JPS62126524A - インナ−シ−ルドの製造方法 - Google Patents
インナ−シ−ルドの製造方法Info
- Publication number
- JPS62126524A JPS62126524A JP26493185A JP26493185A JPS62126524A JP S62126524 A JPS62126524 A JP S62126524A JP 26493185 A JP26493185 A JP 26493185A JP 26493185 A JP26493185 A JP 26493185A JP S62126524 A JPS62126524 A JP S62126524A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner shield
- vacuum
- steel plate
- silicon
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、カラー受像管用のインナーシールドに係り、
特にその製造方法に関するものである。
特にその製造方法に関するものである。
一般にシャドウマスク方式のカラー受像管は、受像管外
囲器のネック部にある電子銃から赤・青・縁周の３本の
電子ビームを発射させ、偏向させた後、シャドウマスク
の孔を通過させてパネル内面に被着形成された蛍光体の
ドツト又はストライプに衝突させることによりカラー画
像を再生させる道から曲ってしまい、その電子ビームが
発光させるべき蛍光体ドツト又はストライプの周辺の他
の色に発光する蛍光体ドツト又はストライプに衝突して
発光させてしまういわゆるランディングエラーが起こる
。
囲器のネック部にある電子銃から赤・青・縁周の３本の
電子ビームを発射させ、偏向させた後、シャドウマスク
の孔を通過させてパネル内面に被着形成された蛍光体の
ドツト又はストライプに衝突させることによりカラー画
像を再生させる道から曲ってしまい、その電子ビームが
発光させるべき蛍光体ドツト又はストライプの周辺の他
の色に発光する蛍光体ドツト又はストライプに衝突して
発光させてしまういわゆるランディングエラーが起こる
。
通常は、地磁気の影響を防止するために、カラー受像管
のファンネル部の内面に磁性金属板よりなるインナーシ
ールドを設置する構造のものが実施されている。また、
前記インナーシールドの材質は、■透磁率が高いこと、
■機械的強度が強いこと等の条件を満たすために、鉄Ｆ
ｅを主成分とした軟鋼板が用いられている。
のファンネル部の内面に磁性金属板よりなるインナーシ
ールドを設置する構造のものが実施されている。また、
前記インナーシールドの材質は、■透磁率が高いこと、
■機械的強度が強いこと等の条件を満たすために、鉄Ｆ
ｅを主成分とした軟鋼板が用いられている。
一方、シャドウマスク方式のカラー受像管は、と
そのシャドウマスク透過率が約２０％前後り低いため、
発射された電子ビームの約８０％がシャドウマスク表面
で弾性反射を起こし、再度インナーシールドで散乱した
電子ビームがシャドウマスクの透孔を通して蛍光面に衝
突し、本来発光ダしてはならない場所が発光して画面の
コントラストおよび色純度を悪化させる現像が生じてい
る。さらに近年、バルブのネック部の径小化や、排気温
度の低温化に伴ないカラー受像管としてエミッションラ
イフのより一層の性能向上が望まれている。
発射された電子ビームの約８０％がシャドウマスク表面
で弾性反射を起こし、再度インナーシールドで散乱した
電子ビームがシャドウマスクの透孔を通して蛍光面に衝
突し、本来発光ダしてはならない場所が発光して画面の
コントラストおよび色純度を悪化させる現像が生じてい
る。さらに近年、バルブのネック部の径小化や、排気温
度の低温化に伴ないカラー受像管としてエミッションラ
イフのより一層の性能向上が望まれている。
本発明はカラー受像管の画面のコントラスト劣化を防止
し、より一層エミッションライフ特性を改善し得るよう
なインナーシールドを製造する方法を提供するものであ
る。
し、より一層エミッションライフ特性を改善し得るよう
なインナーシールドを製造する方法を提供するものであ
る。
本発明者等は、上記インナーシールド表面での電子ビー
ムの散乱を防止し、画面のコントラストを改善するため
にインナーシールドの材質を種々検討した結果、意外に
もインナーシールド表面の組成が少なくともＡＱ、 Ｆ
ｅ、 Ｓｉとを含んでなる黒化膜を有し、かつ黒色膜形
成条件が、真空加熱処理を用いたものが画面のコントラ
ストを改善出来るほかに、エミッションライフ特性を大
幅に改善出来る事を見出した。
ムの散乱を防止し、画面のコントラストを改善するため
にインナーシールドの材質を種々検討した結果、意外に
もインナーシールド表面の組成が少なくともＡＱ、 Ｆ
ｅ、 Ｓｉとを含んでなる黒化膜を有し、かつ黒色膜形
成条件が、真空加熱処理を用いたものが画面のコントラ
ストを改善出来るほかに、エミッションライフ特性を大
幅に改善出来る事を見出した。
本発明は、表面に少なくともシリコンＳｉを０．５を
〜１５％含有したアルミニウムＡＱ膜が有する軟鋼板を
真空加熱して、この軟鋼板の表面に少なくともアルミニ
ウムＡＱ、鉄Ｆｅ、シリコンＳｉを含んでなる黒化膜を
形成するインナーシールドの製造方法である。前記軟鋼
板の黒化膜の処理条件は（イ）加熱温度：５００℃以上 （ロ）処理時間：５分以上 （ハ） 真空度： １０−３ｍｍＨｇ以下とすることを
実施態様としている。加熱温度が５００℃より低い場合
や、処理時間が５分より短い場合、また真空度が１０−
１０−３ａより大きい場合等いずれも黒化処理が不十分
なためインナーシールド表面で電子ビームが反射してカ
ラー受像管の動作中の電子ビーム移動量が大となり好ま
しくない。
真空加熱して、この軟鋼板の表面に少なくともアルミニ
ウムＡＱ、鉄Ｆｅ、シリコンＳｉを含んでなる黒化膜を
形成するインナーシールドの製造方法である。前記軟鋼
板の黒化膜の処理条件は（イ）加熱温度：５００℃以上 （ロ）処理時間：５分以上 （ハ） 真空度： １０−３ｍｍＨｇ以下とすることを
実施態様としている。加熱温度が５００℃より低い場合
や、処理時間が５分より短い場合、また真空度が１０−
１０−３ａより大きい場合等いずれも黒化処理が不十分
なためインナーシールド表面で電子ビームが反射してカ
ラー受像管の動作中の電子ビーム移動量が大となり好ま
しくない。
第１表は、従来の軟鋼板によるインナーシールドを用い
た時の電子ビームの移動量を１００とした時の本発明の
インナーシールドを用いた場合、加熱温度が３５０℃の
場合、黒化処理を施さない場合の値を示したものである
。
た時の電子ビームの移動量を１００とした時の本発明の
インナーシールドを用いた場合、加熱温度が３５０℃の
場合、黒化処理を施さない場合の値を示したものである
。
第１表、ビームの移動量
一方、軟鋼板表面にＡＱをメッキしたものを黒化処理す
る方法としては、一般に■水素１１□等の還元雰囲気中
での加熱、■真空中での加熱等の方法が知られている。
る方法としては、一般に■水素１１□等の還元雰囲気中
での加熱、■真空中での加熱等の方法が知られている。
本発明者等は、カラー受像管のエミッション特性という
観点から黒化処理方法を検討した結果、真空中で加熱し
たものだけがエミッション特性改善に効果がある事を見
出した。第１図は、Ｓｉを７．６ｗｔ％含有するＡＱ膜
を形成したインナーシールドをＨ２中及び真空中で加熱
した場合の各々のエミッション特性を示すグラフであり
、破線は真空加熱、一点鎖線は水素加熱、実線は黒化処
理を施さない従来のインナーシールドを示すものである
。
観点から黒化処理方法を検討した結果、真空中で加熱し
たものだけがエミッション特性改善に効果がある事を見
出した。第１図は、Ｓｉを７．６ｗｔ％含有するＡＱ膜
を形成したインナーシールドをＨ２中及び真空中で加熱
した場合の各々のエミッション特性を示すグラフであり
、破線は真空加熱、一点鎖線は水素加熱、実線は黒化処
理を施さない従来のインナーシールドを示すものである
。
また第２図は、真空加熱で黒化処理したインナーシール
ドを用いた時のＳｉの含有量と、 ３０００時間エミッ
ションライフ試験後における残存エミッション率との関
係を示すグラフである。このグラフかられかる様に、効
果を得る為にはＳｉの含有量が１．５％以上必要である
。
ドを用いた時のＳｉの含有量と、 ３０００時間エミッ
ションライフ試験後における残存エミッション率との関
係を示すグラフである。このグラフかられかる様に、効
果を得る為にはＳｉの含有量が１．５％以上必要である
。
次に、本発明の一実施例について説明する。ＡＱを両面
に溶融メッキした厚み０．３ ａｒｍの軟鋼板を用いて
所望の２０インチ型カラー受像管用のインナーシールド
を作った。次いで１０−’ｍｍＨｇの真空中で７００℃
Ｘ１５分間加熱した後、４００℃まで炉冷却する。
に溶融メッキした厚み０．３ ａｒｍの軟鋼板を用いて
所望の２０インチ型カラー受像管用のインナーシールド
を作った。次いで１０−’ｍｍＨｇの真空中で７００℃
Ｘ１５分間加熱した後、４００℃まで炉冷却する。
その後、窒素Ｎ２ガス中で冷却し、黒化膜を形成した。
なおこの時用いたＡｆｌ、中のＳｉの含有量は、７．６
ｗｔ％で、また真空加熱処理後のインナーシールド表面
の組成は、第２表に示す通りである。
ｗｔ％で、また真空加熱処理後のインナーシールド表面
の組成は、第２表に示す通りである。
第２表０表面の組成
このようなインナーシールドを用いて、通常の方法で２
０インチ型カラー受像管を製作し、この力筒３図に示す
様なパターンを再生し、暗部の輝度を求めた。その結果
を第３表に示す。測定条件は。
０インチ型カラー受像管を製作し、この力筒３図に示す
様なパターンを再生し、暗部の輝度を求めた。その結果
を第３表に示す。測定条件は。
Ｅｂ＝２６．５にν、トータルＩｋ ＝ ５００μＡ、
白色の色は９３００°に＋２７ＭＰＣＤとした。
白色の色は９３００°に＋２７ＭＰＣＤとした。
第３表、暗部輝度結果
第３表かられかる様に、白色再生画像パターン端部から
距離ｒｆだけ離れたＡ点（３０ｍｍ）、８点（６０ｍｍ
）の輝度を測定するとＡＱメッキしたインナーシールド
を用いれば、暗部輝度を低減できる事がわかる。
距離ｒｆだけ離れたＡ点（３０ｍｍ）、８点（６０ｍｍ
）の輝度を測定するとＡＱメッキしたインナーシールド
を用いれば、暗部輝度を低減できる事がわかる。
次に、連続３，０００時間作動した後の残存エミッショ
ン率を調べた。その結果を第４表に示す。
ン率を調べた。その結果を第４表に示す。
第４表、残存エミッション率
第４表かられかる様に、本発明即ち真空中加熱による黒
化膜を形成したものだけがエミッション特性を向上する
事ができた。
化膜を形成したものだけがエミッション特性を向上する
事ができた。
以上述べた様に、本発明によれば軟鋼板の表面が少なく
ともＡ４． Ｆｅ、 Ｓｉとからなる黒化膜が形成され
たインナーシールドを製造する際に、真空加熱処理によ
り黒化膜を形成する事によりかっ、前記黒化膜中のＳｉ
の含有量が１．５％以上のものを用いる事により、エミ
ッションライフ特性を大幅に向上させることができ、ま
たコントラストのよいカラー受像管を得る事ができる。
ともＡ４． Ｆｅ、 Ｓｉとからなる黒化膜が形成され
たインナーシールドを製造する際に、真空加熱処理によ
り黒化膜を形成する事によりかっ、前記黒化膜中のＳｉ
の含有量が１．５％以上のものを用いる事により、エミ
ッションライフ特性を大幅に向上させることができ、ま
たコントラストのよいカラー受像管を得る事ができる。
第１図は、黒化方法の差によるエミッション残存率と動
作時間との関係を示す図、第２図は、黒化膜中のＳｉの
含有量とエミッション残存率との関係を示す図、第３図
は、暗部輝度を測定するための再生画像のパターンであ
る。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 大胡典夫 ＴＩ図 Ｓｉ含有キ゛ｔｕ１％ 第 ２ 図 第８図
作時間との関係を示す図、第２図は、黒化膜中のＳｉの
含有量とエミッション残存率との関係を示す図、第３図
は、暗部輝度を測定するための再生画像のパターンであ
る。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 大胡典夫 ＴＩ図 Ｓｉ含有キ゛ｔｕ１％ 第 ２ 図 第８図
Claims (2)
- （１）軟鋼板の表面にシリコンを０．５〜１５重量％含
有するアルミニウム膜を形成した後、真空中加熱により
軟鋼板の表面に少なくともアルミニウム、鉄、シリコン
を含んでなる黒化膜を形成することを特徴とするインナ
ーシールドの製造方法。 - （２）真空加熱の処理条件が 加熱温度：５００℃以上 処理時間：５分以上 真空度：１０＾−＾３ｍｍＨｇ以下 とする特許請求の範囲第１項記載のインナーシールドの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26493185A JPS62126524A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | インナ−シ−ルドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26493185A JPS62126524A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | インナ−シ−ルドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62126524A true JPS62126524A (ja) | 1987-06-08 |
Family
ID=17410177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26493185A Pending JPS62126524A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | インナ−シ−ルドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62126524A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446343U (ja) * | 1990-08-21 | 1992-04-20 | ||
| CN1044946C (zh) * | 1992-07-16 | 1999-09-01 | 东洋钢钣株式会社 | 安装在彩色阴极射线管内部的内屏蔽材料及其制造方法 |
| US6033494A (en) * | 1996-04-25 | 2000-03-07 | Nec Corporation | Method of blackening a magnetic shield for use in a color CRT |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP26493185A patent/JPS62126524A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446343U (ja) * | 1990-08-21 | 1992-04-20 | ||
| CN1044946C (zh) * | 1992-07-16 | 1999-09-01 | 东洋钢钣株式会社 | 安装在彩色阴极射线管内部的内屏蔽材料及其制造方法 |
| US6033494A (en) * | 1996-04-25 | 2000-03-07 | Nec Corporation | Method of blackening a magnetic shield for use in a color CRT |
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