JPS62124014A - 熱間仕上げ圧延後のストリツプ冷却装置 - Google Patents
熱間仕上げ圧延後のストリツプ冷却装置Info
- Publication number
- JPS62124014A JPS62124014A JP26435585A JP26435585A JPS62124014A JP S62124014 A JPS62124014 A JP S62124014A JP 26435585 A JP26435585 A JP 26435585A JP 26435585 A JP26435585 A JP 26435585A JP S62124014 A JPS62124014 A JP S62124014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- water
- disperser
- cooling device
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は％熱間仕上げ圧延後のストリップ冷却装置に於
て緩冷却を必要とする′Ｈ４棟の冷却を行なう場合に、
特に局部的過冷却を防止し、所定の材質及び良性状を得
る為に上部ラミナー流を鋼板上へ均一分散する装置に関
するものである。
て緩冷却を必要とする′Ｈ４棟の冷却を行なう場合に、
特に局部的過冷却を防止し、所定の材質及び良性状を得
る為に上部ラミナー流を鋼板上へ均一分散する装置に関
するものである。
（従来の技術）
熱延工場は、概括的には加熱設備、圧延設備。
冷却設備及び巻取設備から構成されている。これら諸設
備のうち冷却設備は、仕上げ圧延後のホットストリップ
を冷却するランナウトテーブル冷却（以後ＦＬＯＴ冷却
と記す）設備とコイラーで巻取られたホットコイルを冷
却するコイルヤード冷却設備とに大別される。
備のうち冷却設備は、仕上げ圧延後のホットストリップ
を冷却するランナウトテーブル冷却（以後ＦＬＯＴ冷却
と記す）設備とコイラーで巻取られたホットコイルを冷
却するコイルヤード冷却設備とに大別される。
このうちＲＯＴ冷却設備は、仕上げ圧延機を８００℃〜
９００℃で出たス） ＩＪツブを所定の巻取り温度（例
えば５００℃〜６５０℃程度）迄冷却することが目的で
あり、適正冷却ノソターンの確保、ストリップ幅力向温
度均−性の確保、等々の温度的髪求を満足する必要があ
る。父、几ＯＴ搬送中のストリップは、特にその先頭部
がフライングすることがあり、これによるトラブル発生
を回避する為には冷却装置とストリップとの距離を充分
確保する必要がある。
９００℃で出たス） ＩＪツブを所定の巻取り温度（例
えば５００℃〜６５０℃程度）迄冷却することが目的で
あり、適正冷却ノソターンの確保、ストリップ幅力向温
度均−性の確保、等々の温度的髪求を満足する必要があ
る。父、几ＯＴ搬送中のストリップは、特にその先頭部
がフライングすることがあり、これによるトラブル発生
を回避する為には冷却装置とストリップとの距離を充分
確保する必要がある。
現在では％ ＲＯＴでの冷却方式として下部にはスプレ
ーが、又」二部にはラミナーが多用されている。重力式
はノズルとスｌ−ＩＪツブとの距離が犬きくとれる利点
のほか、冷却Ｆ屯が大きく、大量生産向き即ち高速致送
されるストリップを冷却するの（、で適しており、シ玉
冷を指向していると云える。
ーが、又」二部にはラミナーが多用されている。重力式
はノズルとスｌ−ＩＪツブとの距離が犬きくとれる利点
のほか、冷却Ｆ屯が大きく、大量生産向き即ち高速致送
されるストリップを冷却するの（、で適しており、シ玉
冷を指向していると云える。
−７５，熱延工程ンこインプットされる鋼種は普通本か
ら！待沫鋼迄多種多様であり、この中には緩冷却を必安
東注とする鋼種もある。従って、緩冷却必要別ｉの製造
に対応する為にばＲＯＴ冷却能力の調Ｌ！６が必要であ
るが％現在性なわれている方法には佐々の問題点がある
。
ら！待沫鋼迄多種多様であり、この中には緩冷却を必安
東注とする鋼種もある。従って、緩冷却必要別ｉの製造
に対応する為にばＲＯＴ冷却能力の調Ｌ！６が必要であ
るが％現在性なわれている方法には佐々の問題点がある
。
例えば、上部ラミナーを使用せずに下部冷却のみで対応
するという片面水冷の場合、＃物材については厚み方向
の温度差が小さいので材買不均−発生等の悪影響が比較
的小さいが、厚みが大きくなるにつれてこの影響が無視
出来なくなる。又、両面冷却に比して冷却能がかなり小
さい（１１５〜１／３）ので、所定の巻取り温度制御の
為には同じ厚みの一般鋼棟に比して搬送スピードを落と
すことが必要となり、生産能力の低下を招く。
するという片面水冷の場合、＃物材については厚み方向
の温度差が小さいので材買不均−発生等の悪影響が比較
的小さいが、厚みが大きくなるにつれてこの影響が無視
出来なくなる。又、両面冷却に比して冷却能がかなり小
さい（１１５〜１／３）ので、所定の巻取り温度制御の
為には同じ厚みの一般鋼棟に比して搬送スピードを落と
すことが必要となり、生産能力の低下を招く。
次に、上部ラミナーも使用した場合の問題点であるが、
この場合の冷却制御力法としては使用するヘッダー数の
制御即ちヘッダー毎あるいはセクション毎の冷却水間引
きや冷却水流量全体の低減等がある。
この場合の冷却制御力法としては使用するヘッダー数の
制御即ちヘッダー毎あるいはセクション毎の冷却水間引
きや冷却水流量全体の低減等がある。
この方法では仕上げ圧延から巻取り迄の平均的冷却能を
低減することは出来るが、ラミナーフロー形態である限
り柱状あるいはカーテン状の水流とストリップとの衝突
と云う現象は避けられず、この冷却水集中部分はその池
の部分よりも冷却能が大きい（スポット釣部冷却）、従
ってこの部分が過冷却されやすく、鋼種によっては材買
上、あるいは割れ・反り等の問題がある。
低減することは出来るが、ラミナーフロー形態である限
り柱状あるいはカーテン状の水流とストリップとの衝突
と云う現象は避けられず、この冷却水集中部分はその池
の部分よりも冷却能が大きい（スポット釣部冷却）、従
ってこの部分が過冷却されやすく、鋼種によっては材買
上、あるいは割れ・反り等の問題がある。
従って、上部ラミナーも使用する場合は１局部的な冷却
水の集中を回避することがポイントであり、例えば特開
昭５３−８５７０８号公報ではシャワータンク、シャワ
ープレート及び給水用樋等々を有する薄物用ホットスト
リップ冷却装置が提案されている。即ち、この装置によ
れば、通常材では所要の冷却を行ない、薄物材が通板さ
れるときにはそれに適した散水状態に変換できＴｈ極め
て効果的な冷却湊１ｉといえる。
水の集中を回避することがポイントであり、例えば特開
昭５３−８５７０８号公報ではシャワータンク、シャワ
ープレート及び給水用樋等々を有する薄物用ホットスト
リップ冷却装置が提案されている。即ち、この装置によ
れば、通常材では所要の冷却を行ない、薄物材が通板さ
れるときにはそれに適した散水状態に変換できＴｈ極め
て効果的な冷却湊１ｉといえる。
しかしこの装置は、冷却ノズルからの噴水を−ｊ１部材
で受け、これをさらに底部に穴をもつ大型受皿状の容器
に受け、これらからストリップに散水を行なうようにし
ているため一定の水ｔ’＆コントロールすることができ
る利点があるが、設備が大川りで、進退及び待避に大容
のスペース、設ルＩ！ｉ背を必要とするという設備上の
問題のほか、一旦タンクに水を受け、静的状態で散水を
行なうこと、さらにスプレーとストリップとの間に大き
な間隙（６差）をとり難いことなどから散水効率（分散
）の面で雌点かあり、特定の′ＪＡ性には不向きである
こと、散水状態がｌＪ！ｉｊ定さｎること、そして充分
な散水効果を得るために穴径を小さくすると、循環水を
使用したとき直ちに穴閉塞全招き、安定した散水冷却を
行ない難い憾みがある。
で受け、これをさらに底部に穴をもつ大型受皿状の容器
に受け、これらからストリップに散水を行なうようにし
ているため一定の水ｔ’＆コントロールすることができ
る利点があるが、設備が大川りで、進退及び待避に大容
のスペース、設ルＩ！ｉ背を必要とするという設備上の
問題のほか、一旦タンクに水を受け、静的状態で散水を
行なうこと、さらにスプレーとストリップとの間に大き
な間隙（６差）をとり難いことなどから散水効率（分散
）の面で雌点かあり、特定の′ＪＡ性には不向きである
こと、散水状態がｌＪ！ｉｊ定さｎること、そして充分
な散水効果を得るために穴径を小さくすると、循環水を
使用したとき直ちに穴閉塞全招き、安定した散水冷却を
行ない難い憾みがある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上部冷却力式としてラミナーヘッダーをイ１
−する熱間仕上げ圧延後のホラトス） ＩＪツブ冷却装
置に於て緩冷却を必要とする鋼種あるいは薄物材の冷却
を行なうに際し、その冷却を適正に実施する為に前述し
た問題点を解決することのできる装置を提供することを
目的とし、特に、設備的にコンパクトで充分な所望の水
流分散が行なえるようにすることを第１の目的とし、さ
らて、メンテカフ２１１分散用の穴閉塞が極めて少ない
機構とすることを第２の目的とするものである。
−する熱間仕上げ圧延後のホラトス） ＩＪツブ冷却装
置に於て緩冷却を必要とする鋼種あるいは薄物材の冷却
を行なうに際し、その冷却を適正に実施する為に前述し
た問題点を解決することのできる装置を提供することを
目的とし、特に、設備的にコンパクトで充分な所望の水
流分散が行なえるようにすることを第１の目的とし、さ
らて、メンテカフ２１１分散用の穴閉塞が極めて少ない
機構とすることを第２の目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、熱間仕上げ圧延機の出側に設けられたランナ
ウトテーブル冷却装置において、上部ラミナーノズルの
直下に透過型の水分散板を出入自在に配置したことを特
徴とする熱間仕上げ正弧後のストリップ冷却装置、およ
び、熱間仕上げ圧延機の出側に設けられたランナウトテ
ーブル冷却装置において、上部ラミナーノズルの直下に
２以上の透過型水分散板を重畳状態で出入自在に配置し
たことを特徴とする熱間仕上げ圧延後のストリップ冷却
装置である。
ウトテーブル冷却装置において、上部ラミナーノズルの
直下に透過型の水分散板を出入自在に配置したことを特
徴とする熱間仕上げ正弧後のストリップ冷却装置、およ
び、熱間仕上げ圧延機の出側に設けられたランナウトテ
ーブル冷却装置において、上部ラミナーノズルの直下に
２以上の透過型水分散板を重畳状態で出入自在に配置し
たことを特徴とする熱間仕上げ圧延後のストリップ冷却
装置である。
（作用、実施例）
以下５本発明を第１図及び第２図に示す実施例によって
説明する。なお１図中、１は水流分散器。
説明する。なお１図中、１は水流分散器。
２は上部ラミナーノズル、３は上部ラミナーヘッダー、
４は軸、５はス） ＩＪツブ、６は冷却水、７は網目の
全間隔である。
４は軸、５はス） ＩＪツブ、６は冷却水、７は網目の
全間隔である。
本実施例装置は、上部ラミナーヘッダー３と。
上部ラミナーノズル２と、その直下に設ける水流分散器
１と、これを支持、駆動させる軸４とを主として構成さ
れる。
１と、これを支持、駆動させる軸４とを主として構成さ
れる。
水流分散器ｌはストリッジ５の搬送ライン上に架橋され
、ヘッダー３中のノズル範囲Ｗ全体に渡り一様な一体吻
で構成し、ヘッダー３と平行に配置して全ノズルからの
冷却水６との距離を同一としく Ｈｔ ＝ Ｈ＊蒲ｎ
） 、且つ冷却水６と衝突する様になっている。
、ヘッダー３中のノズル範囲Ｗ全体に渡り一様な一体吻
で構成し、ヘッダー３と平行に配置して全ノズルからの
冷却水６との距離を同一としく Ｈｔ ＝ Ｈ＊蒲ｎ
） 、且つ冷却水６と衝突する様になっている。
水流分散器１は、冷却水を途中でタンクなどの容器で受
けることなく衝突させ、＠突した冷却、水を下方へ分散
し通過させる透過型の水分散板からなっており、第２図
に示すようなひし形、丸形あるいは格子等の網目状とな
っている。
けることなく衝突させ、＠突した冷却、水を下方へ分散
し通過させる透過型の水分散板からなっており、第２図
に示すようなひし形、丸形あるいは格子等の網目状とな
っている。
分散器１の網目板は１枚または２枚以上の重ね合せで構
成されておシ、網目の全間隔７は１枚の場合は３ｍ〜１
０ｍ程度、２枚以上の場合は３ｆｉ〜２５龍程度で、網
目空間を相互にずらして重ね合せる仁とが望ましく、重
ね枚数と水流分散状況に応じて網目間隔７が決定される
。
成されておシ、網目の全間隔７は１枚の場合は３ｍ〜１
０ｍ程度、２枚以上の場合は３ｆｉ〜２５龍程度で、網
目空間を相互にずらして重ね合せる仁とが望ましく、重
ね枚数と水流分散状況に応じて網目間隔７が決定される
。
ここで、下限空間隔は３１とするのが好ましい。
熱延几ＯＴ冷却用冷却水は通常浄水ではなく、工場内循
環水で、大量に使用されており、水中に多量のスケール
、旙または油脂類会合んでいるため汚社がひどく、フィ
ルター（ストレーナ）を介しても３ｗ１１以下のスケー
ル等を除去することは非常に困難である。その結果、３
ｗ以下の網目空間隔は目詰りが生じやすく、水流の分散
効果はいちじるしく低減し、長期の便用に耐えることが
できないからである。しかし、冷却水の汚式がひどい場
合は下限３ＩＩＩ１１に近い全間隔ではま疋目詰９に対
して不十分であることが考えられるので、全間隔の大き
な網目板を２枚以上重ね合せ、平均全間隔を小さくシ、
水流分散効果を高めることも可能である。
環水で、大量に使用されており、水中に多量のスケール
、旙または油脂類会合んでいるため汚社がひどく、フィ
ルター（ストレーナ）を介しても３ｗ１１以下のスケー
ル等を除去することは非常に困難である。その結果、３
ｗ以下の網目空間隔は目詰りが生じやすく、水流の分散
効果はいちじるしく低減し、長期の便用に耐えることが
できないからである。しかし、冷却水の汚式がひどい場
合は下限３ＩＩＩ１１に近い全間隔ではま疋目詰９に対
して不十分であることが考えられるので、全間隔の大き
な網目板を２枚以上重ね合せ、平均全間隔を小さくシ、
水流分散効果を高めることも可能である。
本発明者らの行なったテストの結果、全間隔の大きな（
１０閣〜）網目板をその網目が交互知ずれる様に複数枚
重ねて設置することで、全間隔の小さな（３曜〜１０
ａｍ ）網目板を１枚設置した場合と同等以上の水流分
散効果か得られることが判明した。
１０閣〜）網目板をその網目が交互知ずれる様に複数枚
重ねて設置することで、全間隔の小さな（３曜〜１０
ａｍ ）網目板を１枚設置した場合と同等以上の水流分
散効果か得られることが判明した。
その重ね枚数は、全間隔２５−の網目板の場合。
最大５枚までで良く、それ以上重ね合せても水流分散効
果は変わらないし、又分散器１の厚みが大きくなり、現
実的でない。ここで１ね網目板同士は密着させても若干
の間隙を設けてもよいが、目詰り防止という観点からは
５Ｍ以上の間隙を設けることが望しい。
果は変わらないし、又分散器１の厚みが大きくなり、現
実的でない。ここで１ね網目板同士は密着させても若干
の間隙を設けてもよいが、目詰り防止という観点からは
５Ｍ以上の間隙を設けることが望しい。
又、この網目を構成する各々の格子に、ヘッダー３を中
心として外向き或いは内向き角度θ（６０度以下）をも
たせる仁と罠より５分散後の水流の飛散力向、飛散状況
、飛散範囲を適宜選択できる。
心として外向き或いは内向き角度θ（６０度以下）をも
たせる仁と罠より５分散後の水流の飛散力向、飛散状況
、飛散範囲を適宜選択できる。
所要の水量はヘッダー３への流量調整弁（図示せず）に
よって調整する。
よって調整する。
次に分散器１の駆動例を説明する。
第１図には旋回型の駆動例を掲げる。即ち分散器１は、
軸４に連結されており、不要時、即ち一般鋼ｆ１冷却時
には冷却水６と８１突しなｒ位置に退避させ１通常のラ
ミナーフロー冷却が行なえる様にする。必要時、即ち緩
冷却を必要とする鋼種を冷却する場合には軸４を回転さ
せて水流分散器１を所定のｕｆ２に支持する。
軸４に連結されており、不要時、即ち一般鋼ｆ１冷却時
には冷却水６と８１突しなｒ位置に退避させ１通常のラ
ミナーフロー冷却が行なえる様にする。必要時、即ち緩
冷却を必要とする鋼種を冷却する場合には軸４を回転さ
せて水流分散器１を所定のｕｆ２に支持する。
第３図には他の駆動例を掲げん、即ち膳器１は軸４によ
ってロッド９に連結されており、・１．４゜９はシリン
ダ１０によって上昇及び下降する。通常操業時はロッド
９を上限位置に支持し、ラミナー７０〜冷却が行なえる
。緩冷却必要時にはシリンダ１０によってロッド９を下
降させる。下降するに従い分散器１の先端がガイド８１
／（ｍ触し、その形状に、Ｂつて軸４から折曲り、下限
位置にて水流分散のための所定の状態が得られる様にな
っている。
ってロッド９に連結されており、・１．４゜９はシリン
ダ１０によって上昇及び下降する。通常操業時はロッド
９を上限位置に支持し、ラミナー７０〜冷却が行なえる
。緩冷却必要時にはシリンダ１０によってロッド９を下
降させる。下降するに従い分散器１の先端がガイド８１
／（ｍ触し、その形状に、Ｂつて軸４から折曲り、下限
位置にて水流分散のための所定の状態が得られる様にな
っている。
第４図にはさらに他の駆動例を掲げる。即ち、分散器ｌ
は支持７レーム１１によって懸架され、その全体がロー
ラー１３によってレール１２に支持されている。通常操
作時はフレーム全体がライン側方に退避しており、ラミ
ナーフロー冷却を行なう、緩冷却必要時には支持フレー
ムエ１をライン上へ移動し、所定の位置に固定する。フ
レームの退避及びライン上への移動は谷れもレール１２
に乗ったローラー１３を介して行なわれる。
は支持７レーム１１によって懸架され、その全体がロー
ラー１３によってレール１２に支持されている。通常操
作時はフレーム全体がライン側方に退避しており、ラミ
ナーフロー冷却を行なう、緩冷却必要時には支持フレー
ムエ１をライン上へ移動し、所定の位置に固定する。フ
レームの退避及びライン上への移動は谷れもレール１２
に乗ったローラー１３を介して行なわれる。
（発明の効果）
本発明による装置は以上のように構成されるが。
かかる装［ｉＫよる効果を列挙すれば次の通りである。
（１）上部ラミナーノズルの直下に水流分散器を配置し
たので冷却水が厘接分散器に衝突し、好ましい分散状態
が確保できる。
たので冷却水が厘接分散器に衝突し、好ましい分散状態
が確保できる。
（２）水流分散器が軽便なものであるため、各ノズルに
対し各ノズル毎又は列状態などに分離、集約ができ、従
って進退の之めに大きなスペースを必要とせず、既存の
ノズル間に全ての装置が収容できる。
対し各ノズル毎又は列状態などに分離、集約ができ、従
って進退の之めに大きなスペースを必要とせず、既存の
ノズル間に全ての装置が収容できる。
（３）例にヘッダ一方向に移動させる方式を採用しても
、設備全体がコンパクトである。
、設備全体がコンパクトである。
（４）水流分散器は、複数の網目板を重ね合わせて構成
することにＬ９、単体の清４月金大きくしつつ重畳する
網目を小さくできるので、目詰りを防ぎつつ大きな分散
効果を得る０とができる。
することにＬ９、単体の清４月金大きくしつつ重畳する
網目を小さくできるので、目詰りを防ぎつつ大きな分散
効果を得る０とができる。
（５）工場循環水を使用することができる。
第１図は本発明による装置の実施例を示し、同図（ａ）
は正面図、同図（ｂ）は側面図、第２図は本発明に係る
冷却装置Ｃ便用するぜ；４目板の例を示し、同図Ｃａ）
は千直図、同図（ｂ）は上部ラミナーノズルと網目との
関係を示す区。 第３図は水流分散器の進退のための駆動機構の第２の例
を示す図であり、同図（ａ）は水流分散器退避の状態を
示す図、同図（ｂ）は進行中の状、態を示す図、同図（
Ｃ）は稼動時の状態を示す凶、第４図は水流分散器の進
退のための駆動機構の第３の例を示す図であり、同図（
ａ）は水流分散器稼動時の正面図、同図（ｂ）は同図（
ａ）の側面−である。 １・・・水流分散器、２・・・上部ラミナーノズル、３
・・・上部ラミナーヘッダー、４・・・軸、５・・・ス
トリップ、６・・・冷却水、７・・・網目の空間隙、８
・・・ガイド、９・・・ロッド％ １ｏ・・・シリンダ
、１１・・・支筒フレーム、１２・・・レール、１３・
・・ローラー。 代理人 弁１４士 秋 八 政 元 地２名 ７Ｉ′３図
は正面図、同図（ｂ）は側面図、第２図は本発明に係る
冷却装置Ｃ便用するぜ；４目板の例を示し、同図Ｃａ）
は千直図、同図（ｂ）は上部ラミナーノズルと網目との
関係を示す区。 第３図は水流分散器の進退のための駆動機構の第２の例
を示す図であり、同図（ａ）は水流分散器退避の状態を
示す図、同図（ｂ）は進行中の状、態を示す図、同図（
Ｃ）は稼動時の状態を示す凶、第４図は水流分散器の進
退のための駆動機構の第３の例を示す図であり、同図（
ａ）は水流分散器稼動時の正面図、同図（ｂ）は同図（
ａ）の側面−である。 １・・・水流分散器、２・・・上部ラミナーノズル、３
・・・上部ラミナーヘッダー、４・・・軸、５・・・ス
トリップ、６・・・冷却水、７・・・網目の空間隙、８
・・・ガイド、９・・・ロッド％ １ｏ・・・シリンダ
、１１・・・支筒フレーム、１２・・・レール、１３・
・・ローラー。 代理人 弁１４士 秋 八 政 元 地２名 ７Ｉ′３図
Claims (2)
- （１）熱間仕上げ圧延機の出側に設けられたランナウト
テーブル冷却装置において、上部ラミナーノズルの直下
に透過型の水分散板を出入自在に配置したことを特徴と
する熱間仕上げ圧延後のストリップ冷却装置。 - （２）熱間仕上げ圧延機の出側に設けられたランナウト
テーブル冷却装置において、上部ラミナーノズルの直下
に２以上の透過型水分散板を重畳状態で出入自在に配置
したことを特徴とする熱間仕上げ圧延後のストリップ冷
却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26435585A JPS62124014A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 熱間仕上げ圧延後のストリツプ冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26435585A JPS62124014A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 熱間仕上げ圧延後のストリツプ冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124014A true JPS62124014A (ja) | 1987-06-05 |
| JPS6350086B2 JPS6350086B2 (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=17402001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26435585A Granted JPS62124014A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 熱間仕上げ圧延後のストリツプ冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62124014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0216209U (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-01 |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP26435585A patent/JPS62124014A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0216209U (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350086B2 (ja) | 1988-10-06 |
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