JPS62127802A - プラスチツクミラ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチックミラーに関し、更に詳しくは表
面の耐擦傷性が高く、軽量性且つ折り曲げ加工性に富ん
だ新規なプラスチックミラーの提供を目的とする。

（従来の技術） 従来、ガラス製の鏡は非常に広く使用されているが、こ
れらのガラス製の鏡は高価であるため、Ｔ業的な用途に
はプラスチックミラーと称される透明なプラスチック板
材にアルミニウム等の反射性全屈を蒸着させてなるもの
が広く使用されるようになっている。このようなプラス
チックミラーは、鏡として使用されることは勿論である
が、その他各種建材等の装飾性材料としても広く使用さ
れている。

従来のプラスチックミラーは、数ｍｍ〜１０ｍｍ程度の
厚さの比較的硬いポリカーボネート、ポリメチルメタク
リレート等の透明板の一方の面にアルミニウム等を蒸着
させたものであり、これらのアルミニウム等は一般に酸
化されて、その反射性を失う傾向が大であるため、この
ようなプラスチックミラーは、透明板の側から光を入射
させて利用するものである。

（発明が解決しようとしている問題点）上記の如き従来
のプラスチックミラーの表面は、ポリカーボネート等の
熱可塑性樹脂であるため、他物節との接触等により傷が
つき易く、表面に微細な傷が形成される結果、入射光が
乱され、プラスチックミラーとしての性能が低下し易い
という問題があり、これらの耐擦傷性を向上させること
が望まれている。

また、透明樹脂板として比較的厚い樹脂板を使用するた
め、各種の製筒材として使用する場合に直角折り曲げ加
工したり、曲面加工を施すことが困難であり、無理に曲
げたりすると樹脂層の亀裂や失透現象を生しるという問
題がある。

本発明者は一ヒ記の如き従来技術の問題点を解決すべく
鋭意研究の結果、任意の基材フィルム上に蒸着等によっ
て反射性金属層を形成し、該金属層上に耐擦傷性に優れ
た保護層を形成したものを木材あるいは合成樹脂発泡体
等の支持体に貼着することによって、上述の従来技術の
問題点が解決され、表面の耐擦傷性に優れるとともに、
種々の折り曲げ加工性に優れたプラスチックミラーが得
られることを知見して本発明を完成した。

（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は、硬化樹脂層、反射性金属層、基材
フィルム層、接着剤層および支持体をこれらの記載の順
序に積層してなるプラスチックミラーである。

次に本発明を本発明の好ましい実施例を図解的に示す添
付図面を参照して更に詳細に説明すると、第１図および
第２図は本発明のプラスチックミラーの断面を図解的に
示す図であり、第３図および第４図は本発明のプラスチ
ックミラーをＶカット加工する状態を図解的に示す図で
ある。

第１図を参照して説明すると、本発明のプラスチックミ
ラーの基本的構成は、第１図に示す如く、硬化樹脂層１
、反射性金属層２、基材フィルム３、接着剤層４および
支持体５からなるものである。

このような構成の本発明のプラスチックミラーは次の如
き方法と材料を用いて形成するのが好ましい。

まず、基材フィルム３の一方の面に反射性金属層２を形
成する。基材フィルム３としては、可撓性のあるフィル
ムであれば透明不透明を問わずいずれも使用でき、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂
等であり、十分な可撓性を有する限りいずれの厚さでも
よいが、好ましい厚さは１０〜５００ミクロン程度であ
る。特に好ましい基材フィルムはポリエチレンテレフタ
レートフィルムである９このような基材フィルム３の表
面に形成する反射性金属層２は、Ｃｒ、Ｔｉ、　Ｆｅ、
　Ｇｏ、　Ｎｉ、Ｃｕ、　Ａｇ、Ａｕ、　Ｇｅ、　　Ａ
Ｍ、Ｍｇ、　Ｓｂ、　Ｐｂ、　Ｐｄ、　Ｃｄ、　Ｂｉ、
Ｓｎ、Ｓｅ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｒｈ等の金属およびその酸化
物、窒化物等を単独もしくは２種以上組合せて用いて形
成される。これらの金属のうちＡＪＩ、Ｏｒ、　Ｎｉ、
　Ａｇ、へＵ等が特に好ましい。

このような反射性金属層２を基材フィルム３の少なくと
も一方の面に形成するのは、上記のような金属あるいは
合金を準備し、これをスパッタリング法、真空蒸着法、
イオンブレーティング法、′心気メッキ法等の従来既知
の方法によって成膜すればよい。この反射性金属層２の
膜厚は、１０〜１０．０００オングストローム、好まし
くは２００〜２，０００オングストローム、より好まし
くは３００〜１．０００オングストロームである。

尚、上記の如き反射性金属層２は、前記の基材フィルム
３の片面に設けるのが一般的であるが、反射性金属層２
を第２図示の如く基材フィルム３の両面に設けてもよい
。一般にこのような反射性金属層２は、長期の屋外暴露
によって消失することがあるが、上記の如く、反射性金
属層２を２重構造とし、且つ基材フィルム２を透明とす
ることによって、表側の反射性金属層２が消失しても、
次の反射性金属層２′が残っているので反射性金属層２
の消失が目立たず、見かけ上の優れた耐候性を示すこと
ができる。

硬化樹脂層１は上記の反射性金属層２を有する基材フィ
ルム３の反射性金属層２上に設けるが、この設ける時点
は、反射性金属層２を有する基材フィルム３を支持体５
に積層する前でも後でもよい。

硬化樹脂層１を形成するための硬化性樹脂としては、層
の形成中あるいは形成後に重合、架橋等して、可撓性で
あるが高い耐擦傷性の被■りを形成し得るものであり、
例えば、紫外線硬化性樹脂、７ヒ子線硬化性樹脂等の放
射線硬化性樹脂あるいは熱硬化、自然硬化型の反応性の
樹脂等が好ましい。

このような放射線硬化性樹脂の具体例としては、例えば
、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリ
レート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ
）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート２　
ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）
アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、
２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、エチレング
リコールじ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ
）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）ア
クリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アク
リレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレ
ート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレ
ート、エチレングリコールジグリシジルエーテル（メタ
）アクリレート、ポリエチレングリコ−′ルジ（メタ）
アクリレート、プロビレングリコールジグリシジルエー
テルジ（メタ）アクリレート、ボリプロビレングリコー
ルジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ソル
ビトールテトラグリシジルエーテルテトラ（メタ）アク
リレート等のラジカル重合性不飽和基を有する単量体が
用いられる。

更に別の紫外線または電子線硬化性樹脂としては、以下
の化合物（１）〜（８）を重合もしくは共重合させた重
合体に対し、後述する方法（イ）〜（ニ）によりラジカ
ル重合性不飽和基を導入したものが用いられる。

（１）水酸基を有する単量体二Ｎ−メチロール（メタ）
アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート
、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒ
ドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレー
ト等。

（２）カルボキシル基を有する単量体：　（メタ）アク
リル酸、（メタ）アクリロイルオキシエチルモノサクシ
ネート等。

（３）エポキシ基を有する単量体・グリシジル（メタ）
アクリレート等。

（４）アジリジニル基を有する単量体：２−アジリジニ
ルエチル（メタ）アクリレート、２−アジリジニルプロ
ピオン酸アリル等。

（５）アミ７基を有する単量体：　（メタ）アクリルア
ミド、ダイア七トン（メタ）アクリルアミド、ジメチル
アミンエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエ
チル（メタ）アクリレート等。

（６）スルフォン基を有するｍ１体＝２−（メタ）アク
リルアミド−２−メチルプロパンスルフォン酸等。

（７）インシアネート基を有する単量体＝２．４−トル
エンジイソシアネートと２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレートの１モル対１モル付加物などのジイソシア
ネートと活性水素を有するラジカル重合性＠量体の付加
物等。

（８）更に、上記の共重合体のガラス転移点を調節した
り、硬化膜の物性を調節したりするために、上記の化合
物と、この化合物と共重合可能な以下のような単量体と
を共重合させることができる。このような共重合可能な
単量体としては１例えば、メチル（メタ）アクリレート
、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（
メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート
、イソアミル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（
メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アク
リレート等が挙げられる。

次に上述のようにして得られた重合体を以下に述べる方
法（イ）〜（ニ）により反応させ、ラジカル重合性不飽
和基を導入することによって、紫外線もしくは電子線硬
化性樹脂が得られる。

（イ）水酸基を有する単量体の重合体または共重合体の
場合には、（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基を
有する単量体などを縮合反応させる。

（ロ）カルボキシル基、スルフォン基を有する単量体の
重合体または共重合体の場合には、前述の水酸基を有す
る単量体を縮合反応させる。

（ハ）エポキシ基、インシアネート基あるいはアジリジ
ニル基を有する単量体の重合体または共重合体の場合に
は、前述の水酸基を有する単量体もしくはカルボキシル
基を有する単量体を付加反応させる。

（ニ）水酸基あるいはカルボキシル基を有する単量体の
重合体または共重合体の場合には、エポキシ基を有する
単量体あるいはアジリジニル基を有する１体あるいはジ
イソシアネート化合物と水酸基含有アクリル酸エステル
単量体のｌ対１モルの付加物を付加反応させてもよい。

また更に、前述の単量体と、上記の紫外線または電子線
硬化性樹脂とを混合して用いることもできる。

また上記のものは電子線照射により十分に硬化可能であ
るが、紫外線照射で硬化させる場合には、増感剤として
、ベンゾキノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテ
ル等のベンゾインエーテル類、ハロゲン化アセトフェノ
ン類などの紫外線照射によりラジカルを発生するものも
用いることができる。

また、本発明において好ましい硬化性樹脂の例はオルガ
ノシラン系の硬化性樹脂であり、これらのオルガノシラ
ン系の硬化性樹脂の好ましい例としては、 プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシ
ラン、プロピルトリプロポキシシラン、プロピルメチル
ジメトキシシラン、プロピルエチルジメトキシシラン、
プロピルエチルジェトキシシラン、プロピルブチルジメ
トキシシラン、グリシドトリメトキシシラン、グリシド
トリメトキシシラン、グリシドブチルジメトキシシラン
、アミノアルコキシシラン、２−（２，３−エポキシシ
クロヘキサン）エチルトリメトキシシラン等を挙げるこ
とができる。

このようなオルガノシラン系化合物は単独で用いてもよ
いし、また前記の如き放射線硬化性樹脂に添加して使用
してもよい。更に従来公知の熱硬化性樹脂等の如く、水
酸基、カルボキシル基、アミン基等の反応性基を有して
いる反応性の樹脂、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ
系樹脂、アミン系樹脂等に添加して使用してもよいもの
である。このようなオルガノシラン系硬化性樹脂を使用
あるいは併用すれば、可撓性且つ硬度の高い耐擦傷性の
硬化樹脂層ｌが形成できるとともに、硬化樹脂層１と反
射性金属層２との接着性が著しく向上し、製品であるプ
ラスチックミラーの折り曲げ加工性を更に向上させるこ
とができる。

以−ヒの如き硬化性樹脂による硬化樹脂層ｌの形成方法
は、これらの硬化性樹脂に必要に応じて有機溶剤を添加
したり、あるいは本発明の目的を害しない程度の各種の
添加剤を加えて塗工液を調製し、例えば、ブレードコー
ター、グラビアコーター、ロッドコーター、ナイフコー
ター、リバースロールコータ−等の任意の塗布手段によ
り塗布し、次いで紫外線や電子線の如き放射線を照射し
たりあるいは加熱することによって目的とする硬化樹脂
層１が形成される。具体的な塗１ｊＴ条件や硬化条件は
いずれも従来公知の条件に準ずればよい。このように形
成される硬化樹脂層ｌの厚さは好ましくは約１〜３０ミ
クロンである。

次に上記の如きフィルム材料を支持体５に積層すること
によって本発明のプラスチックミラーが得られる（但し
、積層後に硬化樹脂層１を形成してもよい）。支持体５
としては、前述の基材フィルム３のところで述べたと同
じ各種の合成樹脂や熱硬化した合成樹脂の各種成形物、
木材、合板、パーチクルボード等の木質材料、石膏ボー
ド、石膏スラグボード、パルプセメント板、石綿セメン
ト板等の無機質材料、ポリウレタン、ポリスチレン、ポ
リエチレン等の合成樹脂の発泡体あるいはこれらの複合
材料であり、特に加工性や軽量性を必要とする場合には
、木質材料あるいは合成樹脂の発泡体を支持体として採
用するのが好ましい。

このような支持体５はいずれの形状でもいずれの厚さで
もよいが、板状であるのが一般的である。

上記の如き支持体５の少なくとも一方の面に硬化樹脂層
１および反射性金属層２を有するス（材フィルム３を貼
着する方法は、従来公知のいずれの方法でもよく、支持
体５の材質に応じて適当な接着剤を採用し、例えば、ド
ライラミネート、セミドライラミネート、ウェットラミ
ネート等の如き連続積層方法や、ヒートシール剤をコー
ティングした後に熱プレスラミネートを行う等いずれの
接着方法でもよい。

例えば、接着剤としてはポリイソプレンゴム、ポリイソ
ブチルゴム、スチレンブタジェンゴム、ブタジェンアク
リロニトリルゴム等のゴム系樹脂、（メタ）アクリル酸
エステル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリ酢酸
ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂、
ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリ塩素化オレフィン系樹脂、ポリビニルブチ
ラール系樹脂等の任意の接着性樹脂が使用でき５更に必
要に応じて、硬化剤、充填剤、老化防止剤等の各種添加
剤も添加することができる。このような接着性樹脂はい
ずれも市場から入手し。

容易に使用できるものである。尚、基材フィルム３自体
が熱時接着性を示すような材料であれば、このような接
着剤を使用することなく、熱圧着等により積層してもよ
いのは当然である。

（作用・効果） 以上の如き本発明のプラスチックミラーは、従来のプラ
スチックミラーが、その表面がポリカーボネートやポリ
メチルメタクリレートの如く、透明性には優れているが
表面硬度や可撓性の比較的低い材料であるため耐擦傷性
に劣り、表面に傷がつき易いものであったのに対し、本
発明のプラスチックミラーの表面は、硬度が高く強靭な
硬化樹脂層であるため、上記の如き従来技術の耐擦傷性
の欠点は十分に解決された。

また従来技術のプラスチックミラーはある程度の強度を
もたせるため数ｍｍ〜１０ｍｍ程度の厚さの樹脂板であ
るため、いろいろな用途において曲げ加工、特に直角の
曲げ加工を行うと、折り曲げ部が割れたり白化する等の
欠点があったのに対し、本発明のプラスチックミラーは
硬化樹脂層および基材フィルムがいずれもミクロン単位
の十分な薄さで且つ可撓性に優れているため、第３図お
よび第４図に図解的に示す如く直角に曲げ加工しても、
折り曲げ部が割れたり、白化することがなく、プラスチ
ックミラーとしては勿論、その他種々の用途の装飾材と
して非常に有用である。

また、支持体としても任意の材料が使用でき、特に木質
材料や合成樹脂の発泡体を支持体とすれば、非常に軽量
性および加工性に富んだプラスチックミラーとなる。

次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ 厚さ２５０ミクロンのポリエステルフィルム（ルミラー
Ｔ−６０、東し製）の一方の面に真空蒸着法により厚さ
４００オングストロームのアルミニウム法着層を設け、
更にその表面にオルガノシラン系化合物を含むアクリル
樹脂系の塗工液をグラビアコート法により固形分換算で
２ミクロンの厚さに塗布し、加熱乾燥して硬化樹脂層を
形成した。このフィルムを厚ざ９ｍｍの合板（ＭＤポー
ト、野田合板製）にエポキシ系接着剤を用いて冷圧プレ
スラミネートして本発明のプラスチックミラーを得た。

このプラスチックミラーの合板部に木工用加工器により
７字溝を形成し、直角に折り曲げたところ、折り曲げ部
には何らの割れや失透現象は生じなかった。

これに対して、従来のプラスチックミラー（ポリカーボ
ネート支持体、厚さ５　ｍａｄ）は、７字溝を形成せず
に折り曲げると折曲部が白化し、その部分の鏡面性が失
われた。また７字溝を形成するとその部分のアルミニウ
ム蒸着層も除去されるため、その部分の鏡面性は失われ
、且つ折り曲げるとヒビ割れを生じた。

実施例２ 実施例１で得た硬化樹脂層と反射性金属層とを有するポ
リエステルフィルムを、硬化樹脂層を外側にして硬質ポ
リウレタンフォーム板（厚さ２０■）の両面に積層した
。このポリウレタンフォームは、ポリプロピレンポリオ
ールとトリレンジイソシアネートから水を発泡剤として
プリボブ法で発泡成形したものである。

Ｌ記の本発明のプラスチックミラーは、非常に軽量であ
り、両面ミラーとして使用でき、また折り曲げ等の曲げ
加工が良好で、且つ表面の耐擦傷性にも優れていた。

実施例３ 実施例１におけるオルガノシラン系塗工剤に代えて、不
飽和ポリエステル樹脂（分子量約３．０００）４０部、
スチレンモノマー２５部、トリメチロールプロパントリ
アクリレート３０部およびベンゾインイソブチルエーテ
ル２部およびトルエン２２部からなる紫外線硬化性塗工
液を使用して、固形分で５ミクロンの厚さの膜を形成し
、出力３０１１１／ｃＩＩ＋の水銀灯で３０秒間硬化さ
せて硬化樹脂層を形成した。以下実施例１と同様にして
、１ＩＩＦ＃擦傷性および折り曲げ加工性に優れた本発
明のプラスチックミラーを得た。

￥施例４ 実施例２におけるオルガノシラン系塗工液に代えて、ウ
レタンジアクリレート（分子量約２．０００）４０部、
トリメチロールプロパントリアクリレート１５部および
Ｎ−ビニル−２−ピロリドン２５部からなる電子線硬化
性塗料を使用して、固形分で８ミクロンの厚さの塗膜と
し、次いで５０Ｍｒａｄの電子線を５秒間照射して塗膜
を硬化させて硬化樹脂層を形成した。以下実施例２と同
様にして、１＃擦傷性および折り曲げ加工性に優れた本
発明のプラスチックミラーを得た。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明のプラスチックミラーの
断面を図解的に示す図であり、第３図および第４図は、
第１図のプラスチックミラーのＶカ、ト折り曲げ加工性
を示す図である。 ｌ；硬化樹脂層 ２１反射性金属層 ３；ノ。（材フィルム ４：接着剤層 ５；支持体 第１図 第２図 第３図　　　　　　第４図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）硬化樹脂層、反射性金属層、基材フィルム層、接
   着剤層および支持体をこれらの記載の順序に積層してな
   るプラスチックミラー。
2. （２）硬化樹脂層が、放射線硬化性樹脂からなる特許請
   求の範囲第（１）項に記載のプラスチックミラー。
3. （３）硬化樹脂層が、オルガノシラン系樹脂からなる特
   許請求の範囲第（１）項に記載のプラスチックミラー。
4. （４）反射性金属層が、基材フィルムに蒸着させたアル
   ミニウムからなる特許請求の範囲第（１）項に記載のプ
   ラスチックミラー。
5. （５）反射性金属層が、基材フィルムの両面に形成され
   たアルミニウム蒸着層である特許請求の範囲第（１）項
   に記載のプラスチックミラー。
6. （６）支持体が、木質材料製である特許請求の範囲第（
   １）項に記載のプラスチックミラー。
7. （７）支持体が、合成樹脂の発泡体である特許請求の範
   囲第（１）項に記載のプラスチックミラー。
8. （８）合成樹脂が、ポリウレタンである特許請求の範囲
   第（７）項に記載のプラスチックミラー。