JPS62127496A - Ａｌ合金製の腕時計側の製造方法 - Google Patents
Ａｌ合金製の腕時計側の製造方法Info
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- JPS62127496A JPS62127496A JP26544385A JP26544385A JPS62127496A JP S62127496 A JPS62127496 A JP S62127496A JP 26544385 A JP26544385 A JP 26544385A JP 26544385 A JP26544385 A JP 26544385A JP S62127496 A JPS62127496 A JP S62127496A
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Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＡＡ！−Ｍｇ系合金を用いた腕時計側の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
一般的に、Ａｌ合金を用いた腕時計側の製造方法は、平
板形状のブランク素材より、ドーナツ状に内外径プレス
抜きした後、冷間加工にて腕時計側の形状にプレス成形
を行なう。次にパリ取りを行い、パフ研磨し完成した腕
時計側に硬質アルマイト処理を施している。
板形状のブランク素材より、ドーナツ状に内外径プレス
抜きした後、冷間加工にて腕時計側の形状にプレス成形
を行なう。次にパリ取りを行い、パフ研磨し完成した腕
時計側に硬質アルマイト処理を施している。
しかしながら、最近になって、硬質光輝アルマイト処理
を施した金色系の腕時計側が市場で好まれ、そのために
、しばしば高純度のＡｌ原料を用いたＡｌ−Ｍｇ系合金
が使われる。しかし高純度がゆえに、Ｆｅ、Ｓｉ等の不
純物が著しく少なく、例えば熱間押出し法で作られた平
板のプラ／り素材は、押出し温度が４８０°Ｃ〜５００
℃と高いために、結晶粒度が大きく、従来から行なわれ
ている冷間加工によるプレス成形での腕時計側の製造法
では、鍛造比が小さいために、平板のブランク素材の大
きな結晶粒は、はとんど変化が少な（、腕時計側の表面
に大きな結晶が存在するために、バフ鏡面研磨性が悪い
。また、硬質光輝アルマイト処理後には、肌荒れが発生
し、鏡面の黄銅表面に金メッキをした製品に相当する光
沢ある表面肌を得るためには大きな障害であった。
を施した金色系の腕時計側が市場で好まれ、そのために
、しばしば高純度のＡｌ原料を用いたＡｌ−Ｍｇ系合金
が使われる。しかし高純度がゆえに、Ｆｅ、Ｓｉ等の不
純物が著しく少なく、例えば熱間押出し法で作られた平
板のプラ／り素材は、押出し温度が４８０°Ｃ〜５００
℃と高いために、結晶粒度が大きく、従来から行なわれ
ている冷間加工によるプレス成形での腕時計側の製造法
では、鍛造比が小さいために、平板のブランク素材の大
きな結晶粒は、はとんど変化が少な（、腕時計側の表面
に大きな結晶が存在するために、バフ鏡面研磨性が悪い
。また、硬質光輝アルマイト処理後には、肌荒れが発生
し、鏡面の黄銅表面に金メッキをした製品に相当する光
沢ある表面肌を得るためには大きな障害であった。
本発明の目的は、これらの欠点を解消し、鏡面の黄銅表
面忙金メッキをした製品と同等の表面肌を有したＡＪ−
Ｍｇ系合金製の腕時計側の製造法を提供するものである
。
面忙金メッキをした製品と同等の表面肌を有したＡＪ−
Ｍｇ系合金製の腕時計側の製造法を提供するものである
。
従来から一般的に行われている平板からの腕時計側の製
造法では、鍛造比が少な（、平板素材の結晶粒を均一に
微細化することは、工業的に多量にまた、安価に製造す
ることが困難で、硬質光輝アルマイト処理後に発生する
腕時計側表面の肌荒れの主因が、この結晶粒度に著しく
えいきょうすることが鋭意研究の結果明らかとなり、種
々のプレス成形法のテストの結果、丸棒形状からの温熱
間成形によりて鍛造比を太き（とることが素材結晶粒度
の均一な微細化手段に有効であることが判明した。この
結果、９９．９％〜９９．９９％のＡｌ原料を用いて作
られたＡｌ−Ｍｇ系合金製の丸棒より、温熱間成形法に
よって腕時計側に成形し、その後光輝アルマイト処理を
施す。
造法では、鍛造比が少な（、平板素材の結晶粒を均一に
微細化することは、工業的に多量にまた、安価に製造す
ることが困難で、硬質光輝アルマイト処理後に発生する
腕時計側表面の肌荒れの主因が、この結晶粒度に著しく
えいきょうすることが鋭意研究の結果明らかとなり、種
々のプレス成形法のテストの結果、丸棒形状からの温熱
間成形によりて鍛造比を太き（とることが素材結晶粒度
の均一な微細化手段に有効であることが判明した。この
結果、９９．９％〜９９．９９％のＡｌ原料を用いて作
られたＡｌ−Ｍｇ系合金製の丸棒より、温熱間成形法に
よって腕時計側に成形し、その後光輝アルマイト処理を
施す。
〔実施例〕
以下、実施例に基づいて詳細に説明する。
素材は、９９．９９％Ａｌ原料を用いたＡｌにＭｇ２．
０％を添加して溶解したＡＪ金合金φ３５０ｍ ／ ｍ
のビレットを作成し、この後に４８０℃に加熱し、φ１
５ｍ／′ｍの丸棒を押出し成形によって準備した。φ１
５ ｍ ／ ｍの丸棒は、１８ ｍ ／ ｍの長さに切
断し、腕時計側プレス成形用ブランク素材とした。
０％を添加して溶解したＡＪ金合金φ３５０ｍ ／ ｍ
のビレットを作成し、この後に４８０℃に加熱し、φ１
５ｍ／′ｍの丸棒を押出し成形によって準備した。φ１
５ ｍ ／ ｍの丸棒は、１８ ｍ ／ ｍの長さに切
断し、腕時計側プレス成形用ブランク素材とした。
熱間成形用のプレス金型を１００１ｏｎフリクシヨンプ
レスにセットし、金型は１５０ ’Ｃ〜２００℃にヒー
ターによって加熱した。また、ブランク素材は高周波加
熱によって、４００°Ｃ〜４２０℃に加熱し、金型に供
給し、１回のプレス打で腕時計側完成形状に成形した。
レスにセットし、金型は１５０ ’Ｃ〜２００℃にヒー
ターによって加熱した。また、ブランク素材は高周波加
熱によって、４００°Ｃ〜４２０℃に加熱し、金型に供
給し、１回のプレス打で腕時計側完成形状に成形した。
この腕時計側完成形状にしたブランクを、腕時計側の一
般的な工程で完成研磨よりブランクとした。
般的な工程で完成研磨よりブランクとした。
また、従来方法と比較するために、同じビレットを用い
て、８ ｔ Ｘ ５０ ｗ ｍ ／ ｍの平板を作成し
、冷間プレス成形法によって、腕時計側完成形状に成形
した後、腕時計側の一般的な工程で完成研磨よりブラン
クとした。
て、８ ｔ Ｘ ５０ ｗ ｍ ／ ｍの平板を作成し
、冷間プレス成形法によって、腕時計側完成形状に成形
した後、腕時計側の一般的な工程で完成研磨よりブラン
クとした。
これら２種類の側研磨完成ブランクは下記条件のもとで
、硬質光輝アルマイト処理を施して、表面の肌アレのレ
ベルを表面粗さ計で測定した。
、硬質光輝アルマイト処理を施して、表面の肌アレのレ
ベルを表面粗さ計で測定した。
表１．硬質光輝性アルマイト条件
この条件下で得られた腕時計側は、アルマイト被膜１８
μ〜２０μを備え、本発明に係わる製造法の側は目視観
察によれば、鏡面の黄銅表面に金メッキをした製品と全
く同一の表面肌と光沢を有していた。
μ〜２０μを備え、本発明に係わる製造法の側は目視観
察によれば、鏡面の黄銅表面に金メッキをした製品と全
く同一の表面肌と光沢を有していた。
また本発明で製造された腕時計側と、従来の方法で製造
された腕時計側の比較を行った。定量的な比較を行うた
めに、触針式表面アラサ計を用いて、時計側の上面の表
面粗さく Ｈｍａｘ ）を測定した。
された腕時計側の比較を行った。定量的な比較を行うた
めに、触針式表面アラサ計を用いて、時計側の上面の表
面粗さく Ｈｍａｘ ）を測定した。
この結果を表２に示した。なおこの時には、パフ研磨後
の表面粗さを基単にして比較した。この表２から明らか
の如く、本発明で製造された腕時計側（試料番号１・２
）の上面の表面粗さくＨｍａｘ）は、アルマイト処理後
でもほとんど変化がなく、表面肌アレがほとんど、生じ
てないことを証明し、従来方法で作られた腕時計側（試
料番号３）はパフ研磨状態より粗さが著しく増大し表面
肌アレが発生している。これらの要因はプレス成形後の
側表面の結晶粒の微細化に大きく左右されることも解る
。尚、表２の中の試料番号２については、Ａｌブランク
素材を３００℃に加熱し、プレス成形により腕時計側完
成形状にする温間成形法で、アルマイト処理後の表面粗
さも試料番号１のものと同じである。また試料番号４に
ついては、本発明が目標としている光沢のある表面肌を
有している従来の黄銅材からなる腕時計側で、機械加工
により作られた腕時計側表面をパフ研磨により鏡面に仕
上げ、更に該表面にＡｕメッキを施したもので、本発明
により作られたＡｌ合金腕時計側の表面粗さと比較する
ために上げた。本発明で作られたＡｌ合金腕時計側と試
料番号４の腕時計側の表面粗さを比較しても殆ど差がな
いことが解かる。
の表面粗さを基単にして比較した。この表２から明らか
の如く、本発明で製造された腕時計側（試料番号１・２
）の上面の表面粗さくＨｍａｘ）は、アルマイト処理後
でもほとんど変化がなく、表面肌アレがほとんど、生じ
てないことを証明し、従来方法で作られた腕時計側（試
料番号３）はパフ研磨状態より粗さが著しく増大し表面
肌アレが発生している。これらの要因はプレス成形後の
側表面の結晶粒の微細化に大きく左右されることも解る
。尚、表２の中の試料番号２については、Ａｌブランク
素材を３００℃に加熱し、プレス成形により腕時計側完
成形状にする温間成形法で、アルマイト処理後の表面粗
さも試料番号１のものと同じである。また試料番号４に
ついては、本発明が目標としている光沢のある表面肌を
有している従来の黄銅材からなる腕時計側で、機械加工
により作られた腕時計側表面をパフ研磨により鏡面に仕
上げ、更に該表面にＡｕメッキを施したもので、本発明
により作られたＡｌ合金腕時計側の表面粗さと比較する
ために上げた。本発明で作られたＡｌ合金腕時計側と試
料番号４の腕時計側の表面粗さを比較しても殆ど差がな
いことが解かる。
表２ 各種合金時計側の表面粗さと結晶粒度発明の効果
〕 以上の説明から明らかのように、本発明によれば、丸棒
からの温熱間プレス成形によるＡＩ合金製腕時計側の製
造法が表面肌アレの欠点を解消し、鏡面の黄銅に金メッ
キを施した製品に匹適する光輝性と表面肌を有すること
が解る。このことは工業的に大変有利で、高純度のＡｌ
合金は平板に比較して少量でよく、またプレス金型も少
なくてすみ、安価に、鏡面の黄銅表面に金メッキをした
製品と同等の品質で多量に供給することが可能となった
。
〕 以上の説明から明らかのように、本発明によれば、丸棒
からの温熱間プレス成形によるＡＩ合金製腕時計側の製
造法が表面肌アレの欠点を解消し、鏡面の黄銅に金メッ
キを施した製品に匹適する光輝性と表面肌を有すること
が解る。このことは工業的に大変有利で、高純度のＡｌ
合金は平板に比較して少量でよく、またプレス金型も少
なくてすみ、安価に、鏡面の黄銅表面に金メッキをした
製品と同等の品質で多量に供給することが可能となった
。
Claims (1)
- ９９．９％〜９９．９９％のＡｌ原料を用いて作られた
Ａｌ−Ｍｇ系合金製の丸棒より、温熱間成形法によって
腕時計側に形づくられ、該腕時計側に硬質光輝アルマイ
ト処理を施したことを特徴とするＡｌ合金製の腕時計側
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60265443A JPH0665758B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Ａｌ合金製の腕時計側の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60265443A JPH0665758B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Ａｌ合金製の腕時計側の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127496A true JPS62127496A (ja) | 1987-06-09 |
| JPH0665758B2 JPH0665758B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=17417221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60265443A Expired - Fee Related JPH0665758B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Ａｌ合金製の腕時計側の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665758B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07243206A (ja) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Fukui Pref Gov | 防雪型視線誘導標 |
| CN110983121A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-04-10 | 福建中成新材料科技有限公司 | 一种环保型有色金属棒及其制备方法 |
| CN114472769A (zh) * | 2020-11-12 | 2022-05-13 | 和昌精密股份有限公司 | 外壳件锻造方法及其锻造胚料制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055521A (ja) * | 1973-09-17 | 1975-05-15 | ||
| JPS5939442A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-03 | Toyota Motor Corp | 歯車の製造方法 |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP60265443A patent/JPH0665758B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055521A (ja) * | 1973-09-17 | 1975-05-15 | ||
| JPS5939442A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-03 | Toyota Motor Corp | 歯車の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH07243206A (ja) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Fukui Pref Gov | 防雪型視線誘導標 |
| CN110983121A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-04-10 | 福建中成新材料科技有限公司 | 一种环保型有色金属棒及其制备方法 |
| CN114472769A (zh) * | 2020-11-12 | 2022-05-13 | 和昌精密股份有限公司 | 外壳件锻造方法及其锻造胚料制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665758B2 (ja) | 1994-08-24 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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