JPS621211Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案は光フアイバーをプリフオーム（母
材）から線引きするための線引炉の改良に関す
るものである。

(ロ) 従来技術 光フアイバーは石英等でプリフオーム（母
材）を造り、プリフオームの先端を加熱して先
端から線引きして製造する。従来からこの線引
きのための炉は第１図に示すように炉体１のな
かに円筒の高温発熱体２をもうけ、プリフオー
ム４を炉体内に上から連続的に供給し、加熱さ
れた先端から光フアイバー５を線引きして炉体
外へ引出して巻取るようになつている。この場
合部品の劣化や光フアイバーの品質を安定させ
るために炉内は不活性ガス雰囲気としておく必
要があり、そのため不活性ガス入口８から常時
不活性ガスを送入している。ところで炉の内部
は高温であるから不活性ガスは上昇して上部よ
り流出しようとする。気体が流出すると炉下部
から空気が炉内に混入して炉内部品の劣化を引
き起こすので、プリフオームの挿入孔からの気
体の流出を防止せねばならない。

このように炉内雰囲気と外部雰囲気を隔離す
る方法として従来から第１図、第２図に示すよ
うに炉の上部にプリフオーム４を包む円筒状の
筒をもうけ、それに不活性ガスを導入する入口
６を有する部屋３をもうけ、該部屋３から供給
するプリフオーム４の周辺に均一に吹き付け穴
から図面の７の方向に不活性ガスを吹き付けて
雰囲気を隔離するガスシール方式が行われてい
る。この場合円筒の内径即ち不活性ガスの吹き
出し面との間には第１図Ａの隙間をもうけてプ
リフオーム４が気体以外の物体に接触しないよ
うにしてある。ところがプリフオーム４の曲が
り、供給精度等によるプリフオームの位置ズ
レ、プリフオームの外径変動等のすべてに対応
するため隙間Ａはかなり大きくせねばならな
い。この隙間Ａでガスシールを行うためには不
活性ガスの吹き付け圧によつて炉内上昇気体を
抑えなければならないから不活性ガスを大量に
吹き付ける必要がある。そうすると炉、炉内雰
囲気が冷却され炉温が低下したり不安定にな
る。すなわちこの方法ではプリフオーム外径と
円筒の内径にかなりの空隙が必要で不活性ガス
を多量に消費するし、またその不活性ガスが炉
内に浸入して炉温が低下したり不安定となり良
好な線引きが困難となる欠点がある。

その他炉内雰囲気と外部雰囲気を隔離する方
法として炉面上部に平面をもうけその上に該平
面に密着し、且つプリフオーム外径に密着ある
いはプリフオーム外径とわずかな空隙を持つ気
密板を用いて炉内の上昇気体の流出を防止する
気密板方法がある。すなわち第３図に示すよう
に線引炉１内の発熱体２の中心に上部よりプリ
フオーム４を連続供給して光フアイバー５を線
引きし、炉内は不活性ガス入口８から不活性ガ
スを送入して炉内を不活性ガスの雰囲気に保持
している。そして炉上部に水平で平滑な面９を
もうけ、その上にプリフオーム４が貫通できる
穴を中心に有する円板１０を水平方向に移動自
在に取付け、一種の蓋のような役目をさせ炉上
部からの不活性ガスの流出を抑制する。気密板
１０は水平方向に移動自由に取付けられている
のでプリフオーム４の曲がり、供給精度の不良
による中心の位置ズレに対応して移動すること
ができる。したがつてこの気密板１０の中心に
もうけた穴はプリフオーム４の長さ方向の外径
変動のみを許容する最小径にすることができ
る。そのため図中に示す穴とプリフオームとの
間の隙間Ｂは小さくなり、炉内の不活性ガスの
流出も僅かのものとなる。ところがこの方法で
はプリフオームの曲がり、供給精度の不良によ
る偏心による位置ズレがあると、プリフオーム
の外周面で気密板１０の穴の内面を接触し押圧
して気密板を移動させることになるためプリフ
オームの接触した表面にキズの発生、あるいは
異物が付着し、そのまま線引きすると光フアイ
バーの強度が著しく低下する欠点がある。

(ハ) 考案の目的 この考案は上記従来の気密方法の欠点を解消
し、不活性ガスの消費量を減少（または零と）
し、且つプリフオームに接触することのない炉
上部の有効なシール（気密）方法を提供するこ
とを目的とする。

(ニ) 考案の開示 本考案は従来の気密板によるシール方法にお
いて、炉内の高温不活性ガスの上昇圧を利用す
るか、又は別のガス源からガスを炉上部の平面
部に均一に分布して吹き出すように供給して、
気密板を炉上部の水平で平滑な面より僅かに浮
かすようにし、且つ気密板の穴の形を調整して
該穴とプリフオームとの間のわずかな隙間を流
れる不活性ガスの流動によりプリフオームと穴
の隙間が均一になるような一種の自動調芯作用
をするようにして、気密板がプリフオームに接
触することなく水平方向に移動して穴とプリフ
オームとの中心を一致させることができるよう
にしたシール方法である。気密板を浮かすには
不活性ガスの量は必要でなく圧力のみが必要で
あることは言うまでもない。従つて気密板の重
量は浮上圧力及び作用面積により決定し、特に
炉内不活性ガスが多量に炉上部又は炉下部から
流出することがない様に設計する必要とする。
このようにすれば気密板が浮いている状態では
気密板の水平方向への移動は従来の固体間の摩
擦に比し摩擦係数が極めて小さいので、非常に
軽い力によつて行うことができる。従つて前記
の自動調芯作用の力によつてプリフオームと気
密板を接触することなく気密板を水平移動させ
て両者の中心を一致させることができる。

(ホ) 実施例 第４図は本考案の他の実施例を示す断面図で
ある。この実施例は炉内の自然の高温の不活性
ガスの上昇圧のみで気密板を浮上できない場合
の例である。従来の第１図に示すような炉を用
い、炉の上部プリフオーム４を包む円筒状の筒
の先端に不活性ガスを導入する入口６を有する
部屋３をもうけ、且つ筒の上面を水平で平滑な
面９とし、その面９には部屋３と通じ円周上に
均一に分布した吹き出し口１４がもうけられて
いる。気密板１２は上下に円板状の蓋を有する
円筒型であつて、下面には吹き出し口１４に対
応する環状の窓１６があり吹き出し口１４から
の不活性ガスは窓１６から気密板１２の中の室
１５に導入される。気密板１２にはプリフオー
ム４を通す貫通孔がもうけられ、該貫通孔の壁
面には室１５と通じ孔の中心に向け均一にもう
けられた複数個の孔１３があり室１５に導入さ
れた不活性ガスは孔１３を通つてプリフオーム
４の外周に均一に吹き付けられる。これによつ
て不活性ガスの気密板１２の上蓋に対する圧力
によつて気密板が浮上すると共にプリフオーム
４への吹き付けガスによつて自動調芯作用が行
われる。この構造の場合には気密板を浮上し自
動調芯作用を発生させるガスは炉内に混入しな
い限り不活性ガスである必要はなく、普通の気
体で良い。

(ヘ) 考案の効果 以上に詳しく説明したように本考案は光フア
イバー線引炉において、プリフオームを供給す
る炉上部にプリフオームの外径と小さい隙間の
貫通孔を有する気密板をもうけ、該気密板をガ
ス圧によつて炉上部の水平で平滑な面の上に浮
上させ、且つガスによつて貫通孔とプリフオー
ムとの自動調芯作用によつて常に両者を同心に
保持するようにしたもので、多量の不活性ガス
を使用せずに安定した光フアイバーの線引きを
可能とし、またプリフオーム表面と気密板が接
触することがないのでプリフオームの表面のキ
ズや異物の付着等が発生せず光フアイバーの強
度低下を防止できる炉上部の気密方法を提供す
るもので有効なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図は従来の光フアイバー線引炉の
断面図、第２図は第１図の装置の平面図である。
第４図は本考案の光フアイバー線引炉の上部の断
面図である。 １……炉本体、２……発熱体、３……部屋、４
……プリフオーム、５……光フアイバー、６，８
……不活性ガス導入口、７……ガス流の方向、９
……平滑面、１０，１２……気密板、１３……
孔、１４……吹き出し孔、１５……室、１６……
窓。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 光フアイバーを線引きする線引炉において、炉
   の上部に水平で平滑な面をもうけ、該面上にプリ
   フオームの外周と小さな空隙を有する貫通孔をも
   うけた気密板をもうけ、前記炉上部の水平で平滑
   な面よりガスを吹き出し且つ該吹き出したガスを
   気密板の内部を通じて貫通孔の壁の噴出口よりプ
   リフオームの外周に均一に吹き付けるようにした
   ことを特徴とする光フアイバー線引炉。