JPS621099Y2 - - Google Patents
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- JPS621099Y2 JPS621099Y2 JP8336282U JP8336282U JPS621099Y2 JP S621099 Y2 JPS621099 Y2 JP S621099Y2 JP 8336282 U JP8336282 U JP 8336282U JP 8336282 U JP8336282 U JP 8336282U JP S621099 Y2 JPS621099 Y2 JP S621099Y2
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Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、開封手段を備えた封閉袋状物を製
造する際に適用されるプラスチツクフイルム素材
にかかるものであり、特に、連続フイルムに対し
て所定の位置関係をもつて、当該封閉袋状物の開
封のための糸状部材があらかじめ定着処理されて
いる簡易開封手段を備えた封閉袋状物製造用プラ
スチツクフイルムに関するものである。
造する際に適用されるプラスチツクフイルム素材
にかかるものであり、特に、連続フイルムに対し
て所定の位置関係をもつて、当該封閉袋状物の開
封のための糸状部材があらかじめ定着処理されて
いる簡易開封手段を備えた封閉袋状物製造用プラ
スチツクフイルムに関するものである。
周知のように、現在市場でみかけられるプラス
チツクフイルムを使用し、内部に食品等の被収納
物を密封収納してある袋状物は、多種多様の被収
納物の形態に応じて、それぞれの需要に対応しな
ければならない。そこで、この種の袋状物は、ま
ず第一には、包材メーカーにおいて、三方封閉袋
として形成したものを、ユーザーサイドで被収納
物を充填し、しかる後残りの一辺を封閉して袋状
物とする方式と、第二には、巻き取られたプラス
チツクフイルム層を直接ユーザーに納入し、ユー
ザーサイドにおいて自動包装機により被収納物を
充填しながら、封閉し所定の封閉袋の形に切り離
す方式とによつて、多種多様の被収納物の形態に
即応した袋状物を得ている。
チツクフイルムを使用し、内部に食品等の被収納
物を密封収納してある袋状物は、多種多様の被収
納物の形態に応じて、それぞれの需要に対応しな
ければならない。そこで、この種の袋状物は、ま
ず第一には、包材メーカーにおいて、三方封閉袋
として形成したものを、ユーザーサイドで被収納
物を充填し、しかる後残りの一辺を封閉して袋状
物とする方式と、第二には、巻き取られたプラス
チツクフイルム層を直接ユーザーに納入し、ユー
ザーサイドにおいて自動包装機により被収納物を
充填しながら、封閉し所定の封閉袋の形に切り離
す方式とによつて、多種多様の被収納物の形態に
即応した袋状物を得ている。
一方、これらの封閉袋状物は、袋の開け口部分
に多くの問題点を有している。すなわち、従来の
この種の封閉袋状物は、たとえば袋体の縁部に単
に開封のためのノツチが設けられているものにす
ぎず、当該ノツチ部において封閉袋状物を開封し
ようとする場合、引きちぎる方向に一定性がな
く、開封が困難であり、開封口が雑になるという
欠点を有している。
に多くの問題点を有している。すなわち、従来の
この種の封閉袋状物は、たとえば袋体の縁部に単
に開封のためのノツチが設けられているものにす
ぎず、当該ノツチ部において封閉袋状物を開封し
ようとする場合、引きちぎる方向に一定性がな
く、開封が困難であり、開封口が雑になるという
欠点を有している。
そこで、この考案の目的とするところは、上記
する二つの製袋の方式を区別することなく、その
双方に適用することができ、封閉袋状物の開封を
きわめて容易になし得る開封手段を備え、尚かつ
確実な気密性をもつ構造の封閉袋状物を製造する
ためのプラスチツクフイルム材を提供することに
ある。
する二つの製袋の方式を区別することなく、その
双方に適用することができ、封閉袋状物の開封を
きわめて容易になし得る開封手段を備え、尚かつ
確実な気密性をもつ構造の封閉袋状物を製造する
ためのプラスチツクフイルム材を提供することに
ある。
この考案は、上記する目的を達成するにあたつ
て、具体的には、少なくとも一層のベースフイル
ムの一方の面に熱融着性プラスチツクフイルム層
を設けて成る積層連続フイルム部材と、横断面略
円形の糸状芯材の周面に熱融着性プラスチツク膜
を被覆形成して成る糸状部材とにより構成され、
前記積層連続フイルム部材は、あらかじめ定めた
長さ方向に沿つた少なくとも一つの直線上に、長
さ方向に所定の間隔をおいて切り欠きを設けて成
り、前記積層連続フイルムの熱融着性プラスチツ
クフイルム層側に、前記切り欠きを通り、前記積
層連続フイルム部材を横断するように、前記糸状
部材をその熱融着性プラスチツク膜を介して定着
処理して成ることを特徴とする封閉袋状物製造用
プラスチツクフイルムである。
て、具体的には、少なくとも一層のベースフイル
ムの一方の面に熱融着性プラスチツクフイルム層
を設けて成る積層連続フイルム部材と、横断面略
円形の糸状芯材の周面に熱融着性プラスチツク膜
を被覆形成して成る糸状部材とにより構成され、
前記積層連続フイルム部材は、あらかじめ定めた
長さ方向に沿つた少なくとも一つの直線上に、長
さ方向に所定の間隔をおいて切り欠きを設けて成
り、前記積層連続フイルムの熱融着性プラスチツ
クフイルム層側に、前記切り欠きを通り、前記積
層連続フイルム部材を横断するように、前記糸状
部材をその熱融着性プラスチツク膜を介して定着
処理して成ることを特徴とする封閉袋状物製造用
プラスチツクフイルムである。
すなわち、この考案の基本構成は、製袋するべ
く加熱加圧封閉が可能なように、少なくとも一層
のベースシートの一方の面に熱融着性プラスチツ
クフイルム層を備えた積層連続フイルム部材に対
し、その熱融着性プラスチツクフイルム層側に、
横断面略円形の糸状芯材の周面に熱融着性プラス
チツク膜を備えた糸状部材を加熱加圧定着したも
のから成る。尚、この糸状部材は、製袋工程、自
動包装工程で加熱加圧封閉する際、溶けたり、あ
るいは収縮しない芯糸であり、その芯糸の表面に
前記プラスチツクフイルム面と互いに熱融着結合
するに適したプラスチツク材を被覆したものであ
ること。次いで、作成された封閉袋状物の開封時
に、製袋又は自動包装により加熱加圧封閉した部
分(ヒートシール部分)から糸が取り出し易いよ
うにしておくこと。さらに、封閉時に積層フイル
ムの内面を向かい合せると、自ずと糸状部材が熱
融着性プラスチツクフイルム面間に位置し、ヒー
トシール後に、充分な気密性が得られることにあ
る。
く加熱加圧封閉が可能なように、少なくとも一層
のベースシートの一方の面に熱融着性プラスチツ
クフイルム層を備えた積層連続フイルム部材に対
し、その熱融着性プラスチツクフイルム層側に、
横断面略円形の糸状芯材の周面に熱融着性プラス
チツク膜を備えた糸状部材を加熱加圧定着したも
のから成る。尚、この糸状部材は、製袋工程、自
動包装工程で加熱加圧封閉する際、溶けたり、あ
るいは収縮しない芯糸であり、その芯糸の表面に
前記プラスチツクフイルム面と互いに熱融着結合
するに適したプラスチツク材を被覆したものであ
ること。次いで、作成された封閉袋状物の開封時
に、製袋又は自動包装により加熱加圧封閉した部
分(ヒートシール部分)から糸が取り出し易いよ
うにしておくこと。さらに、封閉時に積層フイル
ムの内面を向かい合せると、自ずと糸状部材が熱
融着性プラスチツクフイルム面間に位置し、ヒー
トシール後に、充分な気密性が得られることにあ
る。
以下、この考案にかかる封閉袋状物製造用プラ
スチツクフイルムについて、図面に示す具体的な
実施例にもとづいて詳細に説明する。
スチツクフイルムについて、図面に示す具体的な
実施例にもとづいて詳細に説明する。
第1図は、この考案にかかるプラスチツクフイ
ルムの一例を示す平面図であり、第2図A,Bお
よびCは、第1図における−線に沿つた断面
に対応する三つの具体例を示す拡大断面図であ
る。これらの図から明らかなように、この考案の
封閉袋状物製造用プラスチツクフイルム1は、基
本的には、少なくとも一層のベースフイルム3
と、前記ベースフイルム3の一方の面に設けた熱
融着性プラスチツクフイルム層4とから成る積層
連続フイルム2から成つている。前記積層連続フ
イルム2を形成する少なくとも一層のベースフイ
ルム3は、第2図Aに示すように、単一のフイル
ム部材によつて構成されているものであつてもよ
いし、あるいは第2図B、およびCに例示的に示
すように複数のフイルム部材の重ね合せ構成のも
のであつてもよい。例示的に示す第2図Bにおけ
るベースフイルム3は、たとえば袋体としての最
外層から順に、防湿性ならびに耐熱性を有する延
伸ポリプロピレン層3aと、ガス遮断性を有する
ポバールおよびエチレンの共重合層3bとによつ
て構成されている。一方、例示的に示す第2図C
におけるベースフイルム3は、たとえば袋体とし
ての最外層から順に、防湿性ならびに耐熱性を有
するポリエチレンテレフタレート層3cと、アル
ミ・ラミ適性を有するポリエチレン層3dと、ガ
スならびに紫外線遮断性、および防湿性を有する
アルミフイルム層3eとによつて構成されてい
る。このベースフイルム3の積層構造は、上記す
る構成にのみ限定されるものでなく、その袋状物
の設計に応じて適宜選択的に形成される。たとえ
ば第6図に示す実施例の場合におけるベースフイ
ルム3は、最外層から順に、耐熱性を有するポリ
エチレンテレフタレート層3cと、ガス遮断性を
有するポバールおよびエチレン共重合層3bとに
よつて構成される。
ルムの一例を示す平面図であり、第2図A,Bお
よびCは、第1図における−線に沿つた断面
に対応する三つの具体例を示す拡大断面図であ
る。これらの図から明らかなように、この考案の
封閉袋状物製造用プラスチツクフイルム1は、基
本的には、少なくとも一層のベースフイルム3
と、前記ベースフイルム3の一方の面に設けた熱
融着性プラスチツクフイルム層4とから成る積層
連続フイルム2から成つている。前記積層連続フ
イルム2を形成する少なくとも一層のベースフイ
ルム3は、第2図Aに示すように、単一のフイル
ム部材によつて構成されているものであつてもよ
いし、あるいは第2図B、およびCに例示的に示
すように複数のフイルム部材の重ね合せ構成のも
のであつてもよい。例示的に示す第2図Bにおけ
るベースフイルム3は、たとえば袋体としての最
外層から順に、防湿性ならびに耐熱性を有する延
伸ポリプロピレン層3aと、ガス遮断性を有する
ポバールおよびエチレンの共重合層3bとによつ
て構成されている。一方、例示的に示す第2図C
におけるベースフイルム3は、たとえば袋体とし
ての最外層から順に、防湿性ならびに耐熱性を有
するポリエチレンテレフタレート層3cと、アル
ミ・ラミ適性を有するポリエチレン層3dと、ガ
スならびに紫外線遮断性、および防湿性を有する
アルミフイルム層3eとによつて構成されてい
る。このベースフイルム3の積層構造は、上記す
る構成にのみ限定されるものでなく、その袋状物
の設計に応じて適宜選択的に形成される。たとえ
ば第6図に示す実施例の場合におけるベースフイ
ルム3は、最外層から順に、耐熱性を有するポリ
エチレンテレフタレート層3cと、ガス遮断性を
有するポバールおよびエチレン共重合層3bとに
よつて構成される。
一方、前記積層連続フイルム2を形成する前記
熱融着性プラスチツクフイルム層4は、たとえ
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、あるいは、
ポリスチレン、塩化ビニール、アイオノマー樹脂
等によつて形成される。要するに、前記封閉袋状
物の内面を形成するプラスチツクフイルム層4
は、袋体の縁辺をヒートシールする際、互いに熱
融着結合するに適した素材として形成されていれ
ばよい。そこで、袋体の内面を形成するプラスチ
ツクフイルム層4には、ポリエチレン、あるいは
ポリプロピレンに対して、目的とする物性に応じ
て他の混合し易い樹脂、たとえば、醋酸ビニルア
ルコール等を3〜10%の割合で混合した樹脂フイ
ルムであつてもよい。
熱融着性プラスチツクフイルム層4は、たとえ
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、あるいは、
ポリスチレン、塩化ビニール、アイオノマー樹脂
等によつて形成される。要するに、前記封閉袋状
物の内面を形成するプラスチツクフイルム層4
は、袋体の縁辺をヒートシールする際、互いに熱
融着結合するに適した素材として形成されていれ
ばよい。そこで、袋体の内面を形成するプラスチ
ツクフイルム層4には、ポリエチレン、あるいは
ポリプロピレンに対して、目的とする物性に応じ
て他の混合し易い樹脂、たとえば、醋酸ビニルア
ルコール等を3〜10%の割合で混合した樹脂フイ
ルムであつてもよい。
一方、これに対して、この考案に適用される糸
状部材5は、芯材6の周面に熱融着性プラスチツ
ク材7を被覆処理した構成のものである。前記糸
状部材5の芯材6としては、ナイロン糸、ポリエ
ステル糸、ポリプロピレン糸等の化学繊維糸の
他、綿糸、絹糸等の天然糸、あるいは銅線、鋼線
等の金属製線等が選択的に適用される。前記糸状
部材5の芯材6は、たとえばナイロンテグスのよ
うな単一の糸、あるいはより好ましくはテフロン
フイラメントを20〜30本集束した状糸等を含むも
のである。前記ナイロンテグスの場合は、封閉袋
の開封時におけるつかみ易さを考慮すると300μ
程度の太さを要し、通常の袋の厚み(片側におい
て100μ程度、両側で200μ程度)に対して、倍以
上となるので、袋状物を積み重ねた場合に、当該
糸状部材の配置部分が嵩高になるという取扱い上
の問題がある。一方、後者のテトロンフイラメン
トの場合は、当該糸状部材を前記連続プラスチツ
クフイルム上に加熱加圧により定着処理するに際
して30μ程度に扁平化し、上記する袋の厚みに対
して1/2以下の厚さとなるので、上記するように
嵩ばることもなく、かつ扁平化した分だけ幅が得
られるので開封時における取り出し易さにも問題
がない。すなわち、この考案における糸状部材5
としての芯材6は、封閉袋状物の開封時に、その
端部5aがつかみ易く、かつ取り出し操作が容易
であること、および封閉袋状物の厚さに対して当
該糸状部材の配置部分の厚みが部分的に嵩ばるこ
となく比較的薄層に形成することができること、
さらにはつかみ出した端部5aを引き上げる過程
において封閉袋状物の糸状部材配置ラインに沿つ
て前記袋を形成するプラスチツクフイルムを切断
するに適した強度を有していること、の条件を備
えているものであれば上記する例示的芯材にのみ
限定されるものではない。前記糸状部材5の周面
被覆層7は、封閉体の内面を形成する熱融着性プ
ラスチツクフイルム層に適用される熱融着性樹脂
の中から選択的に選ばれた熱融着性物質によつて
構成される。このような構造のものとして用意さ
れた糸状部材5は、前記積層連続フイルム部材2
の前記熱融着性プラスチツクフイルム層4側に定
着処理される。前記積層連続フイルム部材2に
は、あらかじめ定めた長さ方向に沿つた少なくと
も一つの直線上に、長さ方向に所定の間隔をおい
て切り欠き8が設けられている。前記糸状部材5
は、前記切り欠き8の点を通り、前記連続フイル
ム部材2を直交して横断するように配列される。
前記切り欠き8は、製袋後における糸状部材5の
端部5aを取り出しやすくするためのものであ
る。前記切り欠き8は、前記連続フイルム2に対
して第1図、第3図AおよびBに示す態様のもと
に設計される。まず、第1図に示す例によれば、
前記切り欠き8は、前記連続フイルム部材2の長
さ方向に沿つた縁辺9,9の片方あるいは両方に
設けられている。これに対し、第3図Aに示す例
によれば、切り欠きは、前記連続フイルム部材
2′の長さ方向に沿つた中心線C,Lに沿つて、
長さ方向に所定の間隔をおいて設けた切り欠き穴
8′によつて形成されている。この場合、前記中
心の切り欠き穴8′に加えて、前記連続フイルム
部材2′の長さ方向に沿つた両側縁9,9にも切
り欠き8を設けてもよい。第3図Bに示す例のも
のは、さらに前記連続フイルム部材2″の長さ方
向に沿つた幅方向等分割線L1,L2上に切り欠き
穴8′を設ける変形例のものである。この例の場
合も、上記同様に前記切り欠き穴8′,8′を結ぶ
横断線上であつて、前記連続フイルム部材2″の
長さ方向に沿つた両側縁9,9に別の切り欠き
8,8を設けたものであつてもよい。
状部材5は、芯材6の周面に熱融着性プラスチツ
ク材7を被覆処理した構成のものである。前記糸
状部材5の芯材6としては、ナイロン糸、ポリエ
ステル糸、ポリプロピレン糸等の化学繊維糸の
他、綿糸、絹糸等の天然糸、あるいは銅線、鋼線
等の金属製線等が選択的に適用される。前記糸状
部材5の芯材6は、たとえばナイロンテグスのよ
うな単一の糸、あるいはより好ましくはテフロン
フイラメントを20〜30本集束した状糸等を含むも
のである。前記ナイロンテグスの場合は、封閉袋
の開封時におけるつかみ易さを考慮すると300μ
程度の太さを要し、通常の袋の厚み(片側におい
て100μ程度、両側で200μ程度)に対して、倍以
上となるので、袋状物を積み重ねた場合に、当該
糸状部材の配置部分が嵩高になるという取扱い上
の問題がある。一方、後者のテトロンフイラメン
トの場合は、当該糸状部材を前記連続プラスチツ
クフイルム上に加熱加圧により定着処理するに際
して30μ程度に扁平化し、上記する袋の厚みに対
して1/2以下の厚さとなるので、上記するように
嵩ばることもなく、かつ扁平化した分だけ幅が得
られるので開封時における取り出し易さにも問題
がない。すなわち、この考案における糸状部材5
としての芯材6は、封閉袋状物の開封時に、その
端部5aがつかみ易く、かつ取り出し操作が容易
であること、および封閉袋状物の厚さに対して当
該糸状部材の配置部分の厚みが部分的に嵩ばるこ
となく比較的薄層に形成することができること、
さらにはつかみ出した端部5aを引き上げる過程
において封閉袋状物の糸状部材配置ラインに沿つ
て前記袋を形成するプラスチツクフイルムを切断
するに適した強度を有していること、の条件を備
えているものであれば上記する例示的芯材にのみ
限定されるものではない。前記糸状部材5の周面
被覆層7は、封閉体の内面を形成する熱融着性プ
ラスチツクフイルム層に適用される熱融着性樹脂
の中から選択的に選ばれた熱融着性物質によつて
構成される。このような構造のものとして用意さ
れた糸状部材5は、前記積層連続フイルム部材2
の前記熱融着性プラスチツクフイルム層4側に定
着処理される。前記積層連続フイルム部材2に
は、あらかじめ定めた長さ方向に沿つた少なくと
も一つの直線上に、長さ方向に所定の間隔をおい
て切り欠き8が設けられている。前記糸状部材5
は、前記切り欠き8の点を通り、前記連続フイル
ム部材2を直交して横断するように配列される。
前記切り欠き8は、製袋後における糸状部材5の
端部5aを取り出しやすくするためのものであ
る。前記切り欠き8は、前記連続フイルム2に対
して第1図、第3図AおよびBに示す態様のもと
に設計される。まず、第1図に示す例によれば、
前記切り欠き8は、前記連続フイルム部材2の長
さ方向に沿つた縁辺9,9の片方あるいは両方に
設けられている。これに対し、第3図Aに示す例
によれば、切り欠きは、前記連続フイルム部材
2′の長さ方向に沿つた中心線C,Lに沿つて、
長さ方向に所定の間隔をおいて設けた切り欠き穴
8′によつて形成されている。この場合、前記中
心の切り欠き穴8′に加えて、前記連続フイルム
部材2′の長さ方向に沿つた両側縁9,9にも切
り欠き8を設けてもよい。第3図Bに示す例のも
のは、さらに前記連続フイルム部材2″の長さ方
向に沿つた幅方向等分割線L1,L2上に切り欠き
穴8′を設ける変形例のものである。この例の場
合も、上記同様に前記切り欠き穴8′,8′を結ぶ
横断線上であつて、前記連続フイルム部材2″の
長さ方向に沿つた両側縁9,9に別の切り欠き
8,8を設けたものであつてもよい。
第4図A,B、およびCは、第1図に示す連続
フイルム部材2により製袋される袋状物の実施例
を示す。まず第4図Aに示すものは、第1図に示
す連続フイルム部材2と、別に用意された、一方
の面に熱融着性プラスチツクフイルム層を備えた
連続フイルム部材10とを、互いに熱融着性プラ
スチツクフイルム層が向かい合うように重ね合
せ、前記糸状部材5の配列位置に関連してヒート
シール11処理し、封閉袋状物12の形に切り離
して形成されるものである。次いで、第4図Bに
示すものは、第1図に示す連続フイルム部材2
を、その長さ方向に沿つた中心線(C,L)に沿
つて、前記熱融着性プラスチツクフイルム面が内
側に向き合うように折りたたんで、前記糸状部材
5の配列位置に関連してヒートシール11処理さ
れ、封閉袋状物13の形に切り離して形成される
ものである。さらに、第4図Cに示すものは、い
わゆる合掌袋と称するもので、第1図に示す連続
フイルム部材2を、前記熱融着性プラスチツクフ
イルム面が互いに向き合うようにして、その長さ
方向に沿う両縁部14,14に沿つた位置および
前記糸状部材5の配列位置に関連した横断位置1
5,15でヒートシール処理され、合掌袋16と
して切り離されるものである。
フイルム部材2により製袋される袋状物の実施例
を示す。まず第4図Aに示すものは、第1図に示
す連続フイルム部材2と、別に用意された、一方
の面に熱融着性プラスチツクフイルム層を備えた
連続フイルム部材10とを、互いに熱融着性プラ
スチツクフイルム層が向かい合うように重ね合
せ、前記糸状部材5の配列位置に関連してヒート
シール11処理し、封閉袋状物12の形に切り離
して形成されるものである。次いで、第4図Bに
示すものは、第1図に示す連続フイルム部材2
を、その長さ方向に沿つた中心線(C,L)に沿
つて、前記熱融着性プラスチツクフイルム面が内
側に向き合うように折りたたんで、前記糸状部材
5の配列位置に関連してヒートシール11処理さ
れ、封閉袋状物13の形に切り離して形成される
ものである。さらに、第4図Cに示すものは、い
わゆる合掌袋と称するもので、第1図に示す連続
フイルム部材2を、前記熱融着性プラスチツクフ
イルム面が互いに向き合うようにして、その長さ
方向に沿う両縁部14,14に沿つた位置および
前記糸状部材5の配列位置に関連した横断位置1
5,15でヒートシール処理され、合掌袋16と
して切り離されるものである。
第5図は、第3図に示す連続フイルム部材2′
により製袋される実施例を示す。この例に示すも
のは、第3図に示す連続フイルム部材2′と、別
に用意される一方の面に熱融着性プラスチツクフ
イルム層を備えた連続フイルム部材10′とを、
互いに熱融着性プラスチツク層が向かい合うよう
に重ね合せ、前記糸状部材5の配列位置および中
央線(C,L)位置に関連してヒートシール17
処理し、前記中央線ヒートライン上ならびに横断
ヒートシールライン上に沿つて切断して袋状物1
8とする構成のものである。この実施例のものに
よれば、別に用意される連続フイルム部材10′
として、たとえば、外層から順に、加熱成型で深
くしぼれる無延伸ナイロン層19、ガス遮断性を
有するポバールとエチレン共重合層20、および
ヒートシール層としてのポリエチレン層21から
成る連続フイルム部材を適用することにより、第
6図に示すような形態の封閉袋状物22をつくる
ことができる。
により製袋される実施例を示す。この例に示すも
のは、第3図に示す連続フイルム部材2′と、別
に用意される一方の面に熱融着性プラスチツクフ
イルム層を備えた連続フイルム部材10′とを、
互いに熱融着性プラスチツク層が向かい合うよう
に重ね合せ、前記糸状部材5の配列位置および中
央線(C,L)位置に関連してヒートシール17
処理し、前記中央線ヒートライン上ならびに横断
ヒートシールライン上に沿つて切断して袋状物1
8とする構成のものである。この実施例のものに
よれば、別に用意される連続フイルム部材10′
として、たとえば、外層から順に、加熱成型で深
くしぼれる無延伸ナイロン層19、ガス遮断性を
有するポバールとエチレン共重合層20、および
ヒートシール層としてのポリエチレン層21から
成る連続フイルム部材を適用することにより、第
6図に示すような形態の封閉袋状物22をつくる
ことができる。
以上の構成に成るこの考案の封閉袋状物製造用
プラスチツクフイルムによれば、封閉袋状物の開
封を容易かつきれいに行うことのできる糸状部材
を備えた封閉袋状物を、その内部に収納する被収
納物の種類、形態に応じて多種多様に設計するこ
とができ、かつ需要に応じて、当該プラスチツク
フイルムのまま、あるいは要望される形態に三方
を封じた三方袋としても提供することができ、そ
の点においてもきわめて実用的かつ有効なもので
あるといえる。
プラスチツクフイルムによれば、封閉袋状物の開
封を容易かつきれいに行うことのできる糸状部材
を備えた封閉袋状物を、その内部に収納する被収
納物の種類、形態に応じて多種多様に設計するこ
とができ、かつ需要に応じて、当該プラスチツク
フイルムのまま、あるいは要望される形態に三方
を封じた三方袋としても提供することができ、そ
の点においてもきわめて実用的かつ有効なもので
あるといえる。
図面は、この考案の封閉袋状物製造用プラスチ
ツクフイルムの具体的な実施例を示すものであ
り、第1図は、当該連続プラスチツクフイルムの
代表例を示す平面図、第2図AないしCは、第1
図における−線に沿つた断面に対応する三つ
の具体例を示す拡大断面図、第3図AおよびB
は、プラスチツクフイルムの他の例を示す平面
図、第4図AないしCは、第1図に示す連続プラ
スチツクフイルムによる製袋の具体例を示す概略
的平面図、第5図は、第3図に示す連続プラスチ
ツクフイルムによる製袋の具体例を示す概略的平
面図、第6図AおよびBは、バキユーム成型式袋
状物の平面図およびその概略的拡大断面図であ
る。 1……封閉袋状物製造用プラスチツクフイル
ム、2……連続プラスチツクフイルム部材、3…
…ベースフイルム、4……熱融着性プラスチツク
フイルム層、5……糸状部材、6……芯材、7…
…被覆層、8……切り欠き、10……別の連続フ
イルム、11,14,15,17……ヒートシー
ル部、12,13,16,18,22……各種袋
状物。
ツクフイルムの具体的な実施例を示すものであ
り、第1図は、当該連続プラスチツクフイルムの
代表例を示す平面図、第2図AないしCは、第1
図における−線に沿つた断面に対応する三つ
の具体例を示す拡大断面図、第3図AおよびB
は、プラスチツクフイルムの他の例を示す平面
図、第4図AないしCは、第1図に示す連続プラ
スチツクフイルムによる製袋の具体例を示す概略
的平面図、第5図は、第3図に示す連続プラスチ
ツクフイルムによる製袋の具体例を示す概略的平
面図、第6図AおよびBは、バキユーム成型式袋
状物の平面図およびその概略的拡大断面図であ
る。 1……封閉袋状物製造用プラスチツクフイル
ム、2……連続プラスチツクフイルム部材、3…
…ベースフイルム、4……熱融着性プラスチツク
フイルム層、5……糸状部材、6……芯材、7…
…被覆層、8……切り欠き、10……別の連続フ
イルム、11,14,15,17……ヒートシー
ル部、12,13,16,18,22……各種袋
状物。
Claims (1)
- 少なくとも一層のベースフイルムの一方の面に
熱融着性プラスチツクフイルム層を設けて成る積
層連続フイルム部材と、横断面略円形の糸状芯材
の周面に熱融着性プラスチツク膜を被覆形成して
成る糸状部材とにより構成され、前記積層連続フ
イルム部材は、あらかじめ定めた長さ方向に沿つ
た少なくとも一つの直線上に、長さ方向に所定の
間隔をおいて切り欠きを設けて成り、前記積層連
続フイルムの熱融着性プラスチツクフイルム層側
に、前記切り欠きを通り、前記積層連続フイルム
部材を横断するように、前記糸状部材をその熱融
着性プラスチツク膜を介して定着処理して成るこ
とを特徴とする封閉状物製造用プラスチツクフイ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8336282U JPS58185565U (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 封閉袋状物製造用プラスチツクフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8336282U JPS58185565U (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 封閉袋状物製造用プラスチツクフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185565U JPS58185565U (ja) | 1983-12-09 |
| JPS621099Y2 true JPS621099Y2 (ja) | 1987-01-12 |
Family
ID=30092376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8336282U Granted JPS58185565U (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 封閉袋状物製造用プラスチツクフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185565U (ja) |
-
1982
- 1982-06-03 JP JP8336282U patent/JPS58185565U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185565U (ja) | 1983-12-09 |
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