JPS62121027A - 複合部品 - Google Patents
複合部品Info
- Publication number
- JPS62121027A JPS62121027A JP26222785A JP26222785A JPS62121027A JP S62121027 A JPS62121027 A JP S62121027A JP 26222785 A JP26222785 A JP 26222785A JP 26222785 A JP26222785 A JP 26222785A JP S62121027 A JPS62121027 A JP S62121027A
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- JP
- Japan
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- mica
- polyamide resin
- base plate
- molding
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- Prior art date
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- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属等の硬質基板上に１個又は複数個の合成
樹脂体が複合されてなる複合部品に関する。特に合成樹
脂体が金属基板にアウトサード成形法により複合されて
なる複合部品に関する。
樹脂体が複合されてなる複合部品に関する。特に合成樹
脂体が金属基板にアウトサード成形法により複合されて
なる複合部品に関する。
従来、ＶＴＲなどの電気製品の部品として合成樹脂体を
アウトサード成形により金属基板に成形時に一体に結合
せしめてなる複合部品が用いられてきた。
アウトサード成形により金属基板に成形時に一体に結合
せしめてなる複合部品が用いられてきた。
アウトサード成形法は、一枚の硬質基板上に多数の合成
樹脂体が結合されている部品を一回の成形操作によって
製作し得る方法であって、この方法はプレス加工等によ
り適当な形状に作成した硬質基板を成形金型内に装着し
、これに合成樹脂を射出成形により注入固化せしめるこ
とにより一体化された複合部品を得る方法であり、合成
樹脂は基板に設けられた切欠き孔に充填することにより
基板に結合される。この樹脂と基板の関係が従来の金属
インサートにおける金属と樹脂の関係の逆であることか
ら、「アウトサード」と呼ばれ、テープレコーダ、時計
等広く採用されつつある６ 従来アウトサード成形には、合成樹脂としてポリアセタ
ール樹脂が良く用いられている。
樹脂体が結合されている部品を一回の成形操作によって
製作し得る方法であって、この方法はプレス加工等によ
り適当な形状に作成した硬質基板を成形金型内に装着し
、これに合成樹脂を射出成形により注入固化せしめるこ
とにより一体化された複合部品を得る方法であり、合成
樹脂は基板に設けられた切欠き孔に充填することにより
基板に結合される。この樹脂と基板の関係が従来の金属
インサートにおける金属と樹脂の関係の逆であることか
ら、「アウトサード」と呼ばれ、テープレコーダ、時計
等広く採用されつつある６ 従来アウトサード成形には、合成樹脂としてポリアセタ
ール樹脂が良く用いられている。
しかしながら、最近、電気製品が小型化されたり高級化
するに伴い、従来のポリアセタール樹脂を用いたアウト
サード成形品では、金属基板に一体に結合された合成樹
脂体の収縮のため、特に薄肉の金属基板にソリが生じる
などの問題が発生してきた。
するに伴い、従来のポリアセタール樹脂を用いたアウト
サード成形品では、金属基板に一体に結合された合成樹
脂体の収縮のため、特に薄肉の金属基板にソリが生じる
などの問題が発生してきた。
本発明者らは、かかる問題点を解決すべく鋭意努力した
結果、本発明に到ったものである。
結果、本発明に到ったものである。
すなわち、本発明は硬質基板に対し、マイカを含有する
２０℃水中飽和吸水率が５％以下のポリアミド樹脂から
なる合成樹脂体を成形時に一体に結合せしめてなる複合
部品に関するものである。
２０℃水中飽和吸水率が５％以下のポリアミド樹脂から
なる合成樹脂体を成形時に一体に結合せしめてなる複合
部品に関するものである。
本発明の複合部品に用いる金属基板としては、ＶＴＲな
どの種々の電気製品に用いられている金属部品があげら
れ、特にソリの生じやすい、板厚の薄いもの（１龍以下
）であるか、又は細長い薄肉金属板である。使用される
金属板としては冷間圧延鋼板、アルミニウム板などがあ
げられる。
どの種々の電気製品に用いられている金属部品があげら
れ、特にソリの生じやすい、板厚の薄いもの（１龍以下
）であるか、又は細長い薄肉金属板である。使用される
金属板としては冷間圧延鋼板、アルミニウム板などがあ
げられる。
次に本発明に用いる合成樹脂は、２０℃の水中飽和吸水
率が５％以下、好ましくは３％以下のものであり、具体
的にはナイロン−１１（２０℃水中飽和吸水率１．８５
％）、ナイロン−１２（飽和吸水率１．５％）、ナイロ
ン−６１２（飽和吸水率３．０％）が例示できる。これ
らのポリアミド樹脂のメルト・インデックス（Ｍｌ）値
は５〜９０ｇ／１０分である。尚Ｍｌ値の測定法はＡＳ
ＴＭ Ｄ−１２３８（温度２３０℃１荷重２１６０ｇ）
によるものである。旧値が上記範囲以外のものでは複合
部品の機能部として不適当な成形物しか得られない。
率が５％以下、好ましくは３％以下のものであり、具体
的にはナイロン−１１（２０℃水中飽和吸水率１．８５
％）、ナイロン−１２（飽和吸水率１．５％）、ナイロ
ン−６１２（飽和吸水率３．０％）が例示できる。これ
らのポリアミド樹脂のメルト・インデックス（Ｍｌ）値
は５〜９０ｇ／１０分である。尚Ｍｌ値の測定法はＡＳ
ＴＭ Ｄ−１２３８（温度２３０℃１荷重２１６０ｇ）
によるものである。旧値が上記範囲以外のものでは複合
部品の機能部として不適当な成形物しか得られない。
このポリアミド樹脂に含有せしめるマイカとしては、ど
のような化学組成のものでも良く、たとえば通常雲母と
称するもので、白雲母、ソーダ雲母、紅雲母、黒雲母、
金雲母、鉄雲母の各種を含むものであり、好ましくは通
常金マイカ又はフロゴパイトマイ力と称されるものであ
り、アスペクト比１５以上、好ましくは３０〜７０が良
い。一般にアスペクト比が１５未満のものでは充分な補
強効果が得られない。他方粒度は６〇−以下、好ましく
は５〇−以下が良＜、６０Ｉ！Ｉｎを超えると成形品の
表面状態が悪くなり、ひいては相手部材を損傷させる恐
れがある。
のような化学組成のものでも良く、たとえば通常雲母と
称するもので、白雲母、ソーダ雲母、紅雲母、黒雲母、
金雲母、鉄雲母の各種を含むものであり、好ましくは通
常金マイカ又はフロゴパイトマイ力と称されるものであ
り、アスペクト比１５以上、好ましくは３０〜７０が良
い。一般にアスペクト比が１５未満のものでは充分な補
強効果が得られない。他方粒度は６〇−以下、好ましく
は５〇−以下が良＜、６０Ｉ！Ｉｎを超えると成形品の
表面状態が悪くなり、ひいては相手部材を損傷させる恐
れがある。
又その配合量は、ポリアミド樹脂９０〜５０重量％とマ
イカ１０〜５０重量％、好ましくはポリアミド樹脂８０
〜６０重量％とマイカ２０〜４０重量％である。
イカ１０〜５０重量％、好ましくはポリアミド樹脂８０
〜６０重量％とマイカ２０〜４０重量％である。
本発明においては、ポリアミド樹脂とマイカとの相溶性
を改良するため、シランカップリング剤を添加すること
が好ましい。
を改良するため、シランカップリング剤を添加すること
が好ましい。
その配合量はマイカに対してシランカップリング剤０．
１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重世％である。
１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重世％である。
シランカフブリング剤はエポキシ系およびアミン系に大
別されるが、エポキシ系は場合によって架橋することが
あり、好ましくはアミン系シランカップリング剤を使用
する方が良い。さらに好ましくはＮ−β（アミノエチル
）Ｔ−アミノプロピルトリメトキシシランである。マイ
カは樹脂とブレンドする前にシランカップリング剤で表
面処理することが好ましいが、マイカ及び樹脂と同時に
シランカップリング剤をブレンド処理しても大きく特性
を損なうことはなく、経済的な面からは優れている。
別されるが、エポキシ系は場合によって架橋することが
あり、好ましくはアミン系シランカップリング剤を使用
する方が良い。さらに好ましくはＮ−β（アミノエチル
）Ｔ−アミノプロピルトリメトキシシランである。マイ
カは樹脂とブレンドする前にシランカップリング剤で表
面処理することが好ましいが、マイカ及び樹脂と同時に
シランカップリング剤をブレンド処理しても大きく特性
を損なうことはなく、経済的な面からは優れている。
本発明に用いるこれらのポリアミド樹脂には、従来公知
の可塑剤、安定剤を添加できる。
の可塑剤、安定剤を添加できる。
本発明の複合部品には従来のインサート成形法で製作さ
れたものも含まれるが、アウトサード成形法によるもの
が好ましい。アウトサード成形法としては、従来公知の
射出成形法が用いられる。
れたものも含まれるが、アウトサード成形法によるもの
が好ましい。アウトサード成形法としては、従来公知の
射出成形法が用いられる。
次に本発明の実施例を示すが、本発明はこれにより限定
されるものではない。
されるものではない。
実施例−１
旧値が１２のナイロン−１２，７０重量部に平均重量ア
スペクト比３０以上、粒度５〇−以下のマイカ（スジラ
イトマイカ３２５Ｓ ：クラレ製）３０重量部ト０．３
重量部のＮ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルト
リメトキシシランをブレンドした後、一度押出機にて混
練押出しを行い、外観良好なペレットを得た。
スペクト比３０以上、粒度５〇−以下のマイカ（スジラ
イトマイカ３２５Ｓ ：クラレ製）３０重量部ト０．３
重量部のＮ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルト
リメトキシシランをブレンドした後、一度押出機にて混
練押出しを行い、外観良好なペレットを得た。
このペレットを用いて、厚みｌｕ＋、幅１８ｍｍ、長さ
２３５鶴の細長い金属板からなる金属部品で、金属部品
には種々の形状の穴が開けられているものの１部の表面
に公知の射出形成法によりアウトサード成形して、ナイ
ロン−１２成形体からなる機能部が金属板に一体に結合
された複合部品を得た。このものは電気製品の部品とし
て使用される。
２３５鶴の細長い金属板からなる金属部品で、金属部品
には種々の形状の穴が開けられているものの１部の表面
に公知の射出形成法によりアウトサード成形して、ナイ
ロン−１２成形体からなる機能部が金属板に一体に結合
された複合部品を得た。このものは電気製品の部品とし
て使用される。
比較例−１
実施例−１と同様の金属部品を用いて、ポリアセタール
樹脂で実施例−１と同様にアウトサード成形して、同一
形状の複合部品を得た。
樹脂で実施例−１と同様にアウトサード成形して、同一
形状の複合部品を得た。
実施例−１および比較例−１で得られたアウトサード成
形品を長期間放置して経時変化を調べたところ、実施例
−１で得られたものは、成形収縮率が０．６％と小さく
ほとんどソリが生じなかったが、比較例−１で得られた
ものは、成形収縮率は２．５％と大きくソリが生じ、電
気製品の部品としての使用上問題が生じた。
形品を長期間放置して経時変化を調べたところ、実施例
−１で得られたものは、成形収縮率が０．６％と小さく
ほとんどソリが生じなかったが、比較例−１で得られた
ものは、成形収縮率は２．５％と大きくソリが生じ、電
気製品の部品としての使用上問題が生じた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硬質基板に対し、マイカを含有する２０℃水中飽和
吸水率が５％以下のポリアミド樹脂からなる合成樹脂体
を成形時に一体に結合せしめてなる複合部品。 ２ 成形がアウトサード成形により行われる特許請求の
範囲第１項記載の複合部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26222785A JPS62121027A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 複合部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26222785A JPS62121027A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 複合部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121027A true JPS62121027A (ja) | 1987-06-02 |
Family
ID=17372841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26222785A Pending JPS62121027A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 複合部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62121027A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55135638A (en) * | 1979-04-12 | 1980-10-22 | Daicel Chem Ind Ltd | Injection molding of polyamide |
| JPS571713A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-06 | Daicel Chem Ind Ltd | Bonding method of nylon |
| JPS5783427A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-25 | Daicel Chem Ind Ltd | Bonding method of metal foil and thermoplastic resin |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP26222785A patent/JPS62121027A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55135638A (en) * | 1979-04-12 | 1980-10-22 | Daicel Chem Ind Ltd | Injection molding of polyamide |
| JPS571713A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-06 | Daicel Chem Ind Ltd | Bonding method of nylon |
| JPS5783427A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-25 | Daicel Chem Ind Ltd | Bonding method of metal foil and thermoplastic resin |
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