JPS62127589A - 繊維補強熱硬化性合成樹脂製フランジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フランジを設けるべき管部分に取付けるられ
るかもしくは取付けることができる少なくとも１つの軸
方向に延びるフランジ部分を含み、該フランジ部分がフ
ランジの外側面と共にフランジを画定しているフランジ
の内側面に隣接している繊維補強熱硬化性合成樹脂製フ
ランジであって、該フランジが互いに取り囲むようにし
て置かれて軸方向に延び且つ螺旋状に巻回された幾層か
の繊維補強層を有し、且つ前記軸方向に延びるフランジ
部分もまた繊維補強層と熱硬化性合成樹脂とからなるフ
ランジに関する。

ドイツ国特許出願第７，８１０，８３８号から、専ら軸
方向にのみ延びる繊維補強層を含み、該補強層が螺旋状
に巻回されており、少なくとも１つの補強層のフランジ
軸線からの距離がフランジの軸線を通って軸方向に延び
る平面内においてその繊維補強層の幅によって変わり、
その変化が巻回作業中に形成されるようなフランジが知
られている。このような繊維補強層がフランジに用いら
れる場合には、該補強層が互いの上部で不規則に配置さ
れることになる結果、その補強層を滑り落とさせるのに
必要な軸方向の剪断力は、平滑な粗糸が使用される場合
もしくは正確に同心状態に延在している繊維補強層が使
用される場合よりも非常に大きい。

このフランジの利点は、既知のフランジよりもより迅速
に製造でき、軸方向における強度がより大きく、かつよ
り再現し得る方法で製造可能なことである。

しかしながら、この既知のフランジはフランジの内側面
と該内側面に隣接して軸方向に延びるフランジ部分との
間にある角を形成する交差部分にフランジの強度に極め
て不利な影響を午える微小な割れ目が容易に発生すると
いう欠点を有している。この微小な割れ目は一般に肉眼
では感知できないけれども、それら微小な割れ日は染色
剤の作用によって容易に検出することができる。

それ故に、本発明の目的は、上述した欠点を持たない、
前述のタイプのフランジを提供することである。

この目的は、フランジの内面と軸方向に延びるフランジ
部分との間にある角を形成する交差部分の領域に、割れ
口の生成を阻止しかつフランジの内面から軸方向に延び
るフランジ部分まで延びる補強層が設けられている本発
明により達成される。

割れ目の生成を阻止する上記補強層を使用することによ
って、角を形成する交差部分に微小割れ目が発生すると
いう上述の欠点は除去され、且つ最適な強度を持つフラ
ンジが得られる。

割れ目の生成を阻止する補強層は、中央開口部を有する
円盤状繊維補強層によって好都合に形成されており、該
補強層は前記中央開口部に隣接して位置している円盤部
分によってフランジの内側面に取付けられ、該円盤部分
がフランジの内側面と該内側面に隣接している軸方向に
延びるフランジ部分との間にある角を形成する交差部分
を覆うように軸方向に延びるフランジ部分にも存続する
ようにして、好都合に形成される。軸方向に延びるフラ
ンジ部分にも存続するような円盤状繊維補強層は、取付
は前に予備成形されたスリーブもしくは伸縮可能なスリ
ーブとして構成することができる。

特に有利な態様では、円盤状繊維補強層をフランジに適
用する間、該補強層に中央開口部に隣接する切り込みを
設け、該切り込みが軸方向に延びるフランジ部分の外側
部分においては互いに分離されているフラップを形成し
ており、該フラップに隣接せる切り込みは軸方向に延び
るフランジ部分から見て角を形成する交差部分の前方に
おいて終端していて、前記角を形成する交差部分に対し
て最適の保護を封手する。

この円盤状繊維補強層は、たて糸とよこ糸とを含む一物
からなるのが好ましい。

本発明によるフランジの別の好都合な態様では、割れ目
の生成を阻止する補強層がスパンロービングの眉からな
り、該層はフランジが形成されている間少なくともフラ
ンジの内側面と隣接するフランジ部分との間にある角を
形成する交差部分の領域内に巻回によって適用される。

本発明はまた、フランジを設けるべき管部分に取付けら
れるかもしくは取付けることができる少なくとも１つの
軸方向に延びるフランジ部分を含み、該フランジ部分が
フランジの外側面と共にフランジを画定しているフラン
ジの内側面に隣接している繊維補強熱硬化性合成樹脂の
フランジを、フランジ巻回し型内において繊維補強細長
片を螺旋状に巻回しそして軸方向に延びるフランジ部分
をも繊維補強層と熱硬化性合成樹脂とから形成して前記
フランジ巻回し型内でフランジを成形することによって
製造する方法仁関しそしてこの方法の特徴は形成される
べきフランジの内側面と形成されかつ軸方向に延びるフ
ランジ部分との間にある角を形成する交差部分の領域内
に、フランジの内側面から軸方向に延びるフランジ部分
にまで延びていて割れ口の生成を阻止する補強層を形成
することにある。

この割れ目の生成を阻止する補強層は、フランジの内側
面に円盤状繊維補強層を適用し、そしてフランジの内側
面と隣接するフランジ部分との間にある角含形成する交
差部分を覆うように中央開口部に隣接して位置している
円盤部分を軸方向に延びるフランジ部分上に存続させる
ことによって形成することができる。さらにまた割れ目
の生成を阻止する補強層は、少なくともフランジの内側
面と該内側面に隣接するフランジ部分との間に形成され
るべき角を形成する交差部分の領域において、スパンロ
ービングの層を（軸方向に延びるフランジ部分を巻回し
で成形した後）巻回されたフランジ部分上に巻回し、そ
して該補強層を軸方向にアップセットして、その結果該
補強層が少なくともフランジの内側面と該内側面に隣接
する形成されるべきフランジ部分との間にある角を形成
する交差部分に延在するようにすることによって形成す
ることができる。

以下添付図面について本発明の実施態様な説明すると第
１図は繊維補強熱硬化性合成樹脂のフランジ１を示し、
そしてこのフランジはフランジの内側面４とフランジの
外側面２０とによって画定されている。フランジの内側
面４には軸方向に延びるフランジ部分６が隣接しており
、該フランジ部分６もまた繊維補強熱硬化性合成樹脂か
ら作られている。該フランジ部分６は軸方向に延びてい
て且つその内側面に接して繊維補強熱硬化性樹脂で作ら
れた管部分１１が結合されている。

しかしながら、フランジ１は別個に販売されておりそし
て管部分１１には形成されるべきフランジ継手の位置に
フランジ１を設けることができることは明らかである。

フランジの内側面４とフランジの外側面２０との間にあ
るフランジ部分は、熱硬化性合成樹脂に浸漬されたガラ
ス織物片３を螺旋状に巻回すことによって形成される。

ガラス織物片３はフランジ巻回し型の幅よりも大きな幅
を有しており、その結果として該片３は波形の部分３ａ
を備えるようになるか、もしくはフランジの内側面４お
よびフランジの外側面２０と当接する位置にある片３の
端部のところで折り曲げられるようになるかのいずれか
となる。

このように補強層が不規則に配列する結果として、この
片３によって形成された多数の層を滑落させるために軸
方向において必要とされる剪断力は、該片３がフランジ
巻回し成形型の幅と同じ幅かもしくはより小さい幅を有
する場合に達成されるようになる、正確に同心状に延長
する繊維Ｍ４強層からなるものが使用される場合よりも
、非常に大きくなる。

それ故、フランジの内側面４とフランジの外側面２０と
の間にあるフランジの中央部分２が、そのフランジに最
適の強度を与えることは明らかである。

この既知のフランジは、フランジの内側面４が軸方向に
延びるフランジ部分６に合体している角を形成する交差
部分５に微小な割れ目が発生するという欠点を有してい
る。

この微小な割れ目の発生を阻止するために、本発明によ
るフランジには補強層７が設けられており、この補強層
７は角を形成する交差部分５の領域内に延びていて、一
方でフランジの内側面４上に延びそして他方で軸方向に
延びるフランジ部分６上にも延びている。

本発明によるフランジの特別な態様では、割れ目の生成
を阻止する補強層７は中央開口部８を有する円盤状繊維
補強Ｊ１７ａを適用することによって好都合に得られる
。この補強層７はまた補強織物の予備成形されたスリー
ブもしくは伸縮可能なスリーブで構成しうろことは明ら
かである。

前記円盤状繊維補強層をフランジの内側面４と軸方向に
延びるフランジ部分６にうまく連合させるために、フラ
ンジ部分６の外径は便宜上フランジの内側面４から漸次
減少し、前記フランジ部分６に截頭円錐形状の外側面１
２を形成している。

このようにして、円盤状繊維補強１７ａを前記フランジ
部分６の截頭円錐形状の外側面１２に角を形成する交差
部分５から漏斗形をなしてストレートに延長させること
ができる。

フランジの内側面４と軸方向に延びるフランジ部分６の
外側との間の角を形成する交差部分５は、丸味を帯びた
形状を有する。

軸方向に延びるフランジ部分６の外側に円盤状繊維補強
層７ａを出来るだけうまく適合させるために、時にはそ
の円盤状繊維補強層７ａにそれの取付は前に、中央開口
部８から延びる複数の切り込み９を設けることが得策で
ある。その際に、フランジ部分６の方から見て、切り込
み９の終点１３が仕上ったフランジでの角を形成する交
差部分５の前方において終端するのを確実ならしめるよ
うに注意すべきことは、明らかである。

円盤状繊維補強層は、たて糸とよこ糸とによって形成さ
れた、ガラス繊物補強層からなるのが有利である。

円盤状繊維補強層７ａに使用される織物の細部は、第５
図において参照符−Ｆｆ−１４で示されている。

切り込み９の結果として、軸方向に延びるフランジ部分
６の外側には、仕上り品において延在するフラップ１０
が形成されるようになることは明らかである０本発明に
よるフランジの上述した実施態様のものを形成するため
には、第２図に示されているような、前板１５と型コア
１６と後板１７とからなる、フランジ巻回し型が使用さ
れる。

円盤状繊維補強層７ａはそのフランジ巻回し型内に取付
けられ且つ該層の外周辺部分２３が固定部材１つによっ
て固定される。

その固定作用は、締付は固定リング１９ａによって第４
ａ図により行われるか、もしくは第４ｂ図に示されてい
るようにねじ１９ｂによってそのねじを板１９ｃに係合
して行われる。第４Ｃ図にはさらに別の態様が示されて
いて、゛この場合には円盤状繊維補強層７ａは型の後板
１７の周辺に等間隔に分配されているいくつかのクリッ
プ２２によって固定される。

図面から明らかなように、フランジ巻回し型のコア１６
には、第１四部１８と該凹部に隣接し且つフランジ巻回
し型の前板１５にも隣接している第２凹部１８ａとが設
けられている。

これらの四部では、先ず第一に、フランジの中央部分２
の一部とフランジに隣接していて軸方向に延びるフラン
ジ部分６とが、熱硬化性樹脂に浸漬された織物を螺旋状
に巻回して形成される。

次いで、第４図により、後板１７が左方に滑動されて、
前板１５と後板１１との間に中央フランジ部分２が形成
される。

図面から明らかなように、後板１７の軸方向部分２１の
内側は円錐形状をなして延びている。この結果として、
軸方向に延びるフランジ部分６は、仕上ったフランジの
フランジ内側面４がら漸次減少する外径を形成する。

このフランジの形成と同時に、割れ目の生成を阻止する
眉７がフランジの内側面４とそれに隣接しているフラン
ジ部分６にしっかりと結合される。

特に、第１図に示されているように、角を形成する交差
部分５の位置のところでは、フランジの中央部分２を形
成するために半径方向に巻上げられたガラスｍ物上に適
用された液体熱硬化性樹脂によってしっかりと結合され
ている。

それからフランジは使用状態になり、そしてそのフラン
ジをガラス織物もしくはガラスフィラメントによって補
強された熱硬化性樹脂で作られた管部分１１に、第１図
に示されているようにして、結合させることができる。

本発明によるフランジの別の態様では、割れ目の生成を
阻止する補強層７が、スパンロービングのＷＪ７ｂをフ
ランジの内側面とそれに隣接しているフランジ部分６と
の間の角を形成する交差部分５の領域において巻回して
連用することによって得られる。

フランジの前記Ｂ様は、主として比較的小さい直径を有
するフランジにおいて使用される。

第６図、第７図及び第８図は、このようなフランジのい
くつかの連続的な成形プロセス段階を示す。

第６図に示されているフランジ巻回し型は、第２図に示
されている巻回し型と本質的には対応しているが、円盤
状補強層がその後板１７ａに取付けられていない点で相
違している。

軸方向に延びるフランジ部分６は、第７図に示されてい
るように、前述したフランジの態様と同じ態様で形成さ
れる。

フランジ部分６の形成後に、次いで粗紡糸の層７ｂが前
記フランジ部分６上で少なくともフランジの内側面とそ
れに隣接するフランジ部分６との間に形成されるべき角
を形成する交差部分５の領域内に巻回しされる（第７図
９黒）。

次いで、後板１７ａが第７図で左方に滑動され、ｆｆ１
７ｂの径が太くなって、その後でフランジの中央部分２
が前板１５と後板１７ａとの間に形成される（第８図参
照）。仕上ったフランジでは、層７ｂが割れ目の生成を
阻止する補強層を形成しており、且つ１７ｂは少なくと
もフランジの内側面とそれに隣接するフランジ部分との
間の角を形成する交差部分に延びている。

第９図はスパンロービングの一部を示す。

図から明らかなように、後板１７ａの軸方向部分２１ａ
の内側面は円錐形状をなして延びている。これはＲ７ｂ
のアップセットをするのに便利である。

そしてそれによって、軸方向に延びるフランジ部分６が
、仕上ったフランジのフランジ内側面４から漸次減少し
て行く直径を備えるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱硬化性合成樹脂で作られた管部分に結合され
ている本発明によるフランジの横断面図、第２図は該フ
ランジを形成するために巻回しを開始する前のフランジ
巻回し型の断面図、第３図は第２図による核型に軸方向
に延びるフランジ断面を有するフランジを適用した後の
フランジ巻回し型の断面図、第４図は本発明によるフラ
ンジを形成中の第２図によるフランジ巻回し型の断面図
、第４ａ図は円盤状繊維補強層を担持する部材が示され
ているフランジ巻回し型の一部の部分断面図、第４ｂ図
は第４ａ図による装置の１つの変形例を示す断面図、第
４Ｃ図は第４ａ図による装置のさらに別の変形例を示す
断面図、第５図は割れ目の生成を阻止する補強層を形成
するための円盤状繊維補強層を示す図、第６図、第７図
及び第８図は第２図、第３図及び第４図に対応してのい
くつかの連続的な成形プロセス段階中において、割れ目
の生成を阻止するためのスパンロービングからなる層を
備えた本発明によるフランジを形成するためのフランジ
巻回し型の断面図、第９図はスパンロービングの一部を
示す図である。 １・・・フランジ ２・・・フランジの中央部分 ３・・・ガラス織物片　　　　３ａ・・・波形の部分４
・・・フランジ内側面 ５・・・角を形成する交差部分 ６・・・軸方向に延びるフランジ部分 ７・・・補強層 ７ａ・・・円盤状繊維補強層　７ｂ・・・租紡糸補強層
８・・・中央開口部　　　　　９・・・切り込み１０・
・・フラップ　　　　　　１１・・・ｇ部分１２・・・
截頭円錐形状の外側面 １３・・・終　点　　　　　　　１４・・・織物の細部
１５・・・前　板　　　　　　　１６・・・成形型コア
１７、１７ａ・・・後　板　　　　１８・・・第１四部
１８ａ・・・第２凹部　　　　　１９・・・固定部材１
９ａ・・・締付は固定リング　１９ｂ・・・ね　じ１９
ｃ・・・板　　　　　　　　２０・・・フランジ外側面
２１、２１ａ・・・後板の軸方向部分 ２２・・・クリップ ２３・・・補強層の外周退部分 ２４・・・補強層の円盤部分 特許出願人　　ヴアヴイン・ベスローテム・ヴエンノッ
トシャツプ ｌコロ−１・ｚ １９、 ｌコＧＥ・！ １＝フＦ、−５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）フランジを設けるべき管部分に取付けられるかもし
   くは取付けることができる少なくとも１つの軸方向に延
   びるフランジ部分を含み、該フランジ部分がフランジの
   外側面と共にフランジを画定しているフランジの内側面
   に隣接している繊維補強熱硬化性合成樹脂製フランジで
   あつて、該フランジが互いに取り囲むようにして置かれ
   て軸方向に延び且つ螺旋状に巻回された幾層かの繊維補
   強層を有し、且つ前記軸方向に延びるフランジ部分もま
   た繊維補強層と熱硬化性合成樹脂とからなるフランジに
   おいて、フランジの内側面（４）と軸方向に延びるフラ
   ンジ部分（６）との間にある角を形成する交差部分（５
   ）の領域に、割れ目の生成を阻止するように前記フラン
   ジ内側面（４）から前記軸方向に延びるフランジ部分（
   ６）まで延びる補強層（７）が置かれていることを特徴
   とする、繊維補強熱硬化性合成樹脂製フランジ。 ２）前記割れ目の生成を阻止する補強層（７）が中央開
   口部（８）を有する円盤状繊維補強層（７ａ）によつて
   形成されており、該補強層（７ａ）は前記中央開口部に
   隣接して位置している円盤部分（２４）によつてフラン
   ジの内側面（４）に適用され、該円盤部分が前記フラン
   ジ内側面（４）と該内側面に隣接している軸方向に延び
   るフランジ部分（６）との間にある角を形成する交差部
   分（５）を覆うように前記軸方向に延びるフランジ部分
   （６）の上にも存続していることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項に記載のフランジ。 ３）前記円盤状繊維補強層（７ａ）をフランジに適用す
   る間に、該補強層（７ａ）が中央開口部（８）に隣接す
   る切り込み（９）を備えていて、該切り込み（９）が軸
   方向に延びるフランジ部分（６）の外側部分においては
   互いに分離されているフラップ（１０）を形成しており
   、該フラップに隣接せる前記切り込み（９）は軸方向に
   延びるフランジ部分（６）から見て角を形成する交差部
   分（５）の前方において終端していることを特徴とする
   、特許請求の範囲第２項に記載のフランジ。 ４）前記円盤状繊維補強層（７ａ）が好ましくはたて糸
   とよこ糸とを含む織物からなることを特徴とする、特許
   請求の範囲第２項または第３項に記載のフランジ。 ５）前記円盤状繊維補強層（７ａ）が、少なくともフラ
   ンジの形成期間中は、外周辺部分を担持されていること
   を特徴とする、特許請求の範囲第２項ないし第４項のい
   ずれか１つに記載のフランジ。 ６）前記割れ目の生成を阻止する補強層（７）がスパン
   ロービングの層（７ｂ）からなり、該層（７ｂ）はフラ
   ンジが形成されている期間中少なくとも該フランジの内
   側面（４）と該内側面に隣接する軸方向に延びるフラン
   ジ部分（６）との間にある角を形成する交差部分（５）
   の領域内に巻回しによつて適用されることを特徴とする
   、特許請求の範囲第１項に記載のフランジ。 ７）前記軸方向に延びるフランジ部分（６）の外径がフ
   ランジの内側面（４）から漸次減少していて、該フラン
   ジ部分（６）が截頭円錐形状の外側面を形成しているこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第６項の
   いずれか１つに記載のフランジ。 ８）前記フランジの内側面（４）と軸方向に延びるフラ
   ンジ部分（６）とが丸味をつけた角を介して互いに合体
   していることを特徴とする、特許請求の範囲第１項ない
   し第７項のいずれか１つに記載のフランジ。 ９）前記軸方向に延びるフランジ部分（６）が熱硬化性
   合成樹脂の繊維補強された管部分（１１）に取りつけら
   れることを特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第
   ８項のいずれか１つに記載のフランジ。 １０）フランジを設けるべき管部分に取付けられるかも
   しくは取付けることができる少なくとも１つの軸方向に
   延びるフランジ部分を含み、該フランジ部分がフランジ
   の外側面と共にフランジを画定しているフランジの内側
   面に隣接している繊維補強熱硬化性合成樹脂のフランジ
   を、フランジ巻回し型内において繊維補強片を螺旋状に
   巻回して且つまた前記軸方向に延びるフランジ部分をも
   繊維補強層と熱硬化性合成樹脂とから形成して前記フラ
   ンジ巻回し型内でフランジを成形することによつて、製
   造する方法において、形成されるべきフランジの内側面
   （４）と形成されるべき軸方向に延びるフランジ部分（
   ６）との間にある角を形成する交差部分（５）の領域内
   に、前記フランジの内側面（４）から前記軸方向に延び
   るフランジ部分（６）にまで延びていて割れ目の生成を
   阻止するような補強層（７）を形成することを特徴とす
   る、フランジ製造方法。 １１）前記割れ目の生成を阻止する補強層（７）が、フ
   ランジの内側面（４）に円盤状繊維補強層（７ａ）を適
   用し、且つ前記フランジの内側面（４）と該内側面に隣
   接する軸方向に延びるフランジ部分（６）との間にある
   角を形成する交差部分（５）を覆うように中央開口部（
   ８）に隣接して位置している円盤部分（２４）を前記軸
   方向に延びるフランジ部分（６）にも存続させることに
   よつて、形成されることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１０項に記載の製造方法。 １２）前記割れ目の生成を阻止する補強層（７）が、少
   なくともフランジの内側面（４）と該内側面に隣接する
   軸方向に延びるフランジ部分（６）との間に形成される
   べき角を形成する交差部分（５）の領域内において、粗
   紡糸の補強層（７ｂ）を前記軸方向に延びるフランジ部
   分（６）を巻回しで成形した後の巻回したフランジ部分
   （６）上に巻回して、且つ前記補強層（７ｂ）を軸方向
   の径を太くして、その結果該補強層（７ｂ）が少なくと
   もフランジの内側面（４）と該内側面に隣接する形成さ
   れるべきフランジの前記軸方向に延びるフランジ部分（
   ６）との間にある角を形成する交差部分（５）に延在す
   るように形成されることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１０項に記載の製造方法。