JPS6211767A - ポリエ−テルイミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリエ−テルイミド樹脂組成物Info
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- JPS6211767A JPS6211767A JP15312885A JP15312885A JPS6211767A JP S6211767 A JPS6211767 A JP S6211767A JP 15312885 A JP15312885 A JP 15312885A JP 15312885 A JP15312885 A JP 15312885A JP S6211767 A JPS6211767 A JP S6211767A
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Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は衝撃特性および摺動特性のすぐれたポリエー
テルイミド樹脂組成物に関するものである。
テルイミド樹脂組成物に関するものである。
ポリエーテルイミド樹脂は、耐熱性、耐薬品性、難燃性
、電気特性、剛性、成形性などの優れたエンジニアリン
グプラスチックとして注目されており、電気、電子部品
、自動車部品、機械部品等の分野への幅広い応用が期待
されている。
、電気特性、剛性、成形性などの優れたエンジニアリン
グプラスチックとして注目されており、電気、電子部品
、自動車部品、機械部品等の分野への幅広い応用が期待
されている。
しかし、この樹脂は延性に乏しく脆弱であるといった欠
点を有しているので、これにガラス繊維−等の繊維状強
化剤を配合して、脆弱さをある程度改良しようとする試
みはよく知られているが、繊維状の強化剤の配合によっ
てもその改良は充分でなく、耐熱性、難燃性、剛性等の
特徴を維持したまま脆弱さを改良することが各種の用途
分野で強く要望されている。
点を有しているので、これにガラス繊維−等の繊維状強
化剤を配合して、脆弱さをある程度改良しようとする試
みはよく知られているが、繊維状の強化剤の配合によっ
てもその改良は充分でなく、耐熱性、難燃性、剛性等の
特徴を維持したまま脆弱さを改良することが各種の用途
分野で強く要望されている。
また、この樹脂は耐熱性等の特性を活かした摺動部材料
への適用が考えられているが、この樹脂単体では自己潤
滑性が充分でなく使用できないだけでなく、摺動した際
の相手材料が著しく傷つけられるという重大な欠点があ
る。この樹脂に四フッ化エチレン樹脂、炭素繊維などを
配合することにより、摩擦係数および耐摩耗性は改良さ
れるが。
への適用が考えられているが、この樹脂単体では自己潤
滑性が充分でなく使用できないだけでなく、摺動した際
の相手材料が著しく傷つけられるという重大な欠点があ
る。この樹脂に四フッ化エチレン樹脂、炭素繊維などを
配合することにより、摩擦係数および耐摩耗性は改良さ
れるが。
相手材への攻撃性は改良されない。
なお、本願発明者は特願昭６０−７８７００号において
ポリエーテルイミド樹脂に加硫剤を含む加硫可能なオル
ガノポリシロキサンエラストマーを配合し、ポリエーテ
ルイミド本来の剛性を保有し、さらに衝撃強さおよび摺
動特性のすぐれた樹脂組酸物に関する技術を開示した。
ポリエーテルイミド樹脂に加硫剤を含む加硫可能なオル
ガノポリシロキサンエラストマーを配合し、ポリエーテ
ルイミド本来の剛性を保有し、さらに衝撃強さおよび摺
動特性のすぐれた樹脂組酸物に関する技術を開示した。
しかし、従来の技術においては、ポリニーテールイミド
樹脂は本来の耐熱性、耐薬品性、難燃性、電気特性、剛
性、成形性などすぐれたものであっても延性および摺動
時の相手材への攻撃性等の点で渦っていて、耐摩擦性、
耐摩耗性、耐膨張収縮性等が要求される材料には充分満
足して利用できないという問題があった。
樹脂は本来の耐熱性、耐薬品性、難燃性、電気特性、剛
性、成形性などすぐれたものであっても延性および摺動
時の相手材への攻撃性等の点で渦っていて、耐摩擦性、
耐摩耗性、耐膨張収縮性等が要求される材料には充分満
足して利用できないという問題があった。
上記の問題点を解決するために、この発明はポリエーテ
ルイミド５０〜９９．５重量％に加硫剤を含む四フッ化
エチレンプロピレン系共重合体５０〜０．５重量％を配
合した組成物とする手段を採用したものである。
ルイミド５０〜９９．５重量％に加硫剤を含む四フッ化
エチレンプロピレン系共重合体５０〜０．５重量％を配
合した組成物とする手段を採用したものである。
共存する四フッ化エチレンプロピレン系共重合体が柔軟
な三次元的網目構造を形成し、その網目構造がポリエー
テルイミドの組織を補強して衝撃による亀裂の伝播を防
ぐと同時に、摺動相手材への攻撃性は勿論のこと耐膨張
収縮性の改善にも重要な役割を果たすものと考えられる
。
な三次元的網目構造を形成し、その網目構造がポリエー
テルイミドの組織を補強して衝撃による亀裂の伝播を防
ぐと同時に、摺動相手材への攻撃性は勿論のこと耐膨張
収縮性の改善にも重要な役割を果たすものと考えられる
。
まず、この発明におけるポリエーテルイミドはエーテル
結合およびイミド結合を必須の結合巣位とし、その組合
せによって構成される熱可塑性重で表わされる米国ゼネ
ラル・エレクトリック社製の商品名１ウルテム″として
知られているものなどが例示されるが、このようなポリ
エーテルイミドの製造方法は特公昭５７−９３７２号公
報等に開示されている。
結合およびイミド結合を必須の結合巣位とし、その組合
せによって構成される熱可塑性重で表わされる米国ゼネ
ラル・エレクトリック社製の商品名１ウルテム″として
知られているものなどが例示されるが、このようなポリ
エーテルイミドの製造方法は特公昭５７−９３７２号公
報等に開示されている。
つぎにこの発明の四フッ化エチレンプロピレン系共重合
体は、 で表わされるものであり、市販品としては旭硝子社製の
商品名１アフラス″などを例示することができる。また
、加硫剤としてはα、α′−ビス（【−ブチルペルオキ
シラジ−イソプロピルベンゼン、ジ−ｔ−ブチルペルオ
キシド等のペルオキシドを、加硫助剤としてはトリアリ
ルイソシアヌレートなどを挙げることができる。ここで
、加硫剤と加硫助剤との配合割合の目安は四フッ化エチ
レンプロピレン系共重合体１００重量部に対して加硫剤
が１重量部、加硫助剤が５重量部である。
体は、 で表わされるものであり、市販品としては旭硝子社製の
商品名１アフラス″などを例示することができる。また
、加硫剤としてはα、α′−ビス（【−ブチルペルオキ
シラジ−イソプロピルベンゼン、ジ−ｔ−ブチルペルオ
キシド等のペルオキシドを、加硫助剤としてはトリアリ
ルイソシアヌレートなどを挙げることができる。ここで
、加硫剤と加硫助剤との配合割合の目安は四フッ化エチ
レンプロピレン系共重合体１００重量部に対して加硫剤
が１重量部、加硫助剤が５重量部である。
また、前記ポリエーテルイミドと加硫剤を含む四フッ化
エチレンプロピレン系共重合体とを混合するに際して、
後者が０．５重量％よりも少ないと改良効果が充分でな
く、５０重量％よりも多くなるとポリエーテルイミドの
特徴が薄くなって好ましくない。そして、この発明の組
成物を混合する方法は従来よく知られたものもよく、た
とえばポリエーテルイミドと加硫剤を含む四フッ化エチ
レンプロピレン系共重合体とを別個に、また必要、なら
ば加硫剤を適当な溶剤に溶し、これにポリエーテルイミ
ドを加えて混合し、室温上溶剤を蒸発除去した後口フッ
化エチレンプロピレン系共重合体を加えてよく混合する
か、または予め熱ロール、ニーダ、バンバリーミキサ−
１溶融押出機などで溶融混合してもよい。
エチレンプロピレン系共重合体とを混合するに際して、
後者が０．５重量％よりも少ないと改良効果が充分でな
く、５０重量％よりも多くなるとポリエーテルイミドの
特徴が薄くなって好ましくない。そして、この発明の組
成物を混合する方法は従来よく知られたものもよく、た
とえばポリエーテルイミドと加硫剤を含む四フッ化エチ
レンプロピレン系共重合体とを別個に、また必要、なら
ば加硫剤を適当な溶剤に溶し、これにポリエーテルイミ
ドを加えて混合し、室温上溶剤を蒸発除去した後口フッ
化エチレンプロピレン系共重合体を加えてよく混合する
か、または予め熱ロール、ニーダ、バンバリーミキサ−
１溶融押出機などで溶融混合してもよい。
この発明の組成物を成形するにあたっては、その方法を
特に限定するものではないが、圧縮成形、押出し成形、
射出成形などが可能であるうえ、この発明の組成物を溶
融混合した後、この混合物をジェットミル、冷凍粉砕機
等によって粉砕し、そのまま、もしくは所望の粒径に分
級した粉末を用いて、流動浸漬塗装、静電粉体塗装など
を行なうことができる。
特に限定するものではないが、圧縮成形、押出し成形、
射出成形などが可能であるうえ、この発明の組成物を溶
融混合した後、この混合物をジェットミル、冷凍粉砕機
等によって粉砕し、そのまま、もしくは所望の粒径に分
級した粉末を用いて、流動浸漬塗装、静電粉体塗装など
を行なうことができる。
なお、この発明の目的を損わない範囲で組成物に通常広
く用いられる添加剤、充填剤等を添加しても差し支えな
い。
く用いられる添加剤、充填剤等を添加しても差し支えな
い。
以下、具体的に実施例および比較例を示すが、使用した
原材料はつぎのとおりである。また、配合割合チはすべ
て重量％を表わす。
原材料はつぎのとおりである。また、配合割合チはすべ
て重量％を表わす。
■ポリエーテルイミド（米国ゼネラル・エレクトリック
社製：ウルテム１０００，１ ■四フッ化エチレンプロピレン系共重合体（旭硝子社製
：アフラス１５０Ｐ） ■加硫剤（日本油脂社製：パーブチル）■加硫助剤（日
本化成社製： ＴＡ Ｉ Ｃ）■ポリテトラフルオロエ
チレン（三井デュポンフロロケミカル社製：テフロン７
Ｊ） ■テトラフルオロエチレンーパーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体（、Ｐ Ｆ Ａと略記するつ粉末（
三井デュポンフロロケミカル社製：ＭＰ−１（１ 実施例１： パーブチル■５ｇ、ＴＡＩＣ：■２５ｇを合わせてアセ
トン５００ｇに溶かし、ウルテム１０００■の粉末４４
７０ｇに加えて、タンブラ−ミキサーで１５分間混合し
た。室温でアセトンを蒸発除去させた後、予めペレット
状にしてあったアフラス１５０Ｐ■を５００ｇ加えて、
ヘンシェルミキサーで混合した。得られた混合物はポリ
エーテルイミド８９，４％、四フッ化エチレンプロピレ
ン系共重合体１０％、加硫剤０．１％、同助剤０．５％
の組成であった。
社製：ウルテム１０００，１ ■四フッ化エチレンプロピレン系共重合体（旭硝子社製
：アフラス１５０Ｐ） ■加硫剤（日本油脂社製：パーブチル）■加硫助剤（日
本化成社製： ＴＡ Ｉ Ｃ）■ポリテトラフルオロエ
チレン（三井デュポンフロロケミカル社製：テフロン７
Ｊ） ■テトラフルオロエチレンーパーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体（、Ｐ Ｆ Ａと略記するつ粉末（
三井デュポンフロロケミカル社製：ＭＰ−１（１ 実施例１： パーブチル■５ｇ、ＴＡＩＣ：■２５ｇを合わせてアセ
トン５００ｇに溶かし、ウルテム１０００■の粉末４４
７０ｇに加えて、タンブラ−ミキサーで１５分間混合し
た。室温でアセトンを蒸発除去させた後、予めペレット
状にしてあったアフラス１５０Ｐ■を５００ｇ加えて、
ヘンシェルミキサーで混合した。得られた混合物はポリ
エーテルイミド８９，４％、四フッ化エチレンプロピレ
ン系共重合体１０％、加硫剤０．１％、同助剤０．５％
の組成であった。
このような混合物を樹脂温３５５℃、射出圧力１３５０
ｋｇ／ｃｍ２．金型温度１４０℃の条件で射出成形し
、外径２３ ｍｍ 、内径１４ ｍｍ 、長さ１３ｍｍ
（７）リング状試験片、１２．７ ｍｍ Ｘ ５３
ｍｍ Ｘ３ ｍｍ （７）板状試験片およびＡＳＴＭ−
Ｄ５３８タイプＩＶ ダンベル試験片を得た。そして
、板状試験片に対してはＡＳＴＭ−０７９０に準拠して
曲げ強さく ｋｇ／Ｃｍ２．ｌおよび曲げ弾性率（ｋｇ
／ｃｍ２） ヲ、ＡＳＴＭ−０２５６にもとづいてノツ
チをつけてアイゾツト衝撃強さくｋｇ、ｃｍ／ｃｍ）を
、ダンベル試験片に対してはＡＳＴＭ−Ｄ６３８にもと
づいて引張強さく ｋｇ／ｃｍ２） 、引張弾性率（ｋ
ｇ／ｃｍ２Ｊを、さらにリング状試験片を用いて摩擦摩
耗試験を行なった。ここで摩擦係数は滑り速度毎分１０
０ｍ、荷重１．０ｋｇ７ｃｍ２ の条件でスラスト型
摩擦試験機を用いて測定し、摩耗係数（刈Ｑ−１０ｃｍ
３７ｋｇ−ｍ ）は滑り速度毎分１２８ｍ、荷重１．６
ｋｇ／ｃｍ２（７）条件でスラスト型摩耗試験機を用
い、いずれも相手材には軸受鋼ＳＵＪ、−２（焼入れ、
研削仕上げ９を使用した。また摩耗試験後に相手材の摺
動面の表面アラサにより損傷度合を調べた。この相手材
の損傷度合は相手を傷つけない（○印）および相手材を
傷つける（×印９の２段階評価で表わしたものである。
ｋｇ／ｃｍ２．金型温度１４０℃の条件で射出成形し
、外径２３ ｍｍ 、内径１４ ｍｍ 、長さ１３ｍｍ
（７）リング状試験片、１２．７ ｍｍ Ｘ ５３
ｍｍ Ｘ３ ｍｍ （７）板状試験片およびＡＳＴＭ−
Ｄ５３８タイプＩＶ ダンベル試験片を得た。そして
、板状試験片に対してはＡＳＴＭ−０７９０に準拠して
曲げ強さく ｋｇ／Ｃｍ２．ｌおよび曲げ弾性率（ｋｇ
／ｃｍ２） ヲ、ＡＳＴＭ−０２５６にもとづいてノツ
チをつけてアイゾツト衝撃強さくｋｇ、ｃｍ／ｃｍ）を
、ダンベル試験片に対してはＡＳＴＭ−Ｄ６３８にもと
づいて引張強さく ｋｇ／ｃｍ２） 、引張弾性率（ｋ
ｇ／ｃｍ２Ｊを、さらにリング状試験片を用いて摩擦摩
耗試験を行なった。ここで摩擦係数は滑り速度毎分１０
０ｍ、荷重１．０ｋｇ７ｃｍ２ の条件でスラスト型
摩擦試験機を用いて測定し、摩耗係数（刈Ｑ−１０ｃｍ
３７ｋｇ−ｍ ）は滑り速度毎分１２８ｍ、荷重１．６
ｋｇ／ｃｍ２（７）条件でスラスト型摩耗試験機を用
い、いずれも相手材には軸受鋼ＳＵＪ、−２（焼入れ、
研削仕上げ９を使用した。また摩耗試験後に相手材の摺
動面の表面アラサにより損傷度合を調べた。この相手材
の損傷度合は相手を傷つけない（○印）および相手材を
傷つける（×印９の２段階評価で表わしたものである。
さらに線膨張係数（Ｘｌ０−’／Ｔ）はＴ Ｍ Ａ法に
より室温から２００℃の範囲で求めた。
より室温から２００℃の範囲で求めた。
以上の各測定結果を前記組成と共に表ｆこまとめた。
実施例２および３：
ポリエーテルイミドに対する四フッ化エチレンプロピレ
ン系共重合体の配合割合を表に示したとおりにした以外
は実施例１と全く同様の操作およ−び測定を行なった。
ン系共重合体の配合割合を表に示したとおりにした以外
は実施例１と全く同様の操作およ−び測定を行なった。
得られた結果は表にまとめた。
比較例１〜４：
表に示した配合割合とした以外は実施例１と全く同じ操
作および測定を行なった。得られた結果を表にまとめた
。
作および測定を行なった。得られた結果を表にまとめた
。
以上実施例１〜３と比較例・１〜４との各物性値を比較
すると、衝撃値が小さく相手材を傷つける（比較例１，
３および４）か、衝撃値が犬きく相手材を傷つけないが
引張強さおよび引張°弾性率が著しく小さい（比較例２
）か、また線膨張係数がポリエーテルイミド樹脂単体よ
り大きくなってしまう（比較例２，３および４）かであ
って、比較例１〜４においてはいずれも期待される性質
は得られていない。これに対して実施例１〜３の結果は
ポリエーテルイミド本来の引張強さ、引張弾性率を著し
く損うことなく、衝撃値、摩擦係数、摩耗係数などが著
しく改善されていることを示しているばかりではなく、
線膨張係数も小さく改良されているので、温度変化に伴
う寸法変化が小さく、精度の高い成形品の素材として有
利なものであることを示している。
すると、衝撃値が小さく相手材を傷つける（比較例１，
３および４）か、衝撃値が犬きく相手材を傷つけないが
引張強さおよび引張°弾性率が著しく小さい（比較例２
）か、また線膨張係数がポリエーテルイミド樹脂単体よ
り大きくなってしまう（比較例２，３および４）かであ
って、比較例１〜４においてはいずれも期待される性質
は得られていない。これに対して実施例１〜３の結果は
ポリエーテルイミド本来の引張強さ、引張弾性率を著し
く損うことなく、衝撃値、摩擦係数、摩耗係数などが著
しく改善されていることを示しているばかりではなく、
線膨張係数も小さく改良されているので、温度変化に伴
う寸法変化が小さく、精度の高い成形品の素材として有
利なものであることを示している。
この発明の組成物からなる成形体はポリエーテルイミド
本来の引張強さ、引張弾性率を同程度近く保有し、その
うえにすぐれた衝撃強さ、摩擦摩耗性を有し、摺動の際
に相手材を損傷することはなく、しかも線膨張係数は小
さいので寸法精度の要求される軸受材等の摺動部用材料
に最適のものである。よってこの発明の意義はきわめて
大きいと言える。
本来の引張強さ、引張弾性率を同程度近く保有し、その
うえにすぐれた衝撃強さ、摩擦摩耗性を有し、摺動の際
に相手材を損傷することはなく、しかも線膨張係数は小
さいので寸法精度の要求される軸受材等の摺動部用材料
に最適のものである。よってこの発明の意義はきわめて
大きいと言える。
Claims (1)
- ポリエーテルイミド５０〜９９．５重量％に加硫剤を含
む四フッ化エチレンプロピレン系共重合体５０〜０．５
重量％を配合したことを特徴とするポリエーテルイミド
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60153128A JPH0756009B2 (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | ポリエ−テルイミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60153128A JPH0756009B2 (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | ポリエ−テルイミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211767A true JPS6211767A (ja) | 1987-01-20 |
| JPH0756009B2 JPH0756009B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=15555594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60153128A Expired - Fee Related JPH0756009B2 (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | ポリエ−テルイミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756009B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433155A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-03 | Sumitomo Electric Industries | Resin composition |
| US7608216B2 (en) | 2006-12-27 | 2009-10-27 | Freudenberg-Nok General Partnership | Methods for preparing articles from processable and dimensionally stable elastomer compositions |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023441A (ja) * | 1973-07-03 | 1975-03-13 | ||
| JPS52136251A (en) * | 1976-05-11 | 1977-11-14 | Asahi Glass Co Ltd | Fluorine-containing elastomer composition |
| JPS59182852A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-10-17 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | ベアリング用のポリエ−テルイミド組成物 |
| JPS61162551A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-23 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | ポリエーテルイミド ベアリング組成物 |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP60153128A patent/JPH0756009B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59182852A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-10-17 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | ベアリング用のポリエ−テルイミド組成物 |
| JPS61162551A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-23 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | ポリエーテルイミド ベアリング組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433155A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-03 | Sumitomo Electric Industries | Resin composition |
| US7608216B2 (en) | 2006-12-27 | 2009-10-27 | Freudenberg-Nok General Partnership | Methods for preparing articles from processable and dimensionally stable elastomer compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0756009B2 (ja) | 1995-06-14 |
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