JPS62112724A - 軸物切削工具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、焼入れ工程を含んでいる軸物切削工具の製
造方法に関するものである。

［従来技術］ 一般に、高速度鋼を素材としてドリルやエンドミル等の
軸物切削工具を製造する場合には、その素材を焼入れし
、さらに焼戻しした後に所望の工具形状に研削加工する
のが通常である。

ここで、特に焼入れ工程に着目して従来技術を説明する
と、加熱手段として塩化バリウムの粉末を耐火レンガ等
の炉内で加熱して溶融させた塩浴炉を用い、製造しよう
とする工具のそれぞれの長さに応じて切断された棒状素
材を、その焼入れしたい部分だけ（例えば柄部を除いた
刃部だけ）を溶融塩化バリウムの中に浸漬させて加熱す
る、いわゆる塩浴焼入れ法が行なわれている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上述の塩浴焼入れ法にあっては、まず焼入れ
の対象である素材を加熱するために、塩化バリウムの粉
末を加熱してこれを溶融させなければならない。さらに
は、溶融塩化バリウムの中に、これに比べて温度の低い
素材を浸漬させるのであるから、そのときに溶融塩化バ
リウムの温度が急激に低下するようなことがあってはな
らず、そのためにら熱容量の大きなしかも処理用に比し
て大量の塩化バリウムが用いられている。即ち、素材を
焼入れするためたけに必要な熱エネルギーに対して、塩
浴焼入れ法に必要な熱エネルギー（乃至電気エネルギー
）は莫大であり、省エネルギーの観点からその改善の要
求は大きい。因に、溶融塩化バリウムを一旦凝固させる
とこれを融解させるのに５〜６時間以上ら加熱しなけれ
ばならず、炉の使用頻度が少ない場合でも常時通電して
一定温度に保持しておく必要がある。このことら省エネ
ルギー上不都合である。

その他、製造しようとする１本１本の工具毎に素材を焼
入れするので生産効率的にも非効率的である。さらには
塩化バリウムを用いることから、廃ソルト、廃耐火しン
カ等の処理が必要であり、塩化物の分解により発生ずる
塩化水素のため周辺諸設備が腐蝕したり、また塩浴炉が
オープン炉であるため室温が高くなるなど、作業環境が
劣悪となり、公害、作業環境および安全性の観点からも
塩浴法に代わる他の有用な焼入れ法が望まれている。

この発明は上述の如き問題点に鑑み、これらを有効に解
決すべく創案されたものである。従ってその目的は、エ
ネルギー効率および生産効率が高く、公害発生や作業環
境劣悪化の恐れらなく、さらに安全て簡単な操作で行な
える焼入れ工程を含んだ軸物切削工具の製造方法を提供
することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る軸物切削工具の製造方法は、製造しようと
する工具の少なくとも２本分以上の長さの棒状高速度鋼
素材を用意し、個々の工具の焼入れ部分を間に挟んで両
端を通電端子で把持し、これら通電端子間の部分を通電
加熱により焼入れする工程と、焼入れされた素材を焼戻
しする工程と、少なくとも焼入れの熱処理が終った素材
を各工具の長さに応じて切断する工程と、切断後の各素
材を各工具の所要形状に研削加工する工程とを含んでい
る。

１作用・効果］ 本発明に係る軸物切削工具の製造方法は、焼入れする素
材に直接通電してこれを加熱するのでエネルギー効率が
良い。

また通電端子間の距離は簡単に変えることができろ上に
、通電端子間はどの位置でもほとんど均等に加熱される
ので、一度に数本分の素（オを加熱することができる。

例えば柄部ら刃部ム同様に焼入れするような工具の場合
は何本分の素材で乙一度に加熱することができ、あるい
は、四部を除いて刃部のみを焼入れするような場合でら
、２本の工員のそれぞれ刃部となるべご部分を通電端子
間に位置させ、通電端子の両側に柄部となるべき部分を
位置させれば工具２本分を一度に加熱することができ、
生産効率が良い。

さらに、塩化バリウムのような有毒物質を用いることな
く、廃棄物もなく、密閉炉内で行なうので作業環境も良
く安全である。操作ら素材を通電端子に保持させて通電
するだけで簡単である。

本発明に係る軸物切削工具の製造方法は、」二連の如き
優れた特長を備えた焼入れ工程を含んでいるので、生産
性が非常に良い。

［実施例］ 以下に本発明の好適一実施例について第１図および第２
図を参照して説明する。

第１図に示すように炉ｌ内に、製造しようとする工具の
２本分の長さの棒状素材（高速度鋼）２を収納し、工具
の刃部となるべき部分２ａを間に挟んで通電端子３で把
持する。素材２か丸棒状なので、通電加熱をより均等に
するためには、通電端子３は素材２の周面に沿ってこれ
を把持するような１１ンク状のものが好ましい。通電端
子３０両側は柄部となるべき部分２ｂであり、通電加熱
はされない。通電端子３間には交流電流が印加され、刃
部となるべき部分２ａが加熱される。冷却は、炉１に接
続されたブロア４により強制冷却空気もしくはＮ、ガス
か炉１内に供給されて行なわれる。

炉ｌ内には、冷却空気乃至ガスが素材２の加熱部分に均
等に当るようにファン５が設けられている。

焼戻しは従来の通りソルト炉あるいは真空炉で行なわれ
る。

熱処理された素材は、それぞれの工具の長さに応じて切
断され、さらにそれぞれの工具の所要形状に研削加工が
施される。尚、焼戻し工程は焼入後切断してから行なっ
ても良いことは勿論である。

長さ１５０　ｍｍ、直径６ｍｍの丸棒状高速度鋼素材を
通電加熱により焼入れし、ソルト炉で焼戻しした。加熱
部の長さく通電端子間距離）は１００ｍｍ。

通電条件は、トランス容量４２ＫＶＡ、電流Ｉ５００Ａ
　（ＭＡＸ）　、電圧２５Ｖ　（ＭＡＸ）　である。

焼入れは１２００℃で６０秒間加熱、昇温時間は８０秒
。焼戻しは５５０℃、１．５　時間を１回の場合と２回
の場合と行なった。第２図は、そのデータを示すグラフ
図であり、縦軸にビッカース硬さ、横軸は素材の硬さ測
定位置を示している。図によれば焼入れのみの場合も、
焼戻しを行なった場合も加熱部ではほぼ均質な硬さ、特
性が得られており、通電端子間ではどの位置でもほぼ均
等に加熱されていたことがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に用い４れる炉の概略構成を示す
説明図、第２図は本発明の方法により焼入れまたは焼戻
しされた素材の硬さ測定によるデータを示すグラフ図で
ある。 ｌ・・・炉、　　２・・・高速度鋼素材、　　２ａ・・
・工具の刃部となるべき部分、　２ｂ・・・工具の柄部
となるべき部分、　３・・・通電端子、　４・・・ブロ
ア、　５・・ファン。 特　許　出　願　人　株式会社神戸製鋼所ほか１名

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）製造しようとする工具の少なくとも２本分以上の
   長さの高速度鋼素材を、焼入れしようとする部分の両端
   で通電端子により把持し、前記通電端子間の部分を通電
   加熱により焼入れする工程と、 前記焼入れされた高速度鋼素材を所望の材料硬さに焼戻
   しする工程と、 前記熱処理された高速度鋼素材を前記製造しようとする
   各工具のそれぞれの長さに応じて切断する工程と、 前記切断された各高速度鋼素材を、それぞれの工具の所
   要形状に研削加工する工程とからなることを特徴とする
   軸物切削工具の製造方法。
2. （２）前記切断工程を前記焼入れ工程の次に行ない、続
   いて前記焼戻し工程を行なう特許請求の範囲第１項記載
   の軸物切削工具の製造方法。
3. （３）前記通電端子は、前記高速度鋼素材をその外周に
   沿って把持するよう環状に形成されている特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の軸物切削工具の製造方法。