JPS6211510A - 固液流動接触装置 - Google Patents
固液流動接触装置Info
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- JPS6211510A JPS6211510A JP60150099A JP15009985A JPS6211510A JP S6211510 A JPS6211510 A JP S6211510A JP 60150099 A JP60150099 A JP 60150099A JP 15009985 A JP15009985 A JP 15009985A JP S6211510 A JPS6211510 A JP S6211510A
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- Japan
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- tank
- solid
- adsorbent
- particles
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- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は・例えば海水からのウランの回収やその他各種
の液体について溶質を回収あるいは除去するために用い
られる固液流動接触装置に関するものである。
の液体について溶質を回収あるいは除去するために用い
られる固液流動接触装置に関するものである。
一般に吸着剤やイオン交換樹脂等の粒子全使用して溶液
中の溶質を回収あるいは除去する場合、従来、拘束され
た吸着剤あるいはイオン交換樹脂に対して、上向流又は
下降流で通液する固定床方式固液接触による方法が多く
行われていた。
中の溶質を回収あるいは除去する場合、従来、拘束され
た吸着剤あるいはイオン交換樹脂に対して、上向流又は
下降流で通液する固定床方式固液接触による方法が多く
行われていた。
前記の方法では、生育する動植物様や微細な砂等全含む
海水や懸濁浮遊物が多く含まれる液体の処理においては
、吸着剤あるいはイオン交換樹脂のベッドそのもののテ
過作用によって次第に目詰シが進行して太き人工力損失
を来たし、遂には通液不能となることがある。
海水や懸濁浮遊物が多く含まれる液体の処理においては
、吸着剤あるいはイオン交換樹脂のベッドそのもののテ
過作用によって次第に目詰シが進行して太き人工力損失
を来たし、遂には通液不能となることがある。
他方、流動床方式によって行う固液接触は、吸着剤おる
いはイオン交換樹脂が層膨張のためにルーズな充填層全
形成しているため、通液時において浮遊物等を捕集する
こともなく、しかも圧力損失の増大も小さいという利点
があるので、各種の流動床式固液接触装置が開発され、
実用に供されているが、問題点も多い。
いはイオン交換樹脂が層膨張のためにルーズな充填層全
形成しているため、通液時において浮遊物等を捕集する
こともなく、しかも圧力損失の増大も小さいという利点
があるので、各種の流動床式固液接触装置が開発され、
実用に供されているが、問題点も多い。
すなわち、一般的な流動化装置においては、固液接触の
効率を考慮して安定した流動層を形成させるために分散
板（整流器）を設けて液体にある程度の圧力損失をもた
せるように設計されるのが普通である。そして流動化の
ための分散板は、材質及び構造とも種々のものが考えら
れていて、一般には固体粒径よりも小さい孔径全有する
多孔板が使用されることが多い。
効率を考慮して安定した流動層を形成させるために分散
板（整流器）を設けて液体にある程度の圧力損失をもた
せるように設計されるのが普通である。そして流動化の
ための分散板は、材質及び構造とも種々のものが考えら
れていて、一般には固体粒径よりも小さい孔径全有する
多孔板が使用されることが多い。
固液接触によって溶質の回収あるいは除去全行う場合に
は、吸着効率の点から固体粒径はできるだけ細かい方が
好ましいが、通液工程における粒子溢流の点から通液速
度が制約されるために、適当な粒径範囲の固体粒子が選
択使用されるのが一般的である。
は、吸着効率の点から固体粒径はできるだけ細かい方が
好ましいが、通液工程における粒子溢流の点から通液速
度が制約されるために、適当な粒径範囲の固体粒子が選
択使用されるのが一般的である。
海水からのウランの回収や液体の浄化などに使用される
吸着剤あるいはイオン変換樹脂の粒径は、通常１６前後
のものが多く用いられ、この場合、分散板の孔径もｌｔ
ｍ以下に設定されるため、これを用いた流動化装置にお
いては、長時間運転の間に海水や処理液中の懸濁物が分
散板の細孔に耐着、成長して一部の細孔が閉塞される恐
れがある。分散板の細孔が閉塞されると流動層は乱れ層
内の液流は偏流となシ固液接触の効率を低下させること
になる。
吸着剤あるいはイオン変換樹脂の粒径は、通常１６前後
のものが多く用いられ、この場合、分散板の孔径もｌｔ
ｍ以下に設定されるため、これを用いた流動化装置にお
いては、長時間運転の間に海水や処理液中の懸濁物が分
散板の細孔に耐着、成長して一部の細孔が閉塞される恐
れがある。分散板の細孔が閉塞されると流動層は乱れ層
内の液流は偏流となシ固液接触の効率を低下させること
になる。
本発明は、固液流動接触装置において、上述した問題点
全解決し、液体の分散器の目詰シ全なくし、長時間安定
した流動層全形成保持することによって固液接触の効率
を向上し溶液中の溶質の回収率あるいは除去率を向上さ
せることを目的とするものである。
全解決し、液体の分散器の目詰シ全なくし、長時間安定
した流動層全形成保持することによって固液接触の効率
を向上し溶液中の溶質の回収率あるいは除去率を向上さ
せることを目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段・作用〕本発明は、前記
の目的を達成するために、筒状の胴部とその胴部より所
定の角度で絞りこまれて底部錐が形成された槽の内部に
吸着剤あるいはイオン交換樹脂等の粒子を収容し、前記
槽上部より底部近くまで液体を吐出する液体導入管を挿
入し、該液体導入管より吐出される液体を前記した底部
錐全形成する壁にあてて反転せしめ、該反転すると全流
動接触させるようにしたものである。
の目的を達成するために、筒状の胴部とその胴部より所
定の角度で絞りこまれて底部錐が形成された槽の内部に
吸着剤あるいはイオン交換樹脂等の粒子を収容し、前記
槽上部より底部近くまで液体を吐出する液体導入管を挿
入し、該液体導入管より吐出される液体を前記した底部
錐全形成する壁にあてて反転せしめ、該反転すると全流
動接触させるようにしたものである。
本発明による槽構造は、単位筒状胴部断面積当りの液体
吐出口の数を一つにすることによって、液体吐出口径を
大きくしたものである。
吐出口の数を一つにすることによって、液体吐出口径を
大きくしたものである。
槽上部より底部錐の集束部（頂部）近くまで挿入された
導入管から吐出される液体が、底部錐を形成する壁面に
衝突して反転する流れを利用して、槽内に収容された吸
着剤あるいはイオン交換樹脂等の粒子を流動状態となし
、効率的に固液の相互接触を行わせるものである。
導入管から吐出される液体が、底部錐を形成する壁面に
衝突して反転する流れを利用して、槽内に収容された吸
着剤あるいはイオン交換樹脂等の粒子を流動状態となし
、効率的に固液の相互接触を行わせるものである。
本発明の槽の底部錐の構造は、錐を形成する絞９角度が
胴部の垂線に対して３０°〜５０°の範囲のものである
。
胴部の垂線に対して３０°〜５０°の範囲のものである
。
前記の絞り角度が３０° より小さい場合には底部錐は
鋭角になシ容積も大きくなる。そのために槽内に収容さ
れた吸着剤あるいはイオン交換樹脂の多くが底部錐のな
かでの流動による固液接触を行うことになる。
鋭角になシ容積も大きくなる。そのために槽内に収容さ
れた吸着剤あるいはイオン交換樹脂の多くが底部錐のな
かでの流動による固液接触を行うことになる。
この場合、底部錐内では各部位での断面積が異が連続的
に変化するので固液の接触が不均一になるため好ましく
ない。
に変化するので固液の接触が不均一になるため好ましく
ない。
また、絞９角度が５０°より大きい範囲の場合には、底
部錐は鈍角になシ容積も小さくなるが、供給液体が底部
錐の壁面に衝突して反転することによってできる反転流
が底部錐内での全面均一上昇流に変ることができず、一
部噴流状の不均一な固液接触となるばかシでなく、胴部
と底部錐との境界付近に吸着剤あるいはイオン交換樹脂
等の粒子の停滞域が発生して吸着剤あるいはイオン交換
樹脂が有効に利用されないことになるために好ましくな
い。
部錐は鈍角になシ容積も小さくなるが、供給液体が底部
錐の壁面に衝突して反転することによってできる反転流
が底部錐内での全面均一上昇流に変ることができず、一
部噴流状の不均一な固液接触となるばかシでなく、胴部
と底部錐との境界付近に吸着剤あるいはイオン交換樹脂
等の粒子の停滞域が発生して吸着剤あるいはイオン交換
樹脂が有効に利用されないことになるために好ましくな
い。
槽内に液体を導入する管の吐出口の面積は、筒状胴部の
断面積に対して８／１０００から１５／１０００の開口
比率の範囲としたものである。
断面積に対して８／１０００から１５／１０００の開口
比率の範囲としたものである。
上記の開口比率が８／１０００より小さい場合には、同
一流量で供給される液体の吐出速度が大きくなるため、
吐出された液体が底部錐の壁面に衝突して発生する反転
流の乱れによって流動層は上部まで安定せず、固液の相
互接触の効率が低下するため好ましくない。
一流量で供給される液体の吐出速度が大きくなるため、
吐出された液体が底部錐の壁面に衝突して発生する反転
流の乱れによって流動層は上部まで安定せず、固液の相
互接触の効率が低下するため好ましくない。
また、開口比率が１５７１０００よりも大きい場合は、
液体の吐出速度が小さくなるため、反転流の勢いが胴部
と底部錐との接合部までとどかず、固体粒子の停滞域が
発生するので、この場合も固液の接触効率の点から好ま
しくない。
液体の吐出速度が小さくなるため、反転流の勢いが胴部
と底部錐との接合部までとどかず、固体粒子の停滞域が
発生するので、この場合も固液の接触効率の点から好ま
しくない。
通常、吸着剤やイオン交換樹脂を用いて溶液中の溶質を
捕捉した吸着剤やイオン変換樹脂は再生処理を受け、再
度溶質の回収あるいは除去に使用されるのが一般的であ
る。この場合、溶質の回収あるいは除去のいわゆる吸着
操作と再生処理であるいわゆる脱着操作が連続的に行え
ることが望ましいものであシ、特に溶液の取扱い量が大
きい場合には連続化が求められる。
捕捉した吸着剤やイオン変換樹脂は再生処理を受け、再
度溶質の回収あるいは除去に使用されるのが一般的であ
る。この場合、溶質の回収あるいは除去のいわゆる吸着
操作と再生処理であるいわゆる脱着操作が連続的に行え
ることが望ましいものであシ、特に溶液の取扱い量が大
きい場合には連続化が求められる。
本発明は、この連続を目的として単位槽を直列に複数個
連結した固液流動接融装置をもその対象とするものであ
る。
連結した固液流動接融装置をもその対象とするものであ
る。
複数連結されたそれぞれの筒状胴部の連結部は、それぞ
れの槽内の吸着剤あるいはイオン交換樹脂の粒子及び液
体がそれぞれの槽の間を自由に出入できる連続孔を備え
ている。そして、前記の粒子の供給・排出については、
槽の一端に該粒子を供給する粒子供給管を設けると共に
、槽の他端に前記粒子を抜き出す排出口を設けて、連続
的に粒子を供給拳排出することが可能とされる。
れの槽内の吸着剤あるいはイオン交換樹脂の粒子及び液
体がそれぞれの槽の間を自由に出入できる連続孔を備え
ている。そして、前記の粒子の供給・排出については、
槽の一端に該粒子を供給する粒子供給管を設けると共に
、槽の他端に前記粒子を抜き出す排出口を設けて、連続
的に粒子を供給拳排出することが可能とされる。
特に、筒状部の横断面が四角形である場合には、隣接胴
部との境になる垂直壁面は全面的に取シ除き、長方形の
胴部とそれぞれの単位底部錐の複数個が連結した槽とし
て構成できるので、吸着剤あるいはイオン交換樹脂は均
一によりスムースに移動することができる。しかし、胴
部の横断面形状は四角形に限定されるものではない。
部との境になる垂直壁面は全面的に取シ除き、長方形の
胴部とそれぞれの単位底部錐の複数個が連結した槽とし
て構成できるので、吸着剤あるいはイオン交換樹脂は均
一によりスムースに移動することができる。しかし、胴
部の横断面形状は四角形に限定されるものではない。
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明するが、第１
図は第１の実施例で槽が単槽のものを示し、第２図は、
海水からウランを回収する場合の複数個の槽が連結され
たものを示し、それぞれの実施例において同−又は均等
な部材は同一の符号で説明することどする。
図は第１の実施例で槽が単槽のものを示し、第２図は、
海水からウランを回収する場合の複数個の槽が連結され
たものを示し、それぞれの実施例において同−又は均等
な部材は同一の符号で説明することどする。
第１図において、１は筒状の胴部２とその胴部より所定
の角度で絞り込み底部を錐状部３（以下単に底部錐とい
うことあシ）に形成した槽であシ、該槽１内には吸着剤
あるいはイオン交換樹脂等の粒子４が前記槽１の上方よ
り粒子供給管５によって供給−収容される。６は液体導
入管であシ、該液体導入管６は槽１の上方より前記槽１
内に収容された吸着剤あるいはイオン交換樹脂等の粒子
の層内に挿入されてその先端吐出口６′は槽１の底部錐
３の集束部（頂部）近くに位置せしめられる。
の角度で絞り込み底部を錐状部３（以下単に底部錐とい
うことあシ）に形成した槽であシ、該槽１内には吸着剤
あるいはイオン交換樹脂等の粒子４が前記槽１の上方よ
り粒子供給管５によって供給−収容される。６は液体導
入管であシ、該液体導入管６は槽１の上方より前記槽１
内に収容された吸着剤あるいはイオン交換樹脂等の粒子
の層内に挿入されてその先端吐出口６′は槽１の底部錐
３の集束部（頂部）近くに位置せしめられる。
また、液体導入管６は、流量調整弁７及び流量計８を介
して液体供給管１２に接続される。９は前記槽１の上端
に設けた排出液体集合用溝であシ、１０は前記排出液体
集合用溝９より排出液体を系外に排出する液体排出管で
あシ、１１は槽１の下部に設けた吸着剤等の粒子取出管
である。
して液体供給管１２に接続される。９は前記槽１の上端
に設けた排出液体集合用溝であシ、１０は前記排出液体
集合用溝９より排出液体を系外に排出する液体排出管で
あシ、１１は槽１の下部に設けた吸着剤等の粒子取出管
である。
以上の構成よりなる実施例において、所定の通水速度で
供給された液体は液体導入管６よυ所定壁面に衝突して
反転し上昇流に変化し、この上昇流によって吸着剤ある
いはイオン交換樹脂等の粒子４を流動状態となし、この
流動状態において固液の相互接触を行わしめるものであ
る。このように吸着剤あるいはイオン交換樹脂の層を通
シ抜は固液接触が終了した液体は槽１の上端より溢流し
て排出液体集合用溝９より排出管１０を介して系外に排
出される。
供給された液体は液体導入管６よυ所定壁面に衝突して
反転し上昇流に変化し、この上昇流によって吸着剤ある
いはイオン交換樹脂等の粒子４を流動状態となし、この
流動状態において固液の相互接触を行わしめるものであ
る。このように吸着剤あるいはイオン交換樹脂の層を通
シ抜は固液接触が終了した液体は槽１の上端より溢流し
て排出液体集合用溝９より排出管１０を介して系外に排
出される。
第２図に示す海水からのウラン回収の場合に用いられる
固液流動接触装置を図面を参照して説明する。
固液流動接触装置を図面を参照して説明する。
１は複数の正四角錐３．３＋ 、 ３２ 、３ｓ 、・
・・が連続した底部を有し長方形の側板２よりなる槽で
あシ、該長方形の槽１内には吸着剤４が吸着剤供給管５
より供給・収容される。６．６． 、６□、６３．・・
・は海水導入管であり、該海水導入管６．６． 、６□
、６３゜・・・は、前記した連続した正四角錐３．３．
、３□、３３゜・・・のそれぞれの正四角錐の水平断
面中心をとおシ、槽１内に収容された吸着剤４の層中に
それぞれの海水導入管６．６． 、６． 、６ｓ 、・
・・が挿入され、それらの先端吐出口６Ｃ６Ｃ＋ ６：
ｒ ６’ｓ ｌ・・・は前記それぞれの正四角錐３．
３． 、３２ 、３３．・・・の頂部近くに位置される
。そして、前記した海水導入管６は、流量調整弁７及び
流量計８を介して海水供給管１２に接続されている。
・・が連続した底部を有し長方形の側板２よりなる槽で
あシ、該長方形の槽１内には吸着剤４が吸着剤供給管５
より供給・収容される。６．６． 、６□、６３．・・
・は海水導入管であり、該海水導入管６．６． 、６□
、６３゜・・・は、前記した連続した正四角錐３．３．
、３□、３３゜・・・のそれぞれの正四角錐の水平断
面中心をとおシ、槽１内に収容された吸着剤４の層中に
それぞれの海水導入管６．６． 、６． 、６ｓ 、・
・・が挿入され、それらの先端吐出口６Ｃ６Ｃ＋ ６：
ｒ ６’ｓ ｌ・・・は前記それぞれの正四角錐３．
３． 、３２ 、３３．・・・の頂部近くに位置される
。そして、前記した海水導入管６は、流量調整弁７及び
流量計８を介して海水供給管１２に接続されている。
９．９．９．・・・は長方形槽１の上端よ）に設けた排
海水集合用溝であシ、１０は前記の排海水集合用溝９に
集められた排出すべき海水を系外に放出するだめの排出
管であり、１１は前記した吸着剤４の供給側とは長方形
槽１の長手方向の反対端の槽下部に設けられた吸着剤４
を抜き出すだめの吸着剤排出管である。
海水集合用溝であシ、１０は前記の排海水集合用溝９に
集められた排出すべき海水を系外に放出するだめの排出
管であり、１１は前記した吸着剤４の供給側とは長方形
槽１の長手方向の反対端の槽下部に設けられた吸着剤４
を抜き出すだめの吸着剤排出管である。
本発明における海水よυのウラン回収の実施例は以上の
構成を有するので、所定の通水速度で供給された海水は
連続せられるそれぞれの正四角錐３、３． 、３２．３
３．・・・の錐の頂部近くまで挿入された海水導入管６
．６ｔ 、 ６□、６５．・・・のそれぞれの先端吐出
口より下向きに吐出され、長方形槽１の連続する底部の
それぞれの正四角錐３．３． 、３□、３３゜−・・を
形成する壁面に衝突して上昇流に変化し、この上昇流に
よって吸着剤４は層膨張してルーズな充填の流動状態と
なシ、この流動により吸着剤４と海水とが相互に接触す
る間に海水中のウランの一部が吸着剤に捕捉されること
となる。吸着剤層を通り抜は固液接触が終了した海水は
、長方形槽１の最上端より溢流して長方形槽１の上端に
設けられた排海水集合用溝９，９．・・・に落下収容さ
れ。
構成を有するので、所定の通水速度で供給された海水は
連続せられるそれぞれの正四角錐３、３． 、３２．３
３．・・・の錐の頂部近くまで挿入された海水導入管６
．６ｔ 、 ６□、６５．・・・のそれぞれの先端吐出
口より下向きに吐出され、長方形槽１の連続する底部の
それぞれの正四角錐３．３． 、３□、３３゜−・・を
形成する壁面に衝突して上昇流に変化し、この上昇流に
よって吸着剤４は層膨張してルーズな充填の流動状態と
なシ、この流動により吸着剤４と海水とが相互に接触す
る間に海水中のウランの一部が吸着剤に捕捉されること
となる。吸着剤層を通り抜は固液接触が終了した海水は
、長方形槽１の最上端より溢流して長方形槽１の上端に
設けられた排海水集合用溝９，９．・・・に落下収容さ
れ。
海水排出管１０によって系外に排出される。
上記した固液流動接触の操作の間に設定された量の吸着
剤４が吸着剤排出管１１を通じてスラリー状で抜き出さ
れ、同時に吸着剤供給管５から間食の新しい吸着剤ある
いは再生処理を受けた吸着剤が供給され、吸着・脱着を
連続的に行うことができる。
剤４が吸着剤排出管１１を通じてスラリー状で抜き出さ
れ、同時に吸着剤供給管５から間食の新しい吸着剤ある
いは再生処理を受けた吸着剤が供給され、吸着・脱着を
連続的に行うことができる。
そして、上記の実施例は、複数の槽を連結したものに相
当するが、槽の横断面形状を長方形としたので、複数の
槽の隣接するそれぞれの胴部を取シ除き、長方形の胴部
（側板）と単位槽のそれぞれの底部錐を複数個連続させ
ることによって槽を形成できるので吸着剤は滑らかに無
理なく移動で具体例１ 一辺が２０ｉｔの正四角形の胴部ｅ！する単一槽に、チ
タン酸がポリアクリロニトリルで担持され、充填嵩密度
がｏ、３ｓｇ／ωである吸着剤を静置で３０ｍの厚みに
なるよう充填した。これに胴部基準で上昇速度が３Ｑｃ
ｒｎ／ｍになるように海水を導入管より供給した。吸着
剤層は約３０％の膨張全示し流動層を形成した。この状
態で２０日間固液接触を継続した後、固液分離し吸着剤
は水洗・乾燥した。乾燥吸着剤につきウラン保有量を測
定した結７ｋ、吸着剤１ｇｒ当９１３５μｇのウランを
吸着していた。
当するが、槽の横断面形状を長方形としたので、複数の
槽の隣接するそれぞれの胴部を取シ除き、長方形の胴部
（側板）と単位槽のそれぞれの底部錐を複数個連続させ
ることによって槽を形成できるので吸着剤は滑らかに無
理なく移動で具体例１ 一辺が２０ｉｔの正四角形の胴部ｅ！する単一槽に、チ
タン酸がポリアクリロニトリルで担持され、充填嵩密度
がｏ、３ｓｇ／ωである吸着剤を静置で３０ｍの厚みに
なるよう充填した。これに胴部基準で上昇速度が３Ｑｃ
ｒｎ／ｍになるように海水を導入管より供給した。吸着
剤層は約３０％の膨張全示し流動層を形成した。この状
態で２０日間固液接触を継続した後、固液分離し吸着剤
は水洗・乾燥した。乾燥吸着剤につきウラン保有量を測
定した結７ｋ、吸着剤１ｇｒ当９１３５μｇのウランを
吸着していた。
具体例２
２０ｍＸ８０ｃｒｎの長方形胴部に２０ｚ角の底部錐が
４個接続された槽に、具体例１と同じ吸着剤を静置で３
′Ｏｍ層高になるように充填した。これに胴部基準で上
昇速度が３０ ｃｍ ７ｍ１ｌｋになるように４本の導
入管より均等に海水を供給した。
４個接続された槽に、具体例１と同じ吸着剤を静置で３
′Ｏｍ層高になるように充填した。これに胴部基準で上
昇速度が３０ ｃｍ ７ｍ１ｌｋになるように４本の導
入管より均等に海水を供給した。
吸着剤層は約３０％の膨張を示し、流動層全形その間１
日１回、槽の一端において槽内の吸着剤の１／１０’ｉ
抜き出すと同時に、槽の他の一端から同量の新しい吸着
剤を供給した。抜き出した吸着剤は固液分離後、水洗、
乾燥してウラン保有量を測定した。
日１回、槽の一端において槽内の吸着剤の１／１０’ｉ
抜き出すと同時に、槽の他の一端から同量の新しい吸着
剤を供給した。抜き出した吸着剤は固液分離後、水洗、
乾燥してウラン保有量を測定した。
第３図にみられるとおシ、ウラン保有量は槽内に収容さ
れた吸着剤がはソ全量置換されると考えられる１゜目位
まで直線的な増加を示した。１ｏ日目位以降に抜き出さ
れた吸着剤は、Ｉｇｒ当シ約５２μｇと略一定量のウラ
ンを保有していた。
れた吸着剤がはソ全量置換されると考えられる１゜目位
まで直線的な増加を示した。１ｏ日目位以降に抜き出さ
れた吸着剤は、Ｉｇｒ当シ約５２μｇと略一定量のウラ
ンを保有していた。
具体例３
具体例２と同じ槽並びに同量の吸着剤を用いて胴部基準
で上昇速度が２０ｃｍ７ｍとなるように海水を供給した
。吸着剤層は約１５−の膨張を示し流動層を形成した。
で上昇速度が２０ｃｍ７ｍとなるように海水を供給した
。吸着剤層は約１５−の膨張を示し流動層を形成した。
この状態で３０日間固液接触を継続し、その間１日１回
、槽の一端において槽内の吸着剤の１／２０を抜き出し
、同時に同量の新しい吸着剤を供給した。この場合の吸
着剤のウラン保有量は、槽内に収容された吸着剤がはソ
全量置換されると考えられる２０日位まで漸次増加を示
し、２０日目以降に抜き出された吸着剤はＩｇｒ当シ約
９５μｇと略一定量のウラン全保有していた。
、槽の一端において槽内の吸着剤の１／２０を抜き出し
、同時に同量の新しい吸着剤を供給した。この場合の吸
着剤のウラン保有量は、槽内に収容された吸着剤がはソ
全量置換されると考えられる２０日位まで漸次増加を示
し、２０日目以降に抜き出された吸着剤はＩｇｒ当シ約
９５μｇと略一定量のウラン全保有していた。
前記した具体例２及び３においては装置規模の関係から
吸着剤は１日１回の供給・排出を行った。
吸着剤は１日１回の供給・排出を行った。
処理される液体量が多く、固液流動接触装置が大規模で
ある場合には、本具体例の如く間欠的な操作でなく定常
的に連続して行うことができ、その方が望ましいもので
ある。
ある場合には、本具体例の如く間欠的な操作でなく定常
的に連続して行うことができ、その方が望ましいもので
ある。
本発明に係る固液流動接触装置は、液体導入萱の吐出口
径を大きくすることができるので、通液時に目詰ｂｔお
こす恐れはなく、槽内に収容された吸着剤あるいはイオ
ン交換樹脂層は供給吐出される液の反転流れによって常
に安定した流動層を形成するため溶液中の懸濁物は吸着
剤層をとおシ抜は排出される。そのため吸着剤あるいは
イオン変換樹脂は表面汚染等の影響を受けず、一定の溶
質の捕捉量を得ることができる。
径を大きくすることができるので、通液時に目詰ｂｔお
こす恐れはなく、槽内に収容された吸着剤あるいはイオ
ン交換樹脂層は供給吐出される液の反転流れによって常
に安定した流動層を形成するため溶液中の懸濁物は吸着
剤層をとおシ抜は排出される。そのため吸着剤あるいは
イオン変換樹脂は表面汚染等の影響を受けず、一定の溶
質の捕捉量を得ることができる。
吸着剤あるいはイオン交換樹脂を用いて溶液中の溶質を
回収おるいは除去するシステムにおいては、吸着剤ある
いはイオン交換樹脂は吸収した溶質を再生工程において
、できるだけ完全に近く溶離するための処理を受け、再
度使用されるのが一般的であるが・本発明は、固液の接
触を流動状態で行いながら吸着剤あるいはイオン変換樹
脂を定常的に供給・排出することが可能なために、再生
工程との組合わせによる連続的なシステムを構成するこ
とができる。
回収おるいは除去するシステムにおいては、吸着剤ある
いはイオン交換樹脂は吸収した溶質を再生工程において
、できるだけ完全に近く溶離するための処理を受け、再
度使用されるのが一般的であるが・本発明は、固液の接
触を流動状態で行いながら吸着剤あるいはイオン変換樹
脂を定常的に供給・排出することが可能なために、再生
工程との組合わせによる連続的なシステムを構成するこ
とができる。
図面は本発明の固液流動接触装置の説明のだめのもので
、第１図は単槽の一実施例の説明図、第２図は複数個を
連結した槽の一実施例の説明図、第３図は具体例２及び
３で得られたウラン吸着の態様を示したグラフである。 に槽 ２：胴部 ３：底部錐 ４：粒子 ５：粒子供給管 ６二液体導入管 ７二流量調整弁 ８：流量計 ９＝排出液体集合用溝１０：液体排出
管 １１：粒子取出管 筒１１ｇ 第２図 へ
、第１図は単槽の一実施例の説明図、第２図は複数個を
連結した槽の一実施例の説明図、第３図は具体例２及び
３で得られたウラン吸着の態様を示したグラフである。 に槽 ２：胴部 ３：底部錐 ４：粒子 ５：粒子供給管 ６二液体導入管 ７二流量調整弁 ８：流量計 ９＝排出液体集合用溝１０：液体排出
管 １１：粒子取出管 筒１１ｇ 第２図 へ
Claims (6)
- （１）筒状の胴部とその胴部より所定の角度で絞りこま
れた底部錐が形成された槽の内部に吸着剤あるいはイオ
ン交換樹脂等の粒子を収容し、前記槽上部より底部近く
まで液体を吐出する液体導入管を挿入し、該液体導入管
より吐出される液体を前記の底部錐を形成する壁にあて
て反転せしめ、該反転する流れによつて前記した槽内に
収容した粒子と液体とを流動接触させることを特徴とす
る固液流動接触装置。 - （２）筒状の横断面が円形あるいは正多角形であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の固液流動接触
装置。 - （３）底部の絞り角度が胴部の垂線に対して３０°〜５
０°の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第１
項又は第２項に記載の固液流動接触装置。 - （４）筒状の胴部の断面積Ａ＿１と液体導入管の吐出口
の断面積Ａ＿２の比（Ａ＿２／Ａ＿１）の値が０．００
８〜０．０１５の間にあることを特徴とする特許請求の
範囲第１項乃至第３項の何れかに記載の固液流動接触装
置。 - （５）筒状の胴部が直列に連結された複数個からなり、
その連結部においてそれぞれの槽内の前記粒子及び液体
が自由に出入できるようにしたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項乃至第４項の何れかに記載の固液流動接
触装置。 - （６）複数個連結された筒状の胴部はその一端に前記粒
子を供給する導管を備えるとともに他端に粒子抜出し用
の排出口を備えることにより、槽内の前記粒子を連続的
に供給・排出することを特徴とする前記特許請求の範囲
第５項記載の固液流動接触装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60150099A JPS6211510A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 固液流動接触装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60150099A JPS6211510A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 固液流動接触装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211510A true JPS6211510A (ja) | 1987-01-20 |
| JPH0324243B2 JPH0324243B2 (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=15489485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60150099A Granted JPS6211510A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 固液流動接触装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211510A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002051518A3 (en) * | 2000-12-27 | 2003-02-20 | Stockhausen Inc | Method and apparatus using super absorbent polymers for dehydration of oil |
| JP2005169365A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-30 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 流動床流通式イオン交換装置 |
| JP2013522598A (ja) * | 2010-03-09 | 2013-06-13 | クリオン インコーポレイテッド | 同位体特定分離及びイオン特定媒体を使用するガラス固化 |
| US9365911B2 (en) | 2012-03-26 | 2016-06-14 | Kurion, Inc. | Selective regeneration of isotope-specific media resins in systems for separation of radioactive isotopes from liquid waste materials |
| WO2021117275A1 (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 日本国土開発株式会社 | 液体用フィルタならびに液体の処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313904A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-08 | Aiwa Co | Tone arm lifter for record player |
| JPS5611519A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | Correcting unit of output voltage |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP60150099A patent/JPS6211510A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313904A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-08 | Aiwa Co | Tone arm lifter for record player |
| JPS5611519A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | Correcting unit of output voltage |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9437336B2 (en) | 2010-03-09 | 2016-09-06 | Kurion, Inc. | Isotope-specific separation and vitrification using ion-specific media |
| US10020085B2 (en) | 2010-03-09 | 2018-07-10 | Kurion, Inc. | Isotope-specific separation and vitrification |
| US9365911B2 (en) | 2012-03-26 | 2016-06-14 | Kurion, Inc. | Selective regeneration of isotope-specific media resins in systems for separation of radioactive isotopes from liquid waste materials |
| US9714457B2 (en) | 2012-03-26 | 2017-07-25 | Kurion, Inc. | Submersible filters for use in separating radioactive isotopes from radioactive waste materials |
| US10480045B2 (en) | 2012-03-26 | 2019-11-19 | Kurion, Inc. | Selective regeneration of isotope-specific media resins in systems for separation of radioactive isotopes from liquid waste materials |
| WO2021117275A1 (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 日本国土開発株式会社 | 液体用フィルタならびに液体の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324243B2 (ja) | 1991-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |