JPS62127452A - ガラス溶融炉用電極合金 - Google Patents
ガラス溶融炉用電極合金Info
- Publication number
- JPS62127452A JPS62127452A JP26551885A JP26551885A JPS62127452A JP S62127452 A JPS62127452 A JP S62127452A JP 26551885 A JP26551885 A JP 26551885A JP 26551885 A JP26551885 A JP 26551885A JP S62127452 A JPS62127452 A JP S62127452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- corrosion resistance
- glass
- melting furnace
- inconel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は使用済核燃料の再処理によって発生する高レベ
ル廃液のが2ス固化技術におけるガラス溶融炉に用いら
れる電極材料の改良に関する。
ル廃液のが2ス固化技術におけるガラス溶融炉に用いら
れる電極材料の改良に関する。
使用済核燃料に含まれる核分裂生成物など高レベルの放
射性物質は、再処理過程で核物質と分離され、廃液とし
て濃縮された後、種々の方法で固化され保存される。現
在、固化方法の1つとして、安全性、貯蔵性に優れたが
ラス固化処理法が考えられている。このがラス固化処理
技術については各国において精力的な研究がなされてい
る。
射性物質は、再処理過程で核物質と分離され、廃液とし
て濃縮された後、種々の方法で固化され保存される。現
在、固化方法の1つとして、安全性、貯蔵性に優れたが
ラス固化処理法が考えられている。このがラス固化処理
技術については各国において精力的な研究がなされてい
る。
がラス固化処理技術のうち、ガラスの溶融法としては、
電極からがラスぶ料への直接通電により発生するジ、−
ル熱を利用する方法がある。
電極からがラスぶ料への直接通電により発生するジ、−
ル熱を利用する方法がある。
この電極は1000℃以上の溶融がラスという苛酷な腐
食環境圧さらされることになるため、電極の寿命が溶融
炉の寿命を決定する大きな要因となっている。
食環境圧さらされることになるため、電極の寿命が溶融
炉の寿命を決定する大きな要因となっている。
従来、ガラス溶融炉の電極材料としては、金属モリブデ
ン、酸化スズ、黒鉛などが検討されてきたが、これらは
いずれも解融がラス中での耐食性く難点がある。このた
め現在では、種々検討の結果、比較的耐食性の優れたイ
ンコネル690がノやイロットグラントなどに採用され
ている。
ン、酸化スズ、黒鉛などが検討されてきたが、これらは
いずれも解融がラス中での耐食性く難点がある。このた
め現在では、種々検討の結果、比較的耐食性の優れたイ
ンコネル690がノやイロットグラントなどに採用され
ている。
しかし、インコネル690の融点は約1350℃であり
、モリブデンなどと比較すると低いため、操炉電性が限
定されるという欠点がある。
、モリブデンなどと比較すると低いため、操炉電性が限
定されるという欠点がある。
本発明は上記欠点を解消するためになされたものでちり
、インコネル690と比較して同程度の耐食性を有し、
しかも融点が少なくとも30℃以上高いガラス溶融炉用
の電極材料を提供しようとするものである。
、インコネル690と比較して同程度の耐食性を有し、
しかも融点が少なくとも30℃以上高いガラス溶融炉用
の電極材料を提供しようとするものである。
本発明のガラス溶融炉用電極合金は、重量%でCr:3
3〜45%、Ni:25〜35%、At:0.005〜
0.5 %、Tl:0.1〜1.O%、Mn:0.1〜
1.0 チ 、 Si:0.01 〜0. 8
俤 、 B:0.02 チ以下を含有し、残部が実
質的にFeからなる組成を有することを特徴とするもの
である。
3〜45%、Ni:25〜35%、At:0.005〜
0.5 %、Tl:0.1〜1.O%、Mn:0.1〜
1.0 チ 、 Si:0.01 〜0. 8
俤 、 B:0.02 チ以下を含有し、残部が実
質的にFeからなる組成を有することを特徴とするもの
である。
このような合金は、溶融ガラス中においてインコネル6
90と同程度の耐食性を有し、しかもインコネル690
よりも融点が少なくとも30℃以上高くなる。
90と同程度の耐食性を有し、しかもインコネル690
よりも融点が少なくとも30℃以上高くなる。
以下、本発明において各成分の含有量を上記の範囲に限
定した理由を説明する。
定した理由を説明する。
Crは基本的に本発明に係る合金の耐食性を33持する
ための元素である。Crの含有lを33〜45チとした
のは、33%未満では溶融ガラス中での耐食性を維持す
ることができず、一方45チを超えると合金が脆くなり
、加工性が著しく低下するためである。
ための元素である。Crの含有lを33〜45チとした
のは、33%未満では溶融ガラス中での耐食性を維持す
ることができず、一方45チを超えると合金が脆くなり
、加工性が著しく低下するためである。
NiはCrとともに合金の耐食性を向上させ、かつ加工
性を向上させるための元素である。Nlの含有量を25
〜35%としたのは、25%未満では合金の耐食性及び
加工性を向上させることができず、一方35チを超える
と合金の融点をインコネル690より上昇させることが
困難となるためでちる。
性を向上させるための元素である。Nlの含有量を25
〜35%としたのは、25%未満では合金の耐食性及び
加工性を向上させることができず、一方35チを超える
と合金の融点をインコネル690より上昇させることが
困難となるためでちる。
At、TIはいずれも合金の溶融がラス中での耐食性を
向上させる目的で添加される元素である。
向上させる目的で添加される元素である。
Atの添加量を0.005〜05%としたのは、0.0
05チ未満では耐食性を向上させる効果が少なく、一方
0.5優を超えると耐食性に対して有害を影響を与える
ためである。 TIの添加量を0.1〜1.0%とした
のもktと同様な理由からである。
05チ未満では耐食性を向上させる効果が少なく、一方
0.5優を超えると耐食性に対して有害を影響を与える
ためである。 TIの添加量を0.1〜1.0%とした
のもktと同様な理由からである。
Mnは脱酸剤として添加される元素である。Maの添加
量を0.1〜1.0%としたのは、0.1%未満では脱
酸剤としての効果がなく、一方1.O%を超えると合金
中に有害な相が析出するためである。
量を0.1〜1.0%としたのは、0.1%未満では脱
酸剤としての効果がなく、一方1.O%を超えると合金
中に有害な相が析出するためである。
Siも合金の耐食性を向上させるために添加される元素
である。Stの添加量を0.01〜0.8%としたのは
、0.01%未満では合金の耐食性を向上させる効果が
少なく、一方0.8%を超えると合金が脆化するためで
ある。
である。Stの添加量を0.01〜0.8%としたのは
、0.01%未満では合金の耐食性を向上させる効果が
少なく、一方0.8%を超えると合金が脆化するためで
ある。
Bは合金の加工性を改善するために添加される元素であ
る。Bの添加量を0.02%以下としたのは0.02%
を超えると合金の耐食性が低下するためである。
る。Bの添加量を0.02%以下としたのは0.02%
を超えると合金の耐食性が低下するためである。
なお、本発明に係る合金において、強度を向上させる作
用を有するCの添加量については特に限定しないが、C
の添加量が多すぎると粒界に粗大な炭化物が形成され、
耐食性が劣化するおそれがあるため、0.5%以下とす
ることが望ましい。
用を有するCの添加量については特に限定しないが、C
の添加量が多すぎると粒界に粗大な炭化物が形成され、
耐食性が劣化するおそれがあるため、0.5%以下とす
ることが望ましい。
以下、本発明の詳細な説明する。
下記衣に示す実施例1〜3及び比較例2〜4の合金を溶
製した。なお、比較例1はインコネル690である。こ
れらの合金について浸漬試験を行ない、耐食性を評価し
た。この浸漬試験は各合金をアルミするつは内で127
0℃の廃棄物模擬ガラス中に7日間浸漬した後の減肉量
を調べたものである。また、各合金の融点も測定した。
製した。なお、比較例1はインコネル690である。こ
れらの合金について浸漬試験を行ない、耐食性を評価し
た。この浸漬試験は各合金をアルミするつは内で127
0℃の廃棄物模擬ガラス中に7日間浸漬した後の減肉量
を調べたものである。また、各合金の融点も測定した。
上記減肉量及び融点を下記衣に併記する。
上記表から明らかなように、比較例2〜4は本発明の合
金組成からはずれているので、インコネル690(比較
例1)よりも減肉量が多く、耐食性が劣っているのに対
し、実施例1〜30合金はいずれもインコネル690と
同程度の減肉蓋すなわち耐食性を示し、しかも融点が3
0℃以上上昇している。
金組成からはずれているので、インコネル690(比較
例1)よりも減肉量が多く、耐食性が劣っているのに対
し、実施例1〜30合金はいずれもインコネル690と
同程度の減肉蓋すなわち耐食性を示し、しかも融点が3
0℃以上上昇している。
以上詳述した如く本発明によれば、耐食性が良好で、し
かも融点の高いガラス溶融炉用電極合金を提供すること
ができ、ひいてはがラス溶融炉の操炉条件を安定化でき
る等顕著な効果を奏するものである。
かも融点の高いガラス溶融炉用電極合金を提供すること
ができ、ひいてはがラス溶融炉の操炉条件を安定化でき
る等顕著な効果を奏するものである。
Claims (1)
- 重量%でCr:33〜45%、Ni:25〜35%、A
l:0.005〜0.5%、Ti:0.1〜1%、Si
:0.01〜0.6%、Mn:0.1〜1.0%、B:
0.02%以下を含有し、残部が実質的にFeからなる
組成を有することを特徴とするガラス溶融炉用電極合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60265518A JPH0772317B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | ガラス溶融炉用電極合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60265518A JPH0772317B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | ガラス溶融炉用電極合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127452A true JPS62127452A (ja) | 1987-06-09 |
| JPH0772317B2 JPH0772317B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=17418259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60265518A Expired - Fee Related JPH0772317B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | ガラス溶融炉用電極合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772317B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4826987B1 (ja) * | 2011-03-11 | 2011-11-30 | 株式会社島倉鉄工所 | 貯湯式給湯装置及びその熱源水供給方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52143912A (en) * | 1976-05-25 | 1977-11-30 | Nippon Steel Corp | Two phases stainless steel |
| JPS5723050A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Heat resistant steel with excellent high temp. strength |
| JPS57149458A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-16 | Daido Steel Co Ltd | Corrosion-resistant material |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP60265518A patent/JPH0772317B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52143912A (en) * | 1976-05-25 | 1977-11-30 | Nippon Steel Corp | Two phases stainless steel |
| JPS5723050A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Heat resistant steel with excellent high temp. strength |
| JPS57149458A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-16 | Daido Steel Co Ltd | Corrosion-resistant material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4826987B1 (ja) * | 2011-03-11 | 2011-11-30 | 株式会社島倉鉄工所 | 貯湯式給湯装置及びその熱源水供給方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0772317B2 (ja) | 1995-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |