JPS621149Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS621149Y2 JPS621149Y2 JP1979171886U JP17188679U JPS621149Y2 JP S621149 Y2 JPS621149 Y2 JP S621149Y2 JP 1979171886 U JP1979171886 U JP 1979171886U JP 17188679 U JP17188679 U JP 17188679U JP S621149 Y2 JPS621149 Y2 JP S621149Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- chain wheel
- cam
- rotating
- rotating cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Special Conveying (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はキヤリヤのポケツト内に収納されて送
られてくる容器を排出部において回転カムにより
底部を支承しながら案内部材に沿つて降下させる
と共に降下した容器をコンベア上へ押出すように
した容器排出装置の改良に関するものである。
られてくる容器を排出部において回転カムにより
底部を支承しながら案内部材に沿つて降下させる
と共に降下した容器をコンベア上へ押出すように
した容器排出装置の改良に関するものである。
第１図乃至第５図は上記容器排出装置の一例を
示すもので、１はキヤリヤで、ポケツト１ａを有
し、容器２を収納して矢印ａ方向へ搬送し、排出
部３において容器２を釈放するようになつてい
る。４は容器の底ガイドで外板５ａ，５ｂに固着
されている。６はローラーで、キヤリヤ１の列数
に対応して軸７に取付けられ、第４図の如く水滴
イが、容器２の外周回りから飛散して、容器内部
に滴下しないようにＶ形の溝６ａを有している。
示すもので、１はキヤリヤで、ポケツト１ａを有
し、容器２を収納して矢印ａ方向へ搬送し、排出
部３において容器２を釈放するようになつてい
る。４は容器の底ガイドで外板５ａ，５ｂに固着
されている。６はローラーで、キヤリヤ１の列数
に対応して軸７に取付けられ、第４図の如く水滴
イが、容器２の外周回りから飛散して、容器内部
に滴下しないようにＶ形の溝６ａを有している。
また、軸７は、調節装置８に軸支され、鎖車９
によりキヤリヤ１の搬送速度より早い線速度で、
ローラー６を回転するようになつている。
によりキヤリヤ１の搬送速度より早い線速度で、
ローラー６を回転するようになつている。
１０は容器案内レバーで、軸１１に回動可能に
軸支されている。１２はプラスチツク等で作られ
た容器案内で、第３図の如く隣接するもの同志で
容器２の胴部を案内するが、頂部１２ａは、キヤ
リヤ１の下端部近くまで延びて先端部は容器姿勢
に対応して若干曲がつており容器２の底部がロー
ラー６から離れた時、容器２の前方（搬送方向の
上流側）胴部を受けとめるようになつている。
軸支されている。１２はプラスチツク等で作られ
た容器案内で、第３図の如く隣接するもの同志で
容器２の胴部を案内するが、頂部１２ａは、キヤ
リヤ１の下端部近くまで延びて先端部は容器姿勢
に対応して若干曲がつており容器２の底部がロー
ラー６から離れた時、容器２の前方（搬送方向の
上流側）胴部を受けとめるようになつている。
１３はバランスウエイトで容器案内レバー１０
の反対側のレバー１４の端部に設けられている。
の反対側のレバー１４の端部に設けられている。
１５はレバーで、軸１１に固着され、端部には
外板５ａとの間に引張りばね１６が介装されてお
り、このばね１６は張力調節可能となつている。
外板５ａとの間に引張りばね１６が介装されてお
り、このばね１６は張力調節可能となつている。
１７は、レバー１５に回転自在に支承されたカ
ムローラで、長穴１５ａにより位置調節可能とな
つていると共に軸１８に固着されたカム１９に前
記ばね１６により圧接されている。軸１８には容
器押しカム２０が固定され、キヤリヤ１と同期す
るようになつている。容器押しカム２０は２つの
作用面を有し、尖端状の作用面２１は容器２の底
部を受けとめながら容器案内１２の胴部ガイドと
相まつて容器２をプラツトホーム２２上へ載置す
るとともに、曲面状の作用面２３は容器２をプラ
ツトホーム２２に沿つてコンベア２４の上に押送
るようになつている。
ムローラで、長穴１５ａにより位置調節可能とな
つていると共に軸１８に固着されたカム１９に前
記ばね１６により圧接されている。軸１８には容
器押しカム２０が固定され、キヤリヤ１と同期す
るようになつている。容器押しカム２０は２つの
作用面を有し、尖端状の作用面２１は容器２の底
部を受けとめながら容器案内１２の胴部ガイドと
相まつて容器２をプラツトホーム２２上へ載置す
るとともに、曲面状の作用面２３は容器２をプラ
ツトホーム２２に沿つてコンベア２４の上に押送
るようになつている。
また、軸１８の一端には、鎖車２５が固着さ
れ、駆動軸２７に固着の鎖車２６との間に装架さ
れたチエーン２８により、等速度で回転駆動され
るようになつている。
れ、駆動軸２７に固着の鎖車２６との間に装架さ
れたチエーン２８により、等速度で回転駆動され
るようになつている。
なお、容器案内レバー１０はカム１９の回転に
より、キヤリヤ１の移動と同調して所定のタイミ
ングで揺動し、矢印ｂ方向へ揺動したときローラ
６との間に所定の容器落下間隔を形成するように
なつている。また、容器落下間隔は、レバー１５
のカムローラ１７の位置によつて、レバー１０の
傾斜角を調整することにより、容器の大きさに対
応して変更できるようになつている。
より、キヤリヤ１の移動と同調して所定のタイミ
ングで揺動し、矢印ｂ方向へ揺動したときローラ
６との間に所定の容器落下間隔を形成するように
なつている。また、容器落下間隔は、レバー１５
のカムローラ１７の位置によつて、レバー１０の
傾斜角を調整することにより、容器の大きさに対
応して変更できるようになつている。
上記構成において、容器２の大きさ（径）に対
応して、調節装置８によりローラ６の位置を調整
するか、またはカムローラ１７の位置調節によ
り、容器案内レバー１０の傾斜角を調整すること
によつて、排出部３における容器落下間隔を決定
するとともに、容器２が引つ掛かつたりして、異
常な力が容器案内レバー１０に作用した際に該レ
バー１０が時計方向（矢印ｂ）に回動できるよう
にバランスウエイト１３を選定しておく。
応して、調節装置８によりローラ６の位置を調整
するか、またはカムローラ１７の位置調節によ
り、容器案内レバー１０の傾斜角を調整すること
によつて、排出部３における容器落下間隔を決定
するとともに、容器２が引つ掛かつたりして、異
常な力が容器案内レバー１０に作用した際に該レ
バー１０が時計方向（矢印ｂ）に回動できるよう
にバランスウエイト１３を選定しておく。
キヤリヤ１に収納され、排出部３に送られてき
た容器２はローラー６によりキヤリヤ１の搬送速
度より速い速度で前方へ送られる。排出部３に於
いて容器２の後方底部がローラー６の外周から離
れようとする時、案内レバー１０はカム１９の凸
部１９ａがローラ１７を押し下げることにより、
矢印ｂ方向へ揺動し、容器２の前方胴部は容器案
内１２の頂部１２ａに受けとめられつつ下方へ落
下する。この時容器２ａの後方胴部とローラーの
外周の間には間隙を有するようになつているとと
もに、容器押しカム２０の作用面２１で容器２ａ
の底部が受けとめられている。（第１図の一点鎖
線参照。）次いで容器案内１２と容器押しカム２
０によつて案内されつつ容器２ｂはプラツトホー
ム２２の上に載置される。（第１図の二点鎖線参
照） さらに、容器押しカム２０が回転し、作用面２
３によつて容器２ｂはコンベア２４上に押送られ
る。
た容器２はローラー６によりキヤリヤ１の搬送速
度より速い速度で前方へ送られる。排出部３に於
いて容器２の後方底部がローラー６の外周から離
れようとする時、案内レバー１０はカム１９の凸
部１９ａがローラ１７を押し下げることにより、
矢印ｂ方向へ揺動し、容器２の前方胴部は容器案
内１２の頂部１２ａに受けとめられつつ下方へ落
下する。この時容器２ａの後方胴部とローラーの
外周の間には間隙を有するようになつているとと
もに、容器押しカム２０の作用面２１で容器２ａ
の底部が受けとめられている。（第１図の一点鎖
線参照。）次いで容器案内１２と容器押しカム２
０によつて案内されつつ容器２ｂはプラツトホー
ム２２の上に載置される。（第１図の二点鎖線参
照） さらに、容器押しカム２０が回転し、作用面２
３によつて容器２ｂはコンベア２４上に押送られ
る。
ここで万一容器２がローラー６と容器案内１２
間で、引つ掛かつて異常な姿勢となり容器内レバ
ー１０を時計方向へ回動させると、レバー１５も
時計方向へ回動することとなり、機械を停止させ
るようになつている。
間で、引つ掛かつて異常な姿勢となり容器内レバ
ー１０を時計方向へ回動させると、レバー１５も
時計方向へ回動することとなり、機械を停止させ
るようになつている。
しかし、上記した容器排出装置においては、軸
１８は駆動装置、軸２７、鎖車２６、チエーン２
８、鎖車２５を介して等速度で回転駆動されるよ
うになつているため、特に高速運転する場合、容
器２の胴部と容器案内１２との接触抵抗や、容器
２がキヤリヤ１から排出されるタイミングにバラ
ツキが生じると容器底部と容器押しカム２０の作
用面２１との間隔にもバラツキが発生して、例え
ば容器２の排出のタイミングが正常時に対して遅
れると、容器押しカム２０の作用面２１との間隔
が大きくなりすぎて、容器の落下距離が大きくな
り、容器底部が作用面２１に当接したときの容器
の姿勢は極めて不安定となり、容器２の転倒、損
傷あるいは、機械の損傷等の原因となつていた。
１８は駆動装置、軸２７、鎖車２６、チエーン２
８、鎖車２５を介して等速度で回転駆動されるよ
うになつているため、特に高速運転する場合、容
器２の胴部と容器案内１２との接触抵抗や、容器
２がキヤリヤ１から排出されるタイミングにバラ
ツキが生じると容器底部と容器押しカム２０の作
用面２１との間隔にもバラツキが発生して、例え
ば容器２の排出のタイミングが正常時に対して遅
れると、容器押しカム２０の作用面２１との間隔
が大きくなりすぎて、容器の落下距離が大きくな
り、容器底部が作用面２１に当接したときの容器
の姿勢は極めて不安定となり、容器２の転倒、損
傷あるいは、機械の損傷等の原因となつていた。
本考案は、上記した点に鑑み提案されたもの
で、キヤリヤのポケツト内に収納されて送られて
くる容器の排出部における下降を案内する案内部
材と、上記容器の底部を尖端状の作用部で支承し
下降させるとともに曲面状の作用部でコンベア上
へ押し出す回転カムと、同回転カムを回転させる
回転装置とを備えた容器排出装置において、上記
回転カムに尖端作用部と曲面作用部とを夫々一対
ずつ対称位置に形成するとともに楕円状鎖車を同
軸に取りつけ、上記回転装置は前記楕円状鎖車と
位相を90゜ずらして等速回転する楕円状鎖車を備
え、これら両楕円状鎖車はチエーンを介して連動
し、かつ上記回転カムの尖端作用部の回転速度を
容器の底部を支承する付近で減速するようにした
ことを特徴とし、その目的とするところは、高速
運転しても、容器を安定して排出することのでき
る容器排出装置を提供しようとするものである。
で、キヤリヤのポケツト内に収納されて送られて
くる容器の排出部における下降を案内する案内部
材と、上記容器の底部を尖端状の作用部で支承し
下降させるとともに曲面状の作用部でコンベア上
へ押し出す回転カムと、同回転カムを回転させる
回転装置とを備えた容器排出装置において、上記
回転カムに尖端作用部と曲面作用部とを夫々一対
ずつ対称位置に形成するとともに楕円状鎖車を同
軸に取りつけ、上記回転装置は前記楕円状鎖車と
位相を90゜ずらして等速回転する楕円状鎖車を備
え、これら両楕円状鎖車はチエーンを介して連動
し、かつ上記回転カムの尖端作用部の回転速度を
容器の底部を支承する付近で減速するようにした
ことを特徴とし、その目的とするところは、高速
運転しても、容器を安定して排出することのでき
る容器排出装置を提供しようとするものである。
本考案は上記したように構成されているため、
高速運転しても容器支承付近で、回転カムは減速
されるので、キヤリヤからの排出タイミングに多
少のバラツキを生じても、容器の落下距離が容器
の姿勢を乱すほどに大きくなるおそれがなく、安
定した姿勢で排出することができ、従つて全体と
して高速運転による能力向上が可能となる。
高速運転しても容器支承付近で、回転カムは減速
されるので、キヤリヤからの排出タイミングに多
少のバラツキを生じても、容器の落下距離が容器
の姿勢を乱すほどに大きくなるおそれがなく、安
定した姿勢で排出することができ、従つて全体と
して高速運転による能力向上が可能となる。
また本考案は、容器を回転の尖端作用面で受け
そのまま下降させるので、容器を倒すような力は
作用せず、案内部材を立てることができ、装置を
コンパクトにすることができる。
そのまま下降させるので、容器を倒すような力は
作用せず、案内部材を立てることができ、装置を
コンパクトにすることができる。
以下、本考案の一実施例を第６図に基づいて説
明する。
明する。
なお、本実施例では、第１図乃至第５図に示し
たものとの相違点のみを以下に説明する。
たものとの相違点のみを以下に説明する。
３０は軸１８に固着した楕円形の鎖車、３１は
駆動軸２７に固着した楕円形の鎖車、３２は両鎖
車３０，３１間に装架されたチエーン、３３はチ
エーン３２のテンシヨン機構で、両鎖車３０，３
１は歯数が同じで、その位相を90゜ずらして、そ
れぞれ軸１８，２７に固着されている。
駆動軸２７に固着した楕円形の鎖車、３２は両鎖
車３０，３１間に装架されたチエーン、３３はチ
エーン３２のテンシヨン機構で、両鎖車３０，３
１は歯数が同じで、その位相を90゜ずらして、そ
れぞれ軸１８，２７に固着されている。
また、容器２がキヤリヤ１から排出されて、カ
ム２０の作用面２１に支承される直前のカム２０
の回転速度が最低速度となるように、鎖車３０の
長軸と、カム２０の作用面２１とのなす角度θが
設定されている。
ム２０の作用面２１に支承される直前のカム２０
の回転速度が最低速度となるように、鎖車３０の
長軸と、カム２０の作用面２１とのなす角度θが
設定されている。
上記構成において、カム２０が第６図実線位置
のとき、鎖車３０は点線位置、鎖車３１は実線位
置にあつて、カム２０は最高速度を有するが、作
用面２３が容器２ｂをコンベア２４上へ押出すう
えで、容器の安定性を妨げるものではなく、次
に、鎖車３１，３２が一点鎖線の位置にあると
き、カム２０は一点鎖線の位置に回転するが、こ
のとき、カム２０は最低速度となり、容器２の排
出タイミングに多少のバラツキがあつても、容器
底部と作用面２１との間隔のバラツキを僅少に
し、容器底部が作用面２１により支承されたとき
の容器２の姿勢を極めて安定したものとして、排
出することができる。
のとき、鎖車３０は点線位置、鎖車３１は実線位
置にあつて、カム２０は最高速度を有するが、作
用面２３が容器２ｂをコンベア２４上へ押出すう
えで、容器の安定性を妨げるものではなく、次
に、鎖車３１，３２が一点鎖線の位置にあると
き、カム２０は一点鎖線の位置に回転するが、こ
のとき、カム２０は最低速度となり、容器２の排
出タイミングに多少のバラツキがあつても、容器
底部と作用面２１との間隔のバラツキを僅少に
し、容器底部が作用面２１により支承されたとき
の容器２の姿勢を極めて安定したものとして、排
出することができる。
従つて、高速運転しても容器の転倒、損傷ある
いは機械の損傷のおそれがなく、高速運転による
能力向上を計ることができるようになる。
いは機械の損傷のおそれがなく、高速運転による
能力向上を計ることができるようになる。
第１図は従来のものの一例を示す側面図、第２
図は第１図のＡ矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ
断面図、第４図は第１図のＣ−Ｃ断面図、第５図
は第１図のＤ矢視図、第６図は本考案の一実施例
を示す側面図である。 １……キヤリヤ、１ａ……ポケツト、２……容
器、３……排出部、１２……容器案内、１８……
軸、２０……容器押しカム、２４……コンベア、
２７……駆動軸、３０，３１……楕円形鎖車、３
２……チエーン。
図は第１図のＡ矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ
断面図、第４図は第１図のＣ−Ｃ断面図、第５図
は第１図のＤ矢視図、第６図は本考案の一実施例
を示す側面図である。 １……キヤリヤ、１ａ……ポケツト、２……容
器、３……排出部、１２……容器案内、１８……
軸、２０……容器押しカム、２４……コンベア、
２７……駆動軸、３０，３１……楕円形鎖車、３
２……チエーン。
Claims (1)
- キヤリヤのポケツト内に収納されて送られてく
る容器の排出部における下降を案内する案内部材
と、上記容器の底部を尖端状の作用部で支承し下
降させるとともに曲面状の作用部でコンベア上へ
押し出す回転カムと、同回転カムを回転させる回
転装置とを備えた容器排出装置において、上記回
転カムに尖端作用部と曲面作用部とを夫々一対ず
つ対称位置に形成するとともに楕円状鎖車を同軸
に取りつけ、上記回転装置は前記楕円状鎖車と位
相を90゜ずらして等速回転する楕円状鎖車を備
え、これら両楕円状鎖車はチエーンを介して連動
し、かつ上記回転カムの尖端作用部の回転速度を
容器の底部を支承する付近で減速するようにした
ことを特徴とする容器排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979171886U JPS621149Y2 (ja) | 1979-12-12 | 1979-12-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979171886U JPS621149Y2 (ja) | 1979-12-12 | 1979-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5688731U JPS5688731U (ja) | 1981-07-15 |
| JPS621149Y2 true JPS621149Y2 (ja) | 1987-01-12 |
Family
ID=29682704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979171886U Expired JPS621149Y2 (ja) | 1979-12-12 | 1979-12-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621149Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1782119B2 (de) * | 1968-07-20 | 1973-05-24 | Holstein & Kappen Maschinenfabrik Phönix GmbH, 4600 Dortmund | Beschickungs- und entladevorrichtung fuer flaschenreinigungsmaschinen |
| JPS5018828U (ja) * | 1973-06-15 | 1975-03-03 | ||
| JPS527654U (ja) * | 1975-07-03 | 1977-01-19 |
-
1979
- 1979-12-12 JP JP1979171886U patent/JPS621149Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5688731U (ja) | 1981-07-15 |
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