JPS62124828A - 細穴放電加工装置 - Google Patents
細穴放電加工装置Info
- Publication number
- JPS62124828A JPS62124828A JP26252285A JP26252285A JPS62124828A JP S62124828 A JPS62124828 A JP S62124828A JP 26252285 A JP26252285 A JP 26252285A JP 26252285 A JP26252285 A JP 26252285A JP S62124828 A JPS62124828 A JP S62124828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- small
- small hole
- discharge machining
- electrical discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、細穴電極の電極ガイドへの挿入エラーの検出
をおこなう細穴放電加工装置に関する。
をおこなう細穴放電加工装置に関する。
第2図は従来の細穴放電加工装置の一例を示す説明図で
ある。図において、α1は加工槽(Iz内に蓄えられた
絶縁性の加工液aU球浸漬された被加工物であシ、被加
工物αQは加工液Uを介して細穴電極αeと対向してい
る。加工液Q4)は加工槽CI3外部のタンクα秒と加
工槽α2との間を循環しており、加工槽(17Jからタ
ンク(1gJへと戻り蓄えられた加工液α滲は、ポンプ
Pによりノズル(イ)から加工槽(Iz内の被加工物α
Qと細穴電極αeとの間隙に噴射される。また、被加工
動員と細大電極部との相対運動は、被加工物α1が載置
されたテーブルに)をX軸駆動モータ(ハ)とX軸駆動
モータ(ハ)でテーブル翰ヲ含む平面内で移動させたり
、あるいは細穴電極net−z軸駆動モータ(ハ)で上
下方向に移動させたり、また細穴電極(16)をC軸駆
動モータ(1)で任意の角度に回転させることにより行
われる。また細穴電極αeはヘッド01)に固定され、
細穴電極Hと絶縁された電極ガイドに)を介することに
より加工中の電極の振れを防止している。0)は電気的
エネルギーを細穴電極(16)と被加工物01との間に
供給する加工電源であり、例えば直流電源E1スイッチ
ング素子Tr、コンデンサC1充電抵抗R1及びスイッ
チング素子制御回路(ロ)から構成されている。(6)
は細穴電極0eの交換を行う自動電柵交換装置である。
ある。図において、α1は加工槽(Iz内に蓄えられた
絶縁性の加工液aU球浸漬された被加工物であシ、被加
工物αQは加工液Uを介して細穴電極αeと対向してい
る。加工液Q4)は加工槽CI3外部のタンクα秒と加
工槽α2との間を循環しており、加工槽(17Jからタ
ンク(1gJへと戻り蓄えられた加工液α滲は、ポンプ
Pによりノズル(イ)から加工槽(Iz内の被加工物α
Qと細穴電極αeとの間隙に噴射される。また、被加工
動員と細大電極部との相対運動は、被加工物α1が載置
されたテーブルに)をX軸駆動モータ(ハ)とX軸駆動
モータ(ハ)でテーブル翰ヲ含む平面内で移動させたり
、あるいは細穴電極net−z軸駆動モータ(ハ)で上
下方向に移動させたり、また細穴電極(16)をC軸駆
動モータ(1)で任意の角度に回転させることにより行
われる。また細穴電極αeはヘッド01)に固定され、
細穴電極Hと絶縁された電極ガイドに)を介することに
より加工中の電極の振れを防止している。0)は電気的
エネルギーを細穴電極(16)と被加工物01との間に
供給する加工電源であり、例えば直流電源E1スイッチ
ング素子Tr、コンデンサC1充電抵抗R1及びスイッ
チング素子制御回路(ロ)から構成されている。(6)
は細穴電極0eの交換を行う自動電柵交換装置である。
(ト)は各x、y。
z、C軸駆動モータ(ハ)、H,(ハ)、(1)の駆動
あるいは電極交換装置の起動などの自動制御等を行うN
C(数値制御)や倣い装置、あるいは電算機等の数値制
御装置である。
あるいは電極交換装置の起動などの自動制御等を行うN
C(数値制御)や倣い装置、あるいは電算機等の数値制
御装置である。
第3図は、第2図の細穴放電加工装置における加工電源
から出力されるパルス列の波形を示す波形図である。図
には加工電源t2のスイッチング素子Trにより出力さ
れるパルス列が示されておυ、Ipは電流ピーク値、τ
、はパルス幅、τ、はパルス休止幅である。
から出力されるパルス列の波形を示す波形図である。図
には加工電源t2のスイッチング素子Trにより出力さ
れるパルス列が示されておυ、Ipは電流ピーク値、τ
、はパルス幅、τ、はパルス休止幅である。
上記のように構成した従来の細穴放電加工装置によれば
、細穴電極(161を交換する際、細穴電極α(へ)を
電極ガイド■よシ抜き出し、電極交換後細穴電極(+6
)を電極ガイドρQへ挿入する手順となる。従って細穴
電極116+の電極ガイド61への挿入ミスが発生した
場合、七の時点から作業者による手動操作を介入笛せな
ければ加工を続行することができないという問題があっ
た。
、細穴電極(161を交換する際、細穴電極α(へ)を
電極ガイド■よシ抜き出し、電極交換後細穴電極(+6
)を電極ガイドρQへ挿入する手順となる。従って細穴
電極116+の電極ガイド61への挿入ミスが発生した
場合、七の時点から作業者による手動操作を介入笛せな
ければ加工を続行することができないという問題があっ
た。
本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、細穴電極の電極ガイドへの挿入ミスをチェック
し、挿入ミス全検出した時点で不正状態と判断すること
により、さらに新して電極に交換し、連続で自動加工を
行うことができる細穴放電加工装置を得ることを目的と
する。
もので、細穴電極の電極ガイドへの挿入ミスをチェック
し、挿入ミス全検出した時点で不正状態と判断すること
により、さらに新して電極に交換し、連続で自動加工を
行うことができる細穴放電加工装置を得ることを目的と
する。
本発明は上記の目的を達成するためになされたもので、
被加工物と電極の接触位置検出機構に対し軸移動できる
限界距離を作業者により任意に設定し、接触位置検出時
点でこの限界距離まで移動しても接触が検出できなかっ
た場合接触位置検出を終了する機構を付加した細穴放電
加工装置全提供するものである。
被加工物と電極の接触位置検出機構に対し軸移動できる
限界距離を作業者により任意に設定し、接触位置検出時
点でこの限界距離まで移動しても接触が検出できなかっ
た場合接触位置検出を終了する機構を付加した細穴放電
加工装置全提供するものである。
接触位置検出処理終了時に接触位置検出VCよって移動
した距離企計算し、この距離と作業者が設定した限界距
離と比較して大小関係によシ加ニブログラムのシーケン
スを変更するようにする。ここで移動距離計算、大小比
較、およびシーケンス変更は全て加ニブログラムでのN
C指令により行うO 〔発明の実施例〕 第1図(a’) 、 (b3 、 (c)は、本発明に
係る細穴電極(1f9を電極ガイド(6)に挿入する場
合における細穴電極α61X!極ガイド■および被加工
物叫の関係を示す作用説明図である。第1図(a)は細
穴電極(161を電極ガイド(6)に挿入する前の状態
を示し、dは細穴電極(IOの先端から被加工物αCi
tでの距離+α分として作業者が設定する限界距離であ
る。この状態から接触位置検出機構により、細穴電極(
IEDを電極ガイドに)に挿入するとともに細穴電極α
eと被加工物01との接触位置を検出する。第1図(b
)は、正常に細穴電極aωが電極ガイド■に挿入された
場合で接触位置検出を終了した状態を示したものである
。
した距離企計算し、この距離と作業者が設定した限界距
離と比較して大小関係によシ加ニブログラムのシーケン
スを変更するようにする。ここで移動距離計算、大小比
較、およびシーケンス変更は全て加ニブログラムでのN
C指令により行うO 〔発明の実施例〕 第1図(a’) 、 (b3 、 (c)は、本発明に
係る細穴電極(1f9を電極ガイド(6)に挿入する場
合における細穴電極α61X!極ガイド■および被加工
物叫の関係を示す作用説明図である。第1図(a)は細
穴電極(161を電極ガイド(6)に挿入する前の状態
を示し、dは細穴電極(IOの先端から被加工物αCi
tでの距離+α分として作業者が設定する限界距離であ
る。この状態から接触位置検出機構により、細穴電極(
IEDを電極ガイドに)に挿入するとともに細穴電極α
eと被加工物01との接触位置を検出する。第1図(b
)は、正常に細穴電極aωが電極ガイド■に挿入された
場合で接触位置検出を終了した状態を示したものである
。
このとき接触位置検出で移動した距離はd′であり、作
業者が設定した限界距離dよりも小さくなる。
業者が設定した限界距離dよりも小さくなる。
また第1図(c)は細穴電極αeの電極ガイド(ト)へ
の挿入ミスが発生した場合で接触位置検出を終了した状
態を示したものである。このとき細穴電極住eは被加工
物α0と接触しないため、接触位置検出で移動した距離
d″が作業者の設定した限界距離dt−越えた時点で接
触位置検出を終了する。ここで実際の加ニブログラムの
シーケンスの変更は数値制御装置(至)が有する現在座
標値読込み機構と演算機構および実行する加ニブログラ
ムシーケンスの変更機構より実現され、全て加ニブログ
ラムでのNC指令によって行なわれる。加ニブログラム
の一例は以下に示す通シである。
の挿入ミスが発生した場合で接触位置検出を終了した状
態を示したものである。このとき細穴電極住eは被加工
物α0と接触しないため、接触位置検出で移動した距離
d″が作業者の設定した限界距離dt−越えた時点で接
触位置検出を終了する。ここで実際の加ニブログラムの
シーケンスの変更は数値制御装置(至)が有する現在座
標値読込み機構と演算機構および実行する加ニブログラ
ムシーケンスの変更機構より実現され、全て加ニブログ
ラムでのNC指令によって行なわれる。加ニブログラム
の一例は以下に示す通シである。
■ N10: ・・・シーケンス番号10
■ T1; ・・・次の電極に交換する
。
■ T1; ・・・次の電極に交換する
。
■ N20; ・・・ シーケンス番号2
0■ MB2: ・・・ 加工電源をON
する。
0■ MB2: ・・・ 加工電源をON
する。
@ GIZ−5−: ” 25ml加工
する。
する。
上記加ニブログラムによれば、■〜■で電極交換を行い
電極(I6)の電極ガイド■への挿入ミス検出を行なっ
ている。■での010は作業者が設定する限界距離であ
シ、細穴電極(1eが電極ガイド(6)に正常に挿入さ
れればプログラムシーケンスは■→■ヘシーケンスを変
更し、挿入ミスがあれば■→■→■という順番に電極交
換から再度実行される。
電極(I6)の電極ガイド■への挿入ミス検出を行なっ
ている。■での010は作業者が設定する限界距離であ
シ、細穴電極(1eが電極ガイド(6)に正常に挿入さ
れればプログラムシーケンスは■→■ヘシーケンスを変
更し、挿入ミスがあれば■→■→■という順番に電極交
換から再度実行される。
なお上記実施例では、細穴電極(161の電極ガイド(
41への挿入ミスを検出時、再度電極交換を行う加ニブ
ログラムで説明したが、挿入ミス検出時の処理について
は全て加ニブログラムによシ管理されているため作業者
が自由に変更することができる。
41への挿入ミスを検出時、再度電極交換を行う加ニブ
ログラムで説明したが、挿入ミス検出時の処理について
は全て加ニブログラムによシ管理されているため作業者
が自由に変更することができる。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、電極の
電極ガイドへの挿入ミス検出を限界距離で制限した接触
位置検出機構で行い、さらに加ニブログラムで管理され
る構成としたので、挿入ミス検出後の処理を自由に決定
でき作業者が意図する通りの自動運転が可能となる等の
顕著な効果がある。
電極ガイドへの挿入ミス検出を限界距離で制限した接触
位置検出機構で行い、さらに加ニブログラムで管理され
る構成としたので、挿入ミス検出後の処理を自由に決定
でき作業者が意図する通りの自動運転が可能となる等の
顕著な効果がある。
第1図(a) 、 (b) 、(c)は本発明実施例の
作用説明図、第2図は従来の細穴放電加工装置の一例を
示す説明図、第6図は細穴放電加工装置における加工電
源から出力されるパルス列の波形を示す波形図であ為。 αO・・・被加工物、α■・・・加工槽、I・・・加工
液、(1e・・・細穴電極、αQ・・・タンク、(至)
・・・ノズル、(2)・・・テーブル、(ハ)・・・X
軸駆動モータ、(ハ)・・・Y軸駆動モータ、弼・・・
2軸駆動モータ、(1)・・・C軸駆動モータ、62山
加工電源、(ロ)・・・スイッチング素子制御回路、(
ト)・・・数値制御装置、■・・・電極ガイド、0])
・・・ヘッド、(6)・・・電極交換装置。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示すO
作用説明図、第2図は従来の細穴放電加工装置の一例を
示す説明図、第6図は細穴放電加工装置における加工電
源から出力されるパルス列の波形を示す波形図であ為。 αO・・・被加工物、α■・・・加工槽、I・・・加工
液、(1e・・・細穴電極、αQ・・・タンク、(至)
・・・ノズル、(2)・・・テーブル、(ハ)・・・X
軸駆動モータ、(ハ)・・・Y軸駆動モータ、弼・・・
2軸駆動モータ、(1)・・・C軸駆動モータ、62山
加工電源、(ロ)・・・スイッチング素子制御回路、(
ト)・・・数値制御装置、■・・・電極ガイド、0])
・・・ヘッド、(6)・・・電極交換装置。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示すO
Claims (1)
- 被加工物と細穴電極との相対運動を現在座標値読込機構
と演算機構と条件判断機構および接触位置検出機構を備
えた数値制御装置を用いて指令し前記被加工物と前記細
穴電極間に供給された電気的エネルギーによつて放電現
象を発生させることにより前記被加工物を所望の形状に
加工する細穴放電加工装置において、前記接触位置検出
機構に前記細穴電極の移動限界距離を設定し、前記移動
限界距離の移動により接触位置検出処理を終了する機構
を備えたことを特徴とする細穴放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26252285A JPS62124828A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 細穴放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26252285A JPS62124828A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 細穴放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124828A true JPS62124828A (ja) | 1987-06-06 |
Family
ID=17376967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26252285A Pending JPS62124828A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 細穴放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62124828A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830101A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | 北陸電気工業株式会社 | Alの陽極酸化薄膜を用いた湿度センサ−素子の製造方法 |
| JPS58177234A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-17 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置におけるワイヤ自動供給方法 |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP26252285A patent/JPS62124828A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830101A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | 北陸電気工業株式会社 | Alの陽極酸化薄膜を用いた湿度センサ−素子の製造方法 |
| JPS58177234A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-17 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置におけるワイヤ自動供給方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5248867A (en) | Electric spark machine | |
| US4281385A (en) | Control system for a machine tool | |
| US4363948A (en) | Method of electrically cutting materials with a wire-shaped electrode and apparatus for practicing the same | |
| US20040011768A1 (en) | Electrical discharge machines and methods for performing edm operations | |
| US4246577A (en) | Tool breakage detecting apparatus | |
| US4329771A (en) | Contact detecting apparatus | |
| JPS6253293B2 (ja) | ||
| US3492467A (en) | Tool offset control for digital numerically controlled point-to-point machine tools | |
| JPS62124828A (ja) | 細穴放電加工装置 | |
| JPH0364254B2 (ja) | ||
| JPS58126025A (ja) | ワイヤ電極垂直出し方法 | |
| EP1457852A2 (en) | Method and apparatus for preparing program for die machining | |
| JPS63207527A (ja) | 細穴放電加工装置 | |
| JPS59169717A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS6220564B2 (ja) | ||
| JP3036337B2 (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
| JPS637233A (ja) | 数値制御型彫放電加工装置 | |
| JPH01115523A (ja) | 細穴放電加工装置 | |
| JPS63180422A (ja) | 細穴放電加工装置 | |
| JP2698664B2 (ja) | ワイヤ放電加工機のワイヤ電極垂直出し装置 | |
| CN111745241A (zh) | 线放电加工机及端面位置确定方法 | |
| JPS6215022A (ja) | 放電加工方法およびその装置 | |
| JPS6311231A (ja) | ワイヤ放電加工装置の制御方法 | |
| JPS63196325A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPS61255764A (ja) | 自動溶接装置 |