JPS6211522A - ポリオレフイン系帯電不織布の製造法 - Google Patents
ポリオレフイン系帯電不織布の製造法Info
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- JPS6211522A JPS6211522A JP14895885A JP14895885A JPS6211522A JP S6211522 A JPS6211522 A JP S6211522A JP 14895885 A JP14895885 A JP 14895885A JP 14895885 A JP14895885 A JP 14895885A JP S6211522 A JPS6211522 A JP S6211522A
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- nonwoven cloth
- nonwoven fabric
- manufacturing
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
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- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ポリオレフィン系ステープル！ｌ維を主要な
構成成分とする帯電不織布の製造法に関する。
構成成分とする帯電不織布の製造法に関する。
［従来の技術］
合成樹脂のステープル繊維の不織布を帯電化させたもの
は集塵用のエアフィルターなどとして用いられている。
は集塵用のエアフィルターなどとして用いられている。
この帯電不織布の集塵機能には、繊維層による通常のメ
カニカルな濾過機能と帯電化で生じた静電気力による捕
集機能とがあり、メカニカル濾過により主として比較的
大きな塵芥が、静電気力により主として微細な塵芥が捕
集される。このように、帯電不織布は捕集可能な塵芥の
粒径の幅を拡げることができると共に集塵効率を高める
ことができるほか、圧力損失が大きく低減され、長時間
集塵作用を持続することができるため、すぐれたエアフ
ィルターとして注目されている。
カニカルな濾過機能と帯電化で生じた静電気力による捕
集機能とがあり、メカニカル濾過により主として比較的
大きな塵芥が、静電気力により主として微細な塵芥が捕
集される。このように、帯電不織布は捕集可能な塵芥の
粒径の幅を拡げることができると共に集塵効率を高める
ことができるほか、圧力損失が大きく低減され、長時間
集塵作用を持続することができるため、すぐれたエアフ
ィルターとして注目されている。
このような帯電不織布の製造に用いられる合成繊維とし
ては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、塩化ビニル
系、塩化ビニリデン系、ボリクラール系のステープル繊
維などが用いられている。
ては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、塩化ビニル
系、塩化ビニリデン系、ボリクラール系のステープル繊
維などが用いられている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、ポリオレフィン系ステープル繊維から作
製した不織布は帯電化しにくく、帯電化処理後において
も１虜未満の超微粒子の捕集効率が極めて低い。
製した不織布は帯電化しにくく、帯電化処理後において
も１虜未満の超微粒子の捕集効率が極めて低い。
本発明者らはポリオレフィン系ステープル繊維不織布の
かかる問題点を解明するべく鋭意研究を重ねた結果、ポ
リオレフィン系ステープルＳａＷに付着している油剤が
帯電化に大きな影響を及ぼしていることを見出し、さら
にそのような油剤が付着しているポリオレフィン系ステ
ープル繊維を用いても充分に帯電できるようにするべく
鋭意研究を進めたところ、油剤の種類を選定しかつ特定
温度以上の熱履歴を加えることにより、油剤の影響を排
除できることを見出し、本発明を完成するに至った。
かかる問題点を解明するべく鋭意研究を重ねた結果、ポ
リオレフィン系ステープルＳａＷに付着している油剤が
帯電化に大きな影響を及ぼしていることを見出し、さら
にそのような油剤が付着しているポリオレフィン系ステ
ープル繊維を用いても充分に帯電できるようにするべく
鋭意研究を進めたところ、油剤の種類を選定しかつ特定
温度以上の熱履歴を加えることにより、油剤の影響を排
除できることを見出し、本発明を完成するに至った。
［問題点を解決するための手段］
すなわち本発明は、油剤としてＨＬＢ ＠が１θ未満の
ノニオン系油剤を４０％（重量％、以下同様）以上含む
油剤を用い、かつ帯電化処理前に１１０℃以上の温度で
熱処理することを特徴とするポリオレフィン系帯電不織
布の製造法に関する。
ノニオン系油剤を４０％（重量％、以下同様）以上含む
油剤を用い、かつ帯電化処理前に１１０℃以上の温度で
熱処理することを特徴とするポリオレフィン系帯電不織
布の製造法に関する。
［作用および実施例］
ポリオレフィン系ステープル繊維の紡糸工程やその繊維
を用いて不織布を作製する際のカーディング工程や繊維
絡合工程などにおいて油剤が使用されており、油剤はポ
リオレフィン系繊維の紡糸、加工には欠くことのできな
いものである。
を用いて不織布を作製する際のカーディング工程や繊維
絡合工程などにおいて油剤が使用されており、油剤はポ
リオレフィン系繊維の紡糸、加工には欠くことのできな
いものである。
かかる油剤が付着したポリオレフィン系繊維または不織
布は、コロナ放電などにより帯電化処理をしても充分に
帯電しない。しかしながら、油剤としてＨＬＢ値が１０
未満のノニオン系油剤を４０％以上含むものを用いかつ
帯電化処理前に１１０℃以上の熱履歴を加えるときは、
以外にも充分に帯電化できる。
布は、コロナ放電などにより帯電化処理をしても充分に
帯電しない。しかしながら、油剤としてＨＬＢ値が１０
未満のノニオン系油剤を４０％以上含むものを用いかつ
帯電化処理前に１１０℃以上の熱履歴を加えるときは、
以外にも充分に帯電化できる。
アニオン系油剤、平均ＨＬＢ値が１０以上のノニオン系
油剤またはＨＬＢ値が１０未満のノニオン系油剤の量が
少ないばあいは、たとえ前記熱履歴を加えても不織布を
充分帯電化できない。また、ＨＬＢ値が１０未満のノニ
オン系油剤を用いたとしても熱履歴を加えなければ、同
様に帯電化できない。
油剤またはＨＬＢ値が１０未満のノニオン系油剤の量が
少ないばあいは、たとえ前記熱履歴を加えても不織布を
充分帯電化できない。また、ＨＬＢ値が１０未満のノニ
オン系油剤を用いたとしても熱履歴を加えなければ、同
様に帯電化できない。
本発明において用いられるＨＬＢ値が１０未満のノニオ
ン系油剤としては、たとえばソルビタン系化合物、ポリ
オキシエチレン系化合物、ポリオキシソルビタン系化合
物などまたはそれらの混合物などがあげられる。ＨＬＢ
ｌはその平均ＨＬＢ値が１０未満であればよいが、好
ましくは１．８〜８．０である。これらのノニオン系油
剤は単独で使用してもよいし、他の油剤と混合して使用
してもよい。ただし、混合するばあいは、ＨＬＢ値が１
０未満のノニオン系油剤の量を４０％以上、好ましくは
６０〜１００％にしなければならない。混合しうる他の
油剤としては、ノニオン系としてたとえばポリエチレン
グリコール系化合物、ポリオキシ高級アルコール系化合
物などがあり、アニオン系としてはたとえば高級脂肪酸
エステル、高級アルコール硫酸ソーダ、アルキルリン酸
系など、カチオン系としてはたとえばラウリルトリメチ
ルアンモニウムクロライド、ラウリルベタインなどがあ
げられる。
ン系油剤としては、たとえばソルビタン系化合物、ポリ
オキシエチレン系化合物、ポリオキシソルビタン系化合
物などまたはそれらの混合物などがあげられる。ＨＬＢ
ｌはその平均ＨＬＢ値が１０未満であればよいが、好
ましくは１．８〜８．０である。これらのノニオン系油
剤は単独で使用してもよいし、他の油剤と混合して使用
してもよい。ただし、混合するばあいは、ＨＬＢ値が１
０未満のノニオン系油剤の量を４０％以上、好ましくは
６０〜１００％にしなければならない。混合しうる他の
油剤としては、ノニオン系としてたとえばポリエチレン
グリコール系化合物、ポリオキシ高級アルコール系化合
物などがあり、アニオン系としてはたとえば高級脂肪酸
エステル、高級アルコール硫酸ソーダ、アルキルリン酸
系など、カチオン系としてはたとえばラウリルトリメチ
ルアンモニウムクロライド、ラウリルベタインなどがあ
げられる。
本発明における熱処理は１１０℃以上、好ましくは１３
０〜１６０℃で行なう。１１０℃未満の温度での処理で
は、帯電化処理時の油剤の影響を排除することはできな
い。熱処理は、不織布の作製の前でも後でも、またそれ
らの両方あるいは不織布の作製と同時に行なうことがで
きる。熱処理の方法は、不織布の製法、その目的とする
製品の厚さや密度、風合などによって種々の態様が採用
されうるが、たとえば低密度で比較的にソフトで厚手の
不織布をうるためには、原綿を熱処理後に開繊および圧
力を加えないウェアの加熱接着処理により厚手の不織布
をえたり、開繊後に接着剤のスプレーにより厚手のマッ
トを形成しついで熱処理を行なう方法が可能であり、ま
た比較的薄手で固い高密度の不織布をつるためには、前
記の原綿の熱処理はもちろんであるが、それ以外にも開
繊後のウェアを複数の加熱Ｏ−ル間でプレスしたり、加
熱エンボスロールで部分的に接着したのち、さらに熱風
で処理するなどの方法を採用すればよい。熱処理時間は
通常１０秒ｍ＋〜１０分間行なえばよい。なお、熱処理
前後において油剤の付着量は殆んど変化しない。
０〜１６０℃で行なう。１１０℃未満の温度での処理で
は、帯電化処理時の油剤の影響を排除することはできな
い。熱処理は、不織布の作製の前でも後でも、またそれ
らの両方あるいは不織布の作製と同時に行なうことがで
きる。熱処理の方法は、不織布の製法、その目的とする
製品の厚さや密度、風合などによって種々の態様が採用
されうるが、たとえば低密度で比較的にソフトで厚手の
不織布をうるためには、原綿を熱処理後に開繊および圧
力を加えないウェアの加熱接着処理により厚手の不織布
をえたり、開繊後に接着剤のスプレーにより厚手のマッ
トを形成しついで熱処理を行なう方法が可能であり、ま
た比較的薄手で固い高密度の不織布をつるためには、前
記の原綿の熱処理はもちろんであるが、それ以外にも開
繊後のウェアを複数の加熱Ｏ−ル間でプレスしたり、加
熱エンボスロールで部分的に接着したのち、さらに熱風
で処理するなどの方法を採用すればよい。熱処理時間は
通常１０秒ｍ＋〜１０分間行なえばよい。なお、熱処理
前後において油剤の付着量は殆んど変化しない。
本発明で使用されるポリオレフィン系ステープルａｌｌ
としては、たとえばポリエチレンステープル繊維、ポリ
プロピレンステープル繊維、ポリプロピレン−ポリエチ
レン複合ステープル繊維、鞘成分がポリエチレンまたは
ポリプロピレンで芯成分がポリエステルやポリアミドの
複合ステープル繊維やそれらを難燃化処理、柔軟化処理
、ハイクリンプ処理したものなどがあげられる。
としては、たとえばポリエチレンステープル繊維、ポリ
プロピレンステープル繊維、ポリプロピレン−ポリエチ
レン複合ステープル繊維、鞘成分がポリエチレンまたは
ポリプロピレンで芯成分がポリエステルやポリアミドの
複合ステープル繊維やそれらを難燃化処理、柔軟化処理
、ハイクリンプ処理したものなどがあげられる。
また不織布を構成する全繊維中に、少なくとも４０％以
上のポリオレフィン系ステープル繊維を含むことが帯電
効果をうるためには必要である。ポリオレフィン系ステ
ープル繊維が４０％未満では、充分な帯電効果がえられ
ず、不適当である。
上のポリオレフィン系ステープル繊維を含むことが帯電
効果をうるためには必要である。ポリオレフィン系ステ
ープル繊維が４０％未満では、充分な帯電効果がえられ
ず、不適当である。
不織布化法としては、従来より行なわれている繊維接着
法（ファイバーボンディング法）、ポイント接着法、ニ
ードルパンチ法、接着剤にるスプレー接着法などが採用
できる。熱処理は、繊維接着法のばあいは不織布化と同
時に、またポイント接着法およびニードルパンチ法では
帯電化処理前であれば随時行なうことができる。
法（ファイバーボンディング法）、ポイント接着法、ニ
ードルパンチ法、接着剤にるスプレー接着法などが採用
できる。熱処理は、繊維接着法のばあいは不織布化と同
時に、またポイント接着法およびニードルパンチ法では
帯電化処理前であれば随時行なうことができる。
なお、本発明における不織布には、前記の方法により製
造される不織布のほかネット状のものも含まれる。
造される不織布のほかネット状のものも含まれる。
熱履歴が加えられた不織布は、ついで帯電化処理される
が、帯電化処理としては従来より通常行なわれているコ
ロナ放電を利用した方法が採用される。コロナ放電法は
、通常コロナ電極と接地電極間に不織布ウェアを通しつ
つ、両電極間に高電圧を印加してコロナ放電を生せしめ
ることにより、不織布を帯電せしめる方法である。
が、帯電化処理としては従来より通常行なわれているコ
ロナ放電を利用した方法が採用される。コロナ放電法は
、通常コロナ電極と接地電極間に不織布ウェアを通しつ
つ、両電極間に高電圧を印加してコロナ放電を生せしめ
ることにより、不織布を帯電せしめる方法である。
本発明の帯電不織布は、そのままあるいは補強、プリー
ツ形成、ホットメルト樹脂塗布などの加工が加えられた
のち所定の形状に裁断されてエアフィルター、マスク、
ワイピングクロスなどとして使用される。
ツ形成、ホットメルト樹脂塗布などの加工が加えられた
のち所定の形状に裁断されてエアフィルター、マスク、
ワイピングクロスなどとして使用される。
つぎに本発明の製造法を実施例に基づいて説明するが、
本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
実施例１
第１表に示す油剤が付着しているポリプロピレンステー
プル繊維（繊維径＝２デニール、繊維長＝５１１）をニ
ードルパンチ法（針密度＝１５０本／ｄ、針深さ：１０
．）により不織布化した（目付： ２ＳＯ９／ａ１１
厚さ： ２．０ａ） ｏえられたパンチフェルト不織
布に熱風循環式乾燥機により温度１４０℃で２分間熱処
理を行なった。
プル繊維（繊維径＝２デニール、繊維長＝５１１）をニ
ードルパンチ法（針密度＝１５０本／ｄ、針深さ：１０
．）により不織布化した（目付： ２ＳＯ９／ａ１１
厚さ： ２．０ａ） ｏえられたパンチフェルト不織
布に熱風循環式乾燥機により温度１４０℃で２分間熱処
理を行なった。
えられた熱処理不織布を常温（２５℃）にて印加電圧１
４ＫＶで５秒間コロナ放電処理して帯電させたのち、２
５０ｍｗＸ ２５０ｍに裁断し、筒型ダクトに取りつけ
、風速１０ｍ／秒で塵芥を含む空気を通し、０．３ρの
塵粒子の捕集効率を測定した。
４ＫＶで５秒間コロナ放電処理して帯電させたのち、２
５０ｍｗＸ ２５０ｍに裁断し、筒型ダクトに取りつけ
、風速１０ｍ／秒で塵芥を含む空気を通し、０．３ρの
塵粒子の捕集効率を測定した。
結果を第１表に示す。なお通気抵抗は０．２゜８２０で
あった。
あった。
第１表においてソルビタントリオレエートおよびポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテルのＨＬＢ値は、そ
れぞれ１．８および１５．５であった。
キシエチレンノニルフェニルエーテルのＨＬＢ値は、そ
れぞれ１．８および１５．５であった。
〔以下余白コ
実施例２
実施例１において、油剤として第２表に示す混合油剤を
用いたほかは実施例１と同様にして不繊布を作製し、熱
処理後、帯電化処理し、実施例１と同様にして捕集効率
を測定した。結果を第１表に示す。
用いたほかは実施例１と同様にして不繊布を作製し、熱
処理後、帯電化処理し、実施例１と同様にして捕集効率
を測定した。結果を第１表に示す。
［以下余白］
実施例３
第３表に示す油剤が付着しているポリプロピレン−ポリ
エチレン複合ステープル繊維（ｌ維径：３デニール、繊
維長：６４ｍ＋）をニードルパンチ法によりシート化し
、ついで繊維接着法により不織布を作製した。繊維接着
の条件はつぎのとおりであった。
エチレン複合ステープル繊維（ｌ維径：３デニール、繊
維長：６４ｍ＋）をニードルパンチ法によりシート化し
、ついで繊維接着法により不織布を作製した。繊維接着
の条件はつぎのとおりであった。
加熱温度：第３表に示す。
加熱８１Ｊ ： ３分間
ついでえられた熱処理不織布を２６℃にて印加電圧１４
〜１４．５ＫＶで１０秒間コロナ放電処理し、実施例１
と同様にして捕集効率を測定した。結果を第３表に示す
。
〜１４．５ＫＶで１０秒間コロナ放電処理し、実施例１
と同様にして捕集効率を測定した。結果を第３表に示す
。
なお、実験番号９〜１１の不織布の目付、厚さおよび通
気抵抗はそれぞれ２５５９ ／ ｆｆｌ、２．０゜およ
び２．６ＪＩＩＩ Ｈ２Ｏであり、実験番号１２〜１４
の不織布の目付、厚さおよび通気抵抗はそれぞれ２５０
９ ／ ｒｄ 、 ２．６ａｓ＋および２．６１１８
２０であり、また実験番号１５〜１７の不織布の目付、
厚さおよび通気抵抗はそれぞれ２２０９ ／ ｍ、２．
０Ｍｍおよび１．９．８２０であった。
気抵抗はそれぞれ２５５９ ／ ｆｆｌ、２．０゜およ
び２．６ＪＩＩＩ Ｈ２Ｏであり、実験番号１２〜１４
の不織布の目付、厚さおよび通気抵抗はそれぞれ２５０
９ ／ ｒｄ 、 ２．６ａｓ＋および２．６１１８
２０であり、また実験番号１５〜１７の不織布の目付、
厚さおよび通気抵抗はそれぞれ２２０９ ／ ｍ、２．
０Ｍｍおよび１．９．８２０であった。
［以下余白］
第 ３ 表
実施例４
ボリブＯピレン繊維（Ｉａ維径；２デニール、繊維長：
６４ｍｇ＋）の原綿をガーネットマシンで荒く開綿して
ラップを形成したのち、１２０℃の乾燥炉にて約８分間
熱処理を行なった。
６４ｍｇ＋）の原綿をガーネットマシンで荒く開綿して
ラップを形成したのち、１２０℃の乾燥炉にて約８分間
熱処理を行なった。
熱処理後のラップをカード機で開繊してウェアを形成し
、片側にエンボスパターンを有する１７０℃のヒートロ
ール間を通過させて熱接着を行ない、比較的高密度の不
織布く目付： ２００９／Ｔｄ１厚さ： ０．８Ｍ
）をえた。
、片側にエンボスパターンを有する１７０℃のヒートロ
ール間を通過させて熱接着を行ない、比較的高密度の不
織布く目付： ２００９／Ｔｄ１厚さ： ０．８Ｍ
）をえた。
えられた不織布を実施例１と同様にして帯電化処理し、
°捕集効率を測定した。結果を第４表に示す。通気抵抗
は６．９ＩＩＩＩＨ２０であった。
°捕集効率を測定した。結果を第４表に示す。通気抵抗
は６．９ＩＩＩＩＨ２０であった。
また、熱処理を行なわなかったほかは同様にして作製し
、帯電化処理した不織布について捕集効率を測定した。
、帯電化処理した不織布について捕集効率を測定した。
結果を第４表に示す。
Ｅ以下余白］
第 ４ 表
実施例５
ポリプロピレン−ポリエチレン複合繊ｍ＜ｍ組径：３デ
ニール、繊維長： ６４． ）とポリエステル繊維（１
１Ｍ径：５デニール、繊維長： ６４． ）を第５表に
示す割合で混合した混合ウェアを１４５℃の熱風循環型
ドライヤーにて２分間熱処理を行なうと同時にｍ離間接
着を行ない、比較的厚手の不織布（目付： ２５０９
／ ｒＩｔ、厚さ＝１２ｍｌ＋）をえた。
ニール、繊維長： ６４． ）とポリエステル繊維（１
１Ｍ径：５デニール、繊維長： ６４． ）を第５表に
示す割合で混合した混合ウェアを１４５℃の熱風循環型
ドライヤーにて２分間熱処理を行なうと同時にｍ離間接
着を行ない、比較的厚手の不織布（目付： ２５０９
／ ｒＩｔ、厚さ＝１２ｍｌ＋）をえた。
えられた不織布を実施例１と同様にして帯電化処理し、
捕集効率を測定した。結果を第５表に示す。通気抵抗は
０．３７Ｉｌｌ ）１２０であった。
捕集効率を測定した。結果を第５表に示す。通気抵抗は
０．３７Ｉｌｌ ）１２０であった。
第 ５ 表
［発明の効果］
本発明によれば、従来充分な帯電効果がえられなかった
油剤付着ポリオレフィン系不織布においても、特定の油
剤を使用しかつ特定温度以上の熱Ｈ歴を加えることによ
り充分な帯電効果かえられ、使用可能な帯電不織布用材
料の幅を安価でかつ不織布化が容易なポリオレフィン系
繊維にまで拡げることができる。
油剤付着ポリオレフィン系不織布においても、特定の油
剤を使用しかつ特定温度以上の熱Ｈ歴を加えることによ
り充分な帯電効果かえられ、使用可能な帯電不織布用材
料の幅を安価でかつ不織布化が容易なポリオレフィン系
繊維にまで拡げることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 油剤で処理されたポリオレフィン系ステープル繊維
を全構成繊維中に少なくとも４０重量％含む不織布を作
製し、ついで帯電化処理して帯電不織布を製造する際、
油剤としてＨＬＢ値が１０未満のノニオン系油剤を４０
重量％以上含む油剤を用い、かつ帯電化処理前に１１０
℃以上の温度で熱処理することを特徴とするポリオレフ
ィン系帯電不織布の製造法。 ２ 熱処理を不織布の作製と同時に行なう特許請求の範
囲第１項記載の製造法。 ３ 熱処理を不織布の作製後に行なう特許請求の範囲第
１項記載の製造法。 ４ 熱処理をポリオレフィン系ステープル繊維に施す特
許請求の範囲第１項記載の製造法。 ５ 油剤が、ＨＬＢ値が１０未満のノニオン系油剤単独
のものである特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ６ 油剤がノニオン系の混合油剤であり、平均ＨＬＢ値
が１０未満である特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ７ 油剤が、ＨＬＢ値が１０未満のノニオン系油剤とア
ニオン系油剤との混合油剤である特許請求の範囲第１項
記載の製造法。 ８ 熱処理温度が１３０℃以上である特許請求の範囲第
１項記載の製造法。 ９ 熱処理時間が１０秒間以上である特許請求の範囲第
１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14895885A JPS6211522A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | ポリオレフイン系帯電不織布の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14895885A JPS6211522A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | ポリオレフイン系帯電不織布の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211522A true JPS6211522A (ja) | 1987-01-20 |
| JPH0547244B2 JPH0547244B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=15464462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14895885A Granted JPS6211522A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | ポリオレフイン系帯電不織布の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211522A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04287503A (ja) * | 1991-03-18 | 1992-10-13 | Fujitsu Ltd | 高周波カップリング防止構造 |
| JP2010119998A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Ambic Co Ltd | エレクトレット濾過布 |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP14895885A patent/JPS6211522A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04287503A (ja) * | 1991-03-18 | 1992-10-13 | Fujitsu Ltd | 高周波カップリング防止構造 |
| JP2010119998A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Ambic Co Ltd | エレクトレット濾過布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547244B2 (ja) | 1993-07-16 |
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