JPS62122964A - プラスチツク製密封蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は容器特にびんのためのプラスチック製密封蓋に
係る。

（ロ）従来の技術及・びその問題点 長年にわたり金属製の王冠が容器の密封蓋として使用さ
れており、この王冠はコルク、ゴム、熱硬化性プラスチ
ックおよび熱可塑性プラスチックなどのような各種の材
料で内張すされている。かかる材料で内張すした数多く
の王冠の代表的ｆ、ｙものは米国特許第１．４８６，９
３７号、２，５４８．３０５号、２，６５４．９１３号
、２，６８４．７７４号、２，６８８．７７６号、２，
６９６．３１８号、２，８２３．４２２号、２，８３４
．４９８号、２，８４０，８５８号、２．９５２．０３
５号、３，１８３．１４４号、３，２７８．９８５号お
よび３，３００．０７２号に示されているものである。

最近、プラスチック製の王冠すなわち密封蓋の利点が認
められてきている。しかしながら、グラスチックの物理
的特性例えば溶融塑性変形温度、成形時における弾性、
衝撃圧縮強度ならびに冷凍温度などにより、プラスチッ
ク製密封蓋の成形においては、金属製密封蓋を形成する
際における問題と異なった諸問題が発生する。

例えば従来技術によるプラスチック製密封蓋の場合、壁
の厚みは限られた範囲に制限されている。

■ち密１１蓋のねし山のある周壁部をプランジＸ７から
軸方向に取外しかつ撓ませられるよう壁は十分に薄く、
しかも必要なねじ山のｎさおよびその形状を支持するの
に−１分な肉厚でなければならない。

円通のプラスチック製密封蓋のねじ山は、プランジャか
らねじ山のついた周壁部を取外し撓ませることができる
ような一定のテーバ度を有するものでなければならない
。

ボリブＯピレン製密封蓋のような６通のプラスチック製
密封蓋にａ３いては、密封蓋は衝撃強電が低く、摂氏Ｏ
°から４°　（華氏３２°から４０°）の範囲の温度で
の落下テストで不適格となる。一方、従来のプラスチッ
ク製密封蓋は製作するのに極めて不経済な良い時間を必
要とした。そのうえ、高圧の飲料水等が入っている’６
鼎を密封する蓋としては、プラスチック製のものは、十
分に効果的な密封をなし得なかった。

本発明は上述した従来技術の問題を克服するものであっ
て、製作が極めて容易であって且つ容器を効果的に密封
Ｊ゛ることができるプラスブック製密封蓋を提供するこ
とを目的とするものである。

（ハ）問題を解決するための手段 本発明によれば、頂壁部、内面にねじ山を有し該頂壁部
からたれ下がる環状の周壁部、及び該頂壁部と該ねじ山
との間において該環状の周壁部から内方に延びている環
状の裏当て保持唇状部を右するプラスチック・キャップ
と、該頂壁部に隣接しＣ該グラスチック・キャップ内に
位置しているプラスデック製の密封裏当てとを具備し、
該密封裏当ては前記Ｉｚ状の裏当て保持唇状部によって
係合保持されている環状の密封部を含み、この環状の密
封部は容器に密封係合するためのほぼ内方に向いた密封
表向を有し、前記密封裏当ては前記プラスチック・４−
ヤツブ内で圧縮成形により形成されたものであって、中
央部と前記環状の密封部とを含み、前記環状の裏当て保
持唇状部は、前記圧縮成形の問、前記プラスチック製密
封裏当てを成形する表面を備えているプラスチック製置
１４各において、 盗み表示バンドが、互いに隔置された複数のもろい部分
によって前記プラスチック・キャップの前記周壁部に取
外し可能に連結されており、また、前記頂壁部の内面に
は複数の互いに隔置された突起が一体的に凸設されてい
て、前記密封裏当ては該突起と係合していることを特徴
とするプラスナック’ＦＪ密封蓋が提供される。

上述した構成において、盗み表示バンドは密封蓋が聞か
れたかどうかを児分けるためのものであり、また突起は
密封裏当てをプラスチック・キャップ内に確実に保持す
るのに役立っている。

（ニ）実施例 以下図面を参照して本発明の実施例について説明する。

第１図において、プラスチック製密封蓋１００は、炭酸
飲料などのような液体の充満した容器１０２の口部を閉
じ液体を密封している。密封Ｍ１ｏＯには、王冠としば
しば称せられる弾性のプラスチック・キャップ１０４が
あり、また弾性があり流体不浸透性のプラスチック製の
密封裏当て１０６がある。プラスチック・ギャップ１０
４は好適にはポリプロピレンやボリエヂレンなどのよう
な成形可能な熱可塑性材料から作られるが、その他の材
料も使用できる。密封裏当て１０６は好適にはポリ塩化
ビニール（ＰＶＣ）などの成形可能な熱可塑性材料から
作られるが、その他の裏当て材料、例えばエチレンビニ
ルアセテート（ＥＶＡ）も使用できる。

プラスチック・キャップ１０４の強度を増すため、キャ
ップ１０４には螺せん状の分子配列、即ち螺ｌ！ｌυ状
に向けられた分子１０８を形成するねじ回されたプラス
チック部分がある。この螺ぜｌν状の配列によりこのキ
ャップには、螺せん状の配列なしに形成したギャップよ
り大きなフープ強さと亀裂抵抗力とが与えられる。回し
成形したプラスチック材料により良好な衝撃強度が得ら
れ、キャップは摂氏Ｏ０から４°　（華氏３２°から４
０°）の冷ｎ１温度範囲で落下テストに合格できる。

好適には、キャップ１０４は単一構造を有しポリプロピ
レンホモポリマーから作られる。プラスチック・キャッ
プ１０４の１べての部分は互いに一体に接続されている
。キャップ１０４には、「１壁部１１０とこの頂壁部１
１０よりたれ下がる環状の周壁部１１２とがある。頂壁
部１１０は全体に平ｉｌｌ　／、ｊ外面１１０ａと内面
１１０ｂとをもっている。頂壁部１１０と周壁部１１２
とが交わるところに形成される円形縁部１１０Ｃは丸め
られている。

第６図に示すように、周壁部１１２は雌ねじ山１１４と
内方に延びている環状の裏当て保持唇状部１１６を有し
、この唇状部１１６により裏当て１０６の環状の密封部
１０６ａを保持する表面が形成され、裏当て成形工程時
に裏当で１０６がこの表面によって成形される。後述す
る如く、環状の密封部１０６ａは、容器の口部における
ふくらみや凹凸などのような不規則形状部の寸べてを好
適に密封する。唇状部１１６は傾いており、頂壁部１１
０から半径方向内方に収斂している。

周壁部１１２の外面には、周方向に隔置された垂直方向
のリブ１２０があり、キャップ１０４を指で１１４６の
を容易ならしめる。リブ１２０は頂壁部１１０より離れ
た下端部１２４まで延びている。

下端部１２４には、この端部の周壁を形成】る内方に傾
いた環状肩１２６がある。

ブシスチツク製密ｔ＝を蓋１００を容器１０２に挿入し
ねじ込ｌυだ後で、この凶１００が聞かれたかどうかを
表示するため、周壁部１１２の下端部には、熱収縮性の
取外し可能の盗み表示バンド１２８が複数個のもろい部
分１３０により連結されている。この盗み表示バンド１
２８は、その形成時には、周壁部１１２から半径方向内
方に片寄り、周壁部１１２の内径よりも小さな内径を先
端にもつ切りｌｆ円錐形バンドに形成されている。この
盗み表示バンド１２８が伸ばされ拡げられて周壁部１１
２の内径にほぼ等しい内径を有する円筒形とされてから
キャップ１０４を容器１０２上に差込むことができる。

円筒形にされたバンド１２８は弾力性をもっており、再
加熱するとその元の切頭円錐形にもどる。

密封蓋１００が容器１０２に挿入されねじ込まれた後、
盗み表示バンド１２８は熱せられ、容器のくびの周りに
バンド１２８が縮んでこれに係合する。密封蓋１００を
ねじ戻し容器１０２の口を開くと、盗み表示バンド１２
８はらろい部分１３０で破れる。好適実施例の場合、複
数のもろい部分１３０のうちの数個はその他のものより
肉１争になっているので、密封！１１００が容器から取
外された時盗、み表示バンド１２８は１片又は多数片に
ちぎれるが肉厚になっている部分により依然として密封
蓋１００に連結されている。場合によっては、もろい部
分１３０は全部同じ厚みをもち密封１１００を外した時
盗み表示バンド１２８が容器１０２上に残るよう単に水
平方向にのみ刻み目をつけることも可能である。

密封裏当て１０６とキャップ１０４との間にしつかりし
た機械的相対接続を得るために、キャップ１０４には密
封裏当て１０６と相互に係合する複数個の突起１３２が
ある。突起１３２は頂壁部１１０の内面１１０ｂから垂
直にキャップ１０４の環状の裏当て保持唇状部１１６よ
りも上方の位＠（第１図で）まで延びている。第２図か
ら第５図までに示すように、突起１３２は格子状又はマ
トリックス模様で互いに隔って配列されて、それらの間
に密封裏当て１０６を形成するプラスチックを受入れる
複数の空間１３４を形成する。この空間１３４と突起１
３２とはその周りを周壁部１１２により包囲されている
。

突起１３２（第３図から第５図）の夫々はほば直立の柱
体１３６から形成されている。柱体１３６にはキャップ
１０４の頂壁部１１０から離れた頭部１３８が備えられ
ている。図示例の場合、柱体１３６はほぼ正方形の横断
面をもっている。

突起１３２の成形工程において、柱体１３６の頭部１３
８（第３図から第５図）は圧縮および加熱により成形さ
れ、柱体１３６の横方向への張り出し１４０をもったき
のこ状に成形される。張り出し１４０により、突起１３
２と密封裏当て１０６との間に機械的相互連結が生じる
。突起１３２の保持強さと、密封裏当て１０６および突
起１３２間の機械的結合の強度とは、突起１３２の張り
出し１４０の大きさく直径〉と突起１３２の個数および
突起１３２間の隔たりに比例する。一定数の突起１３２
の場合、ぎのこ状の張り出し１４０の直径を増加すると
密封裏当ての引きはがし強度が増加する。従って、張り
出しの大きさを変えることにより引きはがし強度を０．
９Ｋｇから２．７幻などの如く所要の吊に変えることが
できる。突起１３２と密封裏当て１０６との間の最大の
引きはがし強度は突起の張り出し１４０が互いに接触す
る場合に得られる。

プラスチック製密封裏当て１０６には、環状の密封部１
０６ａに接続されかつこの密封部１０６ａで囲まれた円
盤状の中央部１０６ｂ（第１図）が設けられている。中
央部１０６ｂは頂壁部１１０の内面１１０ｂに係合し突
起１３２の頭部１３８の下方（第１図で）に位置して突
起１３２を１”つかりおおって横たわる。環状の密封部
１０６ａは頂壁部１１０の内面１１０ｂと唇状部１１６
との間の空間に拘束されている。密封部１０６ａの外面
は丸められた下縁部分１４２（第６図）を有し、この下
縁部分は頂壁部１１０を周壁部１１２に接続りる丸みの
ある角隅部に密着する形状をしている。また、密封部１
０６ａは、傾斜してＩｆｉ壁部１１０から半径方向内方
に収斂して唇状部１１６に係合する切頭円錐形部分１４
４を有している。

密封部１０６ａの内面には、垂直な密封表面１４６と、
傾斜してこの密封表面１４６から半径方向外方に拡がる
切頭円錐形の密封表面１４８とがある。密封表面１４８
は容器の口部の外側面を弾性的に密１４シ、口部におけ
るふくらみや凹凸などの如き不規則部を覆ってこれを流
体密に完全に密１４する。ＥＶＡ裏当てなどの熱可塑性
プラスチック製の密封裏当て１０６を使用した場合、密
封裏当て１０６は、圧縮成形される裏当て成形工程時に
熱けられて突起１３２（第５図）に熱的に接着される。

これにより、突起１３２（第５図）により得られる機械
的相互結合に加えて熱的接着が生じる。ＰＶＣなどのよ
うなその他の４４Ｉ３１においては密封裏当て１０６は
圧縮成形され加熱された時文起に熱的には接着されない
が、きのこ状の頭部１３８により強固に機械的に保持さ
れる。

都合の良いことには、きの−こ状の頭部１３８を有する
突起１３２の保持強度に基いてキＡ７ツブ１ｏ４と密封
裏当てとの間にしつかりした機械的相互結合が得られる
ので、キャップを、又は少くともキャップの突起がない
部分を、その溶融塑性変形温度まで加熱することなく密
封裏当てを成形づることができ、それにより密封裏当て
の成形時にキＡ７ツブのゆがみを最小限におさえること
が可能となる。

他の形状をもつ頭部又は張り出しを設けた突起も密封裏
当てとの間の機械的相互結合を得るのに使用することが
できる。

第６図に示すプラスチック製密封蓋１５０は、突起１５
２が溶融可能の、円筒形で張り出しをもっていない点を
除き第１図に示したｒｉｌｏｏと同じである。突起１５
２（第７図）の夫々には円形の縁１５６をｂつほぼ平た
んな端部１５４があり、この端部１５４は溶融可能の熱
集中域の少くとち一部を形成し、密封裏当で成形工程時
に密１′！Ｕ裏当て１０６がキャップ１０４内で圧縮成
形され加熱される際密封裏当て１０６く第６図）に熱的
に融合接着されるものである。密１４裏当て１０６と突
起１５２との間における熱接着により密封裏当て１０６
とキャップ１０４との間に熱による相互結合が生じる。

好適には、突起を密封裏当てに融合接着できるようにそ
の溶融塑性変形温度に熱することのできるよう、モして
、その間キ翫７ツプ１０４の他の部分は冷ｒＪＩ状態に
保たれるよう、溶融可能の突起１５２の形状ならびに配
置がきめられ、これにより、密封裏当ての成形時におけ
る熱によるキャップのゆがみが最小限におさえられる。

第８図に示すプラスチック製密封１３は、溶融可能の突
起１６２がピラミッド形で各横列１６６の突起１６２の
底辺１６４が互に連接している点を除いて、第６図およ
び第７図に示す蓋１５０と同じである。夫々の突起１６
２の頂点１６８により溶融で可能な熱集中域１７０、が
得られ、この熱集中域は、密封に当で成形工程時に密封
裏当てがキ＼フツブ内で圧縮成形され加熱される際に密
封裏当てを形成するプラスチックに熱的に融合するよう
になる。溶融可能のピラミッド形の突起１６２は、密封
裏当て１０６に融合できるようその溶融塑性変形温度に
熱けられることができ、同時にキャップの他の部分は冷
却状態に保ち得るので、密１４裏当て成形時にキャップ
１０４のゆがみが最小限におさえられる。ピラミッド形
の突起１６２の形状と配置および高い熱伝導性によって
、ピラミッド形の突起１６２を有するキャップを、密封
裏当ての成形時に、円筒形の突起１５２をもつキャップ
より更に冷却状態に保つことが可能であると信じられる
。

約０．００５ｎ　（０，００２インチ）の半径を頂点で
有するピラミッド形の突起は５０メツシユのステンレス
鋼スクリーンで形成された０、０３２ｃＩＲ（０，０１
３インチ）の直径の円筒形の突起と同じ接着力（熱的接
着強さ）を密封裏当てに対してもつことが判明し゛た。

突起を有しない先行技術による密封蓋はピラミッド形の
突起と円筒形の突起の接着力（保持強度）の僅か１１５
程の接着力しか出せなかった。

当業者には明かな如く、伯の形状を有する溶融可能の突
起ら本発明の原理に従い使用できる。

以上本発明の実施例を図示説明したが、各種の変更なら
びに代Ｈが本発明の範囲をＩＩ！ｌ脱することなしに可
能である。

以上説明したように、本願発明によれば、プラスチック
特の密封裏当てをプラスチック・キャップ内に確実に強
固に保持さＶることができ、更に盗み表示バンドを具備
さＵることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のプラスチック製密封蓋を容
器の口部にねじ込めた状態を示した縦断面図、第２図は
キャップの内面を示した一部欠切拡大底面図、第３図は
キー７ツブの頂壁部の部分を横断面で示し突起のいくつ
かをきわめて拡大して示した斜視図、第４図はギＡ７ツ
ブの突起のいくつかの断面図、第５図は第４図と同様の
断面図であるが、突起に密封裏当てが結合した状態を示
した図、第６図は本発明の他の実施例の溶融可能の円筒
形の突起を有するプラスチック製密封蓋の拡大縦断面図
、第７図は第６図の蓋の溶融可能の円筒形の突起のいく
つかを大きく拡大して示した斜視図、第８図は本発明の
更に別の実施例による溶融可能のピラミッド形の突起を
大ぎく拡大して示した斜視図である。 １００．１５０・・・プラスチック製密封蓋、１゜４・
・・プラスチック・キャップ、１０６・・・プラスチッ
ク製の密封裏当て、１０６ａ・・・環状の密封部、１０
６ｂ・・・中央部、１１０・・・頂壁部、１１０ｂ・・
・内面、１１２・・・周壁部、１１４・・・ねじ山、１
１６・・・裏当て保持唇状部、１２８・・・盗み表示バ
ンド、１３０・・・もろい部分、１４６．１４８・・・
密封入面、１３２．１５２．１６２・・・突起。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 頂壁部（１１０）、内面にねじ山（１１４）を有し該頂
   壁部からたれ下がる環状の周壁部（１１２）、及び該頂
   壁部と該ねじ山との間において該環状の周壁部から内方
   に延びている環状の裏当て保持唇状部（１１６）を有す
   るプラスチック・キャップ（１０４）と、該頂壁部に隣
   接して該プラスチック・キャップ内に位置しているプラ
   スチック製の密封裏当て（１０６）とを具備し、該密封
   裏当ては前記環状の裏当て保持唇状部（１１６）によつ
   て係合保持されている環状の密封部（１０６ａ）を含み
   、この環状の密封部は容器に密封係合するためのほぼ内
   方に向いた密封表面（１４６、１４８）を有し、前記密
   封裏当て（１０６）は前記プラスチック・キャップ（１
   ０４）内で圧縮成形により形成されたものであつて、中
   央部（１０６ｂ）と前記環状の密封部（１０６ａ）とを
   含み、前記環状の裏当て保持唇状部（１１６）は、前記
   圧縮成形の問、前記プラスチック製密封裏当てを成形す
   る表面を備えているプラスチック製密封蓋（１００、１
   ５０）において、 盗み表示バンド（１２８）が、互いに隔置された複数の
   もろい部分（１３０）によつて前記プラスチック・キャ
   ップ（１０４）の前記周壁部（１１２）に取外し可能に
   連結されており、また、前記頂壁部（１１０）の内面（
   １１０ｂ）には複数の互いに隔置された突起（１３２、
   １５２、１６２）が一体的に凸設されていて、前記密封
   裏当て（１０６）は該突起（１３２、１５２、１６２）
   と係合していることを特徴とするプラスチック製密封蓋
   。