JPS62124706A - 電磁撹拌装置用水冷巻線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電磁撹拌装置に使用する水冷巻線に関する
ものである。

［従来の技術］ 電磁撹拌装置は、狭い場所に設置されるため、大きさを
コンパクトに設計する必要がある。また、大電流を流し
て使用する場合があるので、巻線すなわちコイルなど過
熱する部分を冷却する必要がある。コイルを空冷により
冷却した電磁撹拌装置の場合には、一般に３〜５　Ａ　
／　＋ｕｉ”程度までの最大電流密度で使用することが
できるが、最大電流密度が１０　Ａ　／　ｗｈ曽”を越
えるような場合には使用することができない、従って、
このような場合には、コイルを水冷にした電磁撹拌装置
が使用されている。

第１図はこの発明の水冷電磁撹拌装置における巻線部の
断面図であり、第２図は第１図の装置にのコイルの拡大
断面図であるが、この発明の水冷電磁撹拌装置における
巻線部の構成は、従来技術の例えば特公昭５３−２５２
３５号公報に記載の水冷電磁撹拌装置における巻線部と
構成が同じであるので、この公報に記載の水冷電磁撹拌
装置における巻線部についても、第１図及び第２図を援
用して説明する。

第１図において、（１）は電線が小判形に巻かれた巻線
を構成するコイルであり、このコイル（１）に鉄心（２
）が挿入され、ウェッジ（３）やスペーサー（４）によ
って鉄心（２）に固定される。鉄心（２）に固定された
コイル（１）は絶縁のため一体として樹脂が含浸処理さ
れる。

第２図において、（５）は必要ターンで形成された導体
であり、例えば平角電線である。この導体（５）の表面
には例えばポリイミドフィルムが半重ね巻で数回巻回さ
れ、ターン絶縁Ｍ（６）が形成される。さらに、このタ
ーン絶縁層（６）の上層には例えばガラステープが導体
（５）を一括して２回半重ね巻で巻回され、絶縁層（７
）が主絶縁層として形成される。

従来の水冷による電磁撹拌装置の場合、ターン絶縁層（
６）は耐水性の良い絶縁材料であることが必要であり、
空冷の場合の絶縁層（７）の主絶縁層の役割も兼ねたも
のであることが必要である。従って、この場合には絶縁
層（７）は各々のターン導体（５）を束ねる役割を果た
し、且つターン絶縁層（６）で兼ね備えた主絶縁すなわ
ち耐水絶縁の役割をカバーする働きを持つように絶縁層
の役割が変えられ、ターン絶縁層の負担が大きくなる。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記のような従来の電磁撹拌装置の巻線では、ターン絶
縁層（６）は耐水性であり、コイルターン間の絶縁のみ
ならず、コイルターン全体の絶縁（主絶縁）の役割を果
たすことが必要であるため、その厚さが厚くなり、コイ
ル全体として大きくなる欠点があった。また、フィルム
を多層巻いて絶縁層とした電線をコイル成形加工するの
で、加工劣化を受けやすく、コイル（１）の寿命が短く
なる欠点があった。一方、上記電線を成形加工してから
ターン絶縁層（６）を施すと、作業が繁雑で非常に工数
がかかり、経済的に不利になる欠点があった。

この発明は、かかる問題点を解決するなめになされたも
ので、コイルの仕上がり寸法が小さく、また、従来装置
に比較して耐水性が非常に優れ、寿命が長く、しかも機
械的剛性にも優れた電磁撹拌装置用水冷巻線を得ること
を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る電磁撹拌装置用水冷巻線は、ターン絶縁
層として耐熱エナメルが焼付された平角電線の巻線に、
主絶縁層として樹脂を含浸できるポーラス状態のポリア
ミド繊維が巻回され、さらにこの巻線にエポキシ樹脂が
含浸されたものである。

［作　用］ この発明においては、耐熱エナメルが焼付された平角電
線を巻いた巻線に、樹脂が含浸しやすいポーラスな状態
のポリアミド繊維が巻回され、これにエポキシ樹脂が含
浸、硬化されているので、機械的に剛性が強く、耐水性
に優れ、しがも長寿命を達成することができる。

この発明に用いる耐熱エナメルとしては、ポリエステル
エナメル、ポリエステルイミドエナメル、ポリアミドエ
ナメル、又はポリイミドエナメルが使用でき、耐熱性に
応じて選択することができる。

この発明に用いるポリアミド繊維としては、通気量が好
適には２５〜２０秒／　１００ｃ＋ａコー空気のもので
ある０通気量が２５秒７ｃｍ”−空気を越えると樹脂の
保持性が悪くなり、樹脂が漏れてしまうので好ましくな
い、また、このポリアミド繊維は厚さ０．０８＋ａｍ（
３ミル＞テ面積係数が４０〜６０ｇ／−２又は厚さ０．
１３ｍ＋＊（５ミル）で面積係数が７０〜９０ｇ　／　
ｍ　２のものが好適に使用でき、また、ポリアミドペー
パーも使用できる。

巻線に含浸されるエポキシ樹脂としては、ビスフェノー
ル型エポキシ、反応性希釈剤例えばジグリシジルエーテ
ル系反応性希釈剤、及びアミン系硬化剤からなるエポキ
シ樹脂が好適に使用できる。

［実施例］ 第１図において、導体（５）として平角電線を使用し、
この平角電線にポリエステルイミドエナメルを焼き付け
してターン絶縁層（６）とした、導体（５）は所要回数
コイルに巻がれ、目的とする形状に成形した０次に、主
絶縁層（７）として面積係数８１．４ｇ／輸２で通気！
２５秒／ＬＯＱｃ論コー空気以下（ＡＳＴＭ　　Ｄ７２
６Ａ法）の密度を有するポリアミドペーパーからなる厚
さ０．１３＋＊ｓ（５ミル〉、幅１９１のテープを上記
コイルに４回半重ね巻きした。このコイル（１）に第１
図の鉄心（２）を挿入し、ウェッジ（３）、スペーサー
（４）等を用いて固定し、結線を行なった。この結線部
も上記と同様にターン絶縁及び主絶縁を行い、さらにこ
のコイル（１）をビスフェノール型エポキシ、反応性希
釈剤、アミン系硬化剤からなるエポキシ樹脂を用いて真
空加圧含浸を行い、回転乾燥を行いながら、含浸樹脂を
重合硬化させた。

このようにして作ったコイルの水中課電劣化特性につい
て実験を行った。この実験は、コイルを水中に入れて電
圧を印加した場きに、コイルがパンクするまでの印加電
圧と時間との関係から劣化特性を求めるものである。こ
のようにして得られた結果を第３図に示した０図中、曲
線Ａはこの発明によるコイルの場合、曲線Ｂは従来のコ
イルの場合である。この発明によるコイルでは、２００
■を印加した場合には２Ｘ１０’時間で、１０００Ｖを
印加した場合にはｌＸｌ０’時間でそれぞれコイルがパ
ンクした。従って、この発明によるコイルの劣化特性は
、従来のコイルに比較して遥かに優れた特性を有するこ
とがわかる。これは、この発明の主絶縁層（７）が非常
に緻密になっているため、耐水性、課電劣化がかなり向
上したものと考えられる。従って、従来、各ターン絶縁
層（６）に耐水性を持たせたものと比較して、遥かに優
れた信頼性を有する。

なお、上記実施例では、含浸樹脂としてビスフェノール
エポキシ、反応性希釈剤、アミン系硬化剤からなるエポ
キシ樹脂を用いたが、主絶縁層として通気量が２５秒／
１００＋＊’−空気以下のポーラスなポリアミドペーパ
ーを使う限り、他のエポキシ樹脂を用いても上記と同様
の結果が得られる。

また、上記実施例では、ポリエステルイミドエナメル平
角巻線を用いたが、耐熱性の違いにより、ポリエステル
エナメル、ポリアミドエナメル、及びポリイミドエナメ
ル平角線等を用いることもできる。

また、ポリエステルイミドエナメル平角電線の上層に、
ガラス巻層を施して加工劣化を防ぎ、万全に対処するこ
とも可能である。

［発明の効果コ この発明は以上説明したとおり、ポリエステルエナメル
、ポリエステルイミドエナメル、ポリアミドエナメル、
及びポリイミドエナメルからなる群から選ばれたエナメ
ルをターン絶縁として焼付けられた平角電線の巻線に、
通気量２５秒／１００Ｃｆｆｌ″−空気以下のポリアミ
ド繊維が主絶縁として巻回され、該主絶縁が施された巻
線にビスフェノール型エポキシ、反応性希釈剤及びアミ
ン系硬化剤からなるエポキシ樹脂が含浸、硬化されてい
ることによって、ターン絶縁層が強固でしかも耐水性に
優れ、且つ安価な電磁撹拌装置用水冷巻線が得られる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による水冷電磁撹拌装置に
おける巻線部の断面図であり同時に従来の水冷電磁撹拌
装置における巻線部の断面図、第２図は第１（２Ｉの装
置におけるコイルの拡大断面図、第３図はこの発明の一
実施例による又は従来の水冷電磁撹拌装置に使用するコ
イルの水中課電劣化特性を示す線区である。 図において、（１）はコイル、（２）は鉄心、（３）は
ウェッジ、（４）はスペーサー、（５）は導体、（６）
はターン絶縁層、（７）は（主）絶縁層である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ポリエステルエナメル、ポリエステルイミドエナメル
   、ポリアミドエナメル、及びポリイミドエナメルからな
   る群から選ばれたエナメルをターン絶縁として焼付けら
   れた平角電線の巻線に、通気量２５秒／１００ｃｍ＾３
   −空気以下のポリアミド繊維が主絶縁として巻回され、
   該主絶縁が施された巻線にビスフェノール型エポキシ、
   反応性希釈剤及びアミン系硬化剤からなるエポキシ樹脂
   が含浸、硬化されていることを特徴とする電磁撹拌装置
   用水冷巻線。