JPS62119306A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 液体燃料を気化して燃焼する装置として、暖房。

給湯、加熱、乾燥等の分野に利用される。

従来の技術 従来の液体燃料燃焼装置は、例えば、第２図に示す構成
になっていた。すなわち気化室１内において、吸上体２
の下端は燃料タンク３の燃料中に浸漬されており、燃料
タンク３の燃料油面ば密閉式燃料タンク４によって略定
油面となっていた。

また吸上体２は発熱体６を包含するように設けられてい
た。上記従来例による動作原理を以下に説明する。吸上
体２は燃料タンク３より燃料を発熱体５近傍まで毛細管
現象により吸上げている。ここで発熱体５に通電すると
発熱によって、燃料が気化する。この気化ガスは、気化
室１の上流に設けた送風機６より供給される気化ガス搬
送用空気によって、バーナ７に送られ、そこで燃焼する
という構成であった。

発明が解決しようとする問題点 上述した従来の構成では、液体燃料中に水分が混入した
場合十分な絶縁が保てず、発熱体Ｓがら液体燃料中の水
分を伝わり金属外部構造材に漏電するという問題点があ
る。

石油燃料の場合、雨水、結露水等が通常混入しやすく、
これらの水分が、燃料タンク３円に蓄積し、気化部に送
られるという場合もしばしば起こる。したがって、１０
０％水が供給されてきたとしても、通電部と金属外部構
造材との間の絶縁性を十分に保つ必要がある。電気用品
取扱い規定では定常時１ＭΩ以上の絶縁を保つことを規
定しているが、上記非常時においても、安全性の面より
１ＭＱ以上の絶縁を保ち、漏電を防止しないと、人体へ
の感電等の問題が生じる。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために発熱体と毛細管を有する耐
熱性材料体よりなる気化部と、前記気化部に液体燃料を
供給する供給手段と、前記気化部下流側に設けたバーナ
部と、前記気化部に気化ガス搬送用空気を送る送風手段
とを有し、前記気化部を包含する気化室内空中に、前記
気化部を吊り下げ固定したものである。

作　　　用 上記手段による作用を以下に述べる。従来、気化部を構
成する前記耐熱性材料体の一部を液体燃料中に浸漬し、
毛細管現象によって燃料を吸上げ気化する構成であった
のに対し、本発明では、気化部の液体燃料中への浸漬を
なくし、電気的に気化部と燃料油とを隔絶したことを特
徴とする。本発明は、気化室内空間に吊り下げた気化部
の毛細管を有する耐熱性材料体に、液体燃料を供給し、
前記耐熱性材料体の毛細管により、前記供給燃料を気化
郡全体に良好に分散させ、同時に発熱体により分散した
燃料を気化する。供給された液体燃料の余剰分は、気化
部より滴下し、燃料タンクに戻る。このため、液体燃料
の循環系は、不連続となり、気化部前後で電気的に隔絶
されるため、たとえ水が誤って供給されても発熱体から
の漏電は起こらない。

次に、具体的実施例をもとに、本発明の詳細な説明する
。

実施例 本発明の一実施例を第１図に示す。

気化部は、発熱体８と毛細管を有する耐熱性材料体９で
構成され、前記耐熱性材料体９が発熱体８を包含する構
成となっている。このように構成した気化部は、気化室
１７の上部金属壁より吊り下げられ、絶縁碍子１８によ
り傾斜をもって固定されている。

発熱体８としては、ＦＣＨ系、ＮＣＨ系の金属抵抗体、
ＰＴＣヒータ、前記金属抵抗体を、セラミックあるいは
ガラス中にモールドしたヒータ等を用いることができる
。

また毛細管を有する耐熱性材料体９としては、脱アルカ
リガラス繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ア
ルミナ繊維等の耐熱性繊維、および、ンリカ質、ンリカ
アルミナ質、コープイライト質の多孔質体を用いること
ができる。発熱体８との密着性、柔軟性の点から、望ま
しくは耐熱性繊維を用いるのが良い。

ポンプ１０に連結した燃料吐出管１３の吐出口は、気化
部斜め上方部に設けられており（気化部は燃料供給側が
上方となる傾斜をもって固定されている。）、ここから
燃料を間欠的に気化部に供給する。バーナ１４と気化室
１７との接合部には断熱材１６が置かれ、バーナ１４で
の燃焼熱が伝熱により気化室９に伝わり、気化部の変動
をひへ起こさないように断熱しである。

次に、第１図に示す実施例の具体的動作について説明す
る。

まず、始動スイッチ（図示せず）が入ると、ポンプ１Ｑ
が始動し、貯油槽１０より燃料をくみ上げ、燃料吐出管
１３を通して気化部に燃料を間欠的に供給する。燃料は
、気化部の耐熱性材料体９の発熱体８設置部下部に供給
され、重力により耐熱性材料体９を下方に伝わって流れ
落ちると共に、耐熱性材料体９の毛細管により、気化郡
全体に分散し、発熱体８′−！で運ばれ、発熱体８によ
り加熱−気化される。燃料気化量が着火するのに十分な
量となる頃、遅延タイマー（図示せず）によって遅延さ
れていた気化ガス搬送用空気が送風機１１より供給され
る。前記空気と燃料気化ガスとの混合気は、下流側に設
置されたバーナ１４部に運ばれ、イグナイタ（図示せず
）により着火され、燃焼する。気化部に供給された燃料
のうち余剰分は気化室１７の下方の金属壁に落下し、リ
ターンパイブ１２を経て貯油槽１５に戻る。

前述したように、本実施例の液体燃料の循環系は、気化
部前後で不連続の構成となっているため、気化部の発熱
体８と、金属外部構造材とは、電気的絶縁がなされてい
るため、たとえ燃料の代わりに水がポンプ１０より供給
されてきても、漏電する心配がない。

なお本実施例において水を気化部に供給しても、発熱体
８と金属外部構造材との絶縁性は１００ＭΩ以上であっ
た。

本実施例において、燃料の気化部への供給量は、発熱体
８近傍での燃料の気化量以上供給するものであるが、望
ましくは、気化量の２倍以上、１６倍以下が望ましい。

これは、供給量が少なすぎると、気化部での油の分散が
不均一になりやすく、気化部の一部での燃料油の供給が
不十分なことからおこる部分的高温化が起こりやすくな
り、このことは気化部の寿命を短かくする。また、多量
に供給しすぎると発熱体８への通電量に対する燃料の気
化効率が低下するためである。

また、本実施例において、燃料油の供給は、気化部斜め
上方より行なったが、必ずしもこの方法に限定されない
。たとえば、側方あるいは下方。

上方からの供給も行なうことができ、また、吐出口を複
数個設けることも可能である。

本発明において、気化部での油の分散を良好に行なうた
めには、懸架した気化部に傾斜を設けることが望ましい
。望ましい気化部の傾斜角度としては水平面に対して３
０〜９０°、さらに望ましくは６Ｑ〜９００がよい。

これは、毛細管による耐熱性材料体９内での液体燃料の
分散が、その毛細管現象により行なわれ、この毛細管現
象による燃料の分散能力が、傾斜角度が大きくなる程増
大してくるためである。傾斜角度６０〜９００において
、発熱体８への通電電力に対する気化量の直線性領域が
最も広くとることができる。傾斜させた気化部への燃料
油の供給は、液体燃焼の分散性から、気化部上端側部か
らが望ましい。

第１図の実施例において、気化部は、送風機１１側を下
方にバーナ１４側を上方に傾斜させた構成としたが、こ
の気化部の傾斜方向は、必ずしもこれに限定されること
なく、送風機１１側を上方に、バーナ１４側を下方に傾
斜させ、燃料吐出口を送風機１１側に設けてもよい。

発明の効果 上述したように、本発明の構成により、液体燃料中に水
分が混入しても、発熱体と装置との間に良好な電気絶縁
性を保つことができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明の一実施例の断面図、第２図は従来例
の断面図である。 ８・・・・・・発熱体、９・・・・・耐熱性材料体、１
３・・−・・・燃料吐出管、１０・・・・・−ポンプ、
１１・・・・・・送風機、１４・・・・・バーナ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）発熱体と毛細管を有する耐熱性の吸上体とよりな
   る気化部と、前記気化部に液体燃料を供給する供給手段
   と、前記気化部下流側に設けたバーナ部と、前記気化部
   に気化ガス搬送用空気を送る送風手段とを有し、前記気
   化部を包含する気化室内空中に、前記気化部を、吊り下
   げ固定した構成とする液体燃料燃焼装置。
2. （２）気化部は燃料供給部側を上方とする傾斜を設けて
   なる特許請求の範囲第１項記載の液体燃料燃焼装置。