JPS6212621A - 光学素子のプレス成形方法 - Google Patents
光学素子のプレス成形方法Info
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- JPS6212621A JPS6212621A JP15150385A JP15150385A JPS6212621A JP S6212621 A JPS6212621 A JP S6212621A JP 15150385 A JP15150385 A JP 15150385A JP 15150385 A JP15150385 A JP 15150385A JP S6212621 A JPS6212621 A JP S6212621A
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- mold
- glass
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- molding
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、加熱されたガラス塊をプレスして、直接、光
学素子を成形する新規な方法に関する。
学素子を成形する新規な方法に関する。
「従来の技術」
ガラスから成る各種光学素子を得るに当って。
ガラス塊を一対の型の成形面で押圧して、プレス成形品
を得る方法が行われてきているが、在来のこの種方法に
よると、プレス成形しただけでは４−受面のｗｒψの害
面績麻、表面性能及び肉厚を含む寸法精度が得られない
ので、その後に荒摺り及び精密研磨等の煩雑な後工程を
要し、その時間と労力は計り知れないものがあった。
を得る方法が行われてきているが、在来のこの種方法に
よると、プレス成形しただけでは４−受面のｗｒψの害
面績麻、表面性能及び肉厚を含む寸法精度が得られない
ので、その後に荒摺り及び精密研磨等の煩雑な後工程を
要し、その時間と労力は計り知れないものがあった。
そこで、上述の後工程を省略し得る技術が提案され実施
されるようになってきているが、その一般的最終成形品
は、光学面の表面性能すなわち表面粗度が±０．０２Ｊ
Ｌｍ以内１表面精度がニュートンリング６木以内で不規
則性λ／２以内、肉厚精度が±５０ＩＬ履程度以内に収
まっていることが望まれる。
されるようになってきているが、その一般的最終成形品
は、光学面の表面性能すなわち表面粗度が±０．０２Ｊ
Ｌｍ以内１表面精度がニュートンリング６木以内で不規
則性λ／２以内、肉厚精度が±５０ＩＬ履程度以内に収
まっていることが望まれる。
上記要望を満すためには、プレスされるガラス塊の適当
な余剰量を見込んだ計量、寸法形状、表面状態、プレス
直前におけるガラス境内の温度分布、ガラス塊の支持方
法、型の成形面の材質、表面性能及び表面精度と成形品
の成形後における収縮変形を見込んだ寸法設計、型の温
度、型のガラス塊に対する接触及び密着のタイミング、
型によるプレス圧、型中での成形ガラスの保持時間等に
ついて多くの工夫を要する。
な余剰量を見込んだ計量、寸法形状、表面状態、プレス
直前におけるガラス境内の温度分布、ガラス塊の支持方
法、型の成形面の材質、表面性能及び表面精度と成形品
の成形後における収縮変形を見込んだ寸法設計、型の温
度、型のガラス塊に対する接触及び密着のタイミング、
型によるプレス圧、型中での成形ガラスの保持時間等に
ついて多くの工夫を要する。
これらの多くの考慮事項のうち、プレス直前におけるガ
ラス塊と型の温度条件は、ガラス塊の成形精度に大きく
影響するものである。
ラス塊と型の温度条件は、ガラス塊の成形精度に大きく
影響するものである。
そこで、所望精度の成形品を得るため、軟化ガラス塊を
ガラス転移点以上の高温度に加熱した型を用いて、ガラ
ス塊が転移点またはそれ以下の温度に至るまでプレスす
る等の技術も知られているが、いずれも多大の成形時間
を要するとともに型の温度サイクルの制御が複雑であり
、また型の損傷を招きやすい欠点がある。
ガラス転移点以上の高温度に加熱した型を用いて、ガラ
ス塊が転移点またはそれ以下の温度に至るまでプレスす
る等の技術も知られているが、いずれも多大の成形時間
を要するとともに型の温度サイクルの制御が複雑であり
、また型の損傷を招きやすい欠点がある。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明の目的は、上記従来の光学素子の成形技術にみら
れる諸欠点を解消し、所定の成形精度を維持しつつ、成
形スピードを向上し、かつ、型の寿命を改善した新規な
光学素子の成形方法を提供することにある。
れる諸欠点を解消し、所定の成形精度を維持しつつ、成
形スピードを向上し、かつ、型の寿命を改善した新規な
光学素子の成形方法を提供することにある。
ｒ問題点を解決するための手段」
上記目的を達成する本発明の光学素子の成形方法の構成
は、重量調整され表面平滑性を与えられた予備成形ガラ
ス塊を１０１５〜１０１０１０ポイズ（粘度）相当の所
定温度に加熱し、ついでこのガラス塊の表面部のみをｌ
Ｏ９〜ｔｏ４−５ポイズ（粘度）相当の温度に急速加熱
してガラス塊の内部と表面との間に温度勾配を与えた後
、このガラス塊をガラス転移点以下の所定温度に保持し
た型でプレス成形することにある。
は、重量調整され表面平滑性を与えられた予備成形ガラ
ス塊を１０１５〜１０１０１０ポイズ（粘度）相当の所
定温度に加熱し、ついでこのガラス塊の表面部のみをｌ
Ｏ９〜ｔｏ４−５ポイズ（粘度）相当の温度に急速加熱
してガラス塊の内部と表面との間に温度勾配を与えた後
、このガラス塊をガラス転移点以下の所定温度に保持し
た型でプレス成形することにある。
なお、上記表面部の温度は、ｌＯ７゛５〜１０４．５ポ
イズ相当の温度であることが望ましい。
イズ相当の温度であることが望ましい。
「実施例」
以下、本発明にかかる光学素子の成形方法を鉛珪酸塩系
ガラス〔転移点（粘度１０１３°４ポイズ）；４２５℃
、軟化点（粘度１０１２〜ｔｏｌｌポイズ）；４７５℃
〕ヲ用いてメニスカスレンズを成形する場合について、
図面に即し説明する。
ガラス〔転移点（粘度１０１３°４ポイズ）；４２５℃
、軟化点（粘度１０１２〜ｔｏｌｌポイズ）；４７５℃
〕ヲ用いてメニスカスレンズを成形する場合について、
図面に即し説明する。
第１図（ａ）にみられるとおり、予備成形、すなわち重
量が調整され主要面に平滑性が与えられたガラス円板（
１）（点線）が、窒化ポロン離型剤を塗布した中空支持
部材（２）上に置かれている。まず、このガラス円板（
１）を４３５℃に均等に加熱した後、図示していない公
知の急速加熱手段。
量が調整され主要面に平滑性が与えられたガラス円板（
１）（点線）が、窒化ポロン離型剤を塗布した中空支持
部材（２）上に置かれている。まず、このガラス円板（
１）を４３５℃に均等に加熱した後、図示していない公
知の急速加熱手段。
すなわち、赤外線集中加熱装置を用いて、ガラス円板（
１）の表面層部分をｌＯ６°５ポイズ相当の６５０℃に
急速加熱する。この急速加熱によってガラス円板（１）
は、実線で示すとおり、支持部材（２）上のガラス円板
（１）を、精密研磨され所定の非球面形状を有し、かつ
、４０５℃に均等加熱された上型（３）および下型（０
の間に移送し、直ちにこれらの型を移動して、ガラス円
板（１）を余剰のガラスを型間からはみださせつつプレ
スし１図示していない型間隔規制装置を用いて型を所定
の型間距離に達せしめてプレスを止める。
１）の表面層部分をｌＯ６°５ポイズ相当の６５０℃に
急速加熱する。この急速加熱によってガラス円板（１）
は、実線で示すとおり、支持部材（２）上のガラス円板
（１）を、精密研磨され所定の非球面形状を有し、かつ
、４０５℃に均等加熱された上型（３）および下型（０
の間に移送し、直ちにこれらの型を移動して、ガラス円
板（１）を余剰のガラスを型間からはみださせつつプレ
スし１図示していない型間隔規制装置を用いて型を所定
の型間距離に達せしめてプレスを止める。
このプレスの間、ことに初期においては、ガラス塊表面
部の温度は、型への伝熱により急下降するとともに型表
面部の温度が一時的に急上昇するが、ガラス塊内部の温
度は比較的低温であるので、短時間で成形ガラス塊と型
の双方がガラス転移点以下のはＣ均等な温度に達するこ
とができ、この間、型面形状のガラス成形面への転写が
急速に完了し、直ちに成形ガラス品を型から取り出しア
ニールすることができる。
部の温度は、型への伝熱により急下降するとともに型表
面部の温度が一時的に急上昇するが、ガラス塊内部の温
度は比較的低温であるので、短時間で成形ガラス塊と型
の双方がガラス転移点以下のはＣ均等な温度に達するこ
とができ、この間、型面形状のガラス成形面への転写が
急速に完了し、直ちに成形ガラス品を型から取り出しア
ニールすることができる。
この実施例では、レンズの中心肉厚１０■重の場合、１
分以内の時間でプレスを完了し得るが、前期従来の成形
法では高温保持した型を用いて均等温度で熱量の大きな
ガラス塊をプレスするため。
分以内の時間でプレスを完了し得るが、前期従来の成形
法では高温保持した型を用いて均等温度で熱量の大きな
ガラス塊をプレスするため。
型とガラス塊の均熱化およびガラス塊の型からの取出し
までに２倍以上の長時間を要し、また従って型の使用個
数も増大する。また、従来法の高温条件下では、型の酸
化損傷が早いので、非酸化性等の雰囲気調整を要するが
、本実施例では、この種の雰囲気調整を必ずしも要しな
い、さらに、本実施例では、型の温度は転移点以下の一
定温度に制御すればよく、プレス毎に上下に温度サイク
ルを制御する必要がないので、操作が容易である。
までに２倍以上の長時間を要し、また従って型の使用個
数も増大する。また、従来法の高温条件下では、型の酸
化損傷が早いので、非酸化性等の雰囲気調整を要するが
、本実施例では、この種の雰囲気調整を必ずしも要しな
い、さらに、本実施例では、型の温度は転移点以下の一
定温度に制御すればよく、プレス毎に上下に温度サイク
ルを制御する必要がないので、操作が容易である。
なお、本発明の方法は、上記実施例に限られることなく
、その基本に準じて種々の変更をなしうる。
、その基本に準じて種々の変更をなしうる。
「発明の効果」
上述のとおり、本発明の光学素子のプレス成形方法は、
外周部全体をその内部より高温にした予備成形ガラス塊
を転移点以下の温度を有する型でプレス成形するもので
あるから、所定の精度を維持しつつ成形スピードを向上
し、また型の損傷を防止することができる。さらに、型
の温度制御操作が単純であり、しかもその使用数を減ら
すことができる。
外周部全体をその内部より高温にした予備成形ガラス塊
を転移点以下の温度を有する型でプレス成形するもので
あるから、所定の精度を維持しつつ成形スピードを向上
し、また型の損傷を防止することができる。さらに、型
の温度制御操作が単純であり、しかもその使用数を減ら
すことができる。
第１図は、本発明の方法の実施例説明図である。
Claims (1)
- （１）予備成形ガラス塊を１０＾１＾５〜１０＾１＾０
ポイズ（粘度）相当の所定温度に加熱し、ついでこのガ
ラス塊の表面部を１０＾９〜１０＾４＾．＾５ポイズ（
粘度）相当の温度に加熱してガラス塊の内部と表面との
間に温度勾配を与えた後、このガラス塊をガラスの転移
点以下の所定温度に加熱した型でプレスすることを特徴
とする光学素子のプレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15150385A JPS6212621A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 光学素子のプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15150385A JPS6212621A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 光学素子のプレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6212621A true JPS6212621A (ja) | 1987-01-21 |
| JPH051218B2 JPH051218B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=15519932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15150385A Granted JPS6212621A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 光学素子のプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6212621A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3114881A1 (de) * | 1981-04-13 | 1982-10-28 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz | Nachverformungsverfahren zur herstellung von praezisionsglaskoerpern mit hoher oberflaechenqualitaet |
| JPS60118639A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-26 | Hoya Corp | プレスレンズの製造方法 |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP15150385A patent/JPS6212621A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3114881A1 (de) * | 1981-04-13 | 1982-10-28 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz | Nachverformungsverfahren zur herstellung von praezisionsglaskoerpern mit hoher oberflaechenqualitaet |
| JPS60118639A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-26 | Hoya Corp | プレスレンズの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051218B2 (ja) | 1993-01-07 |
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