JPS6212400Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6212400Y2 JPS6212400Y2 JP1981129215U JP12921581U JPS6212400Y2 JP S6212400 Y2 JPS6212400 Y2 JP S6212400Y2 JP 1981129215 U JP1981129215 U JP 1981129215U JP 12921581 U JP12921581 U JP 12921581U JP S6212400 Y2 JPS6212400 Y2 JP S6212400Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushioning material
- skin
- shaped
- donut
- covering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は車輛用穴あきヘツドレスト、特にドー
ナツ状となつた安全枕の表皮の取付構造に関する
ものである。
ナツ状となつた安全枕の表皮の取付構造に関する
ものである。
一般に車輛用シートは第1図に示すように安全
枕Pを有しており、近時この安全枕Pはドーナツ
状に成形されたものが提案されている。このよう
にドーナツ状に成形することにより、フロントシ
ート、リアシート側の乗員がこの枕Pの中空部を
介して車輛の前後を目視することができるので、
それだけ視界を広げることができる。このような
ドーナツ状の安全枕はリング状となったフレーム
と、このフレームより突出するステーと、上記フ
レームを被う発泡材などの緩衝材と、この緩衝材
の全体を被う布材などよりなる表皮とから形成さ
れ、上記表皮を取付けるには、従来表皮を、ドー
ナツ状の中空部を形成する如く袋状に縫製して、
この表皮をかぶせて緩衝材の表面側を被つた後、
表皮の開口部を最終的に縫製して閉じるようにし
て取付けていた。
枕Pを有しており、近時この安全枕Pはドーナツ
状に成形されたものが提案されている。このよう
にドーナツ状に成形することにより、フロントシ
ート、リアシート側の乗員がこの枕Pの中空部を
介して車輛の前後を目視することができるので、
それだけ視界を広げることができる。このような
ドーナツ状の安全枕はリング状となったフレーム
と、このフレームより突出するステーと、上記フ
レームを被う発泡材などの緩衝材と、この緩衝材
の全体を被う布材などよりなる表皮とから形成さ
れ、上記表皮を取付けるには、従来表皮を、ドー
ナツ状の中空部を形成する如く袋状に縫製して、
この表皮をかぶせて緩衝材の表面側を被つた後、
表皮の開口部を最終的に縫製して閉じるようにし
て取付けていた。
しかしながら、このような袋状となつた表皮を
緩衝材に被せた後にその開口部を縫製により閉じ
るものとすれば、作業が面倒となり、特に緩衝材
の反発力により開口部が広がるような力が作用す
るために、縫製加工を容易に行なうことができな
いという欠点を有していた。
緩衝材に被せた後にその開口部を縫製により閉じ
るものとすれば、作業が面倒となり、特に緩衝材
の反発力により開口部が広がるような力が作用す
るために、縫製加工を容易に行なうことができな
いという欠点を有していた。
なお、従来ドーナツ状でない矩形状となつた安
全枕を被う表皮については、第2図に示すように
袋状の表皮1に切口2を設け、この切口2に沿っ
てスライドフアスナー3を取付けるようにして表
皮1の内部に安全枕の緩衝材を収納した後、スラ
イドフアスナー3を閉めるようにして表皮を取付
けるようにする方法も提案されているが、このよ
うに表皮1の一部に切口2を設ける場合にはドー
ナツ状となつた緩衝材を被うことができないとい
う欠点を有していた。
全枕を被う表皮については、第2図に示すように
袋状の表皮1に切口2を設け、この切口2に沿っ
てスライドフアスナー3を取付けるようにして表
皮1の内部に安全枕の緩衝材を収納した後、スラ
イドフアスナー3を閉めるようにして表皮を取付
けるようにする方法も提案されているが、このよ
うに表皮1の一部に切口2を設ける場合にはドー
ナツ状となつた緩衝材を被うことができないとい
う欠点を有していた。
本考案の目的は、ドーナツ状となった安全枕を
構成する緩衝材の表面側全体を被う袋状の表皮に
おいて、この表皮を安全枕の周方向に沿って前後
に分割し、この分割部分に接続部を取付け、表皮
によってドーナツ状の緩衝材を被つた後に、上記
接続部を閉じるようにして上記緩衝材を確実に被
うことができるようにし、上記欠点を除去するも
のであり、以下実施例を用いて詳細に説明する。
構成する緩衝材の表面側全体を被う袋状の表皮に
おいて、この表皮を安全枕の周方向に沿って前後
に分割し、この分割部分に接続部を取付け、表皮
によってドーナツ状の緩衝材を被つた後に、上記
接続部を閉じるようにして上記緩衝材を確実に被
うことができるようにし、上記欠点を除去するも
のであり、以下実施例を用いて詳細に説明する。
第3図ないし第6図は本考案による車輛用穴あ
きヘツドレストの一実施例を示す簡略構成図であ
り、同図において10はドーナツ状となつた緩衝
材であり、ステー11を有しており、この緩衝材
10の全体を被う表皮12は緩衝材10の内周面
13側を被う筒体14と、緩衝材13の側壁15
側を被うリング状体16,16′と、緩衝材10
の外周面17の約半分を被う筒体18,18′と
を互いに縫製により接続することにより、形成さ
れている。上記筒体18にはステー11を通す孔
30が設けられる。一方のリング状体16と筒体
18とから成る半分側の表皮素材aと、リング状
体16′と筒体18′とから成る他方の表皮素材b
とはそれぞれ筒体14の両端側に位置しており、
表皮素材bを構成するリング状体16及び筒体1
8によつて第5図に示すようにステー11を孔3
0より通し、かつ緩衝材10の半分側を被つた後
筒体14と他方の素材a側を中空部19を介して
他方側に回し込み、リング状体16′、筒体1
8′を緩衝材10の他の半分側に被せて覆うこと
により、緩衝材10の全体を表皮12により被う
ことができる。この場合、筒体18と18′の開
放端20側にはスライドフアスナー21がそれぞ
れ縫製などの手段によつて取付けられており、こ
のスライドフアスナー21をいずれか一方のスラ
イドフアスナー21に取付けた接続子22によっ
て接続することにより、リング状の緩衝材10の
内周面13、外周面17及び側壁15を完全に被
うことができる。従つて本考案によれば従来のよ
うに緩衝材10を被つた後にその開口部側を縫製
などの手段で塞ぐ必要がなく、表皮の取付作業が
簡単なものとなり、量産化を図ることができ、ま
た緩衝材10がリング状であつても確実に被うこ
とができる。
きヘツドレストの一実施例を示す簡略構成図であ
り、同図において10はドーナツ状となつた緩衝
材であり、ステー11を有しており、この緩衝材
10の全体を被う表皮12は緩衝材10の内周面
13側を被う筒体14と、緩衝材13の側壁15
側を被うリング状体16,16′と、緩衝材10
の外周面17の約半分を被う筒体18,18′と
を互いに縫製により接続することにより、形成さ
れている。上記筒体18にはステー11を通す孔
30が設けられる。一方のリング状体16と筒体
18とから成る半分側の表皮素材aと、リング状
体16′と筒体18′とから成る他方の表皮素材b
とはそれぞれ筒体14の両端側に位置しており、
表皮素材bを構成するリング状体16及び筒体1
8によつて第5図に示すようにステー11を孔3
0より通し、かつ緩衝材10の半分側を被つた後
筒体14と他方の素材a側を中空部19を介して
他方側に回し込み、リング状体16′、筒体1
8′を緩衝材10の他の半分側に被せて覆うこと
により、緩衝材10の全体を表皮12により被う
ことができる。この場合、筒体18と18′の開
放端20側にはスライドフアスナー21がそれぞ
れ縫製などの手段によつて取付けられており、こ
のスライドフアスナー21をいずれか一方のスラ
イドフアスナー21に取付けた接続子22によっ
て接続することにより、リング状の緩衝材10の
内周面13、外周面17及び側壁15を完全に被
うことができる。従つて本考案によれば従来のよ
うに緩衝材10を被つた後にその開口部側を縫製
などの手段で塞ぐ必要がなく、表皮の取付作業が
簡単なものとなり、量産化を図ることができ、ま
た緩衝材10がリング状であつても確実に被うこ
とができる。
なお、本考案においては、外周面17側を被う
表皮側にスライドフアスナー21から成る接続部
を設けるものとして説明したが、本考案はこれに
限定されず、この接続部を、第7図に示すように
外周面17側のコーナ部側に設けるようにして
も、第8図に示すように内周面13側に設けるよ
うにしても、また、第9図に示すように内周面1
3側のコーナ部13a側に設けるようにしてもよ
い。要は、緩衝材10の周方向に沿つてこの接続
部を設けるようにすればよい。また、上記接続部
はスライドフアスナー21から構成することに限
定されず、第10図に示すように断面円形状の柱
体から成る接続体40と、この接続体40を挾持
する中空部を有する接続体41とから構成し、こ
の接続体40と、41とから成る接続部を表皮に
おける緩衝材10の周方向に沿つて設けるように
してもよい。
表皮側にスライドフアスナー21から成る接続部
を設けるものとして説明したが、本考案はこれに
限定されず、この接続部を、第7図に示すように
外周面17側のコーナ部側に設けるようにして
も、第8図に示すように内周面13側に設けるよ
うにしても、また、第9図に示すように内周面1
3側のコーナ部13a側に設けるようにしてもよ
い。要は、緩衝材10の周方向に沿つてこの接続
部を設けるようにすればよい。また、上記接続部
はスライドフアスナー21から構成することに限
定されず、第10図に示すように断面円形状の柱
体から成る接続体40と、この接続体40を挾持
する中空部を有する接続体41とから構成し、こ
の接続体40と、41とから成る接続部を表皮に
おける緩衝材10の周方向に沿つて設けるように
してもよい。
また、この接続部としてはホツク等を用いて構
成したものであつてもよい。
成したものであつてもよい。
以上説明したように、本考案による車輛用穴あ
きヘツドレストによれば、ドーナツ状となつた緩
衝材の内周面、外周面、側壁の全体を被う表皮に
おいて、表皮を緩衝材の周方向に沿つて前後に分
割し、この分割部分を接続する接続部を取付ける
ようにしたので、緩衝材の全体を表皮により被つ
た後に接続部によつて上記分割部分を接続するだ
けで表皮の取付が可能となり、従来のように縫製
作業が必要とならず、量産化を図ることができ
る。
きヘツドレストによれば、ドーナツ状となつた緩
衝材の内周面、外周面、側壁の全体を被う表皮に
おいて、表皮を緩衝材の周方向に沿つて前後に分
割し、この分割部分を接続する接続部を取付ける
ようにしたので、緩衝材の全体を表皮により被つ
た後に接続部によつて上記分割部分を接続するだ
けで表皮の取付が可能となり、従来のように縫製
作業が必要とならず、量産化を図ることができ
る。
第1図、第2図は従来の車輛用穴あきヘツドレ
ストの一例を示す斜視図及び表皮の外観を示す
図、第3図ないし第6図は本考案による車輛用穴
あきヘツドレストの一実施例を示す斜視図及び表
皮の取付状態を示す図、第7図ないし第10図は
本考案による車輛用穴あきヘツドレストの他の実
施例を示す断面図および要部斜視図である。 10……緩衝材、11……ステー、12……表
皮、13……内周面、17……外周面、21……
スライドフアスナー、22……接続子。
ストの一例を示す斜視図及び表皮の外観を示す
図、第3図ないし第6図は本考案による車輛用穴
あきヘツドレストの一実施例を示す斜視図及び表
皮の取付状態を示す図、第7図ないし第10図は
本考案による車輛用穴あきヘツドレストの他の実
施例を示す断面図および要部斜視図である。 10……緩衝材、11……ステー、12……表
皮、13……内周面、17……外周面、21……
スライドフアスナー、22……接続子。
Claims (1)
- ステーを有し、ドーナツ状となつた緩衝材の内
周面を被う筒体14と、緩衝材前後の側壁15,
15を被うリング状体16,16′と、緩衝材の
外周面17を被う筒体とを備えた表皮であつて、
該表皮を緩衝材の周方向全周に沿つて前後に分割
し、この分割部分に沿つて接続部を設け、表皮に
より緩衝材の全体を被つた後、この接続部によつ
て上記分割部分を塞ぐようにしたことを特徴とす
る車輛用穴あきヘツドレスト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12921581U JPS5834653U (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 車輛用穴あきヘッドレスト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12921581U JPS5834653U (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 車輛用穴あきヘッドレスト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834653U JPS5834653U (ja) | 1983-03-07 |
| JPS6212400Y2 true JPS6212400Y2 (ja) | 1987-03-30 |
Family
ID=29922889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12921581U Granted JPS5834653U (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 車輛用穴あきヘッドレスト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834653U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4813740A (en) * | 1987-12-18 | 1989-03-21 | Ford Motor Company | Closure for seat back cover |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5195128U (ja) * | 1975-01-27 | 1976-07-30 |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP12921581U patent/JPS5834653U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5834653U (ja) | 1983-03-07 |