JPS621209Y2

JPS621209Y2 -

Info

Publication number: JPS621209Y2
Application number: JP1981171991U
Authority: JP
Priority date: 1981-11-20
Filing date: 1981-11-20
Publication date: 1987-01-13
Also published as: JPS5878103U

Description

【考案の詳細な説明】

この考案は、遠心噴霧用回転体に関するもので
ある。粉末製造法には従来より種々の方法があるが、
その一つに遠心噴霧法がある。この遠心噴霧法
は、溶湯流に対して遠心力を付与することによつ
て当該溶湯を飛散霧化させて粉末を得る方法であ
り、一般に装置が比較的簡単なもので済むため設
備費が安価であり、溶湯流の飛散霧化に必要なエ
ネルギも小さく、しかも汚染の少ない粉末を得る
ことができるという利点を有している。この遠心
噴霧法を実施する装置においても種々の構造のも
のがあるが、通常は、高速で回転している回転体
の受湯部に溶湯流を供給し、初期において上記受
湯部上に前記溶湯流が凝固したスカル（skull）
を形成し、スカル形成後にこのスカル上に引続い
て溶湯流を供給して該溶湯流を遠心力によつて飛
散霧化させることにより粉末を得る構造のもので
ある。この場合、回転体は高速で回転しているため、
受湯部で形成されたスカルに多少なりとも不均衡
が生ずると、このスカルが回転体より離脱して塊
状で飛散し、装置に損傷を与えるなどの事故をひ
き起すだけでなく、スカルの離脱後に再度新規の
溶湯流によつて回転体の受湯部上でスカルが形成
されることとなるため、溶湯供給量に対する粉末
生成量が少なくなつて粉末収率が低下するなどの
問題点を有していた。この考案は、上記した従来の欠点を解消するた
めになされたもので、回転体の受湯部上で溶湯流
が凝固して形成されたスカルの離脱を防ぐことが
できる遠心噴霧用回転体を提供することを目的と
している。すなわち、この考案は、回転体の受湯部に溶湯
流を供給して該溶湯流に遠心力を与えることによ
り飛散霧化させて粉末を製造する遠心噴霧装置に
おいて、前記回転体の受湯部に、該受湯部上で凝
固した前記溶湯のスカルの前記回転体の回転時に
おける離脱を防ぐことができる凹状スカル係止部
を設けたことを特徴としている。以下、この考案の実施例を図面に基いてさらに
詳細に説明する。第１図はこの考案の第一実施例を示す図であつ
て、遠心噴霧装置のとくに回転体の部分を示して
いる。この回転体１は、図示しないるつぼまたは
タンデイツシユ等から供給される溶湯流２を受け
る受湯面３ａを有する受湯部３と、前記受湯部３
の底面側に配設した断熱材４と、受湯部３の囲り
に配設した受湯部固定部材５と、この受湯部固定
部材５を介して前記受湯部３および断熱材４を固
定保持する保持部材６とから主として構成されて
おり、この保持部材６を図示しないモータに連結
した回転軸７に固定して、回転体１の全体が高速
回転可能であるようになつている。さらに、前記
受湯部３の略中央部分には窪み形の凹状スカル係
止部３ｂを設けている。次に、上記溶湯流２から粉末を製造する状況に
ついて説明すると、先ず、図示しない電動モータ
やエアモータ等によつて回転体１を高速で回転
（例えば10000〜15000rpm）させる。次いで図示
しないるつぼまたはタンデイツシユ等から溶湯流
２を回転体１の受湯部３上に供給する。このと
き、溶湯流２を受湯部３上に供給した初期におい
ては、受湯部３に形成した窪み形の凹状スカル係
止部３ｂ内および受湯面３ａ上で、前記溶湯が凝
固したスカル９が形成される。引続いて溶湯流２
を供給すると、該溶湯流２は凝固することなく上
記スカル９上で遠心力によつて広がり、続いてス
カル９上から離れて飛散霧化して粉末１０とな
る。このときのスカル９の厚さは、受湯部３の温
度や熱伝導度、溶湯流２の温度や流量によつて定
まつてくるが、円形状の受湯面３ａ上においてす
べて同一であるとはいえず、時によつてはスカル
９の厚さに下均衡を生じる。しかし、スカル９は
その一部が窪み形の凹状スカル係止部３ｂ内で凝
固しているので前記不均衡が生じたとしてもこれ
によつてスカル９が塊状で飛散することはない。第２図はこの考案の第二実施例を示す図であつ
て、遠心噴霧装置のとくに回転体の部分を示して
いる。この回転体１１は、溶湯流２を受ける受湯
面１３ａを有すると共に略中央部分に貫通孔より
なる凹状スカル係止部１３ｂを有する受湯部１３
と、該受湯部１３の底面側に配設した良熱伝導性
の支持板１４と、受湯部１３の囲りに配設した受
湯部固定部材１５と、この受湯部固定部材１５を
介して前記受湯部１３および支持板１４を固定保
持する保持部材１６とから主として構成され、保
持部材１６の前記支持板底部に水冷空間１８が形
成された構造をなしている。さらに、回転体１１
の保持部材１６は、シール用Ｏリング１９を介し
て回転軸１７に固定されて、回転体１１の全体が
高速回転可能であるようになつている。また、回
転軸１７は二重管構造となつており、内管１７ａ
より供給した冷却水２０を水冷空間１８に入れ、
水冷空間１８内の冷却水２０を内管１７ａと外管
１７ｂの間より排出して、支持板１４を介してス
カル９の冷却を行いうる構造となつている。次に、上記回転体１１を使用した場合の作用に
ついて説明すると、先ず、図示しないモータによ
つて回転体１１を高速で回転させ、次いで溶湯流
２を回転体１１の受湯部１３上に供給する。ここ
で、溶湯流２は貫通孔形の凹状スカル係止部１３
ｂ内に入り、続いて受湯面１３ａ上に流れて上記
溶湯が凝固したスカル９が形成される。引続いて
溶湯流２を供給すると、該溶湯流２は凝固するこ
となく上記スカル９上で遠心力によつて広がり、
続いてスカル９上から離れて飛散霧化して粉末１
０となる。このとき、スカル９の厚さに不均衡を
生じたとしても、スカル９の一部は凹状スカル係
止部１３ｂ内で凝固し、しかも良熱伝導性の支持
板１４を介して冷却水２０によつて冷却されてい
るため、溶湯流２の温度が高い場合であつたりま
た流量が多い場合であつたりしたときでもスカル
９の形成が良好に維持されるので、スカル９が飛
散することはない。このように、冷却水２０を供
給してスカル９の一部を強制冷却することによつ
て、スカル９の安定性を一層増すことができる。実験例１この実験では、第１図に示す形状の回転体１を
用いた遠心噴霧装置によつて粉末の製造実験を行
つた。この実験条件を第１表に示す。

【表】

【表】実験の結果、上記第１図に示す回転体１を用い
た場合に遠心噴霧終了までの間においてスカルの
離脱は全く見られなかつた。他方、受湯部の表面に溝状および突起状の係止
部を設けない従来の回転体を用い、実験条件を第
１表に示す内容に準拠させて行つたところ、溶湯
供給量が2.1Kgとなつた時点でスカルの離脱を生
じた。実験例２この実験では、第１図および第２図に示す形状
の回転体１，１１を用いた遠心噴霧装置によつて
粉末の製造実験を行つた。この実験条件を第２表
に示す。

【表】実験の結果、第２図の水冷構造を用いた場合に
は溶湯供給量25Kgの噴霧終了時までスカルの離脱
は見られなかつたが、第１図の水冷構造を用いな
い場合には溶湯供給量8.3Kg，13.6Kg，17.0Kgの各
時点においてスカルの離脱飛散が見られ、粉末製
造の際の粉末収率が若干低下した。以上説明してきたように、この考案によれば、
遠心噴霧装置に使用する回転体の受湯部に、該受
湯部上で凝固した溶湯のスカルの離脱を防ぐ凹状
スカル係止部を設けることにしたから、粉末の製
造時において回転体の受湯部から該受湯部の表面
に形成されたスカルが離脱するのを極力防ぐこと
ができ、スカルの離脱に基く粉末収率の著しい低
下を回避することが可能であるなどのすぐれた効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の各実施例にお
ける遠心噴霧装置用回転体の各々断面説明図であ
る。１，１１……回転体、２……溶湯流、３，１３
……受湯部、３ａ，１３ａ……受湯面、３ｂ，１
３ｂ……凹状スカル係止部、７，１７……回転
軸、９……スカル、１０……粉末。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

回転体の受湯部に溶湯流を供給して該溶湯流に
遠心力を与えることにより飛散霧化させて粉末を
製造する遠心噴霧装置において、前記回転体の受
湯部に、該受湯部上で凝固した前記溶湯のスカル
の離脱を防ぐ凹状スカル係止部を設けたことを特
徴とする遠心噴霧用回転体。