JPS62127247A - タイプベルトの製造方法 - Google Patents
タイプベルトの製造方法Info
- Publication number
- JPS62127247A JPS62127247A JP60267766A JP26776685A JPS62127247A JP S62127247 A JPS62127247 A JP S62127247A JP 60267766 A JP60267766 A JP 60267766A JP 26776685 A JP26776685 A JP 26776685A JP S62127247 A JPS62127247 A JP S62127247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- character pattern
- photosensitive dry
- type belt
- dry film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J1/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies
- B41J1/20—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies with types or dies mounted on endless bands or the like
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はコンピュータ端末機のラインプリンタ等の印
字用に用いられるタイプベルトの製造方法に関する。
字用に用いられるタイプベルトの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、この種のタイ７０イルトの製造は第１図に示すよ
うに金属製のベルト基板（たとえば巾５ ｃｍ 、長さ
１．５ｍの薄板）２を複数のローラ４を介して一対のラ
ミネータ５間に導き、ここで一対の供給ローラ６から供
給される一対の感光性ドライフィルム７をベルト基板２
の表裏面に加熱圧着し、ついで、そのうちの表面にのみ
文字パターンを焼付けし、Ｘ面も同時にペタ焼付けをお
こない耐エツチング保護膜として残し、次に表面の文字
パターンの現像をおこない、ベルト基板の露出部を腐食
液にてエツチングし、文字・ヂターンのレリーフ像を形
成するという、一連の工程を経てなされていた。
うに金属製のベルト基板（たとえば巾５ ｃｍ 、長さ
１．５ｍの薄板）２を複数のローラ４を介して一対のラ
ミネータ５間に導き、ここで一対の供給ローラ６から供
給される一対の感光性ドライフィルム７をベルト基板２
の表裏面に加熱圧着し、ついで、そのうちの表面にのみ
文字パターンを焼付けし、Ｘ面も同時にペタ焼付けをお
こない耐エツチング保護膜として残し、次に表面の文字
パターンの現像をおこない、ベルト基板の露出部を腐食
液にてエツチングし、文字・ヂターンのレリーフ像を形
成するという、一連の工程を経てなされていた。
しかし、この感光性ドライフィルムは衝撃に対して脆い
ため、形成された文字パターンを破損しないように注意
深く取扱う必要がある。このように文字パターンに注意
を向けて作業するあまり、裏面側への注意がおろそかに
なり、予め形成した保設膜を傷付けがちとなり、これに
よりこの保ｆｉＭの剥離等を生じ腐食液によシ文字パタ
ーンのレリーフ像をエツチングによシ形成する際、製品
不良を生じさせるという問題があった。これを解決する
方法として、裏面の保護膜上にさらにポリ塩化ビニルテ
ープ等の保循テープを貼着し裏面の耐エツチング性を強
化することもおこなわれている。
ため、形成された文字パターンを破損しないように注意
深く取扱う必要がある。このように文字パターンに注意
を向けて作業するあまり、裏面側への注意がおろそかに
なり、予め形成した保設膜を傷付けがちとなり、これに
よりこの保ｆｉＭの剥離等を生じ腐食液によシ文字パタ
ーンのレリーフ像をエツチングによシ形成する際、製品
不良を生じさせるという問題があった。これを解決する
方法として、裏面の保護膜上にさらにポリ塩化ビニルテ
ープ等の保循テープを貼着し裏面の耐エツチング性を強
化することもおこなわれている。
しかし、いずれにしても、ベルト基板２裏面のドライフ
ィルム層は本来的に必要でなく、ポリ塩化ビニルテープ
等の貼着もできれば省略することが望ましい。
ィルム層は本来的に必要でなく、ポリ塩化ビニルテープ
等の貼着もできれば省略することが望ましい。
（発明の目的）
この発明はタイプベルトの製造法において、ベルト基板
裏面への感光性ドライフィルムの貼着ならびに耐エツチ
ング性強化テープの貼着を省略することができ、しかも
作業能率を向上させることができる方法を提供すること
を目的とする。
裏面への感光性ドライフィルムの貼着ならびに耐エツチ
ング性強化テープの貼着を省略することができ、しかも
作業能率を向上させることができる方法を提供すること
を目的とする。
（発明の概要）
この目的は以下に述べる本発明の方法により達成し得る
ことが見出された。
ことが見出された。
すなわち、この発明は、タイプベルト基板の表面に文字
パターンのレリーフ像をフォトエツチング法にて形成す
るタイプベルトの製造方法において、一対のタイプベル
ト基板をそれぞれ文字パターン形成面が表側になるよう
に、裏面相互間を対向させ重ね合せて重合体を形成し、
ついで、この重合体を一対の感光性ドライフィルムラミ
ネータ間に通過させて該感光性ドライフィルムを上記各
タイプベルト基板の文字ノｆターン形成面に被層させ、
のちに該ドライフィルム上に所定の文字パターンを焼付
け、現像をおこなうことを特徴とするタイプベルトの製
造方法を提供するものである。
パターンのレリーフ像をフォトエツチング法にて形成す
るタイプベルトの製造方法において、一対のタイプベル
ト基板をそれぞれ文字パターン形成面が表側になるよう
に、裏面相互間を対向させ重ね合せて重合体を形成し、
ついで、この重合体を一対の感光性ドライフィルムラミ
ネータ間に通過させて該感光性ドライフィルムを上記各
タイプベルト基板の文字ノｆターン形成面に被層させ、
のちに該ドライフィルム上に所定の文字パターンを焼付
け、現像をおこなうことを特徴とするタイプベルトの製
造方法を提供するものである。
（実施例）
以下、この発明を図示の実施例を参照して説明する。
本発明のタイプベルトの製造方法においてはまず第１図
に示すように、一対のタイプベルト基板１１をそれぞれ
の文字パターン形成面１１ｍが表側になるように、裏面
相互間を対向させて重ね合せて重合体１２とし、その状
態で感光性ドライフィルムラミネート処理および文字ノ
母ターン焼付けおよび現像処理がなされる。
に示すように、一対のタイプベルト基板１１をそれぞれ
の文字パターン形成面１１ｍが表側になるように、裏面
相互間を対向させて重ね合せて重合体１２とし、その状
態で感光性ドライフィルムラミネート処理および文字ノ
母ターン焼付けおよび現像処理がなされる。
このベルト基板１１の重合体１２は裏面を、のちに剥離
可能な接着剤、両面テープ等により接着するか、あるい
は留め具等によシ保持するようにしてもよい。
可能な接着剤、両面テープ等により接着するか、あるい
は留め具等によシ保持するようにしてもよい。
このようにして形成された重合体１２はまず、複数のロ
ーラ１３を介して一対の感光性ドライフィルムラミネー
タ１４間に導入される。なお、ロー２１３は文字パター
ン形成面１１ａが傷付かないように柔軟性に富む材料、
たとえばゴム等の弾性体、柔質合成樹脂等からなる保護
層１３ｍを胴体に巻付けたものを用いることが好ましい
。
ーラ１３を介して一対の感光性ドライフィルムラミネー
タ１４間に導入される。なお、ロー２１３は文字パター
ン形成面１１ａが傷付かないように柔軟性に富む材料、
たとえばゴム等の弾性体、柔質合成樹脂等からなる保護
層１３ｍを胴体に巻付けたものを用いることが好ましい
。
重合体１２が上記ラミネータ１４間に導入されると同時
に各ラミネータ１４の近傍に設けられた感光性ドライフ
ィルム供給ローラ１５から供給される感光性ドライフィ
ルム１６が重合体１２の上下面、すなわち文字パターン
形成面１１ａとラミネータ１４との間に導入され、ラミ
ネータ１４による加圧および熱（たとえば１００℃）に
より、感光性ドライフィルム１６がそれぞれ文字パター
ン形成面１１諷に順次貼着される。
に各ラミネータ１４の近傍に設けられた感光性ドライフ
ィルム供給ローラ１５から供給される感光性ドライフィ
ルム１６が重合体１２の上下面、すなわち文字パターン
形成面１１ａとラミネータ１４との間に導入され、ラミ
ネータ１４による加圧および熱（たとえば１００℃）に
より、感光性ドライフィルム１６がそれぞれ文字パター
ン形成面１１諷に順次貼着される。
この重合体１２の文字パターン形成面１１ａへの感光性
ドライフィルム１６の貼着作業は重合体１２に対し１枚
ずつおこなってもよいが、通常は作業能率のうえから第
２図に示すように複数枚を互に平行に並列させて同時に
おこなわれる。したがって、その場合、感光性ドライフ
ィルム１６は並列された複数枚の重合体１２を嶺うこと
ができる程度の十分な巾を有するものが用いられるから
、ラミネータ１４を１合体１２が通過した時点で図示の
如く順次カッター１７で感光性ドライフィルム１６を重
合体１２毎に分断させる。なお、ロー２１８はこの力。
ドライフィルム１６の貼着作業は重合体１２に対し１枚
ずつおこなってもよいが、通常は作業能率のうえから第
２図に示すように複数枚を互に平行に並列させて同時に
おこなわれる。したがって、その場合、感光性ドライフ
ィルム１６は並列された複数枚の重合体１２を嶺うこと
ができる程度の十分な巾を有するものが用いられるから
、ラミネータ１４を１合体１２が通過した時点で図示の
如く順次カッター１７で感光性ドライフィルム１６を重
合体１２毎に分断させる。なお、ロー２１８はこの力。
ター１７による分断時に重合体１２を支持する役目をな
す。
す。
このようＫして感光性ドライフィルム１６を貼着した重
合体１２は上下の文字ノ譬ターン形成面１１ｍに所望の
文字）Ｊ？ターンを形成するマスク（図示しない）が施
されたのち、露光焼付けがおこなわれ、現像工程を経て
、ついで腐食液によるエツチングが行なわれて個々のタ
イプベルトが形成される。
合体１２は上下の文字ノ譬ターン形成面１１ｍに所望の
文字）Ｊ？ターンを形成するマスク（図示しない）が施
されたのち、露光焼付けがおこなわれ、現像工程を経て
、ついで腐食液によるエツチングが行なわれて個々のタ
イプベルトが形成される。
なお、付言すれば、本発明では、少なくともドライフィ
ルムを被着するまでは、タイプベルト基板は重合体の状
態となっているのであるが、その後の工程、すなわち、
露光、現偉工、チング工程においても、タイプベルト基
板を重合体の状態で処理することも本発明に含まれる。
ルムを被着するまでは、タイプベルト基板は重合体の状
態となっているのであるが、その後の工程、すなわち、
露光、現偉工、チング工程においても、タイプベルト基
板を重合体の状態で処理することも本発明に含まれる。
さらに１第２図に示す如く、複数の重合体１２を互いに
並列させて感光性ドライフィルム１６のラミネート処理
する場合、重合体１２が長尺物（たとえば巾５ｃＭ、長
さ１．５ｍ）であるため、重合体１２の後端が左右にず
れるおそれがある。それを回避するには並列させた重合
体１２相互の間隔を十分に大きくとればよいが、その場
合は感光性ドライフィルム１６の無駄が多くなる。その
ため、第３図に例示するようなガイド部材１９を用い、
重合体１２相互を平行に保持した状態で上記ラミネート
処理することが望ましい。このガイド部材１９は平行度
板２０と、これから垂直に延びた棒状体２１と、この棒
状体２１の上面に重合体１２の間隔に合せて離間させて
突設させた複数のピン２２とからなり、第２図に示す如
く、平行度板２０をラミネータ１４の手前で重合体１２
の進行方向と平行となるようにして位置決め固定して使
用される。
並列させて感光性ドライフィルム１６のラミネート処理
する場合、重合体１２が長尺物（たとえば巾５ｃＭ、長
さ１．５ｍ）であるため、重合体１２の後端が左右にず
れるおそれがある。それを回避するには並列させた重合
体１２相互の間隔を十分に大きくとればよいが、その場
合は感光性ドライフィルム１６の無駄が多くなる。その
ため、第３図に例示するようなガイド部材１９を用い、
重合体１２相互を平行に保持した状態で上記ラミネート
処理することが望ましい。このガイド部材１９は平行度
板２０と、これから垂直に延びた棒状体２１と、この棒
状体２１の上面に重合体１２の間隔に合せて離間させて
突設させた複数のピン２２とからなり、第２図に示す如
く、平行度板２０をラミネータ１４の手前で重合体１２
の進行方向と平行となるようにして位置決め固定して使
用される。
（発明の効果）
以上詳述した如く、本発明によれば、一対タイプベルト
基板１１を互いに文字パターン形成面１１ｍが露出する
ようにして重ね合せ、その状態で、感光性ドライフィル
ムのラミネート処理をおこなうようにしたから、従来の
如き感光性ドライフィルムならびにエツチング防止テー
プ等の無駄を省くことができ、同時に作業能率を著るし
く向上させることができる。さらにタイプベルト基板１
１裏面のエツチング不良の発生も改善され、製品の歩留
りの向上を図ることができる。
基板１１を互いに文字パターン形成面１１ｍが露出する
ようにして重ね合せ、その状態で、感光性ドライフィル
ムのラミネート処理をおこなうようにしたから、従来の
如き感光性ドライフィルムならびにエツチング防止テー
プ等の無駄を省くことができ、同時に作業能率を著るし
く向上させることができる。さらにタイプベルト基板１
１裏面のエツチング不良の発生も改善され、製品の歩留
りの向上を図ることができる。
そのほか、ガイド部材を用いて重合体１２の左右へのず
れをなくすようにしたので、感光性ドライフィルムの無
駄をなくシ、最大限に有効利用することが可能となるな
ど製造コストの低減をも図ることができるなど顕著な効
果を奏する。
れをなくすようにしたので、感光性ドライフィルムの無
駄をなくシ、最大限に有効利用することが可能となるな
ど製造コストの低減をも図ることができるなど顕著な効
果を奏する。
第１図は本発明の一実施例に係わるタイプベルトの製造
方法を示す模式図、第２図は第１図に対応する平面図、
第３図は本発明で用いられるガイド部材の側面図、第４
図は従来のタイプベルトの製造方法を示す模式図である
。 図中、２・・・ベルト基板、５・・・ラミネータ、６・
・・供給ローラ、７・・・感光性ドライフィルム、１１
・・・ベルト基板、１１ａ・・・文字パターン形成面、
１２・・・重合体、１３・・・ローラ、１４・・・ラミ
ネータ、１５・・・感光性ドライフィルム供給ローラ、
１６−感光性ドライフィルム、１７・・・力。 ター、１９・・・ガイド部材、２０・・・平行度板、２
１・・・棒状体、２２・・・ピン。 第１図 第２図 第３図 第４図
方法を示す模式図、第２図は第１図に対応する平面図、
第３図は本発明で用いられるガイド部材の側面図、第４
図は従来のタイプベルトの製造方法を示す模式図である
。 図中、２・・・ベルト基板、５・・・ラミネータ、６・
・・供給ローラ、７・・・感光性ドライフィルム、１１
・・・ベルト基板、１１ａ・・・文字パターン形成面、
１２・・・重合体、１３・・・ローラ、１４・・・ラミ
ネータ、１５・・・感光性ドライフィルム供給ローラ、
１６−感光性ドライフィルム、１７・・・力。 ター、１９・・・ガイド部材、２０・・・平行度板、２
１・・・棒状体、２２・・・ピン。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (5)
- （１）タイプベルト基板の表面に文字パターンのレリー
フ像をフォトエッチング法にて形成するタイプベルトの
製造方法において、一対のタイプベルト基板をそれぞれ
文字パターン形成面が表側になるように、裏面相互間を
対向させ重ね合せて重合体を形成し、ついで、この重合
体を一対の感光性ドライフィルムラミネータ間に通過さ
せて該感光性ドライフィルムを上記各タイプベルト基板
の文字パターン形成面に被着させ、のちに該ドライフィ
ルム上に所定の文字パターンを焼付け、現像をおこなう
ことを特徴とするタイプベルトの製造方法。 - （２）該タイプベルト基板重合体を複数枚並列させた状
態で同時に上記ラミネータ内に通過させるようにしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３）該ラミネータ間に該重合体を通過させる際にガイ
ド部材を介して該重合体を一定間隔で平行にローラ上を
走行させるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の製造方法。 - （４）該重合体はその間に接着層を介在させて重合状態
を保持させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の製造方法。 - （５）該重合体は保持具を以ってその重合状態を保持さ
せたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267766A JPS62127247A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | タイプベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267766A JPS62127247A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | タイプベルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127247A true JPS62127247A (ja) | 1987-06-09 |
Family
ID=17449285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60267766A Pending JPS62127247A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | タイプベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62127247A (ja) |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP60267766A patent/JPS62127247A/ja active Pending
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