JPS6211086B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6211086B2 JPS6211086B2 JP59084268A JP8426884A JPS6211086B2 JP S6211086 B2 JPS6211086 B2 JP S6211086B2 JP 59084268 A JP59084268 A JP 59084268A JP 8426884 A JP8426884 A JP 8426884A JP S6211086 B2 JPS6211086 B2 JP S6211086B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite
- yarn
- melt
- spun
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は制電性（導電性）複合繊維に関するも
のであり、詳しくは溶融紡糸可能な合成重合体中
に酸化第二錫で表面をコーテイングした酸化チタ
ン微粒子（以下、Sn・Tiという）を分散させた
重合体組成物を一成分とする制電性複合繊維に関
するものである。
のであり、詳しくは溶融紡糸可能な合成重合体中
に酸化第二錫で表面をコーテイングした酸化チタ
ン微粒子（以下、Sn・Tiという）を分散させた
重合体組成物を一成分とする制電性複合繊維に関
するものである。
一般に、合成繊維は優れた物理的性質や化学的
性質を有するため広く利用されているが、絶縁抵
抗性が高く、帯電し易い傾向があり、実際の使用
に際しての重要な問題の一つとなつている。この
帯電性を抑制するために、種々の方法が試みられ
ており、複合繊維の一成分として、ポリエチレン
オキシド系化合物、金属粉、カーボンブラツクな
どの帯電防止剤を重合時あるいは紡糸時に合成重
合体中に導入した重合体組成物を用いた合成繊維
は、恒久的な制電性を示すとともに、優れた物性
を示すものとされ、すでに実用化されているもの
もある（特公昭44−905号、同46−26894号、特開
昭49−50216号等）。
性質を有するため広く利用されているが、絶縁抵
抗性が高く、帯電し易い傾向があり、実際の使用
に際しての重要な問題の一つとなつている。この
帯電性を抑制するために、種々の方法が試みられ
ており、複合繊維の一成分として、ポリエチレン
オキシド系化合物、金属粉、カーボンブラツクな
どの帯電防止剤を重合時あるいは紡糸時に合成重
合体中に導入した重合体組成物を用いた合成繊維
は、恒久的な制電性を示すとともに、優れた物性
を示すものとされ、すでに実用化されているもの
もある（特公昭44−905号、同46−26894号、特開
昭49−50216号等）。
しかしながら、ポリエチレンオキシド系化合物
は、制電性が十分でないと共に耐熱性が悪く、こ
れを配合した重合体組成物を溶融紡糸に供すると
繊維を着色させたり、製糸時に糸切れや毛羽によ
るトラブルを起こすという問題があり、金属粉
は、合成重合体中への分散性が悪く、製糸性が悪
いという問題を有しており、さらに、カーボンブ
ラツクは、黒色であつて、たとえカーボンブラツ
クを芯部のみに配合した複合繊維としても、黒灰
色の繊維しか得られず、白さが要求される用途や
染色して使用する用途には使用できないという問
題があつた。
は、制電性が十分でないと共に耐熱性が悪く、こ
れを配合した重合体組成物を溶融紡糸に供すると
繊維を着色させたり、製糸時に糸切れや毛羽によ
るトラブルを起こすという問題があり、金属粉
は、合成重合体中への分散性が悪く、製糸性が悪
いという問題を有しており、さらに、カーボンブ
ラツクは、黒色であつて、たとえカーボンブラツ
クを芯部のみに配合した複合繊維としても、黒灰
色の繊維しか得られず、白さが要求される用途や
染色して使用する用途には使用できないという問
題があつた。
本発明者らは、かかる事情に鑑み鋭意研究の結
果、溶融紡糸可能な合成重合体中にSn・Tiを分
散させることにより、該合成重合体本来の優れた
性質を損なうことなく、分散性や紡糸性が良好
で、恒久的な制電効果が得られ、この重合体組成
物を一成分として複合紡糸すれば、操業性よく高
品質の制電性合成繊維が得られることを見出し、
本発明に到達したものである。
果、溶融紡糸可能な合成重合体中にSn・Tiを分
散させることにより、該合成重合体本来の優れた
性質を損なうことなく、分散性や紡糸性が良好
で、恒久的な制電効果が得られ、この重合体組成
物を一成分として複合紡糸すれば、操業性よく高
品質の制電性合成繊維が得られることを見出し、
本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は溶融紡糸可能な合成重合体
中にSn・Tiを分散させた重合体組成物とSn・Ti
を含有しない溶融紡糸可能な合成重合体とからな
る制電性複合繊維を要旨とするものである。
中にSn・Tiを分散させた重合体組成物とSn・Ti
を含有しない溶融紡糸可能な合成重合体とからな
る制電性複合繊維を要旨とするものである。
本発明において、溶融紡糸可能な合成重合体の
具体例としては、ナイロン６、ナイロン66等のポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフインがあ
げられる。
具体例としては、ナイロン６、ナイロン66等のポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフインがあ
げられる。
次に、本発明において使用されるSn・Tiは、
通常、酸化チタン微粒子を錫塩の溶液、例えば塩
化錫の水溶液中に浸漬して表面を錫塩でコーテイ
ングした後、か焼して酸化第二錫とすることによ
り容易に得られるものであり、この際用いられる
錫塩は第一錫塩、第二錫塩のいずれでもよく、コ
ーテイング量は酸化第二錫として酸化チタンに対
して10〜50重量％とすることが望ましい。また、
粒子は合成重合体中への分散をよくするため、で
きるだけ小さいものが望ましく、通常0.1〜50ミ
クロン程度のものが使用される。
通常、酸化チタン微粒子を錫塩の溶液、例えば塩
化錫の水溶液中に浸漬して表面を錫塩でコーテイ
ングした後、か焼して酸化第二錫とすることによ
り容易に得られるものであり、この際用いられる
錫塩は第一錫塩、第二錫塩のいずれでもよく、コ
ーテイング量は酸化第二錫として酸化チタンに対
して10〜50重量％とすることが望ましい。また、
粒子は合成重合体中への分散をよくするため、で
きるだけ小さいものが望ましく、通常0.1〜50ミ
クロン程度のものが使用される。
また、Sn・Tiの合成重合体への配合量は、複
合繊維の重量の３〜20％となる量とすることが望
ましい。この量は３％より少ないと良好な制電効
果が発揮されない場合があり、20％より多い繊維
の物性低下につながる場合があるからである。し
かし、この配合量は要求される性能、用途等によ
つて適宜調節される。
合繊維の重量の３〜20％となる量とすることが望
ましい。この量は３％より少ないと良好な制電効
果が発揮されない場合があり、20％より多い繊維
の物性低下につながる場合があるからである。し
かし、この配合量は要求される性能、用途等によ
つて適宜調節される。
Sn・Tiの合成重合体への配合は紡糸以前の任
意の段階でなされるが、配合時には粒子の分散を
できるだけ均一にするため、溶融状態で撹拌混合
することが好ましい。
意の段階でなされるが、配合時には粒子の分散を
できるだけ均一にするため、溶融状態で撹拌混合
することが好ましい。
本発明の複合繊維は、Sn・Tiを分散させた合
成重合体組成物とSn・Tiを含有しない合成重合
体とを、常法により溶融複合紡糸し、必要に応じ
て延伸処理を施すことにより容易に得られる。
成重合体組成物とSn・Tiを含有しない合成重合
体とを、常法により溶融複合紡糸し、必要に応じ
て延伸処理を施すことにより容易に得られる。
本発明の繊維は優れた制電性（導電性）を有す
るとともに、Sn・Tiが白色粒子であるため、金
属粉末やカーボンブラツクを配合したもののよう
に着色しておらず、白さが要求される分野や染色
して使用される分野において、極めて好ましいも
のであり、通常、帯電性の繊維に本発明の繊維を
少量混用する形で用いられる。
るとともに、Sn・Tiが白色粒子であるため、金
属粉末やカーボンブラツクを配合したもののよう
に着色しておらず、白さが要求される分野や染色
して使用される分野において、極めて好ましいも
のであり、通常、帯電性の繊維に本発明の繊維を
少量混用する形で用いられる。
以下、実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。（「部」は重量部を示す。） 実施例 １ 表面を15重量％の酸化第二錫でコーテイングし
た酸化チタン微粒子（平均粒径0.2μ）60部をナ
イロン６のチツプ部40部と270℃で溶融混合して
粒子混合チツプ〔〕を得た。
る。（「部」は重量部を示す。） 実施例 １ 表面を15重量％の酸化第二錫でコーテイングし
た酸化チタン微粒子（平均粒径0.2μ）60部をナ
イロン６のチツプ部40部と270℃で溶融混合して
粒子混合チツプ〔〕を得た。
次いで、チツプ〔〕と通常のナイロン６チツ
プ〔〕を別々のエクストルーダーで溶融し、複
合紡糸装置を用いて〔〕がさや部、〔〕が芯
部を形成するように同心円型複合糸（〔〕と
〔〕との複合比は重量で30：70）を265℃で４孔
の吐出孔より紡出し、1000ｍ／minの速度で捲き
取つた。
プ〔〕を別々のエクストルーダーで溶融し、複
合紡糸装置を用いて〔〕がさや部、〔〕が芯
部を形成するように同心円型複合糸（〔〕と
〔〕との複合比は重量で30：70）を265℃で４孔
の吐出孔より紡出し、1000ｍ／minの速度で捲き
取つた。
この未延伸糸を温度150℃、倍率2.3倍で延伸
し、40デニール／４フイラメント、強度3.1ｇ／
ｄ、伸長41％の白色延伸糸を得た。
し、40デニール／４フイラメント、強度3.1ｇ／
ｄ、伸長41％の白色延伸糸を得た。
製糸時に糸切れなどのトラブルは発生せず、操
業性は良好であつた。
業性は良好であつた。
この延伸糸を筒編し、30ｇ／m2の編地となし、
中性洗剤を含む浴で洗浄した後、水洗したもの
（試料Ａ）及び該延伸糸を通常のナイロン６繊維
からなるタフタに３本／2.54cmの割合で挿入して
（縫い込んで）得た布を同様に洗浄したもの（試
料Ｂ）について、JIS Ｌ−1094に準じて簡易型フ
アラデーゲージを用いて、20℃、40％RHの雰囲
気中でアクリル繊維を摩擦布として帯電電荷量を
測定したところ、試料Ａは４×10-6クーロン／
m2、試料Ｂは５×10-6クーロン／m2であり、良好
な制電性能が得られた。
中性洗剤を含む浴で洗浄した後、水洗したもの
（試料Ａ）及び該延伸糸を通常のナイロン６繊維
からなるタフタに３本／2.54cmの割合で挿入して
（縫い込んで）得た布を同様に洗浄したもの（試
料Ｂ）について、JIS Ｌ−1094に準じて簡易型フ
アラデーゲージを用いて、20℃、40％RHの雰囲
気中でアクリル繊維を摩擦布として帯電電荷量を
測定したところ、試料Ａは４×10-6クーロン／
m2、試料Ｂは５×10-6クーロン／m2であり、良好
な制電性能が得られた。
なお、表面が酸化第二錫でコーテイングされて
いない酸化チタン微粒子60部とナイロン６のチツ
プ40とを溶融混合して得たチツプ〔〕につい
て、実施例１と同様にチツプ〔〕と複合紡糸
し、延伸した得た試料Ａと同じ条件で筒編、洗浄
して得た布の帯電電荷量は12×10-6クーロン／m2
であつた。
いない酸化チタン微粒子60部とナイロン６のチツ
プ40とを溶融混合して得たチツプ〔〕につい
て、実施例１と同様にチツプ〔〕と複合紡糸
し、延伸した得た試料Ａと同じ条件で筒編、洗浄
して得た布の帯電電荷量は12×10-6クーロン／m2
であつた。
実施例 ２
表面を20重量％の酸化第二錫でコーテイングし
た酸化チタン微粒子（平均粒径0.2μ）50部をポ
リプロピレン50部と270℃で溶融混合して粒子混
合チツプ〔〕を得た。
た酸化チタン微粒子（平均粒径0.2μ）50部をポ
リプロピレン50部と270℃で溶融混合して粒子混
合チツプ〔〕を得た。
チツプ〔〕と通常のポリエチレンテレフタレ
ートチツプ〔〕とを別々に溶融し、〔〕が芯
部、〔〕がさや部を形成するように同心円型複
合糸（〔〕と〔〕との複合比は重量で20：
80）を285℃で紡出し、1000ｍ／minの速度で捲
き取り、得られた未延伸糸を温度100℃、倍率2.3
倍で延伸して、40デニール／４フイラメントの延
伸糸を得た。
ートチツプ〔〕とを別々に溶融し、〔〕が芯
部、〔〕がさや部を形成するように同心円型複
合糸（〔〕と〔〕との複合比は重量で20：
80）を285℃で紡出し、1000ｍ／minの速度で捲
き取り、得られた未延伸糸を温度100℃、倍率2.3
倍で延伸して、40デニール／４フイラメントの延
伸糸を得た。
この延伸糸を通常のポリエチレンテレフタレー
トからなる布に３本／2.54cmの割合で挿入して得
た布の帯電電荷量は５×10-6クーロン／m2であつ
た。
トからなる布に３本／2.54cmの割合で挿入して得
た布の帯電電荷量は５×10-6クーロン／m2であつ
た。
これに対し、該繊維を挿入しない場合の帯電電
荷量は13×10-6クーロン／m2であつた。
荷量は13×10-6クーロン／m2であつた。
実施例 ３
実施例１のチツプ〔〕とナイロン６チツプ
〔〕とから、〔〕の〔〕の複合比（重量比）
が20：80となるようにバイメタル型複合糸を実施
例１とほぼ同じ条件で紡糸し、延伸して、40デニ
ール／４フイラメントの白色延伸糸を得た。
〔〕とから、〔〕の〔〕の複合比（重量比）
が20：80となるようにバイメタル型複合糸を実施
例１とほぼ同じ条件で紡糸し、延伸して、40デニ
ール／４フイラメントの白色延伸糸を得た。
この糸条について実施例１の試料Ｂと同じ条件
で試料を作製し、帯電電荷量を測定したところ、
６×10-6クーロン／m2であつた。
で試料を作製し、帯電電荷量を測定したところ、
６×10-6クーロン／m2であつた。
参考例 １
両末端がヒドロキシル基である数平均分子量
3000のポリエチレンオキシドにアクリロニトリル
を付加させてシアノエチル化し、さらに水素添加
して両末端にアミノ基を有するポリエチレンオキ
シド系化合物を得た。
3000のポリエチレンオキシドにアクリロニトリル
を付加させてシアノエチル化し、さらに水素添加
して両末端にアミノ基を有するポリエチレンオキ
シド系化合物を得た。
このポリエチレンオキシド系化合物30部、ε−
カプロラクタム65部、アジピン酸1.4部及び水３
部を撹拌機つきのオートクレーブに仕込み、窒素
雰囲気下、温度を250℃に保つて、制圧期（６
Kg／cm2）２時間、放圧期２時間、常圧期２時間の
条件で重縮合反応を行い、チツプ化し、90℃の水
で２時間洗浄して脱モノマーし、相対粘度（96％
硫酸中、濃度１ｇ／dl、温度25℃で測定）が2.81
で、ポリエチレンオキシド成分含有量が35％のブ
ロツクコポリエーテルアミドを得た。
カプロラクタム65部、アジピン酸1.4部及び水３
部を撹拌機つきのオートクレーブに仕込み、窒素
雰囲気下、温度を250℃に保つて、制圧期（６
Kg／cm2）２時間、放圧期２時間、常圧期２時間の
条件で重縮合反応を行い、チツプ化し、90℃の水
で２時間洗浄して脱モノマーし、相対粘度（96％
硫酸中、濃度１ｇ／dl、温度25℃で測定）が2.81
で、ポリエチレンオキシド成分含有量が35％のブ
ロツクコポリエーテルアミドを得た。
このブロツクコポリエーテルアミドとナイロン
６チツプとの重量比10：90の混合物と通常のナイ
ロン６チツプとを用いて、実施例１と同様にし
て、紡糸、延伸して、前者がさや部、後者が芯部
（前者と後者との複合比は重量で30：70）となつ
た同心円型複合延伸糸（70デニール／16フイラメ
ント）を得た。
６チツプとの重量比10：90の混合物と通常のナイ
ロン６チツプとを用いて、実施例１と同様にし
て、紡糸、延伸して、前者がさや部、後者が芯部
（前者と後者との複合比は重量で30：70）となつ
た同心円型複合延伸糸（70デニール／16フイラメ
ント）を得た。
得られた延伸糸は、ポリエチレンオキシド系化
合物の分解によるものと認められる淡黄色に着色
しており、延伸時には、糸切れ及び毛羽などによ
るトラブルが多発した。
合物の分解によるものと認められる淡黄色に着色
しており、延伸時には、糸切れ及び毛羽などによ
るトラブルが多発した。
参考例 ２
平均粒子径３μのニツケル粉末20部とナイロン
６チツプ80部とを270℃で溶融混合してニツケル
粒子混合チツプを得た。
６チツプ80部とを270℃で溶融混合してニツケル
粒子混合チツプを得た。
このニツケル粒子混合チツプと通常のナイロン
６チツプとを用いて、実施例１と同様に紡糸、延
伸して前者が芯部、後者がさや部（前者と後者と
の複合比は重量で30：70）となつた同心円型複合
延伸糸を得た。
６チツプとを用いて、実施例１と同様に紡糸、延
伸して前者が芯部、後者がさや部（前者と後者と
の複合比は重量で30：70）となつた同心円型複合
延伸糸を得た。
得られた延伸糸の断面を顕微鏡で観察したとこ
ろ、芯部にニツケル粒子の凝集塊が多数認めら
れ、紡糸、延伸剤には、糸切れが多発した。
ろ、芯部にニツケル粒子の凝集塊が多数認めら
れ、紡糸、延伸剤には、糸切れが多発した。
参考例 ３
導電性カーボンブラツク粒子30部とナイロン６
チツプ70部とを溶融混合してカーボンブラツク混
合チツプを得た。
チツプ70部とを溶融混合してカーボンブラツク混
合チツプを得た。
このカーボンブラツク混合チツプと通常のナイ
ロン６チツプとを用いて、実施例１と同様に紡
糸、延伸して、前者が芯部、後者がさや部（前者
と後者との複合比は重量で30：70）となつた同心
円型複合延伸糸を得た。
ロン６チツプとを用いて、実施例１と同様に紡
糸、延伸して、前者が芯部、後者がさや部（前者
と後者との複合比は重量で30：70）となつた同心
円型複合延伸糸を得た。
得られた延伸糸は、黒灰色であり、白色繊維製
品中に混入するとこれが目立つものであつた。
品中に混入するとこれが目立つものであつた。
Claims (1)
- １ 溶融紡糸可能な合成重合体中に酸化第二錫で
表面をコーテイングした酸化チタン微粒子を分散
させた重合体組成物と該微粒子を含有しない溶融
紡糸可能な合成重合体とからなる制電性複合繊
維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8426884A JPS59211621A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 制電性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8426884A JPS59211621A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 制電性複合繊維 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP811577A Division JPS5839175B2 (ja) | 1977-01-26 | 1977-01-26 | 制電性合成重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59211621A JPS59211621A (ja) | 1984-11-30 |
| JPS6211086B2 true JPS6211086B2 (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=13825703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8426884A Granted JPS59211621A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 制電性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59211621A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0830286B2 (ja) * | 1987-08-19 | 1996-03-27 | ユニチカ株式会社 | 導電性ポリエステル繊維の製造法 |
| JP2599785B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1997-04-16 | 株式会社クラレ | 導電性複合繊維 |
| KR100399453B1 (ko) * | 1997-12-31 | 2004-02-05 | 주식회사 효성 | 고속방사에의한폴리아마이드섬유의제조방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132821A (ja) * | 1974-09-09 | 1976-03-19 | Teijin Ltd | Dodenseifukugoseninoseizoho |
| JPS5838531B2 (ja) * | 1975-05-27 | 1983-08-23 | 帝人株式会社 | ドウデンセイフクゴウセンイノセイゾウホウ |
-
1984
- 1984-04-24 JP JP8426884A patent/JPS59211621A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59211621A (ja) | 1984-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1158816A (en) | Conductive composite filaments and methods for producing said composite filaments | |
| US5952099A (en) | Process for making electrically conductive fibers | |
| US4617235A (en) | Antistatic synthetic fibers | |
| US4085182A (en) | Process for producing electrically conductive synthetic fibers | |
| US4307152A (en) | Hydrophilic polyester fiber and process for making same | |
| US5318845A (en) | Conductive composite filament and process for producing the same | |
| JPS5839175B2 (ja) | 制電性合成重合体組成物 | |
| EP0038429B2 (en) | Antistatic polyester fibers | |
| JPH04209824A (ja) | 可染性ポリオレフィン繊維及びその製造方法 | |
| JPS5819360A (ja) | 導電性重合体組成物 | |
| EP0343496A2 (en) | Conductive composite filament and process for producing the same | |
| JP4408619B2 (ja) | 開繊性合成繊維 | |
| JP2889121B2 (ja) | 防炎性黒原着ポリエステル繊維 | |
| JP2778981B2 (ja) | 導電性複合繊維及びその製造方法 | |
| JPS59211621A (ja) | 制電性複合繊維 | |
| JPH01139833A (ja) | 柔軟性に優れた繊維資材 | |
| JP2865846B2 (ja) | 制電性ポリエステル繊維 | |
| JP3210787B2 (ja) | 導電性混繊糸 | |
| JPS6021909A (ja) | 制電性合成繊維 | |
| JP2721599B2 (ja) | 複合繊維 | |
| JPS58149327A (ja) | 導電性複合繊維の製造法 | |
| JP2599785B2 (ja) | 導電性複合繊維 | |
| JPS6385114A (ja) | 導電性繊維とその製造法 | |
| JP2633067B2 (ja) | 導電性複合繊維 | |
| JPH03241010A (ja) | 導電性複合繊維 |