JPS6227977B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6227977B2
JPS6227977B2 JP54023514A JP2351479A JPS6227977B2 JP S6227977 B2 JPS6227977 B2 JP S6227977B2 JP 54023514 A JP54023514 A JP 54023514A JP 2351479 A JP2351479 A JP 2351479A JP S6227977 B2 JPS6227977 B2 JP S6227977B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
vacuum
cooling medium
sizing
slit
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP54023514A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS54163960A (en
Inventor
Gauheru Peetaa
Kuruto Yoozefu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dynamit Nobel AG
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG filed Critical Dynamit Nobel AG
Publication of JPS54163960A publication Critical patent/JPS54163960A/ja
Publication of JPS6227977B2 publication Critical patent/JPS6227977B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/916—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプロフイル表面がサイジング工具内の
通路を貫流する冷却媒体によつて間接に冷却さ
れ、サイジング工具のプロフイル表面に接するス
リツト内に減圧が形成される、サイジング工具通
過の際プロフイル表面へ外側から作用する減圧に
よつて熱可塑性プラスチツクのプロフイルをサイ
ジングする方法、およびサイジング工具がプロフ
イルの長さ方向に平行に分割され、冷却媒体の通
路を備え、カリバー部材のプロフイル表面に接す
る壁にプロフイルの長さ方向と直角に走る真空源
に接続するスリツトが形成されている熱可塑性プ
ラスチツクを減圧によつてサイジングする装置に
関する。
熱可塑性プラスチツクプロフイルの真空サイジ
ング法はたとえば西独特許第1016009号明細書に
より公知である。サイジング装置の性能はその冷
却効果すなわち熱伝達条件によつても影響され
る。それゆえ真空サイジングの際の冷却効果を改
善する多数の研究（たとえば西独公開特許公報第
2239747号参照）がすでに行われ、その際間接的
冷却媒体案内通路を有するサイジング工具とサイ
ジング工具なしの直接冷却区間が交互に配置され
る。直接冷却区間はこの場合減圧下に保持された
水浴内にある。しかしサイジングするプロフイル
断面が複雑な場合サイジングの中断は不利であ
る。
さらにPlastverarbeiter28年度、1977年No.10，
513〜520ページとくに516ページに記載されるよ
うに、真空サイジングの際不所望にサイジング工
具内の真空スリツトを通して周囲の冷却浴から吸
込まれた洩れ水がすでに付加的冷却効果を示し、
この洩れ水によつて同様サイジングするプロフイ
ルから熱が導出されることが明らかになつた。
さらにたとえば西独公開特許公報第2535286号
により、真空サイジング工具内でサイジングする
プロフイルの間接冷却のほかに直接冷却も行い、
すなわちサイジング工具の冷却のほかに数箇所で
直接冷却媒体をプロフイル表面に接触させること
が公知である。
本発明の目的は真空サイジングの際の冷却をさ
らに改善することであり、同時に冷却装置を有す
るサイジング工具をできるだけ簡単に製造しうる
ものとしなければならない。
この目的は方法的には本発明によりサイジング
工具の通路を通して供給される冷却媒体を減圧下
にあるプロフイル表面に沿つて減圧によつて導出
することにより解決される。それゆえ本発明の方
法によれば冷却媒体回路は直接真空回路に接続さ
れる。すなわち本発明によればサイジング工具通
過の際、プロフイルを冷却するためのサイジング
工具内を導かれる冷却媒体がプロフイル表面の直
接冷却に供給され、それによつて冷却媒体はその
全部が真空サイジングのための真空スリツトを通
してプロフイル表面に沿つて導かれ、同時に真空
スリツトに接続する真空源によつて再び吸出され
る。この方法によりサイジングするプロフイルの
均一で連続的かつ強力な冷却が可能になる。冷却
媒体と減圧サイジングの圧力の関係は本発明によ
り互いに有利に調節される。たとえばプロフイル
表面の減圧下にある範囲へ入る前の冷却媒体圧力
はとくに減圧に近い値まで低下される。
冷却媒体を本発明によりサイジングの回路へ接
続することにより、冷却媒体回路の圧力が真空を
崩壊させる。この崩壊も広範囲にわたらない限り
プロフイル表面のサイジングは影響されない。し
かし冷却媒体の圧力が高く、量が多い場合、この
崩壊は前記手段すなわち冷却媒体圧力を低下する
ための絞りによつて防止される。同時に本発明に
よる冷却媒体の案内によつて冷却媒体たとえば水
は減圧下にある範囲へ吸込まれるとただちに噴霧
され、プロフイル表面に沿つて高速に導かれる。
このようにして冷却効果が著しく上昇する。
サイジング工具通過の際表面へ外側から作用す
る減圧によつて熱可塑性プラスチツクのプロフイ
ルをサイジングする装置はプロフイルの長さ方向
に平行に分割され、冷却媒体の貫流する通路を備
え、カリバー部材のプロフイル表面に接する壁に
プロフイルの長さ方向と直角に走る真空源に接続
するスリツトが形成されているサイジング工具か
ら出発する。サイジング能力を上昇し、冷却を強
化するためサイジング工具は本発明により冷却媒
体の通路が真空スリツトに接続され、通路を通し
て供給される冷却媒体が真空スリツトから減圧に
よつて導出されるように、冷却媒体回路と真空回
路が結合される。冷却通路を真空スリツトと結合
する本発明による冷却媒体回路と真空回路の結合
によつてサイジング工具は著しく簡単に形成され
る。とくに冷却媒体回路が真空接続口と結合され
るので、冷却媒体回路の別個の水の導出口が不用
となる。強力な冷却効果はサイジング工具内の広
範囲にわたる複雑な冷却通路系によつて達成され
るのでなく、冷却媒体回路をすでに存在する真空
スリツトへ、したがつて減圧サイジング範囲へ接
続することによつて達成される。
本発明のサイジング工具のとくに有利な形成に
よれば冷却媒体の通路はカリバー部材の表面にサ
イジング工具の長さ方向に拡がる開いた溝として
形成され、各通路は少なくとも１つの冷却媒体流
入口を有し、とくに多数の真空スリツトと結合さ
れている。冷却媒体の案内に必要な通路はしたが
つて簡単なフライス作業でカリバー部材の表面へ
加工され、プロフイルの間接冷却の場合のように
カリバー部材に貫通孔を設ける必要がなくなる。
サイジング工具のサイズおよび構造はサイジン
グするプロフイルの断面と密接な関係を有する。
複雑な断面のプロフイルの場合サイジング工具を
長さ方向に平行に２，４，６またはそれ以上のカ
リバー部材に分割し、それによつてアンダカツト
を有する断面もサイジングすることができる。こ
のような多分割サイジング工具の場合、本発明に
よればサイジング工具内に２つ以上の通路―真空
スリツト循環系を長さ方向に相前後して、かつ
（または）断面で互いに上下に配置するのが有利
である。このようにして冷却媒体の迅速な通過を
達成し、冷却効果を上昇することができる。それ
によつてさらにサイジング工具の長さにわたつて
冷却の強さを変化することができる。というのは
最大の冷却効果はプロフイルがサイジング工具へ
進入する際に必要であり、プロフイルの凝固進行
とともにサイジング工具の出口のほうに向つて冷
却能力が低くなつてよいからである。
さらに本発明により冷却媒体通過量は冷却媒体
を導く通路の流路断面積の大きさとこの通路に接
続する真空スリツトの流路断面積の和の比によつ
て調節される。この方法によりプロフイル表面の
サイジング範囲内の減圧が冷却媒体の圧力によつ
て崩壊されることを制御または阻止することがで
きる。これはたとえば冷却媒体を供給する通路の
流路断面積を真空スリツトへの入口前で絞り、と
くに冷却媒体の流路断面積が接続する真空スリツ
トの流路断面積より小さいように絞るサイジング
工具の形成によつて達成される。しかし冷却媒体
を供給する通路の前または中へ減圧弁を組込むこ
とによつて真空サイジング範囲へ入る冷却媒体圧
力を低下し、場合により減圧にすることもでき
る。この方法でサイジングに必要な真空の崩壊を
避け、プロフイルの均一なサイジングが保証され
る。
サイジング工具の冷却媒体を真空系へ直接接続
することによつてそれゆえ強力な冷却効果が達成
され、同時にサイジング工具は複雑な冷却通路系
がなくなることによつてサイジング効果を維持し
ながら簡単に形成される。強力な冷却がプロフイ
ル全周縁にわたつて達成され、これは同時に均一
な冷却を意味する。冷却媒体を真空スリツト系へ
供給するためなお必要な冷却媒体通路は個々のカ
リバー部材の表面に露出して配置することがで
き、それゆえ製造が簡単であるだけにとどまら
ず、つねに容易に掃除することができる。さらに
接続導管が不用になるので、サイジング工具の取
扱いが簡単になる。
次に本発明を図面により説明する。
第１図に示すサイジング工具は熱可塑性プラス
チツクの押出成形プロフイルのサイジングに使用
され、押出成形機の押出ヘツドの後方に配置され
る。サイジング工具は減圧で作業し、さらに押出
成形プロフイルから熱を導出するためサイジング
工具内に通路を有する冷却系が配置される。第１
図に示すサイジング工具はＴ形プロフイルに相当
するＴ形カリバー孔３５を有する。サイジング工
具はカリバー孔３５に応じてプロフイルの長さ方
向に平行に個々のカリバー部材に分割される。図
示の例でサイジング工具は下部１、上部２ならび
に右側および左側側壁部４ｂ，５ｂ，６ｂおよび
４ａ，５ａ，６ａを有する。図示の例ではカリバ
ー下部および上部に板３ａ，３ｂが挿入される。
サイジング工具の分割はもちろん所望のカリバー
孔３５に応じて行われる。第１図にはサイジング
するプロフイル表面へ減圧を適用する真空スリツ
トが図示されていないけれど、このスリツトはプ
ロフイルの長さ方向と直角に、プロフイル表面に
接するカリバー壁に互いに離れて形成される。こ
の図示されていない真空スリツトは真空接続口３
２および３３を介して真空源に接続される。冷却
媒体供給のため冷却媒体接続口３１および３０が
設けられる。第１図には長さ方向に３つの範囲
，およびが示される。各範囲で水は２つの
接続口３０から供給され、真空接続口３３から導
出される。カリバーの右側に示す接続口と同数の
接続口が左側にも配置される。
第１図に略示するサイジング工具は第２図に詳
細断面で示され、この工具は図に示すＴ形多室中
空プロフイル３４をサイジングする。断面で示す
サイジング工具はプロフイルおよびサイジング工
具の長さ方向に平行に分割される。図示の工具は
下部１、上部２、左側側壁部４ａ，５ａ，６ａお
よび右側側壁部４ｂ，５ｂ，６ｂならびに上部ま
たは下部へ挿入されたカリバー部材３ｂ，３ａか
らなり、略示されたボルト７により１体に結合さ
れる。さらにカリバー部材の個々の表面は互いに
シールされ、そのために個々のカリバー部材の接
触面でサイジング工具の長さ方向と平行に走る溝
９にシール８が配置される。真空によりプロフイ
ル３４をサイジングするため、プロフイル３４に
接するカリバー壁にいわゆる真空スリツトが設け
られ、このスリツトはサイジング工具およびプロ
フイルの長さ方向と直角に走り、かつ互いに離れ
て配置される。
第２図には個々のカリバー部材に設けた真空ス
リツトが２０，２１，２２，２３，２４，２５，
２６および２７で示される。できるだけ均一で強
力な真空を適用するため、第２図の例では２つの
真空接続口すなわち１つは下部の真空接続口３３
および他は上部の真空接続口３２が設けられる。
真空スリツトはサイジング工具の長さ方向に走る
結合通路４０，１２，１８，１９，４１，１４，
１７および１６により互いに結合される。結合通
路４１および４０は孔１５または１０を介して真
空源３３または３２へ接続される。
サイジングするまだ熱い熱可塑性プロフイル３
４を冷却するため、サイジング工具は冷却媒体た
とえば水により冷却される。本発明によりこの冷
却媒体回路はサイジング工具内の真空回路と別個
の回路としてではなく、これといつしよに設けら
れる。そのため冷却媒体たとえば水は接続口３
０，３１から接続孔１１，１３を介してサイジン
グ工具に供給され、そこから通路４２，４３，２
８，５２を介して真空スリツト系へ接続され、真
空スリツトを通つて真空接続孔１０，１５から吸
出および導出される。本発明によれば冷却媒体と
真空の閉鎖回路が設けられる。第２図の例では２
つの冷却媒体―真空回路が断面で互いに上下に配
置される。冷却媒体たとえば水は一般に加圧し
て、たとえば2aTuでサイジング工具に接続口３
０，３１から供給されるので、この冷却媒体圧力
は真空スリツトへの入口範囲でそこを支配する減
圧を０にし、またはむしろ加圧にするように作用
する。これは第２図の例ではとくに通路１４に接
する範囲の真空スリツト２５，２４および通路１
２に接する範囲の真空スリツト２０，２１であ
る。この減圧の消滅は冷却媒体を真空スリツトへ
導く結合通路２８，５２を絞りとして形成し、流
入する冷却媒体の流路断面を縮小し、それに応じ
て冷却媒体圧力が低下されることによつて軽減さ
れる。通路２８，５２の絞り効果は接続する真空
スリツトの流路断面積に対する通路２８，５２の
断面積および絞りの長さ、すなわち第２図の例で
は通路４２と１４または１２と４３の距離に関係
する。通路２８または５２の絞り断面積が接続す
る真空スリツトの断面積より小さい場合、圧力状
態は逆になり、冷却媒体、この場合水は真空スリ
ツトへ吸込まれ、高速をもつてプロフイル表面を
導かれ、真空接続口３２，３３から吸出される。
第３図には第２図のプロフイル３４をサイジン
グするもう１つの実施例が示され、断面で示すサ
イジング工具は同様長さ方向に平行に上部２およ
び下部１ならびに側壁部４ａ，５ａ，６ａおよび
４ｂ，５ｂ，６ｂに分割されるけれど、この場合
２つの冷却媒体―真空回路の代りに冷却を強力に
するためこのような４つの冷却媒体―真空回路が
設けられる。すでに第２図に示す真空接続口に対
し付加的にさらに真空接続口５０，４６および水
の接続口４４，４９が備えられる。それに伴つて
この接続口を真空スリツトと結合する通路５１，
４５，４７および４８が必要となる。第３図の例
では冷却媒体の真空スリツトへの移行断面すなわ
ち通路４２，４８または４３，４５へ続く断面は
真空スリツトに対して縮小されない。この例では
絞り効果は水の接続口に組込んだ減圧弁６０〜６
３で達成される。それゆえ冷却媒体は妨げられず
に真空スリツトへ侵入しうるけれど、それにもか
かわらずプロフイル表面の十分なサイジングが達
成される。組込まれた冷却媒体の減圧弁によつて
サイジングに必要な真空を冷却媒体入口範囲にお
いても維持することが達成される。
本発明のカリバー構造は所要の真空スリツトな
らびにすべての結合通路および冷却媒体案内通路
をカリバー部材の表面へ開いた溝として加工しう
る利点を有する。第４〜６図には第３図カリバー
部材の１部の縮小平面図が示される。
第４図は第３図のカリバー部材６ｂの平面図で
あり、詳細には示されていない孔はカリバー部材
相互のボルト結合に役立つ。プロフイルに接する
カリバー壁に真空スリツト２１が互いに離れて加
工され、真空スリツトの距離およびサイズはサイ
ジングするプロフイルに応じて選ばれる。所望の
冷却媒体貫流および冷却効果に応じて多数の真空
スリツト２１を共通の冷却媒体回路へ接続するこ
とができる。進入するプロフイルをまずサイジン
グ工具と接触させるため、サイジング工具の進入
範囲で最初の１つまたは多数の真空スリツトを冷
却媒体系へ接続しないほうが有利である。この最
初の真空スリツトに対しては間接冷却のため付加
的にたとえばリング通路５３が設けられる。次に
続く５つの真空スリツトは結合通路４５により結
合され、この通路は冷却媒体を供給する接続孔４
４を備える。さらにこれに続く真空スリツトは同
様１単位として詳細には図示されない通路により
互いに結合され、同様冷却媒体接続口を備える。
カリバーの長さに応じて１つ、２つまたは多数の
このような冷却媒体―真空スリツト回路が長さ方
向に前後して、かつ第３図に示すように互いに上
下に配置される。
第５図は第３図のカリバー部材５ｂの平面図で
ある。カリバー５ｂは冷却媒体接続口または真空
接続口を備えず、その上にあるカリバー部材６ｂ
の真空スリツト２１または他面で接するカリバー
部材４ｂの真空スリツト２３を介して真空が適用
される。カリバー部材５ｂの場合も真空スリツト
２２はカリバーの長さ方向に拡がる結合通路１８
により群に結合される。群の形成はその上および
下にあるカリバー部材６ｂまたは４ｂの群に相当
する。この場合もカリバー入口範囲の第１真空ス
リツトは冷却媒体系へ接続されず、間接にリング
孔５４を介して冷却される。さらにカリバー部材
５ｂはシール８を挿入するため溝９を備える。
第６図にはカリバー部材４ｂの縮小平面図が示
される。この場合もカリバー入口範囲にある第１
真空スリツトは冷却媒体系へ接続されずに、リン
グ孔５５により間接冷却される。続く真空スリツ
ト２３は結合通路１９または４７により互いに群
に結合される。結合通路４７は接続孔４６を介し
て真空源に接続される。
サイジング工具を使用して減圧下に冷却および
サイジングする第２〜６図に示す原理は任意のプ
ロフイル断面に適用することができる。断面に対
する冷却媒体―真空回路の配置は要求に応じて対
称または非対称に行われ、断面内の上下またはサ
イジング工具の長さ方向に前後に配置される回路
の数はサイジングするプロフイルの種類に応じて
選ばれる。
第７図には本発明のもう１つの実施例がサイジ
ングするプロフイルおよび工具の断面で示され
る。サイジングするプロフイルは比較的簡単な断
面の中空プロフイルであり、それに応じてサイジ
ング工具は長さ方向に平行に下部１、上部２、下
部挿入板３ａ、上部挿入板３ｂならびに左側側壁
部４ａおよび右側側壁部４ｂに分割される。カリ
バー部材は詳細には図示されていないボルト７に
より互いに結合される。サイジング工具は水を充
てんした槽３６内の支持台３８に支持される。槽
３６内の連続的に更新される水はサイジング工具
およびサイジングするプロフイルの冷却に役立
つ。プロフイル表面３４をサイジングするために
必要な真空は真空接続口３３を介してサイジング
工具へ適用され、通路１５，４１および個々の真
空スリツト２３，２０，２５および２４を介して
プロフイル表面へ作用する。冷却媒体は槽３６か
ら結合通路２８，２８ａを介してプロフイル表面
に供給される。サイジング工具へ流入する水の水
圧は接続範囲３１より上にある水柱に相当する。
この水圧がプロフイル３４の表面へ真空スリツト
からかかる真空を消滅させ、満足なサイジングを
妨げることを防ぐため、水の流入通路２８，２８
ａは絞りとして形成され、その流路断面積は接続
する真空スリツトの流路断面積より小さい。この
場合絞り効果は絞りの長さすなわち水の入口３１
から真空スリツトまでの長さに関係する。図示の
例では水の入口３１と真空スリツト２０または２
５の間の全範囲が絞りに形成されるのでなく、Ｌ
で示す範囲のみが絞りに形成される。結合通路２
８，２８ａを絞りとして形成することにより、冷
却媒体を真空によつて吸込み、しかし真空が消滅
されず、冷却媒体を真空スリツトを高速で通して
プロフイル表面に導き、通路１５，４１から再び
吸出すことが達成される。
さらに第７図に示すように絞りとして作用する
カリバー部材２または４ａにある結合通路２８お
よび２８ａを互いにずらして配置するのが有利で
ある。これはサイジングするプロフイルの上面お
よび下面に均一に冷却媒体が供給しうる利点を有
する。第７図に示すように真空スリツトも互いに
ずらして配置するのが有利である。それによつて
同時に結合通路２８，２８ａ相互のシールが達成
され、水の分布が均一になる。
本発明のサイジング工具によれば冷却媒体の量
の制御および分配、したがつて個々の区間の冷却
効果の制御が行われる。冷却媒体の分配および制
御は冷却媒体の供給通路を形成する真空スリツト
結合通路の大きさによつて行うこともできる。さ
らに冷却媒体量または冷却媒体通過も適用する真
空によつて制御可能である。さらに冷却媒体接続
口を介して供給する冷却媒体の量をサイジング工
具の外部から制御することができる。真空スリツ
トの入口サイズと冷却媒体を案内および分配する
結合通路のサイズの比を選択することによつて圧
力、したがつて時間当りの冷却媒体通過量を制御
することができる。
さらに所望の冷却効果を得るためには真空スリ
ツトのサイズも重要であり、真空スリツトのサイ
ズおよびその相互距離をカリバーの長さにわたつ
て変化することができる。本発明によれば比較的
高速の冷却水がプロフイル表面に沿つて連続的に
導かれ、そのつどの冷却水量はきわめて迅速に変
化され、したがつてプロフイル断面にわたつて冷
却強さが均一になる。
【図面の簡単な説明】
第１図は多数に分割された真空サイジング工具
の斜視図、第２図は２つの冷却媒体―真空回路を
有する多室中空プロフイルの真空サイジング工具
の断面図、第３図は第２図と同様であるけれど、
冷却媒体―真空回路を４つ有するサイジング工具
の断面図、第４図、第５図および第６図は第３図
サイジング工具のカリバー部材の平面図、第７図
は冷却媒体―真空回路を１つだけ有するサイジン
グ工具の断面図である。 １……下部、２……上部、３ａ，３ｂ……挿入
板、４ａ，５ａ，６ａ，４ｂ，５ｂ，６ｂ……側
壁部、７……結合ボルト、８……シール、２０〜
２７……真空スリツト、１２，１４，１６，１
７，１８，１９，４０，４１……結合通路、３
０，３１……水の接続口、３２，３３……真空接
続口、３４……プロフイル。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性プラスチツクから成る成形材を、冷
    却媒体を導入するための少なくとも１つの通路と
    真空を導入するための真空通路とを備えたサイジ
    ング工具を通して通過させ、サイジング工具の全
    長にわたつて成形材の全外周面に、成形材の表面
    に隣接するサイジング工具内の多数の真空スリツ
    トを介して真空を作用させる形式の、熱可塑性プ
    ラスチツクから成る成形材をサイジングしかつ冷
    却する方法において、真空が作用する多数の真空
    スリツトへ少なくとも１つの冷却媒体通路を介し
    て冷却媒体を供給し、その際冷却媒体を成形材長
    手方向に対して直角な方向で成形材表面に供給
    し、この冷却媒体を成形材表面から真空スリツト
    及び少なくとも１つの真空通路を介して吸出し、
    かつ、真空スリツト内に流入した冷却媒体が真空
    サイジングに必要な真空スリツト内の真空を消失
    させないように、真空スリツトの横断面と冷却媒
    体通路の横断面、並びに真空スリツト内の真空度
    と冷却媒体通路内の媒体圧とを調整することを特
    徴とする熱可塑性プラスチツク成形材の真空サイ
    ジング法。 ２ 熱可塑性プラスチツクから成る成形材を、冷
    却媒体を導入するための少なくとも１つの通路と
    真空を導入するための真空通路とを備えたサイジ
    ング工具を通して通過させ、サイジング工具の全
    長にわたつて成形材の全外周面に、成形材の表面
    に隣接するサイジング工具内の多数の真空スリツ
    トを介して真空を作用させ、真空が作用する多数
    の真空スリツトへ少なくとも１つの冷却媒体通路
    を介して冷却媒体を供給し、その際冷却媒体を成
    形材長手方向に対して直角な方向で成形材表面に
    供給し、この冷却媒体を成形材表面から真空スリ
    ツト及び少なくとも１つの真空通路を介して吸出
    し、かつ、真空スリツト内に流入した冷却媒体が
    真空サイジングに必要な真空スリツト内の真空を
    消失させないように、真空スリツトの横断面と冷
    却媒体通路の横断面、並びに真空スリツト内の真
    空度と冷却媒体通路内の媒体圧とを調整して、熱
    可塑性プラスチツクから成る成形材を真空サイジ
    ングする方法を実施する装置であつて、サイジン
    グ工具が成形材の長手方向に沿つて平行に複数の
    サイジング工具部分に分割されており、かつ冷却
    媒体を貫流させる冷却媒体通路を備えており、成
    形材表面に接する、サイジング工具部分のサイジ
    ング壁に、成形材長手方向に対して直角に延びる
    真空スリツトが設けられており、この真空スリツ
    トが真空源に接続されている形式のものにおい
    て、冷却媒体通路４２，４３，４５，４８が真空
    スリツト２０〜２７に接続されており、真空スリ
    ツトが成形材長手方向に対して直角に延びてお
    り、真空サイジングに必要な真空スリツト内の真
    空が冷却媒体によつて消失することのないように
    真空スリツトの横断面及び真空度並びに冷却媒体
    通路の横断面に関連して冷却媒体圧力を減圧する
    手段が、真空スリツト内への冷却媒体の流入口の
    手前に設けられていることを特徴とする熱可塑性
    プラスチツクの真空サイジング装置。 ３ 冷却媒体通路がサイジング工具部分の表面に
    サイジング工具長手方向に延びるオープンチヤン
    ネルとして形成されており、かつ、各冷却媒体通
    路が少なくとも１つの冷却媒体供給部を備えてお
    りかつ複数の真空スリツトに接続されている特許
    請求の範囲第２項記載の真空サイジング装置。 ４ １つのサイジング工具に、２つ以上の冷却媒
    体通路・真空スリツト・循環系がサイジング工具
    長手方向で互いに前後して及び又は横断面でみて
    互いに上下して設けられている特許請求の範囲第
    ２項又は第３項記載の真空サイジング装置。 ５ 冷却媒体通流量が、冷却媒体通路の流れ横断
    面の大きさと、冷却媒体通路に接続された真空ス
    リツトの流れ横断面の和との比によつて調節可能
    である特許請求の範囲第２項から第４項までのい
    ずれか１項記載の真空サイジング装置。 ６ 冷却媒体通路の流れ横断面が真空スリツトへ
    の流入口の手前で絞られており、これによつて、
    冷却媒体の流れ横断面が、これに続く真空スリツ
    トの流れ横断面に比して小さい特許請求の範囲第
    ５項記載の真空サイジング装置。 ７ 冷却媒体供給通路の手前又は中間に減圧弁が
    設けられている特許請求の範囲第５項記載の真空
    サイジング装置。
JP2351479A 1978-03-04 1979-03-02 Method and apparatus for sizing thermoplastic profile by use of reduced pressure Granted JPS54163960A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2809386A DE2809386C3 (de) 1978-03-04 1978-03-04 Vorrichtung zum Kalibrieren und Kühlen von Profilen aus thermoplastischen Kunstststoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS54163960A JPS54163960A (en) 1979-12-27
JPS6227977B2 true JPS6227977B2 (ja) 1987-06-17

Family

ID=6033566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2351479A Granted JPS54163960A (en) 1978-03-04 1979-03-02 Method and apparatus for sizing thermoplastic profile by use of reduced pressure

Country Status (10)

Country Link
US (2) US4411613A (ja)
JP (1) JPS54163960A (ja)
AT (1) AT385718B (ja)
BE (1) BE874565A (ja)
CA (1) CA1135921A (ja)
DE (1) DE2809386C3 (ja)
FR (1) FR2418712A1 (ja)
GB (1) GB2015418B (ja)
IT (1) IT1114972B (ja)
NL (1) NL7901687A (ja)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH643481A5 (fr) * 1981-12-21 1984-06-15 Maillefer Sa Dispositif pour le calibrage d'un tube en matiere plastique produit par extrusion.
CA1154218A (en) * 1982-02-11 1983-09-27 Vittorio Dezen Vacuum sizing device
US4854845A (en) * 1983-02-28 1989-08-08 Elf Isolation Apparatus for embossing sections of a cladding element for outer facades
US5008051A (en) * 1989-03-01 1991-04-16 Decoursey Robert T Vacuum sizing tank with electronically controlled vacuum pressure
US5380472A (en) * 1992-05-08 1995-01-10 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for manufacturing chamber members for accepting light waveguides
US5288218A (en) * 1993-02-11 1994-02-22 Mikron Industries Extrusion calibrator
US5340295A (en) * 1993-07-19 1994-08-23 The Conair Group, Inc. Vacuum sizing apparatus with controlled vacuum
AT409737B (de) * 1994-02-22 2002-10-25 Greiner & Soehne C A Kühl- und kalibriereinrichtung
GB2313570A (en) * 1994-02-22 1997-12-03 Greiner & Soehne C A Apparatus and process for cooling extruded objects
US5607638A (en) * 1995-06-06 1997-03-04 Cadwell; Charles E. Vacuum sizing apparatus and method of using same
US6066798A (en) 1995-06-07 2000-05-23 Siecor Corporation Slotted core telecommunications cable
US5780071A (en) * 1996-04-02 1998-07-14 Veka, Inc. System for calibrator changeover
AT1006U3 (de) * 1996-07-15 1997-11-25 Actual Maschinenbau Ag Vorrichtung zum kalibrierenden abkühlen eines stranggepressten kunststoffprofils
DE19653667C2 (de) * 1996-12-20 2000-07-13 Thyssen Polymer Gmbh Kalibrier- und Kühlvorrichtung für Kunststoffprofile
RU2145545C1 (ru) * 1998-02-10 2000-02-20 Тиссен Полюмер ГмбХ Устройство для калибровки и охлаждения пластмассовых профилей
EP0950498B1 (de) * 1998-02-27 2001-05-16 Kömmerling Kunststoff GmbH Kalibriervorrichtung
DE19854932C2 (de) * 1998-04-08 2000-10-26 Hiendl Gmbh & Co Kg H Vakuum-Außenkalibrierung
US6200119B1 (en) 1998-09-18 2001-03-13 Automated Edm Inc. Extrusion calibrator with modular calibrating cassette
DE29920194U1 (de) 1999-11-17 2000-02-17 Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh, 32547 Bad Oeynhausen Vorrichtung zum Kalibrieren eines extrudierten Kunststoff-Profils
AT412769B (de) * 2000-01-14 2005-07-25 Greiner Extrusionstechnik Gmbh Formgebungseinrichtung für eine extrusionsanlage
JP4498624B2 (ja) * 2001-02-02 2010-07-07 積水化学工業株式会社 押出成型機及び該押出成型機を用いた成型方法
AT410299B (de) * 2001-08-10 2003-03-25 A & G Extrusion Technology Gmb Vorrichtung zum kühlen und kalibrieren eines extrudierten kunststoffprofils
AT6407U1 (de) * 2002-12-12 2003-10-27 Technoplast Kunststofftechnik Verfahren zur regelung der vakuumversorgung von kalibrierwerkzeugen
AT411825B (de) 2003-04-15 2004-06-25 Gruber & Co Group Gmbh Vorrichtung zum kalibrieren eines extrudierten kunststoffprofils
US7001165B2 (en) * 2003-05-02 2006-02-21 Certainteed Corporation Sizer for forming shaped polymeric articles and method of sizing polymeric articles
US20060182834A1 (en) * 2004-10-04 2006-08-17 Baldwin Duane N Jr Extrusion calibrator cleaning apparatus and method
KR101293871B1 (ko) * 2010-10-27 2013-08-07 (주)엘지하우시스 창호프레임 제조용 침수형 캘리브레이터 및 이를 포함하는 창호프레임 제조장치
US9056419B2 (en) 2011-03-02 2015-06-16 Richard C. Bell Sizing tank with electro-mechanical controlled water flows
US8807163B2 (en) 2011-03-02 2014-08-19 Richard C. Bell Vacuum sizing tank with electro-mechanical controlled water flows
US10179435B2 (en) 2012-07-10 2019-01-15 U.S. Farathane Corporation Roof ditch molding assembly and process with heated air assist
US10071522B2 (en) * 2012-07-10 2018-09-11 U.S. Farathane Corporation Roof ditch molding process incorporating conformed shaping features in a molding fixture
DE102012216299A1 (de) * 2012-09-13 2014-03-13 Greiner Tool.Tec Gmbh Kalibrierungsvorrichtung und -verfahren, sowie ein Tankkalibrator für die Profilextrusion
JP6174961B2 (ja) * 2013-09-30 2017-08-02 宇部エクシモ株式会社 中空プラスチックシート用サイジング装置およびそれを用いた中空プラスチックシートの製造方法
WO2023224595A1 (en) * 2022-05-16 2023-11-23 Engineered Profiles LLC Sizer for an extrusion machine with improved cooling and vacuum channels
EP4526101A4 (en) * 2022-05-16 2026-04-08 Eng Profiles Llc Calibrator for an extruder with improved cooling and suction channels

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1016009B (de) * 1954-07-15 1957-09-19 Anton Reifenhaeuser Fa Verfahren zum Strangpressen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE1187361B (de) * 1955-07-21 1965-02-18 Trefimetaux S A Vorrichtung und Verfahren zum Kalibrieren eines aus einer Strangpresse austretenden Rohres aus thermoplastischem Kunststoff
DE1809285U (de) 1959-10-28 1960-04-07 Siemens Ag Vorrichtung zur raumheizung.
DE1148736B (de) * 1960-04-30 1963-05-16 Kloeckner Werke Ag Vakuum-Kalibriervorrichtung fuer Kunststoffprofile, insbesondere Kunststoffhohlprofile
BE653893A (ja) 1963-10-04 1900-01-01
DE1291896B (de) * 1965-10-18 1969-04-03 Buerkle Kg Kehlleistenfabrik Gekuehlte Kalibrierduese in Strangpressanlagen fuer Profile aus thermoplastischem Kunststoff
FR1544968A (fr) * 1966-11-25 1968-11-08 Chevron Res Procédé et appareil pour refroidir et calibrer des objets extrudés chauds
US3546745A (en) * 1968-02-29 1970-12-15 Phillips Petroleum Co Extrudate sizing sleeve
DE1809285A1 (de) * 1968-11-16 1970-06-11 Roehm & Haas Gmbh Kalibrierbuechse mit Fluessigkeitskuehlung
US3668288A (en) 1968-11-18 1972-06-06 Keiichi Takahashi Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles
FR2086713A5 (en) * 1970-04-07 1971-12-31 Plastival Sa Drawing thermoplastic profiles - expanded by vacuum and calibrated
US3812230A (en) 1970-09-29 1974-05-21 Takan Kogyo Co Ltd Method for continuously making a hollow board article of thermoplastic resin
US3835209A (en) 1971-11-09 1974-09-10 Owens Illinois Inc Process of extruding a foamed extrudate and controlling the thickness thereof
BE789774A (fr) 1972-02-18 1973-02-01 Sinclair Koppers Co Procede et appareil pour la fabrication de profiles en mousse
DE2239747A1 (de) * 1972-08-12 1974-02-21 Reifenhaeuser Kg Vorrichtung zum kalibrieren von profilen, insbes. hohlprofilen aus thermoplastischem kunststoff
DE2239746A1 (de) * 1972-08-12 1974-02-21 Reifenhaeuser Kg Vorrichtung zum kalibrieren von stranggepressten profilen, insbes. hohlprofilen, aus thermoplastischem kunststoff
DE2244294A1 (de) * 1972-09-09 1974-03-21 Continental Gummi Werke Ag Verfahren und einrichtung zum kalibrieren des aussenmantels und zum kuehlen von stranggepressten hohlprofilstraengen aus thermoplastischen kunststoffen
US3804574A (en) 1972-12-07 1974-04-16 C Gatto Apparatus for sizing shaped articles
DE2433242A1 (de) * 1974-07-11 1976-01-29 Gofini Ag Verfahren zum betrieb einer anlage zur herstellung eines kunststoffprofilstranges und fuer das verfahren ausgeruestete anlage
DE2504190C3 (de) * 1975-02-01 1984-08-16 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren eines extrudierten Profiles aus thermoplastischem Kunststoff
DE2535286C3 (de) 1975-08-07 1979-01-25 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen
US4181487A (en) * 1977-12-23 1980-01-01 Milton Kessler Vacuum sizing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
FR2418712A1 (fr) 1979-09-28
CA1135921A (en) 1982-11-23
BE874565A (fr) 1979-07-02
DE2809386B2 (de) 1981-01-15
DE2809386A1 (de) 1979-09-06
AT385718B (de) 1988-05-10
DE2809386C3 (de) 1986-03-27
US4411613A (en) 1983-10-25
GB2015418B (en) 1982-10-13
US4468369A (en) 1984-08-28
NL7901687A (nl) 1979-09-06
IT7948191A0 (it) 1979-03-02
ATA160579A (de) 1987-10-15
IT1114972B (it) 1986-02-03
FR2418712B1 (ja) 1984-12-14
JPS54163960A (en) 1979-12-27
GB2015418A (en) 1979-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6227977B2 (ja)
ES2076136T1 (es) Tubo de reactor para oxidacion supercritica del agua, con conductos parietales para controlar el flujo de contorno.
US4401424A (en) Vacuum sizing device
US6244847B1 (en) Apparatus for cooling and calibrating extruded plastic profiles
US4259133A (en) Method and apparatus for making profile sheets
JPS58114924A (ja) 押出プラスチツク管のサイジング装置
US3870454A (en) Cooled deckle for die structure
US5750159A (en) Die for extruding one or more fluid streams
ES2069567T3 (es) Aparato de moldeo por inyeccion dotado de insertos enfriados por liquido.
JPH072366B2 (ja) サイジング装置
SE7901502L (sv) Sprutmaskin for termoplastiska skum
US6401480B2 (en) Device for calibrating cooling of an extruded synthetic profile
JPS61215032A (ja) ハニーカム構造体の製造用押出し機
CA2998795C (en) Device for producing plastic tubing
US7980841B2 (en) Defined ratio dual-wall pipe die
US4088434A (en) Die for continuously extruding hollow articles from thermosetting resins
GB2130958A (en) Controlling the temperature of molds
GB2060474A (en) Regulating the Temperature of Simultaneously Extruded Plastics Blow Moulding Parisons
JPH0475171B2 (ja)
US3941551A (en) Apparatus involving a centerplate and a heat sink between multiple flat extrusion streams
AU747566B2 (en) Multi-pass heat exchanger
KR910019750A (ko) 압출장치
KR20010042124A (ko) 공기 유동 제어기를 구비한 주형 블록체
US4072791A (en) Sheet material with multicolor striated pattern
US7264457B2 (en) Flow distributor for die tooling of pipe mold equipment with remote extruder