JPS62121875A - 圧縮機 - Google Patents
圧縮機Info
- Publication number
- JPS62121875A JPS62121875A JP60262292A JP26229285A JPS62121875A JP S62121875 A JPS62121875 A JP S62121875A JP 60262292 A JP60262292 A JP 60262292A JP 26229285 A JP26229285 A JP 26229285A JP S62121875 A JPS62121875 A JP S62121875A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- wave plate
- shaft
- piston
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧縮機に関し、例えば自動車用空調装置におい
て、冷媒圧縮用に用いて有効である。
て、冷媒圧縮用に用いて有効である。
従来この種の圧縮機として、ウェーブプレートとピスト
ン及びローラーを備えたものは知られていた（例えば特
開昭５７−１１４１８４号公報）。
ン及びローラーを備えたものは知られていた（例えば特
開昭５７−１１４１８４号公報）。
しかしながら、この種の圧縮機ではローラーとして円筒
状のものが通常用いられていた。また、ローラーに円錐
状のものを用いる旨示唆されていたとしてもその最適形
状及び円錐形状を用い為べき旨の技術的理由などは明ら
かにされていなかった。
状のものが通常用いられていた。また、ローラーに円錐
状のものを用いる旨示唆されていたとしてもその最適形
状及び円錐形状を用い為べき旨の技術的理由などは明ら
かにされていなかった。
本発明者等がこの円筒状のローラーを用いた圧縮機につ
き種々検討したところ、ローラーの偏摩耗の問題が認め
られた。この点につき、本発明者等の行った検討内容を
以下説明する。
き種々検討したところ、ローラーの偏摩耗の問題が認め
られた。この点につき、本発明者等の行った検討内容を
以下説明する。
ウェーブプレートは略円盤状をしており、シャフト外周
に形成されているため、ウェーブプレートの周方向長さ
はシャフトより離れるにつれ長くなる。また、ウェーブ
プレートはピストンに往復動を与えるべく波形に成形さ
れている。そのため、ウェーブプレートの各点における
ローラーとウェーブプレートとの接触点は第２図中実線
で示すように変化する。第２図中（ａｌはローラーのう
ち最もシャフト側の状態、（Ｃ１はローラーのうち最も
外方の状態、（ｂ）は中間部の状態を表す。図より明ら
かなように、ウェーブプレートの周方向長さは外方にい
くにつれて長くなっている。また、ウェーブプレートの
屈曲は同一角度では接触するローラが同じ変位となるよ
うな形状となっている。なお、図中Ａ点はウェーブプレ
ート１００上方のピストンについて下死点、ウェーブプ
レート１００下方のピストンについて上死点となる。ま
た、Ｂ点は逆にウェーブプレート１００上方のピストン
が上死点になり、下方のピストンが下死点となる位置で
ある。
に形成されているため、ウェーブプレートの周方向長さ
はシャフトより離れるにつれ長くなる。また、ウェーブ
プレートはピストンに往復動を与えるべく波形に成形さ
れている。そのため、ウェーブプレートの各点における
ローラーとウェーブプレートとの接触点は第２図中実線
で示すように変化する。第２図中（ａｌはローラーのう
ち最もシャフト側の状態、（Ｃ１はローラーのうち最も
外方の状態、（ｂ）は中間部の状態を表す。図より明ら
かなように、ウェーブプレートの周方向長さは外方にい
くにつれて長くなっている。また、ウェーブプレートの
屈曲は同一角度では接触するローラが同じ変位となるよ
うな形状となっている。なお、図中Ａ点はウェーブプレ
ート１００上方のピストンについて下死点、ウェーブプ
レート１００下方のピストンについて上死点となる。ま
た、Ｂ点は逆にウェーブプレート１００上方のピストン
が上死点になり、下方のピストンが下死点となる位置で
ある。
今、Ａ点とＢ点との中間位置（０点）のローラーについ
て観察するに、ウェーブプレートのシャフト側部ではウ
ェーブプレートの屈曲が大きくなるため、実際の接触位
置ａがローラー２００の中心線すより大きく変位してい
る。逆に、ウェーブプレート１００の外方部ではウェー
ブプレートの屈曲が小さいため、実際の接触点ａは中心
線すに近づいてきている。このことは、実際の接触点ａ
と中心線すとを結ぶ角度Ｃがローラー２００の長さ方向
に沿って変位することを意味する。第３図はこの状態を
図示したもので、図中実線イは上死点もしくは下死点（
Ａ、Ｂ）における接触線、図中実線口は上死点、下死点
の中間位置（Ｃ）における接触線及び実線ハ、二は更に
中間位置（Ｃ）と上死点、下死点（Ａ、Ｂ）との間の状
態の接触線を示す。この図よりも明らかなように、ロー
ラー２００の底部２０１における角度Ｃはローラー外方
部２０２における角度Ｃよりかなり大きくなっている。
て観察するに、ウェーブプレートのシャフト側部ではウ
ェーブプレートの屈曲が大きくなるため、実際の接触位
置ａがローラー２００の中心線すより大きく変位してい
る。逆に、ウェーブプレート１００の外方部ではウェー
ブプレートの屈曲が小さいため、実際の接触点ａは中心
線すに近づいてきている。このことは、実際の接触点ａ
と中心線すとを結ぶ角度Ｃがローラー２００の長さ方向
に沿って変位することを意味する。第３図はこの状態を
図示したもので、図中実線イは上死点もしくは下死点（
Ａ、Ｂ）における接触線、図中実線口は上死点、下死点
の中間位置（Ｃ）における接触線及び実線ハ、二は更に
中間位置（Ｃ）と上死点、下死点（Ａ、Ｂ）との間の状
態の接触線を示す。この図よりも明らかなように、ロー
ラー２００の底部２０１における角度Ｃはローラー外方
部２０２における角度Ｃよりかなり大きくなっている。
そのため、ローラーとウェーブプレートとの相対接触速
度はローラー２００の長さ方向で異なる。その結果、ロ
ーラー２００はそのシャフト側部２０１側では空転する
ことになり、これによりローラー２００の偏摩耗が生ず
るものと考えられる。
度はローラー２００の長さ方向で異なる。その結果、ロ
ーラー２００はそのシャフト側部２０１側では空転する
ことになり、これによりローラー２００の偏摩耗が生ず
るものと考えられる。
本発明は、上記点に鑑みて案出されたもので、第４図に
示す°ようにローラーの実際の接触点ａをローラー２０
０の長さ方向全長にわたりほぼ直線にすることを目的と
する。
示す°ようにローラーの実際の接触点ａをローラー２０
０の長さ方向全長にわたりほぼ直線にすることを目的と
する。
そのため、本発明ではローラーの形状を特殊な円錐形状
とする。すなわち、ローラーはその断面積が底部２０１
側、換言すればシャフトに近づくにつれ小さくなる円錐
形状とする。更に、その円錐形状の断面減少率は、ロー
ラー２００の稜線がシャフトの中心軸上で一敗するよう
なものとする。
とする。すなわち、ローラーはその断面積が底部２０１
側、換言すればシャフトに近づくにつれ小さくなる円錐
形状とする。更に、その円錐形状の断面減少率は、ロー
ラー２００の稜線がシャフトの中心軸上で一敗するよう
なものとする。
上記構成の採用によりローラーとウェーブプレートとの
相対的な接触速度は、ローラーの全長にまたがり一定と
なり、ローラーの空転及びそれに伴う偏摩耗が防止され
る。
相対的な接触速度は、ローラーの全長にまたがり一定と
なり、ローラーの空転及びそれに伴う偏摩耗が防止され
る。
本発明は、上記構成の採用によりローラーの偏摩耗が防
止出来のみでなく、ウェーブプレートの製作が容易にな
るという独自の効果も発生させる事が出来る。すなわち
、ローラーのみでなく、ウェーブプレート精密加工用の
砥石も上記技術思想に基づき円錐形状とする事が可能と
なるからである。
止出来のみでなく、ウェーブプレートの製作が容易にな
るという独自の効果も発生させる事が出来る。すなわち
、ローラーのみでなく、ウェーブプレート精密加工用の
砥石も上記技術思想に基づき円錐形状とする事が可能と
なるからである。
ウェーブプレートは概略形状が鋳造もしくはグイキャス
ト等により得られた後、砥石により精密仕上げするので
あるが、この精密仕上げ用の砥石を上記ローラーと同一
形状、すなわち、断面積が底部側に向かうに従い小さく
なり、しかもその稜線がシャフトの中心線上で一致する
という形状、とすれば砥石の偏摩耗も防止出来るのであ
る。このことは、更に次のような良好な効果につながる
。
ト等により得られた後、砥石により精密仕上げするので
あるが、この精密仕上げ用の砥石を上記ローラーと同一
形状、すなわち、断面積が底部側に向かうに従い小さく
なり、しかもその稜線がシャフトの中心線上で一致する
という形状、とすれば砥石の偏摩耗も防止出来るのであ
る。このことは、更に次のような良好な効果につながる
。
すなわち、偏摩耗防止の結果仕上げ用砥石はその全周に
わたって略均−に摩耗する。そのため、たとえ砥石が摩
耗したとしても、砥石全体をウェーブプレート側にその
摩耗量だけ変位させれば、依然として精密仕上げをし続
ける事が出来る。
わたって略均−に摩耗する。そのため、たとえ砥石が摩
耗したとしても、砥石全体をウェーブプレート側にその
摩耗量だけ変位させれば、依然として精密仕上げをし続
ける事が出来る。
換言すれば、砥石を特殊形状の円錐形とすることにより
、砥石とウェーブプレートとの接触線は常に直線となる
。従って、砥石をその直線となった接触線側に押圧する
事により、砥石の摩耗を補償することが出来る。
、砥石とウェーブプレートとの接触線は常に直線となる
。従って、砥石をその直線となった接触線側に押圧する
事により、砥石の摩耗を補償することが出来る。
第１図は本発明圧縮機の一実施例を示す。図中３００は
シャフトでハウジング３０１により回転自在に支持され
ている。３０２はフロントハウジングで、このフロント
ハウジング上に図示しないマグネットクラッチが搭載さ
れ、このマグネットクラッチを介して自動車走行用エン
ジンの回転力がシャフト３００に伝達される。３０３は
フロントハウジング３０２とシャフト３００との間に介
在するオイルシールでハウジング内部の油等がシャフト
３００に沿って外部に流出するのを防止する。
シャフトでハウジング３０１により回転自在に支持され
ている。３０２はフロントハウジングで、このフロント
ハウジング上に図示しないマグネットクラッチが搭載さ
れ、このマグネットクラッチを介して自動車走行用エン
ジンの回転力がシャフト３００に伝達される。３０３は
フロントハウジング３０２とシャフト３００との間に介
在するオイルシールでハウジング内部の油等がシャフト
３００に沿って外部に流出するのを防止する。
ハウジング３０１には複数のシリンダ部３０４が形成さ
れており、このシリンダ部３０４内にピストン３０５が
摺動自在に配設されている。そして、シリンダ部３０４
とピストン３０５端部とにより形成される空間が圧力室
３０６となり、圧力室３０６はピストン３０５の変位に
応じて容積変動する。
れており、このシリンダ部３０４内にピストン３０５が
摺動自在に配設されている。そして、シリンダ部３０４
とピストン３０５端部とにより形成される空間が圧力室
３０６となり、圧力室３０６はピストン３０５の変位に
応じて容積変動する。
３０７．３０８はハウジング３０１の両端を覆うエンド
プレートで、一方のエンドプレート３０７外方にはフロ
ントハウジング３０２が配設され、他方のエンドプレー
ト３０８の外方にはリヤハウジング３０９が配設される
。なお、フロントハウジング３０２及びリヤハウジング
３０９内には吸入室３１０及び吐出室３１１が形成され
ており、この両室３１０．３１１はエンドプレート３０
７゜３０８に形成された吸入孔及び吐出孔を介して圧力
室３０６に連通している。
プレートで、一方のエンドプレート３０７外方にはフロ
ントハウジング３０２が配設され、他方のエンドプレー
ト３０８の外方にはリヤハウジング３０９が配設される
。なお、フロントハウジング３０２及びリヤハウジング
３０９内には吸入室３１０及び吐出室３１１が形成され
ており、この両室３１０．３１１はエンドプレート３０
７゜３０８に形成された吸入孔及び吐出孔を介して圧力
室３０６に連通している。
ウェーブプレート１００は第２図に示すように、その周
方向にわたって２つの上死点Ｂ及び２つの下死点Ａが生
じるような波形形状となっている。
方向にわたって２つの上死点Ｂ及び２つの下死点Ａが生
じるような波形形状となっている。
従ってウェーブプレート１００のうちローラー２ＯＯと
の接触線は、シャフト３００の回転に伴い第１図中左右
方向に変位する。
の接触線は、シャフト３００の回転に伴い第１図中左右
方向に変位する。
ローラー２００はその断面形状がシャフト３００に近づ
くにつれ小さくなる円錐形状となっている。第２図中破
線はローラー２００の中心線の軌跡を示す。また、破線
で描いた円形２０１は本発明に関わるローラー２００の
断面形状を示す。この図より明らかなように、ローラー
２００の断面は外方２０２側に向は大きくなっており、
そのためローラー２００とウェーブプレート１００との
接触点ａ゛ もローラー２００が円筒状であった場合の
接触点ａより外方に変位する。しかも、このローラーの
断面積増加に伴う変位は、ローラー２００の外方側に向
けて大きくなる。ここで、前述したように、ローラー２
００が円筒状であった場合の接触点ａはローラー２００
の外方に向けて小さくなっているため、本発明ではこの
接触点ａの減少が上記ローラー形状により補償される。
くにつれ小さくなる円錐形状となっている。第２図中破
線はローラー２００の中心線の軌跡を示す。また、破線
で描いた円形２０１は本発明に関わるローラー２００の
断面形状を示す。この図より明らかなように、ローラー
２００の断面は外方２０２側に向は大きくなっており、
そのためローラー２００とウェーブプレート１００との
接触点ａ゛ もローラー２００が円筒状であった場合の
接触点ａより外方に変位する。しかも、このローラーの
断面積増加に伴う変位は、ローラー２００の外方側に向
けて大きくなる。ここで、前述したように、ローラー２
００が円筒状であった場合の接触点ａはローラー２００
の外方に向けて小さくなっているため、本発明ではこの
接触点ａの減少が上記ローラー形状により補償される。
この変位を受け、ピストンはシリンダ部３０４内を往復
移動し、それにより圧力室３０６の容積変動を行なう。
移動し、それにより圧力室３０６の容積変動を行なう。
圧力室３０６は容積膨張する吸入工程では、吸入室３１
０より冷媒を導入する。逆に、圧力室３０６が容積減少
する圧縮工程では、圧力室３０６内の冷媒は圧縮され、
吐出孔より吐出室３１１へ吐出される。なお、吸入室３
１０には冷凍サイクルの図示しない蒸発器より低温低圧
の冷媒が導入され、吐出室３１１からは高温高圧の圧縮
冷媒が図示しない凝縮器へ向けて吐出される。
０より冷媒を導入する。逆に、圧力室３０６が容積減少
する圧縮工程では、圧力室３０６内の冷媒は圧縮され、
吐出孔より吐出室３１１へ吐出される。なお、吸入室３
１０には冷凍サイクルの図示しない蒸発器より低温低圧
の冷媒が導入され、吐出室３１１からは高温高圧の圧縮
冷媒が図示しない凝縮器へ向けて吐出される。
第１図は、本発明圧４Ｉｉｉ機の一例を示す断面図、第
２図はウェーブプレートとローラーとの接触関係を示す
説明図、第３図は円筒状ローラーの場合のローラー接触
点とローラー中心線との間の角度を示す説明図、第４図
は第１図図示ローラーの場合のローラー接触点とローラ
ー中心線との間の角度を示す説明図。 １００・・・ウェーブプレート、２００・・・ローラー
。 ３００・・・シャフト、３０１・・・ハウジング、３０
４・・・シリンダ部、３ｏｓ・・・ピストン。 代理人弁理士 岡 部 隆 第１図 ζ胃・当 ｔＶＺ劇 ご噂、４− ｘ４゜
２図はウェーブプレートとローラーとの接触関係を示す
説明図、第３図は円筒状ローラーの場合のローラー接触
点とローラー中心線との間の角度を示す説明図、第４図
は第１図図示ローラーの場合のローラー接触点とローラ
ー中心線との間の角度を示す説明図。 １００・・・ウェーブプレート、２００・・・ローラー
。 ３００・・・シャフト、３０１・・・ハウジング、３０
４・・・シリンダ部、３ｏｓ・・・ピストン。 代理人弁理士 岡 部 隆 第１図 ζ胃・当 ｔＶＺ劇 ご噂、４− ｘ４゜
Claims (1)
- 複数のシリンダ部を有するハウジングと、このハウジ
ング内に回転自在に配設されたシャフトと、このシャフ
ト外周に配設された波状のウェーブプレートと、前記シ
リンダ部内に摺動自在に配設され前記ウェーブプレート
を両側より挟持するピストンと、このピストンと前記ウ
ェーブプレートとの間に介在するローラーとを備え、前
記ローラーはその断面積が前記シャフト側に近づくにつ
れ減少する円錐形状とし、かつ前記ローラーの稜線が前
記シャフトの中心軸上で一致する円錐形状としたことを
特徴とする圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262292A JPH0610467B2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262292A JPH0610467B2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121875A true JPS62121875A (ja) | 1987-06-03 |
| JPH0610467B2 JPH0610467B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17373754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60262292A Expired - Lifetime JPH0610467B2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610467B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0631053A1 (en) * | 1993-06-08 | 1994-12-28 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Wave plate type compressor |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP60262292A patent/JPH0610467B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0631053A1 (en) * | 1993-06-08 | 1994-12-28 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Wave plate type compressor |
| US5477773A (en) * | 1993-06-08 | 1995-12-26 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Wave plate type compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610467B2 (ja) | 1994-02-09 |
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