JPS62124708A - 電磁撹拌装置用水冷巻線 - Google Patents
電磁撹拌装置用水冷巻線Info
- Publication number
- JPS62124708A JPS62124708A JP60263807A JP26380785A JPS62124708A JP S62124708 A JPS62124708 A JP S62124708A JP 60263807 A JP60263807 A JP 60263807A JP 26380785 A JP26380785 A JP 26380785A JP S62124708 A JPS62124708 A JP S62124708A
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- JP
- Japan
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- winding
- resin
- film
- air
- wound
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
この発明は、電磁撹拌装置に使用する水冷巻線に関する
ものである。
ものである。
［従来の技術］
電磁撹拌装置は、狭い場所に設置されるため、大きさを
コンパクトに設計する必要がある。また、大電流を流し
て使用する場合があるので、巻線すなわちコイルなど過
熱する部分を冷却する必要がある。コイルを空冷により
冷却した電磁撹拌装置の場合には、−ｍに３〜５ Ａ
／ ａｍ２程度までの最大電流密度で使用することがで
きるが、最大電流密度が１０ Ａ ／ ｍ＋ｓ２を越え
るような場合には使用することができない、従って、こ
のような場合には、コイルを水冷にした電磁撹拌装置が
使用されている。
コンパクトに設計する必要がある。また、大電流を流し
て使用する場合があるので、巻線すなわちコイルなど過
熱する部分を冷却する必要がある。コイルを空冷により
冷却した電磁撹拌装置の場合には、−ｍに３〜５ Ａ
／ ａｍ２程度までの最大電流密度で使用することがで
きるが、最大電流密度が１０ Ａ ／ ｍ＋ｓ２を越え
るような場合には使用することができない、従って、こ
のような場合には、コイルを水冷にした電磁撹拌装置が
使用されている。
第１図はこの発明の水冷電磁撹拌装置における巻線部の
断面図であり、第２図は第１図の装置にのコイルの拡大
断面図であるが、この発明の水冷電磁撹拌装置における
巻線部の構成は、従来技術の例えば特公昭５３−２５２
３５号公報に記載の水冷電磁撹拌装置における巻線部と
構成が同じであるので、この公報に記載の水冷電磁撹拌
装置における巻線部についても、第１図及び第２図を援
用して説明する。
断面図であり、第２図は第１図の装置にのコイルの拡大
断面図であるが、この発明の水冷電磁撹拌装置における
巻線部の構成は、従来技術の例えば特公昭５３−２５２
３５号公報に記載の水冷電磁撹拌装置における巻線部と
構成が同じであるので、この公報に記載の水冷電磁撹拌
装置における巻線部についても、第１図及び第２図を援
用して説明する。
第１図において、（１）は電線が小判形に巻かれた巻線
を構成するコイルであり、このコイル（１）に鉄心（２
）が挿入され、ウェッジ（３）やスペーサー（４）によ
って鉄心（２）に固定される。鉄心（２）に固定された
コイル（１）は絶縁のため一体として樹脂が含゛漫処理
される。
を構成するコイルであり、このコイル（１）に鉄心（２
）が挿入され、ウェッジ（３）やスペーサー（４）によ
って鉄心（２）に固定される。鉄心（２）に固定された
コイル（１）は絶縁のため一体として樹脂が含゛漫処理
される。
第２図において、（５）は必要ターンで形成された導体
であり、例えば平角電線である。この導体（５）の表面
には例えばポリイミドフィルムが半重ね巻で数回巻回さ
れ、ターン絶縁Ｎ（６〉が形成される。さらに、このタ
ーン絶縁層（６）の上層には例えばガラステープが導体
（５）を一括して２回半重ね巻で巻回され、絶縁層（７
）が主絶縁層として形成される。
であり、例えば平角電線である。この導体（５）の表面
には例えばポリイミドフィルムが半重ね巻で数回巻回さ
れ、ターン絶縁Ｎ（６〉が形成される。さらに、このタ
ーン絶縁層（６）の上層には例えばガラステープが導体
（５）を一括して２回半重ね巻で巻回され、絶縁層（７
）が主絶縁層として形成される。
従来の水冷による電磁撹拌装置の場合、ターン絶縁層（
６）は耐水性の良い絶縁材料であることが必要であり、
空冷の場合の絶縁層（７）の主絶縁層の役割も兼ねたも
のであることが必要である。従って、この場合には絶縁
層（７）は各々のターン導体（５）を束ねる役割を果た
し、且つターン絶縁層（６）で兼ね備えた主絶縁すなわ
ち耐水絶縁の役割をカバーする働きを持つように絶縁層
の役割が変えられ、ターン絶縁層の負担が大きくなる。
６）は耐水性の良い絶縁材料であることが必要であり、
空冷の場合の絶縁層（７）の主絶縁層の役割も兼ねたも
のであることが必要である。従って、この場合には絶縁
層（７）は各々のターン導体（５）を束ねる役割を果た
し、且つターン絶縁層（６）で兼ね備えた主絶縁すなわ
ち耐水絶縁の役割をカバーする働きを持つように絶縁層
の役割が変えられ、ターン絶縁層の負担が大きくなる。
［発明が解決しようとする問題点］
上記のような従来の電磁撹拌装置の巻線では。
ターン絶縁層（６）は耐水性であり、コイルターン間の
絶縁のみならず、コイルターン全体の絶縁（主絶縁）の
役割を果たすことが必要であるため、その厚さが厚くな
り、コイル全体として大きくなる欠点があった。また、
フィルムを多層巻いて絶縁層とした電線をコイル成形加
工するので、加工劣化を受けやすく、コイル（１）の寿
命が短くなる欠点があった。一方、上記電線を成形加工
してからターン絶縁層（６）を施すと、作業が繁雑で非
常に工数がかかり、経済的に不利になる欠点があった。
絶縁のみならず、コイルターン全体の絶縁（主絶縁）の
役割を果たすことが必要であるため、その厚さが厚くな
り、コイル全体として大きくなる欠点があった。また、
フィルムを多層巻いて絶縁層とした電線をコイル成形加
工するので、加工劣化を受けやすく、コイル（１）の寿
命が短くなる欠点があった。一方、上記電線を成形加工
してからターン絶縁層（６）を施すと、作業が繁雑で非
常に工数がかかり、経済的に不利になる欠点があった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、コイルの仕上がり寸法が小さく。
ので、コイルの仕上がり寸法が小さく。
また、従来装置に比較して耐水性が非常に優れ。
寿命が長く、しかも機械的剛性にも優れた電磁撹拌装置
用水冷巻線を得ることを目的とする。
用水冷巻線を得ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る電磁撹拌装置用水冷巻線は、ターン絶縁
層としてフィルムが巻回された平角電線の巻線に、主絶
縁層として樹脂を含浸できるポーラス状態のポリアミド
繊維が巻回され、さらにこの巻線にエポキシ樹脂が含浸
されたものである。
層としてフィルムが巻回された平角電線の巻線に、主絶
縁層として樹脂を含浸できるポーラス状態のポリアミド
繊維が巻回され、さらにこの巻線にエポキシ樹脂が含浸
されたものである。
［作 用］
この発明においては、フィルムが巻回された平角電線を
巻いた巻線に、樹脂が含浸しやすいポーラスな状態のポ
リアミド繊維が巻回され、これにエポキシ樹脂が含浸、
硬化されているので、機械的に剛性が強く、耐水性に優
れ、しがも長寿命を達成することができる。
巻いた巻線に、樹脂が含浸しやすいポーラスな状態のポ
リアミド繊維が巻回され、これにエポキシ樹脂が含浸、
硬化されているので、機械的に剛性が強く、耐水性に優
れ、しがも長寿命を達成することができる。
この発明に用いるフィルムとしてはポリイミドフィルム
、アラミド紙フィルム、又はポリエステルフィルムが使
用でき、例えばポリイミドフィルムであるカプトン（Ｋ
ａｐｔｏｎ、米国デュポン社商品名）、又はユービレ
ックス（宇部興産社商品名）が好適である。
、アラミド紙フィルム、又はポリエステルフィルムが使
用でき、例えばポリイミドフィルムであるカプトン（Ｋ
ａｐｔｏｎ、米国デュポン社商品名）、又はユービレ
ックス（宇部興産社商品名）が好適である。
この発明に用いるポリアミド繊維としては、通気量が好
適には２５〜２０秒／１００ｃｍ’−空気のものである
。通気量が２５秒／ａｍ”−空気を越えると樹脂の保持
性が悪くなり、樹脂が漏れてしまうので好ましくない。
適には２５〜２０秒／１００ｃｍ’−空気のものである
。通気量が２５秒／ａｍ”−空気を越えると樹脂の保持
性が悪くなり、樹脂が漏れてしまうので好ましくない。
また、このポリアミド繊維は厚さ０．０８ｍｍ（３ミル
）で面積係数が４０〜６０ｇ／情２又は厚さ０．１３ｍ
ｍ（５ミル）で面積係数が７０〜９０ｇ／Ｌ＠２のもの
が好適に使用でき、また、ポリアミドペーパーも使用で
きる０例えばノーメックス（ＮＯＨ［Ｘ）ペーパー＃４
２４（デュポン社商品名）が好適である。
）で面積係数が４０〜６０ｇ／情２又は厚さ０．１３ｍ
ｍ（５ミル）で面積係数が７０〜９０ｇ／Ｌ＠２のもの
が好適に使用でき、また、ポリアミドペーパーも使用で
きる０例えばノーメックス（ＮＯＨ［Ｘ）ペーパー＃４
２４（デュポン社商品名）が好適である。
巻線に含浸されるエポキシ樹脂としては、ビスフェノー
ル型エポキシ、反応性希釈剤例えばジグリシジルエーテ
ル系反応性希釈剤、及びアミン系硬化剤からなるエポキ
シ樹脂が好適に使用できる。
ル型エポキシ、反応性希釈剤例えばジグリシジルエーテ
ル系反応性希釈剤、及びアミン系硬化剤からなるエポキ
シ樹脂が好適に使用できる。
［実施例］
第１図において、導体（５）として平角電線を使用し、
この平角−ｇ線に厚さ０．０２５ｎ＋ｎのポリイミドフ
ィルムであるカプトン（前出）フィルムを１回半重巻き
してターン絶縁層（６）とした、導体（５）は所要回数
コイルに巻かれ、目的とする形状に成形した。次に、主
絶縁層（７）として面積係数８１．４ ｇ／１６２で通
気量２５秒／１００ｃ＋ｎ’−空気以下（ＡＳＴＭ
Ｄ７２６Ａ法）の密度を有するポリアミドペーパーから
なる厚さ０．１３ｍｍ（５ミル）、幅１つＩａＩＩのテ
ープを上記コイルに４回半重ね巻きした。このコイル（
１）に第１図の鉄心（２）を挿入し、ウェッジ（３）、
スペーサー（４）等を用いて固定し、結線を行なった。
この平角−ｇ線に厚さ０．０２５ｎ＋ｎのポリイミドフ
ィルムであるカプトン（前出）フィルムを１回半重巻き
してターン絶縁層（６）とした、導体（５）は所要回数
コイルに巻かれ、目的とする形状に成形した。次に、主
絶縁層（７）として面積係数８１．４ ｇ／１６２で通
気量２５秒／１００ｃ＋ｎ’−空気以下（ＡＳＴＭ
Ｄ７２６Ａ法）の密度を有するポリアミドペーパーから
なる厚さ０．１３ｍｍ（５ミル）、幅１つＩａＩＩのテ
ープを上記コイルに４回半重ね巻きした。このコイル（
１）に第１図の鉄心（２）を挿入し、ウェッジ（３）、
スペーサー（４）等を用いて固定し、結線を行なった。
この結線部も上記と同様にターン絶縁及び主絶縁を行い
、さらにこのコイル（１）をビスフェノール型エポキシ
、反応性希釈剤、アミン系硬化剤からなるエポキシ樹脂
を用いて真空加圧含浸を行い、回転乾燥を行いながら、
含浸樹脂を重合硬化させた。
、さらにこのコイル（１）をビスフェノール型エポキシ
、反応性希釈剤、アミン系硬化剤からなるエポキシ樹脂
を用いて真空加圧含浸を行い、回転乾燥を行いながら、
含浸樹脂を重合硬化させた。
このようにして作ったコイルの水中課電劣化特性につい
て実験を行った。この実験は、コイルを水中に入れて電
圧を印加した場合に、コイルがパンクするまでの印加電
圧と時間との関係から劣化特性を求めるものである。こ
のようにして得られた結果を第３図に示した。図中、曲
線Ａはこの発明によるコイルの場合、曲線Ｂは従来のコ
イルの場合である。この図から、この発明によるコイル
の劣化特性は、従来のコイルに比較して遥かに罎れた特
性を有することがわかる。これは、この発明の主絶縁層
（７）が非常に緻密になっているため、耐水性、課電劣
化がかなり向上したものと考えられる。従って、従来、
各ターン絶縁層（６）に耐水性を持たせたものと比較し
て、遥かに優れた信頼性を有する。
て実験を行った。この実験は、コイルを水中に入れて電
圧を印加した場合に、コイルがパンクするまでの印加電
圧と時間との関係から劣化特性を求めるものである。こ
のようにして得られた結果を第３図に示した。図中、曲
線Ａはこの発明によるコイルの場合、曲線Ｂは従来のコ
イルの場合である。この図から、この発明によるコイル
の劣化特性は、従来のコイルに比較して遥かに罎れた特
性を有することがわかる。これは、この発明の主絶縁層
（７）が非常に緻密になっているため、耐水性、課電劣
化がかなり向上したものと考えられる。従って、従来、
各ターン絶縁層（６）に耐水性を持たせたものと比較し
て、遥かに優れた信頼性を有する。
なお、上記実施例では、含浸樹脂としてビスフェノール
エポキシ、反応性希釈剤、アミン系硬化剤からなるエポ
キシ樹脂を用いたが、主絶縁層として通気量が２５秒７
１００ｍ’−空気以下のポーラスなポリアミドペーパー
を使う限り、他のエポキシ樹脂を用いても上記と同様の
結果が得られる。
エポキシ、反応性希釈剤、アミン系硬化剤からなるエポ
キシ樹脂を用いたが、主絶縁層として通気量が２５秒７
１００ｍ’−空気以下のポーラスなポリアミドペーパー
を使う限り、他のエポキシ樹脂を用いても上記と同様の
結果が得られる。
［発明の効果］
この発明は以上説明したとおり、フィルムがターン絶縁
として巻回された平角電線の巻線に、通気１２５秒／１
００ｃｍコー空気以下のポリアミド繊維が主絶縁として
巻回され、該主絶縁が施された巻線にビスフェノール型
エポキシ、反応性希釈剤及びアミン系硬化剤からなるエ
ポキシ樹脂が含浸、硬化されていることによって、ター
ン絶縁層が強固でしかも耐水性に優れ、且つ安価な電磁
撹拌装置用水冷巻線が得られる効果がある。
として巻回された平角電線の巻線に、通気１２５秒／１
００ｃｍコー空気以下のポリアミド繊維が主絶縁として
巻回され、該主絶縁が施された巻線にビスフェノール型
エポキシ、反応性希釈剤及びアミン系硬化剤からなるエ
ポキシ樹脂が含浸、硬化されていることによって、ター
ン絶縁層が強固でしかも耐水性に優れ、且つ安価な電磁
撹拌装置用水冷巻線が得られる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による水冷電磁撹拌装置に
おける巻線部の断面図であり同時に従来の水冷電磁撹拌
装置における巻線部の断面図、第２図は第１図の装置に
おけるコイルの拡大断面図、第３図はこの発明の一実施
例による又は従来の水冷電磁撹拌装置に使用するコイル
の水中課電劣化特性を示す線図である。 図において、（１）はコイル、（２）は鉄心、（３）は
ウェッジ、（４）はスペーサー、（５）は導体、（６）
はターン絶縁層、（７）は（主）絶縁層である。 ３ ウｚｙ″″ ４ 、 スへ一丁− 昂３図 θ１閏（時間）→
おける巻線部の断面図であり同時に従来の水冷電磁撹拌
装置における巻線部の断面図、第２図は第１図の装置に
おけるコイルの拡大断面図、第３図はこの発明の一実施
例による又は従来の水冷電磁撹拌装置に使用するコイル
の水中課電劣化特性を示す線図である。 図において、（１）はコイル、（２）は鉄心、（３）は
ウェッジ、（４）はスペーサー、（５）は導体、（６）
はターン絶縁層、（７）は（主）絶縁層である。 ３ ウｚｙ″″ ４ 、 スへ一丁− 昂３図 θ１閏（時間）→
Claims (2)
- （１）フィルムがターン絶縁として巻回された平角電線
の巻線に、通気量２５秒／１００ｃｍ＾３−空気以下の
ポリアミド繊維が主絶縁として巻回され、該主絶縁が施
された巻線にビスフェノール型エポキシ、反応性希釈剤
及びアミン系硬化剤からなるエポキシ樹脂が含浸、硬化
されていることを特徴とする電磁撹拌装置用水冷巻線。 - （２）フィルムがポリイミドフィルム、アラミド紙フィ
ルム、又はポリエステルフィルムである特許請求の範囲
第１項記載の電磁撹拌装置用水冷巻線。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60263807A JPS62124708A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 電磁撹拌装置用水冷巻線 |
| KR1019860002803A KR900000433B1 (ko) | 1985-11-26 | 1986-04-12 | 전자교반 장치용 수냉권선 |
| CN86103439.2A CN1003546B (zh) | 1985-11-26 | 1986-05-21 | 电磁搅拌装置用水冷绕组 |
| US06/891,906 US4836769A (en) | 1985-11-26 | 1986-08-01 | Water-cooled winding for electromagnetic stirrer |
| AU61552/86A AU572029B2 (en) | 1985-11-26 | 1986-08-18 | Water-cooled winding for electromagnetic stirrer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60263807A JPS62124708A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 電磁撹拌装置用水冷巻線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124708A true JPS62124708A (ja) | 1987-06-06 |
| JPH0347723B2 JPH0347723B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=17394516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60263807A Granted JPS62124708A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 電磁撹拌装置用水冷巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62124708A (ja) |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP60263807A patent/JPS62124708A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347723B2 (ja) | 1991-07-22 |
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