JPS62117644A - 竪型ミルを備える粉体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、竪型ミルを（−１え、たとえばセメンＩ・な
どの粉体を製造する装置に関する。

背景技術 第４図は典型的な先行技術の竪型ミル１を備える粉体製
造装ｒ！１２の断面図である。竪型ミル１において、大
略的に直円筒状のケーシング３内に鉛直方向に延びる回
転軸線を有するテーブル４が設けられ、テーブル４上に
周方向に等間隔をあけて複数のローラ５が配置される。

ローラ５は、テーブル・ｔに圧下装置６によって圧接さ
れ、供給グクト７によって、竪型ミル１内に供給された
原料を粉砕する。

ケーシング３内にあってテーブル４の」二カには、大略
的に逆円錐台形状のコーン８が設けられている。コーン
８の上端部には、周方向に分級翼９が多数配置される。

各分級翼９は、コーン８の半径方向とそれぞれ等角度を
成し、分級翼９を介して半径方向内力に移動した気流が
コーン８内において、一定力向に旋回するように設けら
れる。分級翼９のさらに半径方向内方では、支持部材１
０１：に周方向に多数の回転翼１１が配置される。支持
部材１０は、駆動装置１２に接続された回忙軸１３を外
して回転駆動される。

ケーシング３の天井板１４において、各回転翼１１の半
径方向内方部分には、排出グクト１５が形成される。ま
たケーシング３内にあって天井板１４の直下であり、か
つ分級翼９の半径方向外方の空間１６に到達した粉砕物
や気体などは、抽気グクト２２およびグンパ１７を介し
てケーシング３外に抽出され、前記排出グクト１５から
抽出された細粉と混合され、製品として取出される。

またケーシング３のテーブル４の下方には、送風口１８
が設けられ、テーブル４の外周に沿って設けられた送風
手段１９を介して、気体をケーシング３内に送入し粉砕
物をケーシング３内で上方に吹きあげる。またテーブル
４は、駆動装ｒａ２０によって回転駆動される。

このような構成を有する粉体！！遺装置２では、供給グ
クト７からテーブル４上に供給された原料は、テーブル
４の回転運動に伴なってテーブル４とロー２５との間に
噛込まれ粉砕される。粉砕されて得られた粉砕物は、送
風手段１つからの気体流によってケーシング３内を上方
に吹軽あげられる。

前記空間１６部分に到達した粉砕物の一部分は、グンパ
１７を介してケーシング３外に抽出される。

残余の粉砕物は、分級翼９を介してコーン８内；こ入っ
て旋回し、そのとき生ずる遠心力によ・つて、粗粉がコ
ーン８の内壁に沿って旋回しつつ下方に落丁し、再びテ
ーブル４上に戻される。すなわち分級が行なわれる。

一方、残余の粉砕物は回転翼１１方向に向かい、回転翼
１１に衝突し、やはり分級される０分級されて得られる
細粉は回転翼１１の半径方向内ノｊに到達し、排出グク
ト１５を介して取出される。二のように取出された細粉
と前記空間１６部分から抽出された粉砕物とが混合され
、製品として取出される。

このような従来技術の粉体製造装置！１２では、粒度分
布が製品性状に重要な影響を及ぼｔたとえばセメントな
どの粉砕用ミルとしては、製造されたセメントの強度な
どに関して問題を有していた。

即ち、前記空間１６部分から抽出される粉砕物に含まれ
る粒径がむやみと大きないわゆる超粗粉が除去されない
という間ｍ点を有していた。

このような問題点を解決するために、本件出願人は、第
５図に示すような粉体製造装置２ａ（たとえば特願昭６
Ｏ−８０９８８）を提案した。この粉体製造装置２ａの
構成を説明する。第４図の粉体製造装置２に対応する部
分には、同一の参照符を付す。本件提案の特徴点は、竪
型ミル１において前記空間１Ｇから抽出される粉体を、
第２分級装置２１に導き、分級されて得られた粗粉を供
給グクト７を介して再び竪型ミル１に戻し、細粉は排出
グクト１５からの細粉と混合されて製品とされるように
した点である。

粉体５！！造装置２ａをこのような構成としたので、第
４図を参照して説明した従来技術の粉体製造装置２にお
ける問題点、即ち製品に超岨粉が含まれてしまう問題点
は解消されるけれどら、本粉体製造装置２ａによって得
られる製品は、たとえばセメントを製造する際、その強
度などに影響を及ぼす１０〜３０μＩｆｆのいわゆる中
間粒子の粒度構成割合が、希望する割合に灯して減少す
ることがｆｌＩ明した。

発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、希望“忙
る粒度構成を有する粉体を製逍士る：とができる竪型ミ
ルを備える粉体製造装置を提（、ＩＣすることである。

問題点を解決するための手段 本発明は、粉砕された原料を分級−ｆ　７１第１分級器
をケーシング内に有する竪型ミルと、　粉砕物の通過方
向に関して第１分級器の途中位置と第１分ａ器の下流１
１Ｉ１１位置とからそれぐれ抽出されて相互に混合され
た粉砕物が供給される第２分級器とを備え、 第１分級２；からの細粉と第２分級器からの細粉とを混
合して製品とし、 第２分級２）からの粗粉を前記竪型ミルに戻すようにし
たことを特徴とする竪型ミルを備える粉体製造装置であ
る。

作　　用 本発明に従う粉体製造装置は、竪型ミルを備える。この
竪型ミルには、竪型ミル内で粉砕されｒこ粉砕物を分級
する第１分級器が備えられる。また竪型ミル内において
、粉砕物の通過方向に関して、第１分級器の途中位置と
第１分級器の下流側位置とからそれぞれ粉砕物が抽出さ
れ、相互に混合されて第２分級器に供給される。第１分
級器からの細粉と第２分級器からの細粉とを混合して製
品とし、一方、ｆｊｒＪ２分ａ器からの粗粉を前記竪型
ミルに戻すようにした。

即ち第２分ａ器には、第１分級器の下流側付近から抽出
される細粉と、第１分級器の途中位置から抽出される粉
砕物とが供給され分級される。したがって得られる製品
に、いわゆる超ヰ■粉が混入することを防ぐことができ
る。一方、第２分級器には第１分級器の下流側位置から
抽出される細粉が、予め第１分ｔＪｋ３の途中位置から
抽出される比較的粗い粉砕物に混入されて供給されるた
め、その混合粉は細粉よりの中間粒子を多く含み、かつ
比較的粗い粉砕物ら同時に含んでいる。そのため粒度分
布の幅も広がることになる。したか−）で第２分級器か
ら取出される細粉の粒度構成に関しても、中間粒子割か
を減少させることなく、粒度分布の幅を所望の程度に広
くて・きる。

′Ｘ施例 １１図は本発明の一天施例の竪型ミル２５を備える粉体
製造装置２６の断面図である。第１図を参照して、粉体
製造装ｒ！！２６の構成を説明する。

竪型ミル２５の大略的に直円筒状のケーシング２７内に
は鉛直回転１ｌＩＩ線を有するテーブル２：〕が配置さ
れてす３す、駆動手段２つによって同４＋７：駆動され
る。またケーシング２７のテーブル２：］の直下方付近
には、送風「】３０が設けられ、；Ｘ風口３（）から供
給された気体は、テーブル２８の下方でテーブル２８を
外囲して設けられるたとえばダクトなどの送風手段３１
を流過しつつ、テーブル２３の下ノｊから全周にわたっ
て吹きあげられる、テーブル２８上には、周方向に等間
隔をあけて複数の回転自在なローラ３２が配置される。

ローラ３２は加圧千成３３によって弾発的に押圧され、
テーブル２８に圧接される。テーブル２８の上方には、
ケーシング２７の外部からケーシング２７内に江びる原
料の供給ダクト３・ｔが設けられる。

（共給ダクト３ｔのケーシング２７内の端部は、テーブ
ル２　Ｆ３の中央付近の上方に位置するように配置され
ろ。

テーブル２３のさらに上方には、大略的に逆円錐台形状
の中空のコーン３５が、テーブル２８の鉛直回転軸線と
同軸に配置される。コーン３５の下端部３６は、テーブ
ル２８の中央付近の上方に臨む。

コーン３５の上端部には、複数の分級翼３７が周方向に
間隔をあけて多数配置される。各分級翼３７は、コーン
３５の半径方向と２差する同一角度を有して配置され、
分級翼３７の半径方向外方から半径方向内力に入る気体
が、分級翼３７によって整流され、コーン３５内におい
て旋回されるように配置される。また分級翼３７の半径
方向内）７には、コーン３５と同軸の回転軸線を有する
回転翼３８が、支持部！４３１八周方向に間隔をあけて
設けられる。支持部材３９は、駆動に置・ｔｏによって
回転駆動される。ケーシング２７の天井板４１において
、前記回転翼３３の半径７ｊ向内力部分には、排出グク
）　４２が形成される。

天井板４１の直下であ−〕で分級翼３７と回転翼３８と
の間の空間４３部分の粉砕物を抽λできるように、天井
板ｔ１に抽気ダクト４４が周方向に間隔をあけて複数配
置さ７する。各抽気ダクトｔ４にはグンバ・１５がそれ
ぞれ設けられ、ｆ５２分級器４６に連通される。

第２分ａ器４６は、鉛直力向に延びる軸線を有し、大略
的に逆円錐台形状のケーシング・ｔ７と、ケーシング４
７の下端部に接続され、竪型ミル２５のＯ（給ダクト３
４に連通される排出シュート４８とを含む。また第２分
級器喀６には、前記抽気ダクト４・ｔに対応する送入［
］）９を有する内債状の０（給ダクト５０が設けられる
。０（給ダクト５０は、ｊことえばゲージング４７と同
軸であり、送入口４９と反対側の端部はケーシング２７
内Ｉこ突出する。この突出部５１によって、ケーシング
ｔ７の内周面に沿って旋回しつ−）下降する粗粉が、供
給ダクト５０内に落下ｒることを防ぐことができる。

ケーシング４７内の上端部付近には、ケーシング４７と
同軸であり、駆動装置５２によって回転駆動される回転
軸５３に固定された支持部材５４が配置される。支持部
材５４の上方表面には、周方向に間隔をあけて旋回羽根
５５＋　５６が固定される。旋回羽根５５は半径方向に
延びる矩形板状であり、旋回羽根５６はケーシング４７
の軸線方向に延びるやはり矩形板状である。これらの旋
回羽根５５．５６は、支持部材５４の周か向に交互に配
置される。

送入口４９からケーシング４７内に供給された粉砕物は
、回転駆動されている旋回羽根５５．５６によって分級
され、排出ダクト５７がらケーシング４７５’ｌ−に取
出される。このように第２分級２Ｈ６から取出された細
粉は、グンバ５８を介して搬送され、竪型ミル２５の排
出ダクト４２からグンパ５９をたしで搬送されてきた細
粉の一部分と混合され製品とされる。

１１１記抽−（ダクトｔ４から抽出され、第２分級２Ｈ
６に向かう粉砕物には、竪型ミル２５の１１１ｊ記排出
グクト４２から取出されｒこ細粉の残余の部分が、グン
バ６０を介して供給され、相互に混合される。

このように混合された粉砕物が、第２分級２Ｈ、ｔ　６
に供給されることになる。ここで分級翼３７および回転
翼３３が、第１分級器を構成する。

このような構成を有する粉体製造装置２６の動作につい
て説明−する。竪型ミル２５内には、供給ダクト３４を
介して粉砕されるべき原料が供給され、テーブル２；］
の中央付近に落下ｒる。落下した原料は、回（駆動され
ているテーブル２３とローラ３２との間に噛み込まれ粉
砕される。粉砕物は、テーブル２８の回転駆動に伴なう
遠心ｈ　ｉ、：　Ｊ：つてさらに半径方向外方に移動し
、送風口３０および送風手段３１を介するＡ流によって
、ケーシング２７内を上方に搬送される。

このような粉砕物を含む気流は、前述したような構成を
有する各号ａｖＡ３７間を通り抜け、コーン３５内に入
る。このとき気流および粉砕物は、分級へ３７に衝突し
て整流され、コーン３５内で一定方向に旋回する。この
旋回に伴なう遠心力によって、粉砕物中の粗粉はコーン
３５の内周面付近に到達し、旋回しつつ下降し、再びテ
ーブル２Ωに戻され粉砕される。このようにして分級翼
３７による分級が）〒なオ〕れる。

一ノｊ、コーン、（５内の残余の粉砕物の一部分は、排
出ダクト、１２から排出される気流に従い、回転”Ａ　
３８　Ｊｉ向に移動する。このとき粉砕物中の粒径の比
較的太さな部分は、回転翼３８への衝突または回転翼３
３の回転駆動にイ゛１゛なう旋回気流などによってコー
ン３５内において旋回され、前述したように分級されて
再びテーブル２８上に戻される。

このようにコーン３５内を降下しない粉砕物は、回転翼
３８より半径ｌｊ向内方部分に到遅し、排出ダクト’１
２から取出されるに のようにコーン３５の内部であって、かつ回転翼３Ｓの
一゛４′径方向外方の空間４３にす１１達し、抽気ダク
ト、ｉ　、１がらグンバ・ｔ５を年して抽出された粉砕
物は、排出ダクト・１２から取出されｔこ細粉と混合さ
れ、第２分級器・ｔ６に供給される。第２分級器４６内
では、旋回羽根、’）　’、＞　、　５　Ｇが回転駆動
されており、１Ｉｔｆ述した回転１３３による分級動作
と同様の動作を実現することができる。Ｉ−たがって、
分級されてケーシング１７内を旋回しっ−）降下する粗
粉は、排出ンユー）　４　Ｓお上ＬＦ竪望ミル２５の１
′！（給ダクト３４を介して、竪型ミル２５内に戻され
、再び粉砕される。このよ）に竪型ミル２５に戻されな
い残余の粉砕物は、排出ダクト５７を介して第２分級器
・１６から取出される。

第２図は第１図示の粉体製造Ｖ；、置２６のプニ現ｒる
効果について説明するグラフである。このグラフはロー
ノンニラムラ線図であり、第１図、第１図および第５図
の各竪型ミル２Ｇ、１の粉皆効果を示す。第１図、第２
図、第を図および第５図を参照して、第２図のラインガ
（＋　、、、ｊ　１　、、Ｃ３は、それぞれ第を図の粉
体製造に置２における８１測点Ａ１、Ａ２．Ａ３を辿過
釘る粉砕物の粒径分布を示ト。

計測５代Ａ２には、粉砕ｉｒｊ後て′あ−）で分級作用
を受けていない粉砕物が通過士るので、その粒径分布は
第２図のライン１１で示すように、ローノンニラムラ線
図ではほぼ直線状となり、全体として粒径の大きな粉砕
物が多く含まれている。

−７ｊ、計測点Ａ３からは、分級５ｉ　９　ｔ；よび回
転へ１１によ−）で分級された細粉が通過するため、第
ｇ図のラインノ３で示′虹ように、小径の粉砕物を多く
含み、かつ粒度分布の幅が狭くなっていることがＪ′１
！解される。したがって抽気ダクト２２から抽出される
粉砕物と、排出ダクト１５がら取出される細粉との混合
物が通過する計測、％７．　Ａ　１では、第２図のライ
ンガＯで示されるように、幅広い粒度分布が得られる。

しかしながらライン、ｅＯで示される粒度分布は、希望
する製品の単位瓜呈当たりの表面積　（ブレーン値　；
ａ１０２／ｇ）　を一定として比較した場合、比較的小
径の粉砕物を多く含んでいるばかりでなく、極端に粗い
粗粉をも含む結果になる。

第５図に示す粉体製造装置２ａにおいて、第４図の計測
、αＡ１〜Ａ３と対応する計測、αには、同・の参照符
を付す。第５図の計測、−ｊＡ２．Ａ３における粉砕物
の粒度構成は、第１　ｆｉｌｌの場合と同じく第２図の
ライン、ｅｌ、ガ３でそｔｌぞれ示される。

−力、第２分級装置２１がら取出された細粉ｌこ関する
Ｊ１測烈Ａ４ａにｔｊける細粉の粒度構成は、第２図の
ラインノ２で示される。ラインＪ！２で示されるよ５な
粒度構成は、ライン、ｆｌｌｌ′１において第２分級装
置２１によって比較的粗い粒子が取り除かれるため、粒
度分布の幅が比較的狭くな−）でいる。

また第２分級３２１から取出された細粉と排出ダクト１
５から取出された細粉とが混合されたゎ［１ｆ’、）に
関する計測点ｌ〜１ａにおける粒度構成は、第２図のラ
イン、ｅ２とラインガ３とを一定のｖＩ会で合成したラ
インｌｔで示される。二のラインガｔはライン１３と比
較して、その頷きが援やかとなっており、粒度分布が広
くなって若ト改善されているけれども、前述したように
たとえばセメント粉砕の場合、１０μ謬〜３０μ−の中
間粒子−の割合が希望する割合に対して減少しているこ
とが判明した。

したがって前述したような本実施例の粉体ｇ１ａＫ置２
６にすｊいて、分級の各過程における粉砕物の粒度構成
を以下に説明する。前記第４図および第５図の計測点に
Ｎ応する場合には、同一の参照符を付して示す。竪型ミ
ル２５のケーシング２７内にｔりける計屓１点Ａ２、お
よび排出ダクト・ｔ２から取出される細粉に関する計測
点Ａ３における粉砕物の粒度構成は、第２図のライン、
ｇ＋、、ｆ７３でそれぞれ示される。一方、抽スダクト
４４からの粉砕物に関する計測点Ａ　４における粒度構
成は、Ｐ第２図のライン１２で示される。また抽気ダク
ト４　、ｔから抽出された粉砕物と排出ダクト４２から
取出された細粉とが混合された後の計測、ＩユＡ５にお
ける粒度構成は、第５図の計測点１４　ａにおける粒度
構成にほぼ近０ブ、しており、したがって！Ｙｔ２図の
ラインガ２とライン、ｅ３とを、一定の割合で合成して
得られるライン！５で示される。即ちラインノ２で示さ
れる粒度構成と比較して、中間粒子以下の構成比率が増
加しており、また比較的粒径の大きな粉砕物を含んでい
るため、粒度構成は広くなっている。

第２５級器４６から取出された惰粉に閃する計測、Ｉχ
八へにおける粒度構成は、第２図のラインで６で示され
ている。二の粒子ｉ構成は、ライン、ｅ５で示される粒
度構成と比較し、第２分級器・ｔ６によって比較的粗い
拉Ｔ−が取り除かれているため、第１粒側が減少しだ粒
度構成となっている。第２５１級器・ｔ６から取出され
た細粉と、排出グク）１２から取出された細粉とが混合
された製品に関ｒる計測点Ａ７における粒度構成は、第
２図のライン、ｅ３とラインガロとを一定の割合で合成
したラインで７で示される。この粒度構成は、第５図に
おける製品の粒度構成を示Ｖライン、（′４と同一の比
表面積（前記ブレーン値；　ｃｍ’／ｂ）　”場合１こ
比較して、中間粒子の割）が増加しており、粒度構成ら
広くな−）でいろ。

本実権例においては、排出ダクト・ｔ２に；ＩＬ含士る
粉砕物は第１分級器の途中位置４３から取出ｔので、い
わゆる超ネ■粉を除去士ることかて゛き、製造されるた
とえばセメントの強度などの品°αを格段に向上するこ
とができる。また第２分級器１６に（）（給される粉砕
物は、油気ダクト４ｔから抽出された粉砕物と排出ダク
ト４２から取出された細粉とを混合したらのである。し
たがっていわゆる超粗粉を含まず、かつ粒径分布におい
て中間的な粒径を有する粒子の構成比率が比較的高く、
したがって第２分級器４６から取出される細粉ら、この
ような中間的粒径の粉砕物の構成比率が比較的高くなっ
ている。

このような第２分ａ４４Ｇから取出された細粉と、排出
ダクト・１２から取出された細粉とを混合して、製品と
するようにした。したがってこの製品の粒度分布も、全
粉砕物中で中間的な粒径の粉砕物が比較的多い構成とす
ることができる。竪型ミル２５における分級翼３７の半
径方向となす角度、回転＄８３　Ｆ）の回転速度、１２
分級吸容６における旋回羽根５５．５６の回転速度、お
よびグンバ４５．５８，５９．６０の開度などの調整に
よって、得られる製品の粒度構成の調整を容易に行なう
ことかて°きるようにした。

前述の実施例において第２分級器４６は、屓−回羽根５
５．５６を用いたいわゆるダイナミックタイプであっｔ
こけれども、第３図に示すようないわゆるスタティック
タイプであってもよい６第３図を参照して、スタティッ
クタイプの第２分級器・ＩＧａについて説明する。この
スタティックタイプの第２分級器・１６ａに関して、第
１図示の第２分子！に器４Ｇの構成と対応する部分には
、同一の参照ｔｆ−ヲ付ｔ。第２分級器４　Ｇ　ａは、
鉛１ＣｃｆｄＩ４Ｑをイｒ　する円筒状の外筒６１と、
その下部に連接し外筒６１と同軸の中空の逆円錐台部６
２と、天井板６３とを含み、これら１こ上ってケーシン
グ４７をえ屑ｆ茂する。また外筒６１と同軸の直円筒状
の内筒６・１が、天井板６３からケーシング、１７の内
ノｊに突出して設けられる。

この内命６４の半径方向外方であって外筒６１の半径方
向内方には、周方向に間隔をあけて分級！Ａ６５が配設
される。この分級翼６５の下方には、和粉補集用の中空
の逆円錐台部６６が配設される。

逆円錐台部６６からの超粗粉は、棋出シュートｔＳから
排出される。

前記分級！Ａ６５は、逆円錐台部６６の上方端部に接し
て、天井板６３との間に周方向に多数の分級３ｉ６５　
ａ　、６５１１．　−・１５　ＩＩ　（Ｃ）　５を総称
する参照符とする）が配設される。この分級翼６５は矩
形板状であって、竪型ミル２５の分級翼３７と類似の構
成を有し、各分級翼６５は駆動Ｉｄ１６７に固定されて
角変位可能とされ、分級翼６５による分級の態様を変化
することができる。このようないわ■ろスタティックタ
イプの第２分吸容４６ａを用いても、前述の実施例で述
べた効果と同様の効果を？ニドる二とができる。

効　　果 以上のように本発明に従えば、第１５＞吸容をケーシン
グ内に有する竪型ミルに関して、粉砕物の通過方向に関
して、第１分級器の途中位置とｆｊＳ１分ａ器の下流側
位置とから、それぞれ粉砕物が抽出される。この抽出さ
れた各粉砕物は相互に混合され、第２分級器に供給され
る。第１分級器からの細粉と第２分級２Ｊｈ・らの細粉
とを混）して製品とし、第２分級器からの粗粉を前記竪
へｌｉ　ミルに戻すようにした。

したがって竪型ミルにおける粉砕後の粉砕物はｆｊＳ１
分級器ま吸容は第２分級２；を経過して製品となるので
、いわゆる超１ｆｔ粉が混入することを防ぐことができ
る。また第１分級器からの細粉に第２分ｖｋ器からの細
粉を混合して最終製品としているのは、第２分級器に供
給される混合された粉砕物は、粒度構成において比較的
中間的な粒径を有する粉砕物が多く、したがって第２分
級器からの細粉ら、やはり類ａｔの粒度分布を有する。

したがって得られる製品は、Ｉ■ｊ述したような比較的
中間的粒径の粉砕物を多く含むので、得られる製品の品
質を格段に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の−１で店例の粉体製造装置２６の断面
図、第２図は粉体製造装置２Ｇの分級動（ヤを１災明ｒ
るグラフ、ｆｆ４３図は本発明の他の天填例の第２分級
器・ＩＧａの一部断面を示す正面図、第を図は先行技術
の粉１ト製造装置２の構成を示ｒ正面図、第５図は第４
図の先行技術に対して本件出願人が提案した粉体製造装
置２ａの断面図である。 ２５・・・竪型ミル、２６・・・粉体製造装置、３７・
・・分級翼、３８・・・回転翼、４２・・・排出ダクト
、４４・・・抽気ダクト、４５．５８，５９．ＧＯ・・
・グンパ、４Ｇ＋４６ａ・・・第２分ｍ器、４８・・・
排出シュート、５０・・・供給ダクト、５５１　５０・
・・旋回羽根、り７・・・排出ダクト 代理Ａ、　　井理七　画数　圭一部 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 粉砕された原料を分級する第１分級器をケーシング内に
   有する竪型ミルと、 粉砕物の通過方向に関して第１分級器の途中位置と第１
   分級器の下流側位置とからそれぞれ抽出されて相互に混
   合された粉砕物が供給される第２分級器とを備え、 第１分級器からの細粉と第２分級器からの細粉とを混合
   して製品とし、 第２分級器からの粗粉を前記竪型ミルに戻すようにした
   ことを特徴とする竪型ミルを備える粉体製造装置。