガ
ラスは耐水性にすぐれていることが知られてい
る。しかし、このガラスはGeO2系ガラスなど他
の多成分ガラスに比べて軟化温度が高くこのガラ
スと同程度の軟化温度で、しかも屈折率の高いガ
ラスは知られていなかつた。 本発明は最外層に上記耐水性のあるホウケイ酸
塩ガラスを用いながら、該最外層ガラスに軟化点
膨脹係数が適合し、かつ屈折率の高いコアガラス
の組成条件を追求したものであり、その構成は、
コア材としてGeO2；50〜95重量％、B2O3；２〜
30重量％、アルカリ金属酸化物；０〜40重量％か
ら成るガラスと、クラツド材としてSiO2；70〜
85重量％、B2O3；７〜30重量％、P2O5；０〜20
重量％、Al2C3；１〜30重量％、アルカリ金属酸
化物；０〜10重量％から成るガラスとから形成さ
れることを特徴とする。 以下、本発明を実施例と共に詳細に説明する。 コアガラスの主成分となるGeO2は屈折率を高
めるものであり、50重量％以下であればクラツド
と充分な屈折率差を得ることができない。又95重
量％以上になると耐水性が大幅に低下し、更に結
晶化し易くなるため、ロツドインチユーブ法など
で製造するとコアとクラツドとの界面に乱れが生
じ低損失フアイバを得ることができない。次に軟
化温度も最外層のホウケイ酸塩ガラスより高く、
またそのままでは耐水性が悪く更に微量の水分や
アルカリの混入で失透し易い欠点がある。そこ
で、このGeO2にアルカリ金属酸化物R2Oを加え
て軟化点を下げると共にB2O3を加えて失透を防
止する。尚、アルカリ金属酸化物R2Oはコアの楕
円化を防ぐと同時に屈折率を更に上げる作用もあ
る。該R2Oの混入量は40重量％を上限とする。40
重量％以上加えると失透するようになる。また
B2O3は２重量％以下の混合では充分に失透を防
止する効果がなく、30重量％以上混入すると屈折
率の低下を招く。 次に最外層のクラツドガラスとして用いるホウ
ケイ酸塩ガラスについて説明すると、SiO2は屈
折率の低いガラスをつくるために必要な主成分で
あり、70〜85重量％が好適である。70重量％以下
では充分な屈折率を得ることができずまた85重量
％以上では軟化点が高くなり溶融紡糸時にコアガ
ラスで気泡が発生するようになる。P2O5、アル
カリ金属酸化物R2Oはいずれも軟化点を下げるも
のであり、各々20重量％、10重量％以上であれば
耐水性が悪くなる。 B2O3は失透を抑えるためのものであり７重量
％以下ではその効果がなく30重量％以上では耐水
性が悪くなる。一方、AI2O3は耐水性を改善する
ためのものであり１重量％以下ではその効果がな
く、30重量％以上になると軟化点が高くなり、屈
折率も高くなる。 以上のガラス組成からなるものをロツドインチ
ユーブ法により溶融紡糸し、光フアイバを作つた
ところ、コアとクラツドとの屈折率差が７％以
上、伝送損失50dB／Kmの特性を具えた光フアイ
バを得ることができ、しかもこの光フアイバは耐
水性にも優れる。 以下、実施例について説明する。 実施例 １ 第１表の組成のガラスを用いて光フアイバを試
作したところ伝送損失50dB／Km、NA＝0.58の特
性を具えた光フアイバを得た。また100日間、70
℃の水中にこの光フアイバを浸漬した後にも強度
の低下はみられなかつた。
の組成とを適合させて伝送損失などを最小限に抑
えた光通信用ガラスフアイバに関する。 光通信用ガラスフアイバ（光フアイバ）は耐候
性があることの他に光源との結合効率がよいこと
および伝送損失が少いことなどが必要である。 従来用いられている光フアイバには最外層に石
英ガラスを用いるものと多成分ガラスを用いるも
のとの２種類がある。最外層に石英ガラスを用い
る光フアイバは、上記結合効率を高めるために、
コアにGeO2、P2O5などのドーパントを多量に混
入し、最外層とコアとの屈折率差を大きくする必
要がある。ところが一般に上記ドーパントを混入
するとこれに伴い膨脹係数が大きくなり、軟化温
度も低くなる。このため上記ドーパントを混入し
たガラスをコアに用いる一方最外層には上記ドー
パントを混入しないガラスを用いるものを溶融紡
糸するには軟化温度の高い方に加熱温度を合せる
ことに起因して軟化温度の低いコアで気泡が発生
したり亀裂が生じたりする欠点がある。一方最外
層に多成分ガラスを用いる光フアイバは数種類の
成分から成るガラスを用いるためコアと最外層と
の屈折率差を大きくとつて結合効率を向上させる
ことはできるが最外層のガラスの軟化温度を屈折
率の高いコアガラスの軟化温度と同程度にするた
めには最外層にアルカリ金属を多く含むガラスに
する必要があり、このため耐水性に問題が生じ
た。一方、多成分ガラスにおいてもSiO2を70％
以上含みアルカリ金属酸化物が10％以下、B2O37
〜30％、P2O5を20％以下から成るホウケイ酸ガ
ラスは耐水性にすぐれていることが知られてい
る。しかし、このガラスはGeO2系ガラスなど他
の多成分ガラスに比べて軟化温度が高くこのガラ
スと同程度の軟化温度で、しかも屈折率の高いガ
ラスは知られていなかつた。 本発明は最外層に上記耐水性のあるホウケイ酸
塩ガラスを用いながら、該最外層ガラスに軟化点
膨脹係数が適合し、かつ屈折率の高いコアガラス
の組成条件を追求したものであり、その構成は、
コア材としてGeO2；50〜95重量％、B2O3；２〜
30重量％、アルカリ金属酸化物；０〜40重量％か
ら成るガラスと、クラツド材としてSiO2；70〜
85重量％、B2O3；７〜30重量％、P2O5；０〜20
重量％、Al2C3；１〜30重量％、アルカリ金属酸
化物；０〜10重量％から成るガラスとから形成さ
れることを特徴とする。 以下、本発明を実施例と共に詳細に説明する。 コアガラスの主成分となるGeO2は屈折率を高
めるものであり、50重量％以下であればクラツド
と充分な屈折率差を得ることができない。又95重
量％以上になると耐水性が大幅に低下し、更に結
晶化し易くなるため、ロツドインチユーブ法など
で製造するとコアとクラツドとの界面に乱れが生
じ低損失フアイバを得ることができない。次に軟
化温度も最外層のホウケイ酸塩ガラスより高く、
またそのままでは耐水性が悪く更に微量の水分や
アルカリの混入で失透し易い欠点がある。そこ
で、このGeO2にアルカリ金属酸化物R2Oを加え
て軟化点を下げると共にB2O3を加えて失透を防
止する。尚、アルカリ金属酸化物R2Oはコアの楕
円化を防ぐと同時に屈折率を更に上げる作用もあ
る。該R2Oの混入量は40重量％を上限とする。40
重量％以上加えると失透するようになる。また
B2O3は２重量％以下の混合では充分に失透を防
止する効果がなく、30重量％以上混入すると屈折
率の低下を招く。 次に最外層のクラツドガラスとして用いるホウ
ケイ酸塩ガラスについて説明すると、SiO2は屈
折率の低いガラスをつくるために必要な主成分で
あり、70〜85重量％が好適である。70重量％以下
では充分な屈折率を得ることができずまた85重量
％以上では軟化点が高くなり溶融紡糸時にコアガ
ラスで気泡が発生するようになる。P2O5、アル
カリ金属酸化物R2Oはいずれも軟化点を下げるも
のであり、各々20重量％、10重量％以上であれば
耐水性が悪くなる。 B2O3は失透を抑えるためのものであり７重量
％以下ではその効果がなく30重量％以上では耐水
性が悪くなる。一方、AI2O3は耐水性を改善する
ためのものであり１重量％以下ではその効果がな
く、30重量％以上になると軟化点が高くなり、屈
折率も高くなる。 以上のガラス組成からなるものをロツドインチ
ユーブ法により溶融紡糸し、光フアイバを作つた
ところ、コアとクラツドとの屈折率差が７％以
上、伝送損失50dB／Kmの特性を具えた光フアイ
バを得ることができ、しかもこの光フアイバは耐
水性にも優れる。 以下、実施例について説明する。 実施例 １ 第１表の組成のガラスを用いて光フアイバを試
作したところ伝送損失50dB／Km、NA＝0.58の特
性を具えた光フアイバを得た。また100日間、70
℃の水中にこの光フアイバを浸漬した後にも強度
の低下はみられなかつた。
【表】
実施例 ２
第２表に示す組成のガラスを用いて光フアイバ
を試作したところ、伝送損失62dB／Km、NA＝
0.57の特性を具えた光フアイバを得た。尚この光
フアイバは70℃の水中に100日間浸漬しても強度
の劣化がみられなかつた。
を試作したところ、伝送損失62dB／Km、NA＝
0.57の特性を具えた光フアイバを得た。尚この光
フアイバは70℃の水中に100日間浸漬しても強度
の劣化がみられなかつた。
Claims (1)
- １ コア材としてGeO2；50〜95重量％、B2O3；
２〜30重量％、アルカリ金属酸化物；０〜40重量
％から成るガラスとクラツド材としてSiO2；70
〜85重量％、B2O3；７〜30重量％、P2O5；０〜
20重量％、Al2O3；１〜30重量％、アルカリ金属
酸化物；０〜10重量％から成るガラスとから形成
されることを特徴とする光通信用ガラスフアイ
バ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP627480A JPS56104748A (en) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Glass fiber for optical communication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP627480A JPS56104748A (en) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Glass fiber for optical communication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56104748A JPS56104748A (en) | 1981-08-20 |
| JPS6210941B2 true JPS6210941B2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=11633825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP627480A Granted JPS56104748A (en) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Glass fiber for optical communication |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56104748A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649125U (ja) * | 1993-11-19 | 1994-07-05 | 井関農機株式会社 | トラクタ−のキャビンドア |
| JPH0649126U (ja) * | 1993-11-19 | 1994-07-05 | 井関農機株式会社 | トラクタ−のキャビンドア |
-
1980
- 1980-01-24 JP JP627480A patent/JPS56104748A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56104748A (en) | 1981-08-20 |
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