JPS6212010B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6212010B2
JPS6212010B2 JP54031831A JP3183179A JPS6212010B2 JP S6212010 B2 JPS6212010 B2 JP S6212010B2 JP 54031831 A JP54031831 A JP 54031831A JP 3183179 A JP3183179 A JP 3183179A JP S6212010 B2 JPS6212010 B2 JP S6212010B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cylinder
temperature control
circumferential
medium
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP54031831A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS54130668A (en
Inventor
Anderusu Deiitomaaru
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Extrusion GmbH
Original Assignee
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH filed Critical Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Publication of JPS54130668A publication Critical patent/JPS54130668A/ja
Publication of JPS6212010B2 publication Critical patent/JPS6212010B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/834—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、調温媒体の供給導管および流出導管
に接続されている周面孔が軸方向で形成されてい
るスクリユーを取囲んでいるシリンダを備えた、
熱可塑性合成樹脂およびゴムを加工するための調
温装置を備えたスクリユー押出機に関する。
ドイツ特許第867613号明細書から、シリンダを
調温する目的で押出シリンダ内にスクリユーに対
して軸平行な孔が形成されているケーシングを備
えたスクリユー押出機が公知である。しかし、こ
の明細書には全周面にわたるシリンダの均一な調
温が周面に形成された孔によつてどのようにして
行われるかと云う点に関して少しも示唆するとこ
ろがない。
本発明の課題は、周面の孔が形成されているシ
リンダを備えたスクリユー押出機にあつて温度分
布の一様化を改善することおよび媒体と押出シリ
ンダ間の熱交換効果を高めることである。更に、
周面孔を全押出シリンダ内において一様な温度分
布が達せられるように互いに連通させることであ
る。また、個々の周面に穿孔される孔を互いに連
通させる様式を、簡単に、作業確実にかつ好都合
な経費であみだすことである。
本発明の上記の課題は以下のようにして解決さ
れる。即ち、環状管路を通り半径方向の孔を経て
調温媒体のための供給導管と流出導管とに接続さ
れて1つの蛇行する調温管路を形成するそれぞれ
少くなくとも3つの並列してシリンダ内に形成さ
れた周面孔から成る孔系を設けることによつて解
決される。
シリンダ部分の両端部におよびこのシリンダ部
分のための結合フランジ内に環状管路が形成され
ている。
シリンダ部分内に形成されたこの環状管路内に
はそれぞれ第3番目の周面孔ごとに封隙栓が設け
られている。
調温媒体がシリンダ部分の1方の側において蛇
行している管路系内に供給されるので、即ち調温
媒体がそれぞれ少くなくとも3つの蛇行状に結合
し合つている周面孔のみを流過し、其後流出口に
達するので、調温媒体が流過しなければならない
道程は比較的短い。したがつてこれにより、多量
の液体が系を流過し、かつ調温媒体の大きな圧力
損失を伴うことなく著しい調温を行うことが可能
となる。
本発明による孔系の他の利点、即ち ―押出機の作動開始に当つてもしくは改変に当つ
て押出シリンダが急速に加熱もしくは冷却され
る、 ―調温が迅速に温度調節パルスに広動する、 ―押出シリンダ内の材料張力の相違が著しく低減
され、これによりシリンダが一方の側において
歪むことが避けられかつスクリユーとシリンダ
との接触がどの場所においても行われる、 と云う利点が達せられる。
以下に添付図面に図示した実施例につき本発明
を詳説する。
第1図に図示したシリンダ部分1は図示してい
ない押出スクリユーを収容するための孔2を有し
ている。このシリンダ部分1内にはそれぞれ側方
端部に環状管路4,4aが設けられている。
結合フランジ8,8aを介して図示したねじ
9,9aによりそれぞれ2つのシリンダ部分が互
いに結合し合つている。
結合フランジ8内には環状管路3,3a並びに
孔10が形成されており、この孔にシリンダの一
方の側で調温媒体のための供給導管11(第3
図)が、他方の側では導出導管12が接続されて
いる。
環状管路4と4aは半径方向の孔14,14a
を介して、側方で栓16,16aにつて密閉され
ている周面孔15と連通されている。
環状管路4と4aにはそれぞれ3番目の周面孔
ごとに封隙栓17が設けられていて、これによ
り、第3図に示したように、冷却媒体の蛇行状の
流過が達せられる。
以下に本発明による調温系の作動態様につき説
明する。
調温媒体は供給導管11から孔10を通つて環
状室3に達する。ここから孔7を通り周面孔15
内に入る。其後、媒体はシリンダ部分の他の側で
半径方向の孔14aを通り環状孔4a内に流れ
る。ここから媒体は転向し、隣接している周面孔
15を通つてシリンダ部分の反対側へと戻し案内
される。
環状室4と4aがそれぞれ3番目の周面孔ごと
に封隙栓17,17aで閉じられているので、シ
リンダ部分の反対側への媒体の転向が改めて行わ
れる。この蛇行している孔系を調温媒体が流過し
た後、この調温媒体は孔7a(第3図)を通つて
環状室3a,そして導出導管12に達する。
供給導管11を通つて孔系内に達する調温媒体
は環状室3内で分流する。即ち媒体はそれぞれ3
つの互いに連通し合つた周面孔15を通り環状室
3aに達し、そこから導流導管12へと流れる。
第2図において、周面孔15内にそれぞれX印
と点印とが記入されている。この場合、記入した
X印は調温媒体の初流を、記入した点印は戻り流
を表わしている。第3図において媒体の初流と戻
り流とはそれぞれ概略示した孔15上に矢印によ
つて表わされている。
本発明による孔系により、管路間において系の
いかなる場合においても一様な温度が支配するこ
と、即ちシリンダ周面において常に一様な温度態
様が存在することが可能となる。更に、多数の管
路を1つの流れ系にまとめ、これにより多数の平
行に接続された流れ系とした場合、管路内の調温
媒体の速度と乱流とが増大し、これによつて熱交
換が著しく改善される。
押出シリンダの全周面上における優れた一様な
温度配分を保証する本発明による孔系は極めて簡
単である。
周面孔15は押出シリンダに深穴ボール盤によ
つて形成される。其後シリンダ部分の両端にそれ
ぞれ2つの環状管路4と4aが穿孔される。
結合フランジ8と8a内にも同様に環状管路3
と3aが形成される。半径方向の孔10と10a
が結合フランジ8と8a内に、半径方向の孔7と
7aおよび半径方向の孔14と14aとがシリン
ダ1内に形成された後、環状管路4と4aで3番
の周面孔ごとに封隙栓17と17aが挿入され、
こうしてそれぞれ1つの蛇行管路が形成される。
周面孔15は側方で栓16と16aによつて閉じ
られており、結合フランジ8と8aはそれぞれ両
側で個々のシリンダ部分1に溶接結合されてい
る。
【図面の簡単な説明】
第1図はシリンダ部分の部分縦断面図、第2図
は第1図の線―に沿つた部分横断面図、第3
図は押出シリンダ内での調温系の概略図、 図中符号は 1……シリンダ、3,3a,4,
4a……環状管路、7,7a,10,10a,1
4,14a……孔、11……供給導管、12……
流出導管。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 調温媒体の供給導管および流出導管に接続さ
    れている周面孔が軸方向で形成されていてスクリ
    ユーを取囲んでいるシリンダを備えた、熱可塑性
    合成樹脂およびゴムを加工するための調温装置を
    備えたスクリユー押出機において、環状管路3,
    3a,4,4aを通り半径方向の孔7,7a,1
    0,10a,14,14aを経て調温媒体のため
    の供給導管11と流出導管12とに接続されて1
    つの蛇行する調温管路を形成するそれぞれ少くな
    くとも3つの並列してシリンダ1内に形成された
    周面孔15から成る孔系を設けたことを特徴とす
    る、上記スクリユー押出機。 2 シリンダ部分1内において両側端に環状管路
    4,4aが、結合フランジ8,8a内に環状管路
    3,3aが形成されていることを特徴とする、特
    許請求の範囲第1項に記載のスクリユー押出機。 3 環状管路4,4a内でそれぞれ3番目の周面
    孔15毎に封隙栓17,17aが設けられている
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第1項或いは
    第2項に記載のスクリユー押出機。
JP3183179A 1978-03-20 1979-03-20 Screw extruder provided with temperature controller Granted JPS54130668A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2812065A DE2812065C2 (de) 1978-03-20 1978-03-20 Schneckenstrangpresse mit einer Zylindertemperiereinrichtung zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen und Kautschuk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS54130668A JPS54130668A (en) 1979-10-11
JPS6212010B2 true JPS6212010B2 (ja) 1987-03-16

Family

ID=6034931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3183179A Granted JPS54130668A (en) 1978-03-20 1979-03-20 Screw extruder provided with temperature controller

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4235581A (ja)
JP (1) JPS54130668A (ja)
DE (1) DE2812065C2 (ja)
FR (1) FR2420417A1 (ja)
GB (1) GB2016357B (ja)
IT (1) IT1111934B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02101409U (ja) * 1989-01-30 1990-08-13

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1165226B (it) * 1979-08-06 1987-04-22 Lavorazione Mat Plast Dispositivo raffreddatore miscelatore per l estrusione di schiume termoplastiche
DE3207193C2 (de) * 1981-10-22 1985-09-19 Cincinnati Milacron Inc. (eine Ges. n.d. Gesetzen d. Staates Delaware), Cincinnati, Ohio Extruderzylinderabschnitt in einem Mehrschneckenextruder für Kunststoff
EP0101753A1 (de) * 1982-08-26 1984-03-07 HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH Zylinderflanschverbindung für Schneckenpressen
DE3518997C1 (de) * 1985-05-25 1986-08-21 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Schneckenstrangpresse mit einer Zylindertemperiereinrichtung
DE229680T1 (de) 1986-01-14 1988-01-14 Verbruggen G Const Pvba Verfahren zur lippeneinstellung einer breitschlitzduese fuer schichtfoermiges material und hierfuer verwendete extrusionslippe.
BE904036A (nl) * 1986-01-14 1986-05-02 Constructiewerkhuizen G Verbru Werkwijze voor de regeling van de lipopening van een extrusiematrijs voor laagvormig materiaal en extrusiematrijs hierbij aangewend.
DE3603500A1 (de) * 1986-02-05 1987-08-06 Kloeckner Ferromatik Desma Plastifizierzylinder fuer spritzgiessmaschinen
US5209937A (en) * 1990-12-17 1993-05-11 Kangas Waino J Insert for barrel extruders
US5217726A (en) * 1990-12-17 1993-06-08 Kangas Waino J Segmented barrel extruder feeder device
US5054932A (en) * 1990-12-17 1991-10-08 Kangas Waino J Segmented barrel extruder device
DE19941160B4 (de) * 1999-08-24 2004-03-04 Berstorff Gmbh Zylinder für einen Schneckenextruder mit Kanälen für ein Temperiermedium

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2549569A (en) * 1948-04-26 1951-04-17 Detroit Macoid Corp Temperature control device
DE867613C (de) 1951-12-16 1953-02-19 Eichler & Co Aufschiebbarer Heiz- oder Kuehlmantel fuer geteilte Schneckengehaeuse von Schlauchmaschinen od. dgl.
US2796632A (en) * 1954-08-18 1957-06-25 Frank W Egan & Company Plastic extruder with evaporative cooling system
US3030193A (en) * 1957-10-31 1962-04-17 Montedison Spa Reactor for preparing melamine
US2958099A (en) * 1959-01-15 1960-11-01 Dow Chemical Co Extrusion die for plastic extruders
US3317958A (en) * 1964-08-17 1967-05-09 Nrm Corp Extruder
US3831665A (en) * 1972-01-19 1974-08-27 Packaging Ind Inc Extruder barrel temperature control
DE2256671C2 (de) * 1972-11-18 1973-12-20 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren zum verschleißfesten Auskleiden von Extrudergehäusebohrungen und nach diesem Verfahren hergestellte Verschleißschutzauskleidung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02101409U (ja) * 1989-01-30 1990-08-13

Also Published As

Publication number Publication date
GB2016357A (en) 1979-09-26
FR2420417A1 (fr) 1979-10-19
IT1111934B (it) 1986-01-13
US4235581A (en) 1980-11-25
GB2016357B (en) 1982-11-17
JPS54130668A (en) 1979-10-11
FR2420417B1 (ja) 1984-02-24
IT7921001A0 (it) 1979-03-15
DE2812065B1 (de) 1979-09-06
DE2812065C2 (de) 1980-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3009072A (en) Fluid cooled motors
US5049056A (en) Gas supply sprue bushing for injection molding machines
US4517453A (en) Hot tip bushing means for a synthetic resin injection molding machine
JPS6227977B2 (ja)
CA2151317A1 (en) Washer Fluid Heater
KR850700067A (ko) 열 교환기
WO2009084762A1 (en) Apparatus for quick heating and cooling a injection mold and method of controlling temperature of the injection mold
JP4904372B2 (ja) 金属弾性ロール
US4425936A (en) Concentric tube heat tracing apparatus
US3870454A (en) Cooled deckle for die structure
JPS61272125A (ja) シリンダ温度調節装置を備えたスクリユ−型押出機
US4235581A (en) Screw extrusion press having temperature-control means
JPS59111854A (ja) 予めきめられた異なつた冷却区域をもつた冷却ロ−ラ
GB1466417A (en) Heat transfer drum
JPS60229728A (ja) 押出製品冷却装置
US3752227A (en) Embossing roll with integral cooling means
US20040071812A1 (en) Heat treating roll
SU663282A3 (ru) Литниковый коллектор инжекторной формовочной машины дл пластмасс
KR20050056904A (ko) 내부적으로 냉각되는 툴 팩
US5199390A (en) Cylinder liner
CN208797772U (zh) 一种可调节水道冷却的电动机机壳
US2977634A (en) Bleed back for injection molding cylinders
US1964600A (en) Extruding machine
JPS5837636Y2 (ja) 押出機用シリンダ
CN218777073U (zh) 用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构