JPS62110945A - 濃色ポリエステル繊維織物の製造法 - Google Patents
濃色ポリエステル繊維織物の製造法Info
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- JPS62110945A JPS62110945A JP60246824A JP24682485A JPS62110945A JP S62110945 A JPS62110945 A JP S62110945A JP 60246824 A JP60246824 A JP 60246824A JP 24682485 A JP24682485 A JP 24682485A JP S62110945 A JPS62110945 A JP S62110945A
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Landscapes
- Coloring (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリエステル繊維織物の濃色化法に関するもの
である。
である。
織物には先染糸（着色された糸条）で織成されたもの（
先染）と、生地糸で織成してから染色したもの（１＆染
）がある。
先染）と、生地糸で織成してから染色したもの（１＆染
）がある。
先染の場合には織物の色数に応じて多くの先染糸をスト
ックしなければならず、色数が増えるにつれて残糸量も
増えるのでコストアップになる。
ックしなければならず、色数が増えるにつれて残糸量も
増えるのでコストアップになる。
この点で後染は有利とされ、プリント捺染技術の発達及
び商品の多様化・小ロツト化と相俟って近時後染が織物
の主流になっている。
び商品の多様化・小ロツト化と相俟って近時後染が織物
の主流になっている。
後染の場合、織物が厚手のものになるにつれて当然に使
用する染料の９も多くなるのであるが、それと共に染料
の内部浸透度合も悪くなり、染料の発色過程で織物の内
部と表面での水分の分布が不均一ニなり、マイグレーシ
ョンによる染色斑が生し易く、このことは染色性の悪い
ポリエステル繊維に特に指摘される。
用する染料の９も多くなるのであるが、それと共に染料
の内部浸透度合も悪くなり、染料の発色過程で織物の内
部と表面での水分の分布が不均一ニなり、マイグレーシ
ョンによる染色斑が生し易く、このことは染色性の悪い
ポリエステル繊維に特に指摘される。
そこで本発明は均一濃色な厚手のポリエステル繊維織物
を後染により効率的に製造すること、同時に、染料の使
用コストの低減を図ることを目的とする。
を後染により効率的に製造すること、同時に、染料の使
用コストの低減を図ることを目的とする。
本発明に係る濃色ポリエステル繊維織物の製造法は上記
の目的に合致するものであり、表糸１２と裏糸２２を普
通のポリエステル繊維とし中糸１３をカチオン染料可染
ポリエステル繊維とし、表糸１２と裏糸２２を接結する
中糸１３が織組織一完全内で３０％以下、１０％以上の
面積比率で表裏に浮き出る綾又は朱子織組織をもってポ
リエステル繊維織物１１を経二重又は緯二市に組織し、
表糸１２と裏糸２２と中糸１３の太さと織密度とを接結
点１４において中糸１３が縦横寸法０．７鳳−×０．４
−ｍ以下で表面積Ｑ、 ２ｍ ｍ以下に細か（現れる様
に設定し、製織後、その生機を有彩色分１’）＆染料と
黒色カチオン染料による染色及びリラックス処理を施す
ことを特徴とするものである。
の目的に合致するものであり、表糸１２と裏糸２２を普
通のポリエステル繊維とし中糸１３をカチオン染料可染
ポリエステル繊維とし、表糸１２と裏糸２２を接結する
中糸１３が織組織一完全内で３０％以下、１０％以上の
面積比率で表裏に浮き出る綾又は朱子織組織をもってポ
リエステル繊維織物１１を経二重又は緯二市に組織し、
表糸１２と裏糸２２と中糸１３の太さと織密度とを接結
点１４において中糸１３が縦横寸法０．７鳳−×０．４
−ｍ以下で表面積Ｑ、 ２ｍ ｍ以下に細か（現れる様
に設定し、製織後、その生機を有彩色分１’）＆染料と
黒色カチオン染料による染色及びリラックス処理を施す
ことを特徴とするものである。
表糸及び裏糸２２は、経二ｉ■の表経糸及び表経糸、又
は、緯二市の表緯糸及び裏緯糸をそれぞれ意味し、中糸
１３は、それらの経二重の表経糸と表経糸を接結する緯
糸、又は、緯二市の表緯糸と裏緯糸を接結する経糸を意
味し、カチオン可染ポリエステル繊維とは、普通のポリ
エステル繊維のポリエチレンテレツクレートの主鎖また
は側鎖若しくは末端にスルフォン酸基やカルボキシル基
を導入した繊維を意味する。
は、緯二市の表緯糸及び裏緯糸をそれぞれ意味し、中糸
１３は、それらの経二重の表経糸と表経糸を接結する緯
糸、又は、緯二市の表緯糸と裏緯糸を接結する経糸を意
味し、カチオン可染ポリエステル繊維とは、普通のポリ
エステル繊維のポリエチレンテレツクレートの主鎖また
は側鎖若しくは末端にスルフォン酸基やカルボキシル基
を導入した繊維を意味する。
織組織一完全内において３５％以下で１０％以上となる
面積比率をもって中糸１３が織物の表裏に浮き出る様に
するには、経又は緯二重織組織における表糸１２と裏糸
２２それぞれの配列間隔をｅｌとし、中糸１３の配列間
隔をｅ２とし、表糸１２と裏糸２２の見掛は太さｄｉ
とし、中糸１３の見掛は大さｄ２とし、表裏片面の一完
全（織組織のルピート）の組織点の数をｎとし、その一
完全の組織点の数ｎの中で中糸の表裏片面のそれぞれに
現れる接結点１４の数をｍとするとき、それらが次式を
満足する様に設定すればよい。
面積比率をもって中糸１３が織物の表裏に浮き出る様に
するには、経又は緯二重織組織における表糸１２と裏糸
２２それぞれの配列間隔をｅｌとし、中糸１３の配列間
隔をｅ２とし、表糸１２と裏糸２２の見掛は太さｄｉ
とし、中糸１３の見掛は大さｄ２とし、表裏片面の一完
全（織組織のルピート）の組織点の数をｎとし、その一
完全の組織点の数ｎの中で中糸の表裏片面のそれぞれに
現れる接結点１４の数をｍとするとき、それらが次式を
満足する様に設定すればよい。
ｏ、 ｉｏ≦ （ｄｉ Ｘｄ２Ｘ ｍ） ／ （ｅｌ
Ｘｅ２ｘ ｎ ） ≦０．３５尚、ここに言う見掛は
太さは、糸条が伸びないように極く僅か緊張させて真直
ぐに伸ばした状態で測定される。
Ｘｅ２ｘ ｎ ） ≦０．３５尚、ここに言う見掛は
太さは、糸条が伸びないように極く僅か緊張させて真直
ぐに伸ばした状態で測定される。
表糸１２・裏糸２２及び中糸１３の太さと織密度を、接
結点１４で中糸１３が縦横寸法Ｑ、 ７ ａｍ Ｘ Ｑ
、 ４ ａ―以下で表面ＭＩＱ、’ｌ ｍ ｍ以下に細
かく現れる様にするには、表糸１２・裏糸２２と中糸１
３の見掛は太さｄｉ とｄ２とがｄｉ Ｘｄ２≦０．１
５ （ｍｍ）なる不等式を満足する範囲において、それ
らの何れか一方の見ｆＪｌけ太さｄｌを０．４■−以下
にし他方の見掛は人さｄ２を０．７ 鶴以下にし、［Ｌ
つ、隣り合う表糸１２と１２′、裏糸２２と２２′、及
び、中糸１３と１３’の間に透視隙間が生しない程度に
緻密にすること、つまり、経糸にあっては筬密度を緻密
にし、緯糸にあっては打ら込み密度を緻密にしてそれら
の配列間隔ｅが見掛は太さｄに略同じになる様にする。
結点１４で中糸１３が縦横寸法Ｑ、 ７ ａｍ Ｘ Ｑ
、 ４ ａ―以下で表面ＭＩＱ、’ｌ ｍ ｍ以下に細
かく現れる様にするには、表糸１２・裏糸２２と中糸１
３の見掛は太さｄｉ とｄ２とがｄｉ Ｘｄ２≦０．１
５ （ｍｍ）なる不等式を満足する範囲において、それ
らの何れか一方の見ｆＪｌけ太さｄｌを０．４■−以下
にし他方の見掛は人さｄ２を０．７ 鶴以下にし、［Ｌ
つ、隣り合う表糸１２と１２′、裏糸２２と２２′、及
び、中糸１３と１３’の間に透視隙間が生しない程度に
緻密にすること、つまり、経糸にあっては筬密度を緻密
にし、緯糸にあっては打ら込み密度を緻密にしてそれら
の配列間隔ｅが見掛は太さｄに略同じになる様にする。
かかる表糸１２・裏糸２２と中糸１３の太さと織密度は
、本発明により斑のない均一鮮明な単一１色無地のポリ
エステル繊維織物を（Ｈるための限界を示すものであり
、従って、好ましくは接結点１４において現れる中糸１
３の縦横寸法が０．５ ａｓ ｘ Ｑ、 ３ ａｍ以ド
で表面積が０． Ｉ ５ ｍ ｍ以下になる様にずろご
とが望ましく、その実施態様につい−（具体的に実例を
挙げて説明すれば、表糸１２・裏糸２２と中糸１３の何
れか一方が紡績糸の場合にはその太さを細番手５番手取
」二にしフイラメン［・糸（加工糸）の場合には５００
デニール以）にして見掛けの太さを０゜４５１以下にし
、接結点１４で交叉する他方が紡績糸の場合はその太さ
を綿番手１１番手以上にしフィラメント糸（加工糸）の
場合には２２０デニール以下にして見掛けの太さを０．
３＠＠以下にし、それらが緻密に・１νふ様に織密度を
設定し、特に、表糸１２・裏糸２２を構成するポリエス
テル繊維にはつ−リー加工を施して１０縮性を付与した
ものを用いることが准奨される。
、本発明により斑のない均一鮮明な単一１色無地のポリ
エステル繊維織物を（Ｈるための限界を示すものであり
、従って、好ましくは接結点１４において現れる中糸１
３の縦横寸法が０．５ ａｓ ｘ Ｑ、 ３ ａｍ以ド
で表面積が０． Ｉ ５ ｍ ｍ以下になる様にずろご
とが望ましく、その実施態様につい−（具体的に実例を
挙げて説明すれば、表糸１２・裏糸２２と中糸１３の何
れか一方が紡績糸の場合にはその太さを細番手５番手取
」二にしフイラメン［・糸（加工糸）の場合には５００
デニール以）にして見掛けの太さを０゜４５１以下にし
、接結点１４で交叉する他方が紡績糸の場合はその太さ
を綿番手１１番手以上にしフィラメント糸（加工糸）の
場合には２２０デニール以下にして見掛けの太さを０．
３＠＠以下にし、それらが緻密に・１νふ様に織密度を
設定し、特に、表糸１２・裏糸２２を構成するポリエス
テル繊維にはつ−リー加工を施して１０縮性を付与した
ものを用いることが准奨される。
上記の様に設定された生機１０は、その後の染色工程の
染浴内或は湿熱或は洗浄過程でリラックス処理され１０
％前後収縮し、又、織組織が中糸が３５％以下の面積比
率で表裏に浮き出る綾又は朱子織組織であり、中糸が一
個の組織点（接結点）で表糸又は裏糸の上を超えて表に
現れるが、表糸・裏糸は二個以上の組織点で中糸の上を
続けて超え、従って、表糸・裏糸の生機表面での糸浮き
が中糸に比して長く、このためリラックス処理により表
糸・裏糸は１．５倍以上も脹らんで中糸の現れる接結点
１４を覆い隠すことになり、生機１０の接結点において
縦横寸法０．４５ ＊＠ Ｘ Ｑ、 ３ 耐以下の面積
で現れていた中糸は表糸・裏糸に覆われて縦横寸法が０
．４５膳鵬Ｘ Ｏ，ｌ ５■■以下若しくは０．２３關
×０、３ ｍｍ以下に縮小される。
染浴内或は湿熱或は洗浄過程でリラックス処理され１０
％前後収縮し、又、織組織が中糸が３５％以下の面積比
率で表裏に浮き出る綾又は朱子織組織であり、中糸が一
個の組織点（接結点）で表糸又は裏糸の上を超えて表に
現れるが、表糸・裏糸は二個以上の組織点で中糸の上を
続けて超え、従って、表糸・裏糸の生機表面での糸浮き
が中糸に比して長く、このためリラックス処理により表
糸・裏糸は１．５倍以上も脹らんで中糸の現れる接結点
１４を覆い隠すことになり、生機１０の接結点において
縦横寸法０．４５ ＊＠ Ｘ Ｑ、 ３ 耐以下の面積
で現れていた中糸は表糸・裏糸に覆われて縦横寸法が０
．４５膳鵬Ｘ Ｏ，ｌ ５■■以下若しくは０．２３關
×０、３ ｍｍ以下に縮小される。
染色は分散染料とカチオン染料とを同浴とする一浴染色
により行ってもよいが、それらの染料のイオン性の相異
により染浴中にタール状の沈澱物が生じ、これが付着し
て織物が汚染される危険もあるので、好ましくは、それ
らの染料を使い分けた二浴二段染色が好ましい。その場
合、先に分散染料を染着させ、次いでカチオン染料を染
着させるようにするとよい。
により行ってもよいが、それらの染料のイオン性の相異
により染浴中にタール状の沈澱物が生じ、これが付着し
て織物が汚染される危険もあるので、好ましくは、それ
らの染料を使い分けた二浴二段染色が好ましい。その場
合、先に分散染料を染着させ、次いでカチオン染料を染
着させるようにするとよい。
（１１本発明において、分散染料は普通のポリエステル
繊維である表糸と裏糸に染着するもカチオン染料可染ポ
リエステル繊維である中糸には左程染着しない。他方、
カチオン染料はカチオン染料可染ポリエステル繊維であ
る中糸に染着するが普通のポリエステル繊維に対しては
汚染する程度で殆んど染着しない。この結果、二重織組
織に成る本発明の織物の表面と裏面の面積６５％以上が
分散染料の染着した有彩色の表糸と裏糸で彩られること
になる。
繊維である表糸と裏糸に染着するもカチオン染料可染ポ
リエステル繊維である中糸には左程染着しない。他方、
カチオン染料はカチオン染料可染ポリエステル繊維であ
る中糸に染着するが普通のポリエステル繊維に対しては
汚染する程度で殆んど染着しない。この結果、二重織組
織に成る本発明の織物の表面と裏面の面積６５％以上が
分散染料の染着した有彩色の表糸と裏糸で彩られること
になる。
そして、カチオン染料の染着した黒色の中糸は、３５％
以下の割合で表面及び裏面に現れるが、織物面での経緯
の混色の結果、色相は６５％以上を占める優勢な有彩色
の色相を帯び、３５％以下の無彩色の黒色によって、有
彩色の彩度を著しく低下させる事なしに織物面の明度を
低下させ、その結果、表裏両面の彩色が濁りなく鮮明に
濃色化される。
以下の割合で表面及び裏面に現れるが、織物面での経緯
の混色の結果、色相は６５％以上を占める優勢な有彩色
の色相を帯び、３５％以下の無彩色の黒色によって、有
彩色の彩度を著しく低下させる事なしに織物面の明度を
低下させ、その結果、表裏両面の彩色が濁りなく鮮明に
濃色化される。
即ち、織物の表面（裏面）の単一分散染料による鮮明な
色彩が、濃色化することによって濁った色にならない。
色彩が、濃色化することによって濁った色にならない。
（２） 各接結点に黒点となって現われる中糸の大き
さは、表糸及び裏糸の配列を緻密にし、且つ、表糸及び
裏糸並びに中糸の各基の太さを限定した結果非常に小さ
なものとなり、而も、生機が染色過程で振り動かされて
リラックス処理され、それにより中糸の現れる各接結点
において表糸乃至裏糸が中糸を覆う様にずれ動くと共に
弛緩収縮しバルキー性が顕出し脹れあがって左右から接
結点に覆い被さり、生機において縦横最大寸法０．７
ａｍ Ｘ Ｏ，４鰭の黒点として現れていた中糸は更に
細かい縦横０゜３５ ａｓ ｘ ０．４ ｍｍ以下又は
０．７ ａｍ ｘ Ｏ，２ｍｍ以下の黒点（長辺０．３
５５ｍ、短辺０．４０ｍｍ以下、又は、長辺０．７０ｍ
５、短辺０．２０ｍｍ以下の黒色微細長方形）となる。
さは、表糸及び裏糸の配列を緻密にし、且つ、表糸及び
裏糸並びに中糸の各基の太さを限定した結果非常に小さ
なものとなり、而も、生機が染色過程で振り動かされて
リラックス処理され、それにより中糸の現れる各接結点
において表糸乃至裏糸が中糸を覆う様にずれ動くと共に
弛緩収縮しバルキー性が顕出し脹れあがって左右から接
結点に覆い被さり、生機において縦横最大寸法０．７
ａｍ Ｘ Ｏ，４鰭の黒点として現れていた中糸は更に
細かい縦横０゜３５ ａｓ ｘ ０．４ ｍｍ以下又は
０．７ ａｍ ｘ Ｏ，２ｍｍ以下の黒点（長辺０．３
５５ｍ、短辺０．４０ｍｍ以下、又は、長辺０．７０ｍ
５、短辺０．２０ｍｍ以下の黒色微細長方形）となる。
とごろで、通常の視力（１，０）をもつ人間が２００Ｌ
ｘの照度の下で５ｍの距離で二点を区別し得る最少の長
さは１．５ ｍｍであり、その時の視角は１′である。
ｘの照度の下で５ｍの距離で二点を区別し得る最少の長
さは１．５ ｍｍであり、その時の視角は１′である。
このことは、−辺が０．１５ｇｍの点は通常の視力をも
つ人間が５０ｃｍ以−Ｆの距離から見た場合に周囲の色
と融合して見分けがつかない事を意味し、平版凸版によ
るカラー印刷における普通の色複製の網点の細かさが粗
いもので６０ ｆＷ ／ ｃ＋ａつまり網点間隔が１０
層Ｍ／６０（固＝０．１７（腸膳／１固）となっ°ζい
ることで裏付けられる。
つ人間が５０ｃｍ以−Ｆの距離から見た場合に周囲の色
と融合して見分けがつかない事を意味し、平版凸版によ
るカラー印刷における普通の色複製の網点の細かさが粗
いもので６０ ｆＷ ／ ｃ＋ａつまり網点間隔が１０
層Ｍ／６０（固＝０．１７（腸膳／１固）となっ°ζい
ることで裏付けられる。
そして本発明により得られる織物に現れる黒色中糸の大
きさは、縦横０．３５■■Ｘ Ｑ、 ４ ｍｍ以下又は
０．７ ａｍ ｘ Ｑ、’ｌ ｍｍ以下であり、それは
明視の距離から見て通常の視力をもった人間が辛うじて
“点”として微かに識別出来る程度のものである。
きさは、縦横０．３５■■Ｘ Ｑ、 ４ ｍｍ以下又は
０．７ ａｍ ｘ Ｑ、’ｌ ｍｍ以下であり、それは
明視の距離から見て通常の視力をもった人間が辛うじて
“点”として微かに識別出来る程度のものである。
従って、ポリエステル繊維織物の表面（裏面）の単一分
散染料による鮮明な色彩を濃色化する中糸は、織物の表
面（裏面）の汚点なって現れたり、霜降調の細かい斑点
となって現れたりすることがなく、ポリエステル繊維織
物の表面（裏面）を彩度の低い濁ったものにしてしまわ
ない。
散染料による鮮明な色彩を濃色化する中糸は、織物の表
面（裏面）の汚点なって現れたり、霜降調の細かい斑点
となって現れたりすることがなく、ポリエステル繊維織
物の表面（裏面）を彩度の低い濁ったものにしてしまわ
ない。
そのためにも本発明の実施態様として説明したように、
接結点１４において現れる中糸１３の縦横寸法が０．５
ａｍ Ｘ Ｏ，３ｍｍ以下で表面積が０．１５ｍｒｒ
ｒ以下になる様にすることが望ましく、染色及びリラ・
ノクス処理によりこれを縦横０．２５膳＠ Ｘ Ｑ、３
龍以下又は０．５酎Ｘ Ｏ，ｌ ５關以下にすることが
望まれる訳である。
接結点１４において現れる中糸１３の縦横寸法が０．５
ａｍ Ｘ Ｏ，３ｍｍ以下で表面積が０．１５ｍｒｒ
ｒ以下になる様にすることが望ましく、染色及びリラ・
ノクス処理によりこれを縦横０．２５膳＠ Ｘ Ｑ、３
龍以下又は０．５酎Ｘ Ｏ，ｌ ５關以下にすることが
望まれる訳である。
（３） 本発明に係るポリエステル繊維織物では、そ
の様に微かな“点”と成って現れる中糸の黒点が織組織
に従って規則正しく配列され、織物表面の６５％以上を
占める接結点周囲の表糸乃至裏糸の有彩色と融合し、看
者に表糸乃至裏糸の布目の影としてしか見分けがつがず
、これを“黒い斑点”として容易に見分けるごとか出来
ないものであるから、表糸乃至裏糸を実際よりも１色に
見せ、それにより織物の外観に深味と質感を与える効果
がある。
の様に微かな“点”と成って現れる中糸の黒点が織組織
に従って規則正しく配列され、織物表面の６５％以上を
占める接結点周囲の表糸乃至裏糸の有彩色と融合し、看
者に表糸乃至裏糸の布目の影としてしか見分けがつがず
、これを“黒い斑点”として容易に見分けるごとか出来
ないものであるから、表糸乃至裏糸を実際よりも１色に
見せ、それにより織物の外観に深味と質感を与える効果
がある。
勿論そのためには、単に中糸が織組織一完全内に３５％
以下の面積比率を以て現れる様にするだけではな（、織
組織一完全内で少な（とも１０％以上の面積比率を以て
表裏それぞれの面に現れる様にすると言うことは言うま
でもない。
以下の面積比率を以て現れる様にするだけではな（、織
組織一完全内で少な（とも１０％以上の面積比率を以て
表裏それぞれの面に現れる様にすると言うことは言うま
でもない。
（４）かかる中糸の黒点の効用により、分散染料の少な
い使用量をもって表裏を濃く染色することが出来、その
様に分散染料の使用量（染着ｌ；ｌｔ）の少ない場合に
生じがちな染色斑も有効に回避され、その上火に、中糸
が自彩色の分＋＋（＋染料に比して安価な黒色カチオン
染料に染色されるので、ポリエステル繊維織物全体に染
着する分散染料の量は低減する。
い使用量をもって表裏を濃く染色することが出来、その
様に分散染料の使用量（染着ｌ；ｌｔ）の少ない場合に
生じがちな染色斑も有効に回避され、その上火に、中糸
が自彩色の分＋＋（＋染料に比して安価な黒色カチオン
染料に染色されるので、ポリエステル繊維織物全体に染
着する分散染料の量は低減する。
（５） そして、表糸と裏糸はカチオン染料による汚
染がなく、従って、表裏両面は鮮明な色彩になり、他方
、中糸は分散染料により若干汚染されるが、染着するカ
チオン染料の黒色によりその汚染が打ち消され、か（し
て濃色鮮明に染色された織物が得られる。
染がなく、従って、表裏両面は鮮明な色彩になり、他方
、中糸は分散染料により若干汚染されるが、染着するカ
チオン染料の黒色によりその汚染が打ち消され、か（し
て濃色鮮明に染色された織物が得られる。
総デニール１５０ｄ （フィラメント数４８本）のウ
ーリー加工した普通のポリエステル繊維フィラメント糸
を表経糸１２と表経糸２２とし、それぞれ経糸密度を３
６本／ｃｍ（合計経糸密度７２本／ｃｍ）とし、又、総
デニール３００ｄ （フィラメント数４８本×２本引
揃）のウーリー加工したカチオン可染ポリエステル繊維
フィラメント糸を中糸（緯糸）１３に用い、緯糸密度２
６．８本／ Ｃｆｆ１にしてポリエステル繊維生機１０
を製織し、その後、１７０’Ｃにて精練・乾燥し、黒色
カチオン染料と有彩色分散染料とで１７０℃にてサーキ
ュラ−染色・水洗・乾燥し、１８５℃にてテンター仕上
をした。
ーリー加工した普通のポリエステル繊維フィラメント糸
を表経糸１２と表経糸２２とし、それぞれ経糸密度を３
６本／ｃｍ（合計経糸密度７２本／ｃｍ）とし、又、総
デニール３００ｄ （フィラメント数４８本×２本引
揃）のウーリー加工したカチオン可染ポリエステル繊維
フィラメント糸を中糸（緯糸）１３に用い、緯糸密度２
６．８本／ Ｃｆｆ１にしてポリエステル繊維生機１０
を製織し、その後、１７０’Ｃにて精練・乾燥し、黒色
カチオン染料と有彩色分散染料とで１７０℃にてサーキ
ュラ−染色・水洗・乾燥し、１８５℃にてテンター仕上
をした。
得られたポリエステル繊維織物１１は、生＋Ａｌｌ０に
比して幅が約１０％、長さが約１５％それぞれ収縮して
おり、表経糸１２と表経糸２２はカチオン染料に汚染さ
れずに分散染料により鮮明に染色され、生機１０のそれ
に比して見掛は太さが約１．５倍に膨れ、他方、中糸１
３は分散染料に汚染されずにカチオン染料により鮮明な
黒色に染色され、生機１０を分散染料だけで染色した場
合に比して織物１１全体の色調が深みを帯び濃く鮮明で
色彩に濁がなく、接結点１４の中糸１３は織物表面１１
において個々に看取し得ない程度の極く微小なものであ
った。
比して幅が約１０％、長さが約１５％それぞれ収縮して
おり、表経糸１２と表経糸２２はカチオン染料に汚染さ
れずに分散染料により鮮明に染色され、生機１０のそれ
に比して見掛は太さが約１．５倍に膨れ、他方、中糸１
３は分散染料に汚染されずにカチオン染料により鮮明な
黒色に染色され、生機１０を分散染料だけで染色した場
合に比して織物１１全体の色調が深みを帯び濃く鮮明で
色彩に濁がなく、接結点１４の中糸１３は織物表面１１
において個々に看取し得ない程度の極く微小なものであ
った。
又、得られたポリエステル繊維織物１１の接結点１４を
４０箇所でランダムに選び出し、そこに現れた中糸１３
の縦横寸法を顕微鏡で実測した結果、横（表糸１２・裏
糸２２の太さ方向）の平均寸法ｄｉが０．１２７−−（
最大０．２０龍、最少０．０６１）で、縦（中糸１３の
見掛は太さ）の平均寸法ｄ２が０．３３５ ａｍ （最
大０．３８■■、最少０．３０ｍｍ）であり、これらの
測定値は略市規分布をしていた。
４０箇所でランダムに選び出し、そこに現れた中糸１３
の縦横寸法を顕微鏡で実測した結果、横（表糸１２・裏
糸２２の太さ方向）の平均寸法ｄｉが０．１２７−−（
最大０．２０龍、最少０．０６１）で、縦（中糸１３の
見掛は太さ）の平均寸法ｄ２が０．３３５ ａｍ （最
大０．３８■■、最少０．３０ｍｍ）であり、これらの
測定値は略市規分布をしていた。
第１図は本発明における綾織生機の拡大表面図、第２図
は第１図の生機を染色仕上げた織物の拡大表面図、第３
図は第１図の生機の表組織図、第４図は第１図の生機の
裏組織図、第５図は第３図の表組織と第４図の裏組織と
から成る二重織組織図、第６図は第１図のｘ−ｘ ’で
の断面図、第７図は第１図のＹ−Ｙ ’での断面図であ
る。 １０・・・生機、 ｌｌ・・・ポリエステル繊維
織物、１２・・・表糸、 ２２・・・裏糸、１３
・・・中糸、 １４・・・接結点。
は第１図の生機を染色仕上げた織物の拡大表面図、第３
図は第１図の生機の表組織図、第４図は第１図の生機の
裏組織図、第５図は第３図の表組織と第４図の裏組織と
から成る二重織組織図、第６図は第１図のｘ−ｘ ’で
の断面図、第７図は第１図のＹ−Ｙ ’での断面図であ
る。 １０・・・生機、 ｌｌ・・・ポリエステル繊維
織物、１２・・・表糸、 ２２・・・裏糸、１３
・・・中糸、 １４・・・接結点。
Claims (6)
- （１）表糸１２と裏糸２２を普通のポリエステル繊維と
し、 - （２）中糸１３をカチオン染料可染ポリエステル繊維と
し、 - （３）表糸１２と裏糸２２を接結する中糸１３が織組織
一完全内で３５％以下、１０％以上の面積比率で表裏に
浮き出る綾又は朱子織組織をもって、 - （４）ポリエステル繊維織物１１を経二重又は緯二重に
組織し、 - （５）表糸１２と裏糸２２と中糸１３の太さと織密度と
を接結点１４において中糸１３が縦横寸法０．７ｍｍ×
０．４ｍｍ以下で表面積０．２ｍｍ＾２以下に細かく現
れる様に設定し、 - （６）製織後、その生機を有彩色分散染料と黒色カチオ
ン染料による染色及びリラックス処理を施すこと、 を特徴とする濃色ポリエステル繊維織物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60246824A JPH0689493B2 (ja) | 1985-11-02 | 1985-11-02 | 濃色ポリエステル繊維織物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60246824A JPH0689493B2 (ja) | 1985-11-02 | 1985-11-02 | 濃色ポリエステル繊維織物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110945A true JPS62110945A (ja) | 1987-05-22 |
| JPH0689493B2 JPH0689493B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17154237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60246824A Expired - Lifetime JPH0689493B2 (ja) | 1985-11-02 | 1985-11-02 | 濃色ポリエステル繊維織物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689493B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401555A (en) * | 1992-04-01 | 1995-03-28 | Yoshida Kogyo K.K. | Cloth |
| US5417249A (en) * | 1992-08-31 | 1995-05-23 | Yoshida Kogyo K.K. | Double-layer slide fastener tape |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112774U (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-30 | ||
| JPS5953738A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-28 | 宮下 信之 | 表裏面が互に異なる色、模様に着色された織物とその製造方法 |
-
1985
- 1985-11-02 JP JP60246824A patent/JPH0689493B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112774U (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-30 | ||
| JPS5953738A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-28 | 宮下 信之 | 表裏面が互に異なる色、模様に着色された織物とその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401555A (en) * | 1992-04-01 | 1995-03-28 | Yoshida Kogyo K.K. | Cloth |
| US5417249A (en) * | 1992-08-31 | 1995-05-23 | Yoshida Kogyo K.K. | Double-layer slide fastener tape |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0689493B2 (ja) | 1994-11-09 |
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