JPS62128736A - 合成樹脂補強管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、管壁に螺旋状の凸条が形成されてなる合成樹
脂補強管の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

筒状の管壁にコ字形断面の凸条を螺旋状に形成した合成
樹脂補強管が特公昭５７−５３１７９号公報に開示され
ている。このような合成樹脂補強管は、可撓性を持ち、
耐変形性、耐衝撃性に冨むため、大きな荷重のかかる条
件下で使用される暗渠排水管等に適する。

従来、このような合成樹脂補強管は、上記公報にも記載
されているように、押出成形グイから連続押出されるテ
ープ状の溶融合成樹脂を回転コアに螺旋状に巻回しつつ
、その上に、別の押出成形グイから押し出されたコ字形
断面の溶融合成樹脂を螺旋状に巻回することによって連
続的に製造されており、そのときの回転コアの回転速度
、即ちコ字形断面の溶融合成樹脂の巻取り速度はコ字形
断面の溶融合成樹脂の押出速度よりもや＼速くなるよう
に設定されていた。

このようにして上記構成の合成樹脂補強管を製造すると
、筒状の内壁にコ字形断面の溶融合成樹脂が弛みなく巻
回される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記した従来の製造方法によると、コ字形断面
の溶融合成樹脂が常に引っ張られた状態で筒状の管壁に
巻回されるために、巻回後の断面形状が押出成形ダイか
らの押し出し当初の形状から比較的大きく変形する。そ
のため、管壁に具備される凸条の最終的な断面形状を製
造前に確定しがたく、ひどい場合は、その凸条の断面形
状が各部で不均一になって当初予定した耐変形性や耐衝
撃性を得られなくなるといった問題点があった。

本発明はこのような問題点を解決するもので、管壁に具
備される凸条の断面形状をその合成樹脂補強管の製造前
に確定でき、しかも、凸条の形状が各部で均一になる合
成樹脂補強管の製造方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため、本発明の製造方法は、テー
プ状の溶融合成樹脂をオーバーラツプさせながら回転コ
アに螺旋状に巻回して筒状の管壁を形成し、この管壁の
上に、外面が溶融合成樹脂で被覆されたコ字形断面の金
属製保形材を螺旋状に巻回すると同時にその被覆層を上
記管壁に熱融着し、もって螺旋状の凸条を上記管壁に一
体に具備させる点に要旨を有する。

〔作　用〕

上記手段によると、金属製保形材の外面を覆う被覆層が
この金属製保形材によって常に保形されるので、金属製
保形材を管壁に螺旋状に巻回してその被覆層を管壁に熱
融着させた前後の被覆層の形状が同一になる。従って、
その被覆層によって形成される凸条の形状を合成樹脂補
強管の製造前に確定できるうえ、その形状が各部で均一
に、なる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は筒状の管壁１の上に凸条２を一体に形成してい
る状態を示している。管壁１は、回転駆動＃３に連結さ
れた回転コア４にテープ状の溶融合成樹脂１１をオーバ
ーラツプさせながら螺旋状に巻回することによって形成
される。回転コア４は、第１図及び第２図明示のような
複数の軸体４１を共通の仮想円周上に平行に配列したも
のであっても、或いは、一本の中実又は中空の軸体より
なるものであってもよい。テープ状の溶融合成樹脂１１
は押出成形ダイ５から鉛直下方へ押し出され、その押出
速度よりも回転コア２による巻取り速度かや＼速くなる
ように設定されている。このようにしておけば、溶融合
成樹脂１１が常に引っ張られた状態で回転コア４に巻取
られるので、溶融合成樹脂の垂れ下がりが余り問題にな
らず、均一厚みの管壁１を形成できる利点がある。また
、回転コア４に巻回された溶融合成樹脂１１は、第３図
に詳細に示したようにそのオーバーラツプ部分１２が熱
融着により一体化する。

凸条２は次の手段によって溶融状態の管壁１の上に形成
される。即ち、第５図に示した押出成形ダイ６の押出孔
６１に、あらかじめ油分除去等の表面処理を施したコ字
形断面の金属製保形材７を通過させながらその押出孔６
１に溶融合成樹脂を押出成形機から圧入することによっ
て、上記金属製保形材７の外面に溶融合成樹脂よりなる
被覆層゛　　８を形成し、これを、第１図で説明した管
壁１の上に螺旋状に巻回して被覆層８を管壁１に熱融着
させる。被覆層８を形成するための溶融合成樹脂がポリ
塩化ビニル樹脂のように接着剤による接着が可能な樹脂
である場合は、金属製保形材７の外面にあらかじめ接着
材を塗布しておいてもよい。

上記被覆層８は、第５図のように、金属製保形材７の脚
部７１．７１の端面を覆う状態に形成しておくことが望
まれ、このようにしておくと、管壁１に巻回したときに
その被覆層８が該管壁１に確実に熱融着することに加え
、その熱融着部分が他の部分よりも厚肉となるので、管
壁１と金属製保形材７との境界部分が補強され、このこ
とがひいては管全体の強度を高めることに役立つ。第４
図に示したように、金属製保形材７は押出成形ダイ６に
送りこむ前に成形ローラ群９を通過させることによって
湾曲状に成形することが好ましいが、そのときの成形曲
率は管壁１の曲率と同等かそれに近いものに設定する。

こうしておけば、管壁１への巻回中に該管壁１に無理な
力がかからなくなる。なお、回転コア４による金属製保
形材７の巻取り速度は、押出成形ダイ６からの押出速度
と同等かそれに近い速度に設定しておく。

第６図は上記方法によって製造された合成樹脂補強管Ａ
を示している。同図から明らかなように、本発明方法に
よって製造された合成樹脂補強管Ａは、管壁１の上に、
金属製保形材７の外面を合成樹脂の被覆層８で被覆して
なる螺旋状の凸条２が一体に具備されてなる。

上記した実施例において、被覆層８は押出成形ダイ６を
出た直後から管壁ｌに巻回され、さらに冷却硬化するま
での間、常に金属製保形材７によって保形される。従っ
て、合成樹脂補強管Ａに具備される凸条２の形状が製造
前にあらかじめ確定され、凸条２の製造後の形状が当初
に予定したものと異なった形状になることはない。

次に、管壁１を形成するための溶融合成樹脂１１と被覆
層８を形成するための溶融合成樹脂８１は同種の合成樹
脂であることが望まれるが、異種の合成樹脂であっても
相溶性を持つものであればよい。この合成樹脂補強管Ａ
を大きな荷重を受ける口径２００〜６００鶴の暗渠排水
管として使用する場合は、例えば高密度ポリエチレン樹
脂や高密度ポリ塩化ビニル樹脂を好適に使用できる。

本発明によって製造された合成樹脂補強管Ａは、管壁１
の上に一体に具備された螺旋状の凸条２が被覆層８によ
って外面被覆された金属製保形材７を有しているので、
金属製保形材７が凸条２自体を保形し、しかも管全体に
対する補強リブとして作用する。従って、合成樹脂補強
管Ａが大きな荷重を受けても変形しに＜＜、衝撃に対し
ても非常に強くなる。特に、金属製保形材７はコ字形断
面になっており、それ自体大きな耐曲げ性を存するから
、このことが合成樹脂補強管への耐変形性及び耐衝撃性
を高めることに大きく役立つ。

〔発明の効果〕

本発明によると、テープ状の溶融合成樹脂と外面が溶融
合成樹脂で被覆されたコ字形断面の金属性保形材とを螺
旋状に巻回するものであるから、一定の長さの管の端部
を前者のテープ状だけの形にすることもでき、そのよう
にした場合にはその部分を管接続部とすることができる
という利点がある。また、外面が溶融合成樹脂で被覆さ
れた金属製保形材を管壁に巻回することによって螺旋条
の凸条が形成されるので、凸条の断面形状においてその
高さを比較的高くした場合でも凸条の形状が崩れたりす
ることがなく、その凸条の形状が各部で均一になる。さ
らに、金属製保形材は凸条及び管全体を補強する補強リ
ブとして作用するので、この金属製保形材を有しない従
来の合成樹脂補強管に比べ・て耐変形性及び耐衝撃性が
はるかに大きな合成樹脂補強管を製造することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明方法を説明するための概略側面図、第２
図は回転コアにテープ状の溶融合成樹脂を巻回している
状態を示す概略正面図、第３図はテープ状の溶融合成樹
脂のオーバーランプ部分を示す断面図、第４図は管壁に
金属性保形材を巻回している状態を示す概略正面図、第
５図は押出成形ダイを通過する金属性保形材の外面に溶
融合成樹脂を送給する状態を示す横断平面図、第６図は
本発明方法によって製造された合成樹脂補強管の一部切
欠側面図である。 １・・・管壁、１１・・・テープ状の溶融合成樹脂、１
２・・・オーバーラツプ部分、２・・・凸条、４・・・
回転コア、７・・・金属製帯薄保形材、８・・・被覆層
、Ａ・・・合成樹脂補強管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）テープ状の溶融合成樹脂をオーバーラップさせな
   がら回転コアに螺旋状に巻回して筒状の管壁を形成し、
   この管壁の上に、外面が溶融合成樹脂で被覆されたコ字
   形断面の金属製保形材を螺旋状に巻回すると同時にその
   被覆層を上記管壁に熱融着し、もって螺旋状の凸条を上
   記管壁に一体に具備させることを特徴とする合成樹脂補
   強管の製造方法。